服裝基礎(chǔ)培訓(xùn)課件

02八月2023服裝基礎(chǔ)培訓(xùn)30七月2023服裝基礎(chǔ)培訓(xùn)1介紹

服裝生產(chǎn)工程的組成（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備

1.材料的損耗自然回縮的損耗縮水率的損耗*織疵的損耗段料的損耗殘疵產(chǎn)品的損耗特殊面料的正常損耗

2.材料的檢驗(yàn)與測試檢驗(yàn)、測試的目的數(shù)量的復(fù)核和檢驗(yàn)8/2/20232介紹服裝生產(chǎn)工程的組成7/30/2023介紹材料的性能測試*（二）排料劃樣1.排料劃樣的意義2.不同面料的不同輔料工藝*3.鋪料層數(shù)設(shè)計與選擇（三）不同面料的劃樣工藝方案1.劃料工藝原則2.劃樣工藝設(shè)計要領(lǐng)*76cm門幅褲子劃樣兩條褲子套排劃樣單獨(dú)上裝套排劃樣夾克劃樣襯衫劃樣8/2/20233介紹材料的性能測試*7/30/202介紹3.劃樣經(jīng)緯向要求*樣板經(jīng)緯方向標(biāo)志示意各部位允許偏斜的程度4.圖面料的劃樣工藝*

倒順花圖案面料的劃樣工藝

倒順毛面料的劃樣工藝對條、對格面料的劃樣工藝5.各部位的具體工藝要求疵點(diǎn)允許存在部位的劃分

上衣主要部位工藝要求褲子主要部位工藝要求

8/2/20234介紹3.劃樣經(jīng)緯向要求*7/30/20234介紹6.各部位的測量方法及成品質(zhì)量指標(biāo)

縫制工序分析與制定

（一）工序及工序分類

（二）工序分析的目的和用途（三）工序分析的表示方法成衣品質(zhì)控制

（一）成衣品質(zhì)控制程序（二）成衣品質(zhì)控制內(nèi)容（三）成品質(zhì)量檢查步驟8/2/20235介紹6.各部位的測量方法及成品質(zhì)量指標(biāo)7/30/202一、服裝生產(chǎn)工程的組成

成衣工藝加工是要根據(jù)不同品種、款式和要求制定出它特定的加工手段和生產(chǎn)工序。服裝生產(chǎn)工程大致有以下幾個生產(chǎn)工序和環(huán)節(jié)組成。1、

生產(chǎn)準(zhǔn)備作為生產(chǎn)前的一項(xiàng)準(zhǔn)備工作，要對生產(chǎn)某一產(chǎn)品所需要的面料、輔料、縫線等材料進(jìn)行選擇配用，作出預(yù)算，同時對各種材料進(jìn)行必要的物理、化學(xué)檢驗(yàn)及測試，包括材料的預(yù)縮和整理、樣品的試制等項(xiàng)工作，保證其投產(chǎn)的可行性。2、

裁剪工藝一般來說，裁剪是服裝生產(chǎn)的第一道工序，它的主要內(nèi)容是把面料、里料、襯料及其它材料按劃樣要求裁切成衣片，包括排料、輔料、算料、坯布疵點(diǎn)的借裁、套裁、劃樣、剪切、驗(yàn)片等。8/2/20236一、服裝生產(chǎn)工程的組成

成衣工藝加工是要

3、縫制工藝縫制是整個加工過程中技術(shù)較復(fù)雜、也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的服裝材料、不同的款式要求，通過科學(xué)的縫合，把衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。4、熨燙塑形工藝熨燙塑形是將成品或者半成品，通過施加一定的溫度、濕度、壓力、時間等條件的操作工藝，使織物按照要求改變其經(jīng)緯密度及衣片外形，進(jìn)一步改善服裝立體外形。它包括衣片歸縮，拉伸塑形和手工機(jī)械進(jìn)行熨燙的加工工藝方法、定形技術(shù)要求等內(nèi)容。5、成品品質(zhì)控制使產(chǎn)品達(dá)到計劃質(zhì)量與目標(biāo)質(zhì)量相統(tǒng)一的控制措施它是使產(chǎn)品質(zhì)量在整個加工過程中得到保證的一項(xiàng)十分必要的措施和手段，是研究特定產(chǎn)品在加工過程中必須和可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題，并研究制定必要的質(zhì)量檢驗(yàn)措施。8/2/202373、縫制工藝縫制是整個加工過程中技術(shù)較復(fù)雜、也較為重6、后整理包括包裝、儲運(yùn)等內(nèi)容，是整個生產(chǎn)工程中的最后一道工序，也稱后處理工程。它必須根據(jù)不同的材料、款式和特定的要求采取不同的折疊和整理形式；同時研究不同產(chǎn)品所選用的包裝、儲運(yùn)方法，還需要考慮在儲藏和運(yùn)輸過程中可能發(fā)生的對產(chǎn)品造成的損壞和質(zhì)量影響，以保證產(chǎn)品的外觀效果及內(nèi)在質(zhì)量。7、生產(chǎn)技術(shù)文件的制訂包括總體設(shè)計、商品計劃、款式技術(shù)說明書、成品規(guī)格表、加工工藝流程圖、生產(chǎn)流水線工程設(shè)置、工藝卡、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)系列樣板和產(chǎn)品樣品等技術(shù)資料和文件。8、生產(chǎn)流水線設(shè)計根據(jù)不同的生產(chǎn)方式及品種方向，選擇和決定生產(chǎn)的作業(yè)方式，并編制工藝規(guī)程和工序，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小設(shè)計出場地、人員、配備和選擇生產(chǎn)設(shè)備，要求能形成高效率、高質(zhì)量的最佳配置形式。8/2/202386、后整理包括包裝、儲運(yùn)等內(nèi)容，是整個生產(chǎn)工程中的最后一生產(chǎn)準(zhǔn)備材料的準(zhǔn)備一、材料的耗用預(yù)算在材料的準(zhǔn)備工作中，除了考慮選擇品種和規(guī)格外，還需要考慮材料的數(shù)量。而在考慮數(shù)量時，必須首先在計劃用料的基礎(chǔ)上考慮其他影響數(shù)量的諸因素，隨后作出適當(dāng)?shù)念A(yù)算。1、自然回縮的損耗面料、里料和輔料在生產(chǎn)廠后處理時經(jīng)拉伸以及成包時受壓縮，有可能在經(jīng)干燥處理后，有回縮或伸長的情況，所以從開包發(fā)料起到輔料前會產(chǎn)生長度和幅寬的自然回縮或伸長，從而出現(xiàn)數(shù)量上的缺濫。這種缺濫必須在標(biāo)準(zhǔn)用料的基礎(chǔ)上加放2、縮水率的損耗面、里、輔料縮水率較大者，必須在裁剪前進(jìn)行預(yù)縮處理。這種情況引起的短缺，屬于縮水損耗。這種損耗也應(yīng)該在標(biāo)準(zhǔn)用料的基礎(chǔ)上加放。加放的數(shù)據(jù)可在不同的材料縮水率的基礎(chǔ)上進(jìn)行計算。8/2/20239生產(chǎn)準(zhǔn)備7/30/20239縮水損耗長度縮水損耗率＝縮水前布的長度*100%3、織疵的損耗各種材料由等級決定材料內(nèi)部的殘疵情況，所以，等級越低的材料織疵就越多，這就直接影響成衣坯布的制成率。在材料預(yù)算時，必須考慮到這一因素。4、段料的損耗段料的損耗也稱段耗。這是指凈坯布經(jīng)過鋪料后，由于斷料所產(chǎn)生的損耗。段耗的原因主要有以下幾個方面：1）機(jī)頭布：織布過程中機(jī)器開始運(yùn)行時織成的布段，常產(chǎn)生形變。2）不夠成品段長又不能裁制獨(dú)件產(chǎn)品的余料。3）在斷料時因裁剪技術(shù)不熟練，落料不齊而使用料增加的部分。8/2/202310

4）更改成品規(guī)格或裁制附件所剩余的布料。5）坯布中的殘疵由于無法例殘借裁的斷料或廢品衣片。在材料準(zhǔn)備中的預(yù)算，主要考慮的是前三個因素。5、殘疵產(chǎn)品的損耗在成衣生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)品的難度、工人技術(shù)熟練程度及工序中的事故等原因，使產(chǎn)品造成殘、疵品或報廢等損失。這種情況也應(yīng)在材料預(yù)算中加以適當(dāng)考慮。6、特殊面料的正常損耗面料由于布紋、圖案、組織對用料影響的特殊情況，應(yīng)適當(dāng)給予加放。如：一般倒順的絨毛類面料應(yīng)加放7cm，格子料加放1格,倒順格加放兩格，倒順花加7cm等（以上按件為單位加放）。8/2/2023114）更改成品規(guī)格或裁制附件所剩余的布料。7/30以上各類因素的損耗，應(yīng)該在定額用料（即標(biāo)準(zhǔn)用料）的基礎(chǔ)上加以估算。估算的方法應(yīng)視產(chǎn)品具體情況的不同而各異。二、材料的檢驗(yàn)與測試1、檢驗(yàn)、測試的目的成衣生產(chǎn)在投料前，必須對使用的材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和物理、化學(xué)性能的測試。其目的是為了掌握材料性能的有關(guān)數(shù)據(jù)和資料，以便在生產(chǎn)過程中采取相應(yīng)的工藝手段和技術(shù)措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量及材料的利用率。測試內(nèi)容有數(shù)量復(fù)核、疵病檢驗(yàn)、伸縮率測試、縫縮率測試、色牢度測試、耐熱度測試等。2、數(shù)量的復(fù)核和檢驗(yàn)1）規(guī)格數(shù)量的復(fù)核對原材料進(jìn)行規(guī)格、數(shù)量的復(fù)核,是投產(chǎn)前的一項(xiàng)主要準(zhǔn)備工作。這一工序一般在原料倉庫進(jìn)行，也有在裁剪車間進(jìn)行的。規(guī)格、數(shù)量的復(fù)核，主要內(nèi)容有以下幾個方面：

8/2/202312以上各類因素的損耗，應(yīng)該在定額用a.紡織品材料復(fù)核首先要檢查出廠標(biāo)簽上的品名、色澤、數(shù)量及兩頭印章、標(biāo)記是否完整，并按單子逐一核對，做好記錄。筒卷包裝材料，一般應(yīng)該在量布機(jī)上復(fù)核；折疊包裝的材料，應(yīng)先量折疊的長度是否正確。有一些按重量計算的原材料（如針織類面料）同時應(yīng)該過秤復(fù)核，并按面料的平方面積重量（g/cm2）計算其數(shù)量是否正確。b.其它鋪料的復(fù)核首先核對品名、色澤、規(guī)格數(shù)量等與實(shí)際是否相符。如物件較小、數(shù)量較大的物品，如紐扣、褲鉤、商標(biāo)等小物件，可按小包裝計數(shù)，并拆包抽驗(yàn)數(shù)量與質(zhì)量是否與要求相符。配套用的材料，要核對其規(guī)格、色澤和數(shù)量是否有短缺、差錯情況，以便及時糾正。8/2/202313a.紡織品材料復(fù)核7/30/2023133、病疵檢驗(yàn)此工序又稱驗(yàn)料。一般是指對紡織品材料的檢驗(yàn)，主要任務(wù)是檢查原料中的疵病（織造疵點(diǎn)，染整疵點(diǎn)、印花疵點(diǎn)等）。在逐匹進(jìn)行檢查時發(fā)現(xiàn)有疵點(diǎn)的位置，要做出明顯記號，以便在鋪料劃樣時合理使用。a.疵點(diǎn)的檢驗(yàn)b.色差、緯斜的檢驗(yàn)在檢驗(yàn)疵點(diǎn)的同時，應(yīng)進(jìn)行色差與緯斜的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)色差時將坯布左右兩邊的顏色相對比，同時也和門幅中間的顏色相對比。相隔10cm料，應(yīng)進(jìn)行一次這樣的對比；整坯布驗(yàn)完后還要進(jìn)行布的頭、尾、中三段的色差比較。4、材料的性能測試1）伸縮率測試織物的伸縮率大小，主要決定于織物原料的特性及其加工過程的方法和處理手段。a.自然伸縮率自然伸縮率是指織物沒有任何人為作用和影響，8/2/2023143、病疵檢驗(yàn)7/30/202314在自然狀態(tài)下受到空氣水分、溫度及內(nèi)應(yīng)力的影響所產(chǎn)生的伸縮變化。b.濕、熱收縮率在成衣加工工藝中，常用水浸、噴水、干燙、濕燙等方法對織物進(jìn)行加工處理。由于受到外部這些因素的作用而使織物產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，其收縮量同未處理前的尺寸之比稱為濕熱收縮率。c.常用織物收縮率由于加工工藝流程的不同，各種紡織品的收縮率也不一樣。下面所列各表是一些主要紡織品在不同工藝條件下的收縮率，供選用時參考。8/2/202315在自然狀態(tài)下受到空氣水分、溫度及內(nèi)應(yīng)力的影響所產(chǎn)生

毛織物噴水或蓋濕布熨燙收縮率

材料名稱收縮率（%）

經(jīng)向緯向精紡毛織物0.2~0.60.2~0.8粗紡毛織物0.4~1..20.3~1毛滌混紡0.2~0.50.2~0.5其他化纖與毛混紡0.5~10.5~1

8/2/202316毛織物噴水或蓋濕布熨燙收縮率7

絲、化纖織物干熨燙收縮率材料名稱收縮率（%）經(jīng)向緯向金玉緞0.5~1——九霞緞0.5~1——留香皺1~2——富春紡1~1.5——滌新綾0.5~1——華春紡0.5~1——尼絲紡無縮無縮針織滌綸呢0.5~1.50.4~0.7粘中長花呢0.2~0.80.1~0.4中長華達(dá)呢0.5~10.2~0.5

絲、化纖織物干熨燙收縮率材料名稱收縮率（%）經(jīng)向緯向金玉緞0.5~1——九霞緞0.5~1——留香皺1~2——富春紡1~1.5——滌新綾0.5~1——華春紡0.5~1——尼絲紡無縮無縮針織滌綸呢0.5~1.50.4~0.7粘中長花呢0.2~0.80.1~0.4中長華達(dá)呢0.5~10.2~0.58/2/202317絲、化纖織物干熨燙收縮率絲、化纖棉織物噴水熨燙收縮率

材料名稱收縮率（%）經(jīng)向緯向

細(xì)布1~1.51~1.5斜紋布2~31~2紗卡1~1.50.5~1線卡1~20.5~1滌卡0.3~0.50.2~0.4勞動布2~31~2府綢1~20.5~1白漂布1~21~2印花布1~21~2樹脂印花布0.5~11~2棉滌0.4~0.60.1~0.3燈芯絨0.6~1.20.2~1.5防縮織物0.5~0.70.5~0.7粗布（水浸）3~42~38/2/202318棉織物噴水熨燙收縮率7/30/20231

絲織物收縮率收縮率材料名稱經(jīng)向緯向桑蠶絲真絲織物52桑蠶絲與其它纖維交織53皺線織品和絞紗織物1038/2/202319絲織物收縮率7/

化纖織物收縮率

材料名稱收縮率（%）經(jīng)向緯向

粘膠纖維織物108平布，細(xì)紡，府綢11滌棉混紡織物卡其，華達(dá)呢1.51.2滌/粘、滌/混紡織物（滌含量65%）2.52.5

富/滌混紡織物（富纖含量65%）33棉維混紡織物卡其、華達(dá)呢5.52（維綸含量50%）府綢4.52平布3.53.5滌/腈混紡織物（中長化纖織品，11

滌含量50%）

8/2/202320化纖織物收縮率7/30/202320

材料名稱收縮率經(jīng)向緯向

滌/粘混紡織物（中長化纖33織品，滌含量65%）棉/丙混紡織物（丙綸含量50%）33

粗紡羊毛化纖化纖含量在40%以下3.54.5混紡呢絨化纖含量在40%以上45

精紡羊毛化纖混紡呢絨（滌綸含量在40%以上）11精紡化纖織物滌綸含量在40%以上21.5其它織品4.54精紡化纖織物錦綸含量在40%以上或腈3.53綸含量在50%以上滌、錦、腈混含量在50%以上醋纖織品53化纖絲織物純?nèi)嗽旖z織品及各種83交織品滌綸長絲織品22滌/粘/絹混紡織品33（滌65%、粘25%、絹100%）

8/2/202321材料名稱

呢絨收縮率

材料名稱收縮率（%）經(jīng)向緯向

精紡呢絨純毛或羊毛含量在70%以上3.53一般織品43.5

呢面緊密的羊毛含量在60%以上3.53.5粗紡呢絨露紋織物羊毛含量在60%以下及交織品44

絨面織物羊毛含量在60%以上4.54.5羊毛含量在60%以下55

組織結(jié)構(gòu)比較稀松的織物5以上5以上8/2/202322呢絨收縮率7/30/202322

印染棉布的收縮率收縮率（%）材料名稱經(jīng)向緯向

平布（粗支、中支、細(xì)支）3.53.5斜紋、嗶嘰、貢呢44絲光布府綢4.52紗卡其、紗華達(dá)呢52線卡其、線華達(dá)呢5.52

本光布平布（粗支、中支、細(xì)支）62.5紗卡其、紗華達(dá)呢、紗斜紋6.52經(jīng)過防各類印染布1~21~2縮整理

8/2/202323印染棉布的收縮率7/30/20色織棉布的收縮率收縮率（%）材料名稱經(jīng)向緯向

男女線呢88條格府綢52被單布95勞動布（預(yù)縮）55二六元貢（元密呢）115

8/2/202324色織棉布的收縮率7/30/202排料劃樣

一、排料劃樣的意義裁剪方案確定以后，首先要進(jìn)行排料和劃樣。裁剪工程中，對面料如何使用及用料的多少所進(jìn)行的有計劃的工藝操作稱為排料。將排料的結(jié)果畫在紙上或面料上的工藝操作稱為劃樣。排料和劃樣是進(jìn)行鋪料和裁剪的前提。二、不同面料的不同輔料工藝由于服裝面料的組織結(jié)構(gòu)花型圖案的不同，所以輔料的方式也各不相同，根據(jù)原料的花型圖案、服裝式樣和批量大小的不同，輔料的方式可歸納為四種：一是來回和合輔料方式；二是單層一個面向輔料方式；三是沖斷翻身和合輔料方式；四是雙幅對折輔料方式。8/2/202325排料劃樣一、排料劃樣的意義7/30/202325在實(shí)際生產(chǎn)中，有時按具體情況交替使用，有時則只能采用其中一種方法進(jìn)行生產(chǎn)。這四種輔料方式作用不同，各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，選擇時應(yīng)比較利弊關(guān)系，選擇最適宜的方式，現(xiàn)在分別把這四種輔料方式的作用以及它們的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)敘述如下：（一）來回和合輔料方式是指在一層料輔到頭后，折回再輔。這種鋪法，不一定每鋪一層都要沖斷，可以在全鋪好后在逐層沖斷或用電刀開齊。用這種方式可以充分發(fā)揮電子自動拖布機(jī)的作用，因?yàn)樗勺孕欣磉叀価R、扎牢、前進(jìn)、倒退等各種動作。操作工人只需控制好輔料的長度，隨時加料、接頭即可。無須在臺板兩側(cè)來回拖布，可減輕勞動強(qiáng)度。1.來回和合輔料方式的適應(yīng)范圍8/2/202326在實(shí)際生產(chǎn)中，有時按具體情況交替使用，有時則只能采用其中一種

（1）無花紋的素色原料（2）無規(guī)則的花型圖案，即倒順不分的印花和色織原料。（3）部件和零部件對稱的產(chǎn)品。2.優(yōu)點(diǎn)（1）減輕勞動強(qiáng)度。（2）用機(jī)器鋪料可提高工作效率5-10倍。（3）左右對稱裁片準(zhǔn)確。（4）有利于節(jié)約原料。3.缺點(diǎn)（1）對于兩斷有色差的原料，難以減輕其對產(chǎn)品的影響，其次，對有倒順毛和倒順花型的原料，則不能采取此鋪料方式。（2）對單面的裁片要理出來，比較費(fèi)時。

8/2/202327（1）無花紋的素色原料7/30/202327（二）單層一個面向鋪料方式是指在一層面料鋪到頭以后沖斷夾牢，將布頭向上拉再進(jìn)行第二次鋪料，依次方法鋪完為止。操作時，每層料以正面向下為宜。如使用淡色面料或容易拉毛、起球的原料為防止開刀時載片移動弄臟、拉毛，可以在鋪料前臺板上鋪一層紙。這種鋪料方式與原料式樣有關(guān)。1.適應(yīng)范圍(1)經(jīng)向左右是對稱的條子和順風(fēng)條子的原料。(2)左右不對稱的鴛鴦格原料。(3)有倒順毛的原料。服裝式樣上左右兩片造型有別，需要采用單層一個面向的鋪料方式。如：女裝左右兩前片鑲、嵌、花色造型不一樣；或門襟一片貼邊外翻；或上衣左右兩片其中一片有袋位，需要單片打鉆眼的。8/2/202328（二）單層一個面向鋪料方式7/30/202328

在裁剪過程中，有時為了充分利用樣板形狀合理套排，為減少布頭沖斷損耗，把原料長與劃樣圖長成倍數(shù)的原料理在一起，一個面向一次鋪完（30-40米），這種鋪料也屬于這種方式。采用單層一個面向的鋪料方式的劃樣，要注意左右兩片要劃和合，否則影響縫紉組合。2.優(yōu)點(diǎn)(1)對左右式樣不一樣的裁片，采用單面劃樣、鋪料、可增加套排的可能性，節(jié)約用料。(2)提高工效，依次方法鋪料、劃樣，可以減少分片手續(xù)，例如左右裁片，如其中左面有袋位的可直接打鉆眼，而對右面一片毫無影響，不需要進(jìn)行分片，可節(jié)約工時。3.缺點(diǎn)單面劃樣，兩片對稱部位，如領(lǐng)圈、袖隆容易產(chǎn)生誤差。8/2/202329在裁剪過程中，有時為了充分利用樣板形狀合理套排，為減（三）沖斷翻身和合鋪料方式?jīng)_斷就是在一層面料鋪到頭后，要將原料沖斷翻身鋪上一層（一層翻身，一層不翻身），兩層面子朝里和合鋪，使上下每層的絨毛方向、倒順花圖案一致，依次方法循環(huán)動作鋪完為止。采用這種方式鋪料，主要是因?yàn)槭茉系幕ㄐ汀⒔q毛所決定的。如果任意鋪料就會使同件產(chǎn)品的裁片有倒有順。1.適用范圍(1)左右兩片需要對格、對條、對花的產(chǎn)品用沖斷翻身和合鋪料，在鋪料時上下層對準(zhǔn)條、格、花，可使左右兩裁片條、格、花對準(zhǔn)。(2)有倒順花圖案的原料或圖案中的花型，雖然有倒、有順，但主體花型是不可倒置的原料。(3)上下條格不相對稱的鴛鴦格原料。(4)有倒順毛的原料。8/2/202330（三）沖斷翻身和合鋪料方式2.優(yōu)點(diǎn)(1)使產(chǎn)品表面絨毛和倒順花型圖案順向一致，使對格、對花產(chǎn)品容易對準(zhǔn)。(2)和合對稱兩格的裁片、刀眼、鉆研精確度高。(3)方便縫紉，對稱的兩片和合在一起，操作時，由上往下按順序取片。3.缺點(diǎn)在鋪料時需要沖斷翻身鋪上，操作比較繁瑣，如果是用拖布機(jī)鋪料，來回有一次是跑空車，鋪料效率相對減低。（四）雙幅對折鋪料方式雙幅對折鋪料是指門幅闊度在144~152㎝之間的寬幅類原料。這種門幅的原料，如果用于裁剪褲子，為了要進(jìn)行六幅排七條和八幅排九條的合理套排劃樣，一般是把門幅攤開鋪料。但是在裁剪男女上衣時，為了方便劃樣、開刀，一般采用把雙幅對折，正8/2/2023312.優(yōu)點(diǎn)7/30/202331面朝里的鋪料方式。這種方式最適合小批量生產(chǎn)和對格原料的產(chǎn)品。雙幅原料進(jìn)廠時是雙幅對折的，在驗(yàn)料是，為了看清原料表面織疵，需要攤開平看，檢查后，根據(jù)產(chǎn)品裁剪要求來進(jìn)行雙幅對折鋪料。1.適用范圍(1)用雙幅原料裁剪小批量的男女上衣。

(2)（雙幅）需要對折的產(chǎn)品。(3)（雙幅）門幅中間有緯斜或門幅兩邊與中間略有色差的原料。2.優(yōu)點(diǎn)

(1)方法簡便、節(jié)省劃樣和開刀的勞動力節(jié)省鋪料場地。(2)使用對稱兩格的裁片長短、大小、進(jìn)出準(zhǔn)確，使對格的產(chǎn)品比較容易對準(zhǔn)，使兩邊道與中間有色差的緯斜原料，盡可能減輕對產(chǎn)品影響。8/2/202332面朝里的鋪料方式。這種方式最適合小批量生產(chǎn)和對格原料的產(chǎn)品。3.缺點(diǎn)由于門幅相對變狹，不利于套排劃樣。本節(jié)所述四種鋪料方式，只能適應(yīng)在一般情況下的鋪料，如與特殊情況還需要采取相適應(yīng)的方法。例如有些雙幅絲綢原料的兩邊色差較明顯，門幅對折鋪和攤開鋪都難以避讓色差，有時采取門幅剖開單幅鋪料方式。四、鋪料層數(shù)設(shè)計與選擇把原料一層層鋪在臺板上，以便開刀按劃樣圖的線條，將裁片一疊一疊開下來，這就是鋪料的任務(wù)。鋪料層數(shù)與生產(chǎn)效率成正比，鋪料層數(shù)越多，同一刀裁片的數(shù)量也就越多，其工作效率也就越高。但是由于我們是計劃生產(chǎn)，各檔規(guī)格系列化，不允許片面追求產(chǎn)量，任意增加鋪料層數(shù)，以致影響質(zhì)量，搞亂生產(chǎn)計劃。所以鋪料層數(shù)的選擇，要考慮到下面四個方面因素：8/2/2023333.缺點(diǎn)由于門幅相對變狹，不利于套排劃樣。7

1.與規(guī)格搭配有關(guān)各檔規(guī)格的數(shù)量和搭配比例是鋪料層數(shù)的主要依據(jù)，特別是生產(chǎn)外的任務(wù)。由于式樣、規(guī)格與內(nèi)銷不能通用，所以鋪料必須嚴(yán)格按生產(chǎn)通知單規(guī)定的數(shù)量鋪料。2.與原料質(zhì)地、性能和色差及花型圖案有關(guān)，鋪料時要考慮是否方便開刀。在允許范圍內(nèi)，對質(zhì)地松的容易開刀的原料可適當(dāng)多鋪層數(shù)，對質(zhì)地硬的不易開刀的或滑的、不易鋪齊的原料要適當(dāng)減少鋪料高度。裁同樣數(shù)量的產(chǎn)品，如遇原料兩端色差，為減輕色差的影響，減少套排劃樣件數(shù)，鋪料層數(shù)就會增加。又如鋪對格、對花產(chǎn)品，如格子或花紋稀密不勻時，也會采取套劃件數(shù)減少，多鋪層數(shù)辦法。8/2/2023341.與規(guī)格搭配有關(guān)各檔規(guī)格的數(shù)量和搭配比例是鋪料層數(shù)3.與開刀技術(shù)熟練程度有關(guān)同樣的鋪料高度，交給不同技術(shù)等級的開刀工去開裁，就會體現(xiàn)出質(zhì)量水平的不同。例如：滌棉府綢開刀，技術(shù)較差的工人開100層也會歪斜不齊，而技術(shù)較高的工人開200層也好象一刀切，上下層的誤差很小。4.與使用的刀具有關(guān)目前在國內(nèi)使用的電剪刀，有大小兩種規(guī)格，大的電刀刀片長220㎜，俗稱8（英）寸電刀，可開最高的鋪料高度是100㎜。在考慮鋪料層數(shù)的同時，也應(yīng)注意節(jié)約用料，根據(jù)不同規(guī)格的樣圖，計算鋪料層數(shù)與匹料長度相等的先鋪，盡量減少零頭。關(guān)于鋪料的順序，一般先揀劃樣圖長的先鋪，短的后鋪，這樣可對長料與充分利用。8/2/2023353.與開刀技術(shù)熟練程度有關(guān)同樣的鋪多年來各工廠在選擇鋪料層數(shù)方面積累了不少經(jīng)驗(yàn)，但是由于各工廠的生產(chǎn)品種和所使用的原料，以及操作工人的技術(shù)水平不同，很難做出統(tǒng)一的規(guī)定。在實(shí)際生產(chǎn)過程中要針對各相關(guān)要素設(shè)計適當(dāng)?shù)匿亴訑?shù)。五、不同面料的劃樣工藝方案劃樣是服裝裁剪中的重點(diǎn)工序，不同的面料要配以不同的工藝方案，劃樣還關(guān)系到面料的合理套排和材料的節(jié)約。（一）劃料工藝原則工業(yè)剪裁劃樣與單件定制服裝的裁劃樣有很大的區(qū)別，單件定制劃樣，邊劃邊要構(gòu)思其規(guī)格、比例與形狀。而工業(yè)裁制劃樣看起來不需要考慮這么多，似乎只要認(rèn)真一樣畫葫蘆即可，其實(shí)不然，雖然按樣板劃樣不是很難，但是，既要保證裁片質(zhì)量，又要節(jié)約原料，那就不是容易做到。為此，劃樣工藝設(shè)計者必須了解以下工藝設(shè)計原則：8/2/202336多年來各工廠在選擇鋪料層數(shù)方面積累了不少經(jīng)驗(yàn)，但是由于各工廠1．按板劃樣的原則這原則雖然簡單，但在任何情況下都必須按板劃樣。因?yàn)榧夹g(shù)部門制作的樣板已經(jīng)經(jīng)過檢查、復(fù)核。縮率、縫頭等各種可能影響質(zhì)量的因素均已考慮周到。是工業(yè)劃樣裁剪的主要依據(jù)，為此，劃樣的形狀、規(guī)格、片數(shù)都應(yīng)與樣板制作意圖相吻合。2．精密劃樣的原則衣片與衣片之間要靠近劃樣，在不影響規(guī)格和質(zhì)量的情況下，有時，也可以兩片合用一條劃線，一刀裁開省一條劃線。3.套排劃樣的原則充分利用樣板的形狀和原料門幅合理套排劃樣。服裝的部件和零部件的樣板形狀各有不同，有直、有方、有斜有圓、有凹、有凸、有長、有短。在劃樣時應(yīng)充分利用樣板的不同角度、彎勢等形狀進(jìn)行套排。例如，同樣面積方形的樣板排在一起，就能減少空隙，節(jié)約用料。有時同樣彎勢形狀的零部件在絲絡(luò)允許的情況下，也可以平行劃樣。大小袖利用凹凸套劃，兩用衫領(lǐng)平行套劃，都是屬于合理套排劃樣的方法。8/2/2023371．按板劃樣的原則這原則雖然簡單，但在任何情況下都上述這些都是合理套排劃樣的基本原則，概括起來有十六個字：排列緊湊、減少空隙、絲絡(luò)順直、兩頭排齊。（二）劃樣工藝設(shè)計要領(lǐng)在實(shí)際生產(chǎn)中的套排劃樣要比口頭講述難得多，也復(fù)雜的多，要不厭其煩地反復(fù)試樣，多次實(shí)踐，才能從中選擇最合理的劃樣圖。什么形狀樣板開頭劃，什么形狀可以相互套劃，什么形狀結(jié)尾，都要統(tǒng)盤考慮。劃樣圖的劃法雖然各有不同，但萬變不離其宗，其基本原理是不變的，只不過是其套排精密的程度不同而已。在一般情況下，套排件數(shù)越多，也就越能節(jié)約原料。為了充分利用不同形狀的樣板的套劃，在生產(chǎn)中可采取多種方式的排列劃樣方法，常見的有以下幾種：8/2/202338上述這些都是合理套排劃樣的基本原則，概括起來有1.單獨(dú)褲子套排劃樣用76cm門幅的原料單獨(dú)裁一條褲子，需要兩個褲長加貼邊長度的用料。見圖3-17。即（褲長+10cm貼邊）×2，無卷腳的貼邊加7cm即可。如果用91.44門幅的原料裁同樣規(guī)格的褲子，但裁一條也需要兩個褲長加貼邊的長度，但是如果利用門幅進(jìn)行兩條或兩條以上套排，即可以節(jié)約一條褲子的長度。如圖3-18所示兩條褲子套排劃樣，這就是目前各棉布商店供應(yīng)的褲片劃樣方法，但是，兩條劃樣的褲子臀圍一般不能超過106cm。8/2/2023391.單獨(dú)褲子套排劃樣用76cm門幅的原料8/2/2023407/30/2023402.單獨(dú)上裝套排劃樣布上裝的合理套排也有多種方式，采取兩件套排，其（平均）用料長度計算方法，（按樣板長度）可分別為：兩前一片加一袖長，或一前衣長加一袖長再加一后衣長，或兩前衣長加一后衣長等幾種用料計算方式；如采取兩件以上的套排劃樣則對節(jié)約用料更有好處，無論怎樣套排，劃樣圖面應(yīng)盡可能減少橫三角形狀的邊角料存在。因?yàn)橛休^多的橫三角存在，即說明用料長度還有縮短的可能性。為了說明套排劃樣較為節(jié)約原料，現(xiàn)選擇青年學(xué)生裝劃樣，以91.44cm門幅原料為例，單獨(dú)劃一件衣長74cm、胸圍112cm上裝，每件需要用料2.34m，但是如圖3-20采用兩件套排，平均每件只需2.195m，兩件套排劃樣可比單件劃樣每件節(jié)約15cm布料。8/2/2023412.單獨(dú)上裝套排劃樣布上裝的合理套排也有多種方式，采8/2/2023427/30/202342（三）劃樣經(jīng)緯向要求劃樣經(jīng)緯向必須準(zhǔn)確，劃樣前首先要辨清樣板規(guī)定的經(jīng)、緯方向。見圖3-21，樣板的經(jīng)緯向關(guān)系到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)以及表面的造型，為此，無論劃樣的方法如何，經(jīng)緯向是不可任意改變的。在劃樣過程中，有時為了節(jié)約用料，有時由于門幅的關(guān)系難以套排，原樣板規(guī)定的經(jīng)緯向可否略有偏斜。這個問題不能簡單的回答可以與否，而要根據(jù)下列具體情況決定可否偏斜。1.由于產(chǎn)品的檔次和款式?jīng)Q定可否偏斜。屬于高檔的，價格比較昂貴的優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，為保住名牌信譽(yù)，一般不允許偏斜。大眾化的中低檔產(chǎn)品，為了降低成本，充分利用材料，在不影響使用質(zhì)量的前提下，經(jīng)緯向允許略有偏斜，偏斜的程度另定。在款式問題上，西服、禮儀服等以及講究衣著儀表的服裝不允許偏斜，一般性的服裝以及勞動防護(hù)用的工作服、室內(nèi)服裝等可以略有偏斜。8/2/202343（三）劃樣經(jīng)緯向要求劃樣經(jīng)緯向必須準(zhǔn)確，劃樣前首先要8/2/2023447/30/2023442.由面料的花型圖案決定可否偏斜。有明顯條格或工藝技術(shù)規(guī)定必須對條、對格的產(chǎn)品的經(jīng)緯向不允許偏斜。無花紋的素色面料在不影響質(zhì)量的前提下允許略有偏斜。偏斜程度必須要有嚴(yán)格的規(guī)定。3.由樣板的部位決定可否偏斜。直接影響外觀質(zhì)量的部位應(yīng)規(guī)定不允許偏斜，或視小程度的偏斜。對次要部位的經(jīng)緯向規(guī)定，在不影響質(zhì)量的前提下允許略有偏斜。

8/2/2023452.由面料的花型圖案決定可否偏斜。有明顯條格或工藝技術(shù)規(guī)定必4、由客戶定單決定可否偏斜。客戶對各部位經(jīng)、緯向偏斜有規(guī)定的，嚴(yán)格按合約規(guī)定辦理，即使是允許偏斜的劃樣，也應(yīng)嚴(yán)格控制其偏斜的方向及程度，任意偏斜將會造成次品，偏斜程度見圖3-22，參考數(shù)據(jù)如下：(1)前衣片：以止口線為基準(zhǔn)線，允許下止口向外傾斜0.3-0.5cm，上止口不允許向外傾斜。(2)后衣片：以后衣片中心為基準(zhǔn)線，允許向左右偏斜0.5-1cm。(3)袖大片：以前袖縫為基準(zhǔn)，允許在袖口處向外偏斜0.5-1cm,向后偏斜1-1.5cm，一片袖（襯衫）以袖口線為基準(zhǔn)，向前或向后偏斜0.3-0.5㎝。(4)袖小片：以前袖縫為基準(zhǔn)線，袖口處允許向前偏斜1-1.5cm，向后允許1-2cm。

8/2/2023464、由客戶定單決定可否偏斜?？蛻魧Ω鞑课唤?jīng)、緯向8/2/2023477/30/2023478/2/2023487/30/202348

(5)領(lǐng)片：領(lǐng)片不允許偏斜，領(lǐng)里允許偏斜0.5-1.5cm，但是，領(lǐng)面與領(lǐng)里絲綹方向要保持一致。(6)前褲片：以前燙跡線（行業(yè)中稱挺縫線）為基準(zhǔn)線，在腳口處允許向側(cè)縫偏斜2cm，向下?lián)蹩p偏斜1-1.5cm。(7)后褲片：以后燙跡線為基準(zhǔn)線，在腳口處向側(cè)縫允許偏斜2cm，向下襠縫允許偏斜1.5-2cm。(8)褲腰面：全長允許偏斜0.5-1cm。 5、西裝各片經(jīng)緯紗規(guī)定：（1）、前片：經(jīng)紗以直口為準(zhǔn)平行，不允斜，左右前片格料對橫，條料左右對稱，條格順直，偏差系數(shù)不大于0.3cm。（2）、后片：經(jīng)紗以背中縫為準(zhǔn)，不允斜。背縫條面料對條左右對稱，格料對橫，偏差系數(shù)不大于0.3cm。（3）、袖片：經(jīng)紗以前袖縫為準(zhǔn)，大袖傾斜不大于0.3cm，小

8/2/202349(5)領(lǐng)片：領(lǐng)片不允許偏斜，領(lǐng)里允許偏袖不大于0.5cm，條格料袖口處向前不允斜，袖片條格順直，袖外縫格料對橫，偏差系數(shù)不大于0.3cm。（4）、領(lǐng)面：緯紗傾斜不大于0.2cm，條格料不允斜，領(lǐng)子駁頭，條格左右對稱，偏差系數(shù)不大于0.2cm.（5）、掛邊：以駁口止口上端經(jīng)紗為準(zhǔn),不允斜必須平行于緯紗順直.（6）、袋蓋:必須與前片紗向一致,左右對稱,條料對條,格料對格,偏差系數(shù)不大于0.15cm。（四）圖面料的劃樣工藝1.

倒順花圖案面料的劃樣工藝

服裝原料表面的花型圖案可以分為兩大類。一類是不規(guī)則的，沒有方向的花型圖案，在服裝行業(yè)中俗稱花頭。對這種花型原料的劃樣和素色原料劃樣基本相同；另一類花型圖案是有方向性、有規(guī)則、有一定的排列形式的如8/2/202350袖不大于0.5cm，條格料袖口處向前不允斜，袖片條格順直倒順花、陰陽格、團(tuán)花等圖案的原料。對這類花型的原料，要根據(jù)花型特點(diǎn)進(jìn)行劃樣。倒順花是指有方向性花型的圖案，如人物、山、水、橋、亭船等不可倒順花的圖案，對這種花型的劃樣要保持圖案與人體垂直方向的一致，如圖3-23所示，應(yīng)順向劃樣，不能一片倒、一片順，更不能全部倒置劃樣。對花是指原料的花型圖案，經(jīng)過加工成為服裝后，其明顯的主要部位組合處的花型仍要保持完整。對花的花型一般都是屬于是絲織品上較大的團(tuán)花，如龍、風(fēng)、福祿、壽等不可分割的花型。對花產(chǎn)品是中式絲綢面襖、絲綢晨衣的特色，對花的部位是兩片前身、袋與大身、袖與前身等。8/2/202351倒順花、陰陽格、團(tuán)花等圖案的原料。對這類花型的原倒順花圖案劃樣示意圖8/2/2023527/30/202352劃這樣的對花產(chǎn)品，要計算好花型的距合，例如前身兩片在門襟處要對花，在劃樣時要劃準(zhǔn)需要對花的花型高低、進(jìn)出，要考慮除去縫頭疊門，如圖3-24所示。在劃這種對花產(chǎn)品時，還要仔細(xì)檢查原料的花型間隔距離是否規(guī)則，如果花型間隔距離大小不一，其劃樣圖就要分開劃，以免由于花型距離不一，而引起對花不準(zhǔn)。無肩縫中式絲綢服裝的對花，可分為硬肩和軟肩兩種，硬肩產(chǎn)品的門襟、袖中縫、領(lǐng)下后背、后背中縫、袋與大身、領(lǐng)頭兩端等部位都需要對團(tuán)花；軟肩產(chǎn)品的袖中縫、領(lǐng)與后背部位不一定要對團(tuán)花，其他部位與硬肩產(chǎn)品相同。對花產(chǎn)品的具體要求有：（1）原料花紋不得裁倒，有文字的依主要文字圖案為標(biāo)準(zhǔn)，無文字的依主要花紋的倒順為標(biāo)準(zhǔn)。8/2/202353劃這樣的對花產(chǎn)品，要計算好花型的距合，例如前8/2/2023547/30/202354

(2)凡原料花紋中有倒、有順或花紋中全部無明顯倒順者（如梅、蘭、竹、菊等），允許兩件套排一倒一順裁（但一件內(nèi)不可有倒有順）。但花紋有方向性的并全部一順倒的，花紋中雖有倒有順，但其中文字或圖案（如瓶、壺鼎、鳥、獸、橋、亭等）是一順倒的；花紋中大部分無明顯倒順，但某一主體花型不可倒置的，均不能倒裁。(3)前身左右兩件在胸部位置的排花要對準(zhǔn)。(4)兩袖要對排花、團(tuán)花；袖子和前身要對排花、團(tuán)花；排花的色、花都要對準(zhǔn)。散花的花型袖子和前身不對花。2.倒順毛面料的劃樣工藝倒順毛是指原料織物表面的絨毛有方向性的倒?fàn)?。在有倒順毛的原料上設(shè)計劃樣工藝時，首先要弄清倒順毛的方向，絨毛的長度和倒順向的程度以及要貨單位有和具體要求，然后才能確定劃樣的方向。例如：燈芯絨原料8/2/202355(2)凡原料花紋中有倒、的絨毛很短，為了使產(chǎn)品毛色和順，采取倒毛做（逆向）。有些原料的絨毛較長，如兔毛呢和人造皮毛一類的原料，如果也將絨毛朝上倒做，那么在絨毛空隙里容易積灰塵，而且因?yàn)槊虿豁?，也會影響外型美觀。所以對絨毛較長的原料，不宜采取倒毛做，而應(yīng)采取順毛順做。在一批產(chǎn)品中，無論是全部順做或全部倒做，按一順排料總是費(fèi)料的。所以對一些絨毛倒向不太明顯的原料或者沒有明確要求倒做和順做的原料，為節(jié)約原料可采用一件倒劃，一件順劃的兩件套排劃樣方法，如圖3-25所示。燈芯原料婦女時裝一件倒毛、一件順毛兩件套劃。但是在一件產(chǎn)品中的各部件，不論其絨毛的長短和倒順向的程度如何，都不能有倒有順，而應(yīng)該一致。領(lǐng)面的倒順毛方向，應(yīng)以成品時領(lǐng)面翻下后保持與后身絨毛同一方向?yàn)闇?zhǔn)。8/2/202356的絨毛很短，為了使產(chǎn)品毛色和順，采取倒毛做（逆向）8/2/2023577/30/2023573、對條、對格面料的劃樣工藝選用條格原料捉服裝，目的是為了外型美觀。為了達(dá)到這一目的，在劃樣時，必須對條、對格。如果任意亂劃，不考慮條格對稱、吻合，就會有損于服裝外型的美觀，高檔服裝對條、對格有嚴(yán)格要求。上衣對格的部位：左右兩邊門里襟、前后身擺縫、袖與大身、后背拼縫橫直格、左右領(lǐng)角和襯衫的左右袖頭都要對稱。后領(lǐng)面與后背中縫條格對稱，駁領(lǐng)產(chǎn)品的掛面兩片條格要對稱，大小袖片橫格對準(zhǔn)，同件袖子左右要對稱。大小袋與大身對格、左右袋嵌線條子對稱。褲子對格部位：側(cè)縫、下襠（中襠以下）、前直襠縫、后縫、左右腰面條格對稱、兩后袋、兩前斜袋與大身對格，并要左右對稱。8/2/2023583、對條、對格面料的劃樣工藝選用條格原

由于對格方法費(fèi)工時、費(fèi)原料，所以在實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)條格的明顯程度、原料的價值和服裝式樣以及要貨單位的具體要求，在對格范圍和程度上有所不同，一般低檔產(chǎn)品只對門里襟、擺縫和褲子的直襠等主要部位。對條、對格的方法有兩種：一種使在劃樣時將需要對條對格的部位條格劃格劃準(zhǔn)。這種劃樣方法，在鋪料時一定要采取對格鋪料的方法，否則在劃樣時一層以下的各層裁片的條格就不能對準(zhǔn)，布服裝和童裝的生產(chǎn)批量較大，一般都采用這種方法劃樣；另一種劃樣方法是將對條、對格的其中一條劃準(zhǔn)，將另一片采取放條的方發(fā)，開刀時裁下毛坯，然后再對稱和合裁。這種方法精確度雖高，但比較費(fèi)時，在較高檔服裝的劃樣時才使用這種方法。為了避免原料緯斜和格子稀密不勻而影響對格，劃樣時盡可能將需要對格的部件劃在同一緯度上，如圖3-26（a）所示，有關(guān)部件靠近劃樣，以利于對格。8/2/202359由于對格方法費(fèi)工時、費(fèi)原料，所以在實(shí)際

(a)(b)8/2/2023607/30/202360在劃上下不對稱格子原料時，在同一件產(chǎn)品中要保證順向推料，不能顛倒。如圖3-26（b）所示的前后衣片顛倒劃樣的方法是錯誤的。在縫紉時根本無法對格。袖子與大身對格：袖子對格部位一般對橫不對直，對橫時要準(zhǔn)確的估計袖山頭層勢，這里介紹袖子對格的三種方法：(1)根據(jù)前身外肩斜，將袖山頭低2㎝，假定外肩寫是紅格條，則可以在紅格條下2㎝處取袖山頭上平線，見圖3-27（a）.(2)將袖大片樣板絲綹回直與前衣片裝袖眼刀對準(zhǔn)，按前衣片對橫格配袖片，見圖3-27（b）。(3)在胸圍線提高1㎝（左右）處劃一條線與樣板袖深線重疊，配袖大片見圖3-27（c）。

8/2/202361在劃上下不對稱格子原料時，在同一件產(chǎn)品中8/2/2023627/30/2023628/2/2023637/30/202363（五）各部位的具體工藝要求1.疵點(diǎn)允許存在部位的劃分見表6-12,圖6-6.

表6-12各部位疵點(diǎn)允許程度單位:㎝疵點(diǎn)名稱各部位允許程度1部位2部位3部位

粗于一倍粗紗0.4-11.0-2.02.0-4.0大肚紗（三根）不允許1.0-2.01.0-4.0條痕（折痕）不允許不允許2.0-4.0(不明顯)毛粒(個)246疵庇不允許不大于0.32不大于0.52（油、銹、色庇）(不明顯)(不明顯)8/2/202