注射成型的工藝過程課件

注射成型的工藝過程注射成型的工藝過程塑料注射工藝過程塑料注射工藝過程注射成型的工藝過程課件注射成型的工藝過程課件（一）成型前的準(zhǔn)備--成型前對原料的預(yù)處理

對原料進(jìn)行外觀和工藝性能的檢驗(yàn)，有的粉料還需造粒、染色和干燥等。如：PC、PA、PMMA等須干燥。小批量：熱風(fēng)循環(huán)烘箱、紅外線加熱烘箱、真空烘箱。大批量：沸騰干燥、氣流干燥。常壓時(shí)通常100℃以上，注意干燥時(shí)間和之后的防潮。（一）成型前的準(zhǔn)備--成型前對原料的預(yù)處理對原料進(jìn)行外觀2.料筒的情況初用某種塑料或初用注射機(jī)、生產(chǎn)中需改變產(chǎn)品、更換原料、塑料中有分解時(shí)需對注射機(jī)的料筒進(jìn)行清洗或拆換。柱塞式：拆卸清洗或用專用料筒。螺桿式：直接換料清洗。要求掌握塑料的熱穩(wěn)定性、成型溫度范圍、各種塑料之間的相容性。2.料筒的情況初用某種塑料或初用注射機(jī)、生產(chǎn)中需改變產(chǎn)品、更3.嵌件的預(yù)熱防止嵌件的周圍出現(xiàn)裂紋或?qū)е轮破窂?qiáng)度下降。預(yù)熱可減少熔料與嵌件的溫差，使嵌件周圍的熔料冷卻較慢，收縮均勻，產(chǎn)生熱料補(bǔ)縮作用，防止內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。預(yù)熱溫度：110～130℃。4.脫模劑的選用使塑料制件容易從模具中脫出而敷在模具表面的一種助劑。如：硬脂酸鋅（PA除外）、液體石蠟（PA常用）、硅油（較昂貴）。注意潤滑劑的用量要適中。3.嵌件的預(yù)熱防止嵌件的周圍出現(xiàn)裂紋或?qū)е轮破窂?qiáng)度下降。（二）注射過程—注射工序

一般地，注射過程要經(jīng)歷加料、塑化、充模、冷卻、脫模等步驟。1.加料注射成型是一間歇過程，保持定量加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，獲得良好制品。加料過多：受熱時(shí)間過長，容易引起物料的熱分解，注射機(jī)功率消耗增加。加料過少：料筒內(nèi)缺少傳壓物質(zhì)，模腔中塑料熔體壓力降低，難于補(bǔ)塑，易引起制品收縮、凹陷、空洞等缺陷。（二）注射過程—注射工序一般地，注射過程要經(jīng)歷加料、塑化2.塑化加入的塑料在料筒中進(jìn)行加熱，由固體粒子變成熔體，經(jīng)過混合和塑化后，塑化好的熔體被柱塞或螺桿推擠至料筒的前端。3.充模經(jīng)過噴嘴、模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿型腔的過程。核心步驟

4.補(bǔ)塑在模具中熔體冷卻收縮時(shí)，繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的柱塞或螺桿，迫使?jié)部诤蛧娮旄浇娜垠w不斷補(bǔ)充入模具中。2.塑化加入的塑料在料筒中進(jìn)行加熱，由固體粒子變成熔體，經(jīng)5.保壓使模腔中的塑料能形成形狀完整而致密的制品。6.退回柱塞或螺桿，加入新料7.冷卻卸除料筒中塑料的壓力，通冷卻水、油等冷卻介質(zhì)，對模具進(jìn)一步冷卻。核心步驟8.脫模冷卻到所需溫度，可用人工或機(jī)械的方式脫模。5.保壓使模腔中的塑料能形成形狀完整而致密的制品。6.退(三）沖模階段(三）沖模階段注射過程中的壓力損失

物料熔體在注射時(shí)要克服一系列阻力，包括熔體與料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)、型腔的摩擦阻力及熔體的內(nèi)摩擦阻力，同時(shí)還需要對熔體進(jìn)行壓實(shí)，因此，所需的注射壓力很高。在螺桿式注塑機(jī)中，物料在固體輸送段已經(jīng)形成固體塞，阻力較小，到計(jì)量段物料已經(jīng)熔化，這時(shí)，無論固體、半固體還是熔體，其流動(dòng)阻力均較小。因此，螺桿式注塑機(jī)的注射壓力損失小。注射過程中的壓力損失物料熔體在注射時(shí)

充模過程中模腔內(nèi)壓力變化曲線充模過程中模腔內(nèi)壓力變化曲線

模腔內(nèi)壓力變化曲線說明

a-熔料在受壓保持時(shí)間（保壓時(shí)間），b-螺桿行程向前的時(shí)間，c-在塑模中冷卻保持時(shí)間，d-澆口中熔料凝固時(shí)的壓力（封口壓力），e、e1、e2-壓力曲線，f-開模時(shí)的殘余壓力。1-從螺桿推動(dòng)到熔體填充模腔的時(shí)間，2-熔體填充模腔的時(shí)間，3-塑料被壓實(shí)的時(shí)間，4-保壓時(shí)間，5-熔體倒流時(shí)間，6-澆口凝固后到脫模前熔體繼續(xù)冷卻時(shí)間。模腔內(nèi)壓力變化曲線說明a-熔料在受壓模腔內(nèi)壓力變化曲線分析(1)

充模階段該階段是從柱塞或螺桿預(yù)塑后的位置開始向前移動(dòng)起，直至塑料熔體充滿模腔為止。時(shí)間為1、2、3這三段時(shí)間之和，其時(shí)間范圍為幾秒到十幾秒，也有不到1秒的。充模階段開始時(shí)，模腔內(nèi)沒有壓力，曲線1；隨著物料不斷充滿，壓力逐漸建立起來，曲線2；待模腔充滿對塑料壓實(shí)時(shí)，壓力迅速上升而達(dá)到最大值，曲線3。充模時(shí)，熔料的流動(dòng)形式是鋪展式向前流動(dòng)，前沿呈圓弧形，兩壁的交界處逐漸過渡到直線。呈現(xiàn)這種流動(dòng)狀態(tài)的原因是熔料在模內(nèi)流動(dòng)時(shí)是非等溫流動(dòng)，而且是不穩(wěn)定流動(dòng)，熔料前端的粘度很高。模腔內(nèi)壓力變化曲線分析(1)充模階段模腔內(nèi)壓力變化曲線分析(2)

充模時(shí)間與注射壓力的關(guān)系充模時(shí)間長，也即慢速充模，首先進(jìn)入模內(nèi)的熔體，受到較多的冷卻而粘度增大，后面的熔體就要在較高的壓力下才能入模，因此，模內(nèi)物料受到的剪切應(yīng)力大、分子定向程度高，當(dāng)定向的分子被凍結(jié)后，會(huì)使制品產(chǎn)生各向異性，在使用過程中會(huì)出現(xiàn)裂紋。充模時(shí)間長，制品的熱穩(wěn)定性也較低。充模時(shí)間短，也即快速充模，塑料熔體通過噴嘴及澆注系統(tǒng)時(shí)，將產(chǎn)生較高的摩擦熱而使料溫升高，這樣有利減少分子定向程度，提高制品的熔接強(qiáng)度。但充模速度過快時(shí)，嵌件后部的熔接反而不好，使制品強(qiáng)度下降，另外，充模過快也容易裹入空氣，使制品出現(xiàn)氣泡或使熱敏性塑料因料溫高而發(fā)生分解。模腔內(nèi)壓力變化曲線分析(2)充模時(shí)間與注射模腔內(nèi)壓力變化曲線分析(3)保壓階段此階段也稱壓實(shí)、補(bǔ)縮階段，是從熔體充滿模腔時(shí)起至柱塞或螺桿后退前為止。時(shí)間為曲線4（a或a1）這階段，其時(shí)間范圍為幾秒、幾十秒甚至幾分鐘。在這段時(shí)間內(nèi)，塑料熔體因冷卻而產(chǎn)生收縮，但由于塑料熔體仍處于柱塞或螺桿的穩(wěn)壓下，料筒內(nèi)的熔料會(huì)繼續(xù)向模腔內(nèi)流入，以補(bǔ)充因收縮而留出的空隙。塑料工業(yè)中，把這段時(shí)間稱為補(bǔ)料時(shí)間。保壓階段的壓力可以維持原來的注射壓力，一般是稍低于原來的注射壓力。提高保壓階段的壓力，延長保壓時(shí)間，有利于提高制品密度，減少收縮，克服制品表面缺陷。保壓壓力越高，澆口凝封壓力也越高，塑料還在流動(dòng)，溫度逐漸下降，因此，分子定向程度大。這是注射制品大分子取向形成的主要階段。模腔內(nèi)壓力變化曲線分析(3)保壓階段模腔內(nèi)壓力變化曲線分析(4)

倒流階段該階段是從柱塞或螺桿后退時(shí)開始到澆口處熔料凍結(jié)為止。時(shí)間為曲線5，其時(shí)間范圍為0秒到幾秒。此時(shí)，模腔內(nèi)的壓力比流道壓力高，因此會(huì)發(fā)生熔體倒流，從而使模腔內(nèi)的壓力迅速下降。如果柱塞或螺桿后退時(shí)，澆口處熔料已凝封或噴嘴中裝有止逆閥，則倒流階段就不會(huì)出現(xiàn)。實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中不希望出現(xiàn)倒流階段，正常生產(chǎn)中也不會(huì)出倒流階段，曲線e2。因此，在注塑過程中，倒流階段是可避免的。曲線e1是倒流嚴(yán)重的情況。一般，保壓時(shí)間長、凝封壓力高，則倒流少、制品的收縮率降低。模腔內(nèi)壓力變化曲線分析(4)倒流階段

模腔內(nèi)壓力變化曲線分析(5)

澆口凍結(jié)后到脫模前的繼續(xù)冷卻階段。該階段是從澆口凝封時(shí)起到制品從模腔中頂出時(shí)止，曲線6。其時(shí)間范圍為幾秒、幾十秒甚至幾分鐘。模內(nèi)塑料在該階段內(nèi)主要是繼續(xù)進(jìn)行冷卻，以使制品在脫模時(shí)具有足夠的剛性而不致發(fā)生扭曲變形。在此階段，可以不考慮分子取向問題。模腔內(nèi)壓力變化曲線分析(5)澆口凍結(jié)后到脫（四）冷卻階段

塑料熔體自進(jìn)入模腔后即被冷卻，直至脫模時(shí)為止。如果冷卻過急或模具與塑料熔體接觸的各部分溫度不勻，則會(huì)由于冷卻不均而導(dǎo)致收縮不均勻，使制品中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。但冷卻速度慢，則會(huì)延長生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)效率，而且還會(huì)造成復(fù)雜制品脫模困難。（四）冷卻階段塑料熔體自進(jìn)入模腔后即被

模內(nèi)冷卻結(jié)束時(shí)間的客觀標(biāo)準(zhǔn)

①制品最厚部位斷面中心層的溫度冷卻到該種塑料的熱變形溫度以下所需的時(shí)間；②制品斷面的平均溫度冷卻到所要求某一溫度以下所需的時(shí)間；③某些較厚的制品，雖然斷面中心層部分尚未固化，但也有一定厚度的殼層已經(jīng)固化，此時(shí)取出制品已可不產(chǎn)生過大的變形，這段時(shí)間也可以定為制品的冷卻時(shí)間；④結(jié)晶型塑料制品的最厚部位斷面的中心層溫度冷卻到熔點(diǎn)溫度以下所需要的時(shí)間，或結(jié)晶度達(dá)到某一指定值所需要的時(shí)間。模內(nèi)冷卻結(jié)束時(shí)間的客觀標(biāo)準(zhǔn)①制品最厚部位（五）整個(gè)注塑工藝過程

成型前的準(zhǔn)備工作1原材料的檢驗(yàn)2原材料的著色方法3原材料的干燥4嵌件的預(yù)熱5脫模劑的選用6料筒的清洗注射成型過程包括塑化、注射和模塑冷卻三個(gè)階段。1.塑化2.注射過程中的壓力損失3.充模與冷卻過程制品的后處理注塑制品經(jīng)脫?；蜻M(jìn)行機(jī)械加工、修飾之后，為改善和提高制品的性能，通常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?。注塑制品的后處理，主要是指熱處?退火)和調(diào)濕處理。（五）整個(gè)注塑工藝過程

成型前的準(zhǔn)備工作1原材料的檢驗(yàn)

原材料的檢驗(yàn)內(nèi)容為:原材料的種類、外觀及工藝性能等。（1）原材料的種類：不同類型的塑料,采用的加工工藝不同,即使是同種塑料,由于規(guī)格不同,適用的加工方法及加工工藝也不完全一樣。（2）原材料的外觀：色澤、顆粒形狀、粒子大小、有無雜質(zhì)等。對外觀的要求是:色澤均勻、顆粒大小均勻、無雜質(zhì)。（3）原材料的工藝性能：MFR、流變性、熱性能、結(jié)晶性及收縮率等。其中,MFR是重要的工藝性能之一。1原材料的檢驗(yàn)原材料的檢驗(yàn)內(nèi)容為:原材料的2原材料的著色方法

塑料原料的著色常用兩種方法,即:干混法（也稱浮染法）和色母料著色法。（1）干混法著色：將熱塑性塑料顆粒與分散劑、顏料均勻混合成著色顆粒后直接注塑。（2）色母料法著色：將熱塑性塑料顆粒與色母料顆粒按一定比例混合均勻后用于注塑。色母料著色法操作簡單、方便，著色均勻，無污染，成本比干混法著色高一些。目前，該法已被廣泛使用。2原材料的著色方法塑料原料的著色常用兩種方

（3）著色劑與樹脂著色劑與樹脂的配合十分重要，有兩方面的因素要考慮。其一，著色劑的分解溫度與樹脂的成型溫度的配合。例如，能用于PVC塑料的著色劑就不一定能用于PC塑料，因?yàn)镻VC的成型溫度比較低，而PC的成型溫度相當(dāng)高。其二，即使某種著色劑對PVC和PC這兩種塑料的成型溫度都能適應(yīng)，適用于PC用的著色劑就不一定適用于PVC，因?yàn)镻VC在成型過程中或多或少地分解釋放出HCl，而HCl就有可能對這種著色劑起著有害的化學(xué)作用。（3）著色劑與樹脂（4）色母粒料使用①載體樹脂與主體樹脂的關(guān)系；主要是指熔融溫度的問題.②顏色的深淺:色母粒料中顏料的濃度和色母料的添加量；③分散的均勻性,主要考慮色母料的用量和基體樹脂量的關(guān)系。（4）色母粒料使用（5）顏色的控制塑料制品顏色難以控制的內(nèi)容有兩個(gè)方面：一方面是指顏色的調(diào)配，使制品有光澤；另一方面，是指顏色的均勻性。第一個(gè)方面的問題是指顏色品種的選擇和用量的多少，當(dāng)然，也要注意色光方面的調(diào)配。第二方面的問題：設(shè)備問題，如果是柱塞式注塑機(jī)，則顏色的均勻性要差些，螺桿采用螺桿式注塑機(jī)，則顏料的均勻就好得多。工藝參數(shù)的設(shè)置得要適當(dāng)，如果料筒溫度不能過高，當(dāng)然也不能太低。顏料的添加量要適當(dāng)。

（5）顏色的控制3原材料的干燥

原材料干燥的必要性常用塑料干燥工藝參數(shù)干燥方法干燥效果及其影響因素3原材料的干燥原材料干燥的必要性

原材料干燥的必要性

有些塑料原料要干燥，如：PA、、PC、PMMA、PET、ABS、聚砜、聚苯醚等，由于其大分子結(jié)構(gòu)中含有親水性的極性基團(tuán)，因而易吸濕，使原料中含有水分。當(dāng)原料中水分超過一定量后，會(huì)使制品表面出現(xiàn)銀紋、氣泡、縮孔等缺陷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起原料降解，影響制品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。因此，成型前必須對這些塑料原料進(jìn)行干燥處理原材料干燥的必要性有些塑料原料要

常用塑料干燥工藝參數(shù)

塑料名稱干燥溫度/℃干燥時(shí)間/h料層厚度/mm含水量要求/%ABS80～85

2～430～40＜0.1PA90～1008～12＜50＜0.1PC120～1306～8＜30＜0.015PMMA70～804～630～40＜0.1PET130520～30＜0.02聚砜110～1204～6＜30＜0.05聚苯醚110～1202～430～40--------常用塑料干燥工藝參數(shù)塑料名稱干燥溫度/℃干燥

干燥方法1.熱風(fēng)循環(huán)干燥2.紅外線加熱干燥3.真空加熱干燥4.沸騰床干燥5.氣流干燥干燥方法的選用，應(yīng)視塑料的性能、生產(chǎn)批量和具體的干燥設(shè)備條件而定。通常，小批量用料采用熱風(fēng)循環(huán)干燥和紅外線加熱干燥。大批量用料采用沸騰床干燥和氣流干燥。高溫下易氧化降解的塑料，如PA，則宜采用真空干燥。干燥方法1.熱風(fēng)循環(huán)干燥

干燥效果及影響因素

影響干燥效果的因素有三：干燥溫度一般，干燥溫度應(yīng)控制在塑料的軟化溫度以下、熱變形溫度以下或Tg以下；為了縮短干燥時(shí)間，可適當(dāng)提高溫度，以干燥是時(shí)塑料顆粒不結(jié)成團(tuán)為原則，一般不超過100℃。干燥溫度也不能太低，否則不易排除水分。干燥時(shí)間干燥時(shí)間長，有利于提高干燥效果，但時(shí)間過長不經(jīng)濟(jì)；時(shí)間太短，水分含量達(dá)不到要求。料層厚度干燥時(shí)料層厚度不宜大，一般為20～50mm。必須注意的是：干燥后的原料要立即使用，如果暫時(shí)不用，要密封存放，以免再吸濕；長時(shí)間不用的已干燥的樹脂，使用前應(yīng)重新干燥。干燥效果及影響因素影響干燥效果的因素有三：4嵌件的預(yù)熱必要性為了裝配和使用強(qiáng)度的要求，在塑料制品內(nèi)常常需嵌入金屬嵌件。注塑前，金屬嵌件應(yīng)先放入模具內(nèi)的預(yù)定位置上，成型后與塑料成為一個(gè)整體。由于金屬嵌件與塑料的熱性能差異很大，導(dǎo)致兩者的收縮率不同，因此，有嵌件的塑料制品，在嵌件周圍易產(chǎn)生裂紋，既影響制品的表面質(zhì)量，也使制品的強(qiáng)度降低。通過對金屬嵌件的預(yù)熱，可減少塑料熔體與嵌件間的溫差，使嵌件周圍的塑料熔體冷卻變慢，收縮比較均勻，并產(chǎn)生一定的熔料補(bǔ)縮作用，以防止嵌件周圍產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，有利消除制品的開裂現(xiàn)象。4嵌件的預(yù)熱必要性

嵌件的預(yù)熱的設(shè)定

根據(jù)塑料的性質(zhì)以及嵌件的種類、大小決定。對具有剛性分子鏈的塑料（如PC、PS、聚砜和聚苯醚等），由于這些塑料本身就容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，因此，當(dāng)制品中有嵌件時(shí)，嵌件必須預(yù)熱；對具有柔性分子鏈的塑料（如PE、PP等）且嵌件又較小時(shí)，嵌件易被熔融塑料在模內(nèi)加熱，因此，嵌件可不預(yù)熱。預(yù)熱溫度一般為110～130℃,預(yù)熱溫度的選定以不損傷嵌件表面的鍍層為限。對表面無鍍層的鋁合金或銅嵌件，預(yù)熱溫度可提高至150℃左右。預(yù)熱時(shí)間一般以幾分鐘即可。嵌件的預(yù)熱的設(shè)定根據(jù)塑料的性質(zhì)以及嵌件的種類、5脫模劑的選用

脫模劑是使塑料制品容易從模具中脫出而噴涂在模具表面上的一種助劑?？蓽p少塑料制品表面與模具型腔表面間的粘接力，縮短成型周期，提高制品的表面質(zhì)量。常見的脫模劑主要有三種，硬脂酸鋅（除PA外，一般塑料都可使用）、白油（PA）及硅油（脫模效果好需要配成甲苯溶液，涂在模具表面，干燥使用）。5脫模劑的選用脫模劑是使塑料脫模劑的選用使用方法：手涂和噴涂。手涂法成本低，但難以形成規(guī)則均勻的膜層，脫模后影響制品的表觀質(zhì)量，尤其是透明制品表面會(huì)產(chǎn)生混濁現(xiàn)象。噴涂法是將液體脫模劑霧化后噴灑均勻。涂層薄脫模效果好、脫模次數(shù)多（噴涂一次可脫十幾模）。實(shí)際生產(chǎn)盡量選用噴涂法。

凡要電鍍或表面涂層的塑料制品，盡量不用脫模劑。脫模劑的選用使用方法：手涂和噴涂。6料筒的清洗

在擠出成型或注塑過程中，遇有需要更換用料時(shí)，以隨后要用的塑料或另一種可以混容的清機(jī)物料納入機(jī)中，以清除機(jī)筒內(nèi)殘留舊料的操作，稱為料筒的清洗。生產(chǎn)中，當(dāng)需要更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對注塑機(jī)的料筒進(jìn)行清洗。6料筒的清洗在擠出成型或注塑過

料筒的清洗

螺桿式注塑機(jī)的料筒清洗，通常采用換料清洗法。清洗前要掌握料筒內(nèi)存留料和欲換原料的熱穩(wěn)定性、成型溫度范圍和各種塑料之間的相容性等技術(shù)資料，清洗時(shí)要掌握正確的操作步驟，以便節(jié)省時(shí)間和原料。料筒的清洗螺桿式注塑機(jī)的料筒清洗

直接換料法清洗料筒

若欲換原料和料筒內(nèi)存留料有共同的熔融溫度時(shí)，可采用直接換料法。直接換料的操作規(guī)程如下:

若欲換原料的成型溫度比料筒內(nèi)存留料的溫度高時(shí)，則應(yīng)先將料筒和噴嘴溫度升高到欲換原料的最低加工溫度，然后加入欲換料（也可用欲換料的回料），進(jìn)行連續(xù)的對空注射，直至料筒內(nèi)的存留料清洗完畢后，再調(diào)整溫度進(jìn)行正常生產(chǎn).

若欲換料的成型溫度低于料筒內(nèi)存留料的溫度時(shí)，則應(yīng)先將料筒和噴嘴溫度升到使存留料處于最好的流動(dòng)狀態(tài)，然后切斷料筒和噴嘴的加熱電源，用欲換料在降溫下進(jìn)行清洗，待溫度降至欲換料加工溫度時(shí)，即可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。直接換料法清洗料筒若欲換原料和料筒

間接換料法清洗料筒

若欲換原料和料筒內(nèi)存留料沒有共同的熔融溫度時(shí)，可采用間接換料法。間接換料的操作規(guī)程如下：若欲換料的成型溫度高，而料筒內(nèi)的存留料又是熱敏性的，如PVC、POM等，為防止塑料降解，應(yīng)采用二步法換料法清洗，即先用熱穩(wěn)定性好的PP、PS或LDPE塑料或這類塑料的回料作為過渡清洗料，進(jìn)行過渡換料清洗，然后用欲換料置換出過渡清洗料。在許多情況下，采用PP、PE等塑料的回料作為過渡料。間接換料法清洗料筒若欲換原料和料筒內(nèi)存

用料筒清洗劑清洗料筒

直接換料清洗要浪費(fèi)大量的清洗料。因此，目前已廣泛采用料筒清洗劑來清洗料筒。料筒清洗劑的使用方法：首先將料筒溫度升至比正常生產(chǎn)溫度高10～20℃，注凈料筒內(nèi)的存留料，然后加入清洗劑（用量為50～200g），最后加入欲換料，用預(yù)塑的方式連續(xù)對空注射一段時(shí)間即可。若一次清洗不理想，可重復(fù)清洗。

用料筒清洗劑清洗料筒直接換料清洗要浪

用淺色料替換深色料時(shí)

在這種情況下，清洗料筒時(shí)要用大量的料清洗料筒；并在生產(chǎn)很長一段時(shí)間后仍有深色料夾在制品中。所以，在有些廠家，有專用的淺色料注塑機(jī)。用淺色料替換深色料時(shí)在這種情況下，清注射過程注射過程1塑化

(1)塑化粒狀或粉狀的塑料原料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)，并具有良好可塑性的過程，是注塑的準(zhǔn)備階段。

(2)塑化過程要求達(dá)到:①物料在注射前達(dá)到規(guī)定的成型溫度；②保證塑料熔體的溫度及組分均勻，并能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融物料；③保證物料不分解或極少分解。由于物料的塑化質(zhì)量與制品的產(chǎn)量及質(zhì)量有直接的關(guān)系，因此，加工時(shí)必須控制好物料的塑化。

1塑化(1)塑化對塑化的要求（1）塑料熔體在進(jìn)入模腔之前要充分塑化；既要達(dá)到規(guī)定的成型溫度又要使塑化料各處的溫度盡量均勻一致，使熱分解物的含量達(dá)最小值。（2）提供上述質(zhì)量的足夠的熔融塑料以保證生產(chǎn)連續(xù)而順利地進(jìn)行?？傊号c塑料的特性、工藝條件的控制、注射機(jī)塑化裝置的結(jié)構(gòu)有關(guān)。對塑化的要求（1）塑料熔體在進(jìn)入模腔之前要充分塑化；（2）塑料的塑化原理以柱塞式注射機(jī)的塑化為例。塑料塑化所需的溫度來自料筒壁對物料的傳熱物料內(nèi)部的摩擦熱設(shè)進(jìn)入料筒的塑料初溫為T1，料筒內(nèi)壁溫度為TW，則塑料可達(dá)到的最大溫升為TW-T1。但實(shí)際由噴嘴射出的塑料的平均溫度T2總小于TW，所以實(shí)際溫升為T2-T1。（1）加熱效率塑料的塑化原理以柱塞式注射機(jī)的塑化為例。塑料塑化所需的溫則加熱效率Eh

即：實(shí)際溫升與最大溫升之比。Eh值高，有利于塑化。

（2）加熱效率的影響因素①在料筒幾何尺寸一定的情況下，塑料在料筒內(nèi)的受熱時(shí)間t與料筒中的存料量Vp，每次注射量W和注射周期tc有如下關(guān)系：則存料量多，注射周期長，都可增長受熱時(shí)間。則加熱效率Eh即：實(shí)際溫升與最大溫升之比。Eh值高，有利②塑料的熱擴(kuò)散速率的影響③料筒中料層的厚度a與料筒表面之間的溫差的影響可見：塑料的熱擴(kuò)散系數(shù)正比于熱傳導(dǎo)系數(shù)。

K：熱傳導(dǎo)系數(shù)；C：塑料的比熱；：塑料的密度。

由于塑料的導(dǎo)熱性差，故隨料層厚度增大和料筒塑料間溫差減小，料筒的加熱效率會(huì)降低。

②塑料的熱擴(kuò)散速率的影響③料筒中料層的厚度a與料筒表面之間的④塑料中溫度分布的影響塑料的平均溫度總是介于它的最低溫度Tm（T1<Tm<T2）與料筒溫度TW之間。溫度分布寬溫度分布窄T1物料初溫Tm最小溫度T2平均溫度TW控制溫度T1TWTmT2物料所受熱物料可獲熱溫度分布Eh=0.7Eh=0.9④塑料中溫度分布的影響塑料的平均溫度總是介于它的最低溫度Tm⑤塑料的性質(zhì)和塑料是否受到攪動(dòng)的影響TW一定時(shí)，平均溫度隨溫度分布的加寬而降低，Eh低，反之則高。實(shí)踐證明：Eh值不應(yīng)小于0.8。⑤塑料的性質(zhì)和塑料是否受到攪動(dòng)的影響TW一定時(shí)，平均溫度隨溫原料的特性--熔料的溫度均勻性

螺桿式注塑機(jī)的在成型過程中，塑料的溫度均勻性較好。螺桿式注塑機(jī)，如果剪切作用強(qiáng)烈時(shí)，料溫能超過料筒溫度。柱塞式注塑機(jī)的在成型過程中，塑料的溫度均勻性較差。因?yàn)橹阶⑺軝C(jī)在熔化塑料時(shí)沒有剪切作用，因此，熔料各部位的溫度很不均勻，所以，這種注塑機(jī)只能成型小型制品。原料的特性--熔料的溫度均勻性螺桿式2塑化能力與塑化量