第8章-注塑成型工藝及注塑模課件

第8章注塑成型工藝及注塑模第8章注塑成型工藝及注塑模18.1注射成形原理及工藝特點(diǎn)注塑成型（InjectionMolding）是指受熱融化的熱塑性樹(shù)脂或熱固性樹(shù)脂材料，在高壓注塑模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的塑料加工方法。注塑成型方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是塑料加工最重要的加工方法之一。8.1注射成形原理及工藝特點(diǎn)注塑成型（InjectionM2一、注塑成型的基本原理：

注塑機(jī)利用塑膠加熱到一定溫度后,能熔融成液體的性質(zhì),把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內(nèi),經(jīng)過(guò)冷卻定型,開(kāi)模后頂出得到所需的塑體產(chǎn)品。

二、注塑成型的四大要素:

1.注塑模具2.注塑機(jī)3.原料4.成型條件

8.1注射成形原理及工藝特點(diǎn)一、注塑成型的基本原理：

注塑機(jī)利用塑膠加熱到一定溫度后31.注塑成型原理加料—加熱熔融塑化—高壓推動(dòng)—充?！骸鋮s—開(kāi)模取料8.1注射成形原理及工藝特點(diǎn)1.注塑成型原理加料—加熱熔融塑化—高壓推動(dòng)—充模—保壓—冷48.1注射成形原理及工藝特點(diǎn)8.1注射成形原理及工藝特點(diǎn)52.注塑成型工藝參數(shù)（1）溫度注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。①料筒溫度：前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。8.1注射成形原理及工藝特點(diǎn)2.注塑成型工藝參數(shù)8.1注射成形原理及工藝特點(diǎn)6選擇料筒溫度時(shí)應(yīng)考慮以下影響因素：塑料的特性注塑機(jī)類型塑件及模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)噴嘴第4段第3段第2段第1段300-315315-330315-330310-320300-315oC料筒溫度分布圖8.1注射成形原理及工藝特點(diǎn)選擇料筒溫度時(shí)應(yīng)考慮以下影響因素：噴嘴第4段第3段第27②噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過(guò)低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。③模具溫度：模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。8.1注射成形原理及工藝特點(diǎn)②噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止8（2）壓力注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力（背壓）和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

①塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過(guò)20MPa。8.1注射成形原理及工藝特點(diǎn)（2）壓力注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力（背壓）和注射壓9②注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。確定注射壓力的原則：熱塑性塑料一般取40～130MPa；熱固性塑料一般應(yīng)取大些，100～170MPa；柱塞式大于螺桿式。保壓8.1注射成形原理及工藝特點(diǎn)②注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱10（3）時(shí)間完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間稱成型周期，也稱模塑周期。

成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此,在生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間。在整個(gè)成型周期中,以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要,它們對(duì)制品的質(zhì)量均有決定性的影響。注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒。

8.1注射成形原理及工藝特點(diǎn)（3）時(shí)間完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間稱成型周期，11注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間,在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時(shí)間的多少,對(duì)制品尺寸準(zhǔn)確性有影響,若在以后,則無(wú)影響。保壓時(shí)間也有最佳值依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動(dòng)范圍最小的壓力值為準(zhǔn)。8.1注射成形原理及工藝特點(diǎn)注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間,在整個(gè)注射時(shí)12冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等。冷卻時(shí)間的終點(diǎn),應(yīng)以保證制品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則,冷卻時(shí)間性一般約在30~120s之間,冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沒(méi)有必要,不僅降低生產(chǎn)效率,對(duì)復(fù)雜制件還將造成脫模困難,強(qiáng)行脫模時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。

成型周期中的其它時(shí)間則與生產(chǎn)過(guò)程是否連續(xù)化和自動(dòng)化以及連續(xù)化和自動(dòng)化的程度等有關(guān)。

8.1注射成形原理及工藝特點(diǎn)冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模133.注塑成型特點(diǎn)（1）成型周期短（2）對(duì)各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)（3）生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)（4）注塑成型所需設(shè)備昂貴，模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本高，所以注塑成型特別適合于大批量生產(chǎn)。8.1注射成形原理及工藝特點(diǎn)3.注塑成型特點(diǎn)8.1注射成形原理及工藝特點(diǎn)148.2注塑模的分類及結(jié)構(gòu)組成1.注塑模具的結(jié)構(gòu)組成注塑模的基本結(jié)構(gòu)都是由定模和動(dòng)模兩大部分組成的。定模部分安裝在注塑機(jī)的固定板上，動(dòng)模部分安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)板上。注塑成型時(shí)，定模部分和隨液壓驅(qū)動(dòng)的動(dòng)模部分經(jīng)導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合，塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔；注塑成型冷卻后開(kāi)模，即定模和動(dòng)模分開(kāi)，一般情況下塑件留在動(dòng)模上，模具頂出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外。8.2注塑模的分類及結(jié)構(gòu)組成1.注塑模具的結(jié)構(gòu)組成158.2注塑模的分類及結(jié)構(gòu)組成根據(jù)模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下幾個(gè)部分組成：

（1）成型零部件成型零部件是指定、動(dòng)模部分中組成型腔的零件。通常由凸模（或型芯）、凹模、鑲件等組成，合模時(shí)構(gòu)成型腔，用于填充塑料熔體，它決定塑件的形狀和尺寸，如圖所示的模具中，動(dòng)模板1和凸模7成型塑件的內(nèi)部形狀，定模板2成型塑件的外部形狀。

（2）澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的通道，它由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。8.2注塑模的分類及結(jié)構(gòu)組成根據(jù)模具上各部件的作用不同，一般16第8章-注塑成型工藝及注塑模課件178.2注塑模的分類及結(jié)構(gòu)組成（3）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為動(dòng)模與定模之間的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)兩類。前者是保證動(dòng)模和定模在合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，如圖中導(dǎo)柱8、導(dǎo)套9；后者是避免頂出過(guò)程中推出板歪斜而設(shè)置的，如圖推板導(dǎo)柱16、推板導(dǎo)套17。（4）脫模機(jī)構(gòu)用于開(kāi)模時(shí)將塑件從模具中脫出的裝置，又稱頂出機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)形式很多，常見(jiàn)的有頂桿脫模機(jī)構(gòu)、推板脫模機(jī)構(gòu)和推管脫模機(jī)構(gòu)等。圖中推桿13、推桿固定板14、拉料桿15、推桿18和復(fù)位桿19組成頂桿脫模機(jī)構(gòu)。8.2注塑模的分類及結(jié)構(gòu)組成（3）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為動(dòng)188.2注塑模的分類及結(jié)構(gòu)組成（5）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)當(dāng)塑件上的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺(tái)時(shí)，就需要有側(cè)向的凸?；蛐托緛?lái)成型。在開(kāi)模推出塑件之前，必須先將側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯從塑件上脫出或抽出，塑件才能順利脫模。使側(cè)向凸模或側(cè)向型芯移動(dòng)的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。下圖為一斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)型芯滑塊側(cè)向抽芯的注塑模，側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)是斜導(dǎo)柱10、側(cè)型芯滑塊11、鎖緊塊9和側(cè)型芯滑塊的定位裝置（擋塊5、滑塊拉桿8、彈簧7）等組成。8.2注塑模的分類及結(jié)構(gòu)組成（5）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)當(dāng)塑19帶側(cè)向抽芯注塑模帶側(cè)向抽芯注塑模208.2注塑模的分類及結(jié)構(gòu)組成

（6）加熱和冷卻系統(tǒng)為了滿足注塑工藝對(duì)模具的溫度要求，必須對(duì)模具溫度進(jìn)行控制，所以模具常常設(shè)有冷卻系統(tǒng)并在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開(kāi)設(shè)冷卻水道。

（7）排氣系統(tǒng)在注塑成型過(guò)程中，為了將型腔內(nèi)的空氣排出，常常需要開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng)，通常是在分型面上有目的地開(kāi)設(shè)若干條溝槽，或利用模具的推桿或型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣。小型塑件的排氣量不大，因此可直接利用分型面排氣，而不必另設(shè)排氣槽。

（8）其它零部件如用來(lái)固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。8.2注塑模的分類及結(jié)構(gòu)組成（6）加熱和冷卻系統(tǒng)為了218.2注塑模的分類及結(jié)構(gòu)組成注塑模具的分類：按成型工藝特點(diǎn)：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、低發(fā)泡塑料注塑模和精密注塑模；按其使用注塑機(jī)的類型：臥式注塑機(jī)用注塑模、立式注塑機(jī)用注塑模和角式注塑機(jī)用注塑模；按模具澆注系統(tǒng)：冷流道注塑模、絕熱流道注塑模、熱流道注塑模和溫流道注塑模；按模具型腔數(shù)：?jiǎn)涡颓缓投嘈颓荒＞摺０纯傮w結(jié)構(gòu)特征：?jiǎn)畏中兔?、雙分型面、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯、帶活動(dòng)鑲件、定模帶有推出裝置和自動(dòng)卸螺紋注塑模具。8.2注塑模的分類及結(jié)構(gòu)組成注塑模具的分類：228.3分型面定義：取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料分型面的方向盡量與注塑機(jī)開(kāi)模垂直方向形狀:平面，斜面，曲面表示方法8.3分型面定義：取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料表示方法238.3分型面選擇分型面的位置時(shí)應(yīng)遵守以下原則：

〈1〉分型面應(yīng)設(shè)置在塑件外形最大輪廓處?！?〉使塑件留在動(dòng)模一邊，利于脫模

8.3分型面選擇分型面的位置時(shí)應(yīng)遵守以下原則：

〈1〉分型248.3分型面〈3〉將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度

8.3分型面〈3〉將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一258.3分型面〈4〉分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)保證塑件的外觀質(zhì)量。8.3分型面〈4〉分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處268.3分型面〈5〉分型面作為主要排氣面時(shí)，分型面設(shè)于料流的末端。8.3分型面〈5〉分型面作為主要排氣面時(shí)，分型面設(shè)于料流的278.4澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)：指由注射機(jī)噴嘴中噴出的塑料熔體進(jìn)入型腔的流動(dòng)通道。作用：使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充型腔，并在填充和凝固過(guò)程中把注射壓力充分傳遞到各個(gè)部分，以獲得組織致密的塑件。分類：普通澆注系統(tǒng)：冷流道8.4澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)：指由注射機(jī)噴嘴中噴出的塑料熔體進(jìn)入型288.4澆注系統(tǒng)8.4澆注系統(tǒng)298.4澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則2.要能保證塑件的質(zhì)量(避免常見(jiàn)的充填問(wèn)題)熔接痕的存在主要會(huì)影響外觀，使得產(chǎn)品的表面較差；而出現(xiàn)熔接痕的地方強(qiáng)度也會(huì)較差。盡量避免出現(xiàn)熔接痕1.要適應(yīng)塑料的成型性能8.4澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則2.要能保證塑件的質(zhì)量(避免常308.4澆注系統(tǒng)盡量避免過(guò)度保壓和保壓不足當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良或操作條件不當(dāng)，會(huì)使熔料在型腔中保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或是承受壓力過(guò)大就是過(guò)度保壓。過(guò)度保壓會(huì)使產(chǎn)品密度較大，增加內(nèi)應(yīng)力，甚至出現(xiàn)飛邊。過(guò)度保壓8.4澆注系統(tǒng)盡量避免過(guò)度保壓和保壓不足當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良或318.4澆注系統(tǒng)盡量減少流向雜亂流向雜亂會(huì)使塑件強(qiáng)度較差，表面的紋路也較不美觀。8.4澆注系統(tǒng)盡量減少流向雜亂流向雜亂會(huì)使塑件強(qiáng)度較差，表面328.4澆注系統(tǒng)盡量減小及縮短澆注系統(tǒng)的截面及長(zhǎng)度減小塑料用量和模具尺寸盡量減少塑料熔體的熱量損失與壓力損失盡可能做到同步填充一模多腔情形下，要讓進(jìn)入每一個(gè)型腔的熔體能夠同時(shí)充滿，而且使每個(gè)型腔的壓力相等。8.4澆注系統(tǒng)盡量減小及縮短澆注系統(tǒng)的截面及長(zhǎng)度減小塑料用量338.4澆注系統(tǒng)有利于型腔中氣體的排出防止型芯的變形和嵌件的位移8.4澆注系統(tǒng)有利于型腔中氣體的排出防止型芯的變形和嵌件的位348.4澆注系統(tǒng)1.主流道設(shè)計(jì)作用：是連接注射機(jī)噴嘴和模具型腔的橋梁，是熔體進(jìn)入型腔的過(guò)程中最先經(jīng)過(guò)的部位。設(shè)計(jì)要點(diǎn):截面形狀、錐度、孔徑、長(zhǎng)度、球面R、圓角r8.4澆注系統(tǒng)1.主流道設(shè)計(jì)作用：是連接注射機(jī)噴嘴和模具型腔358.4澆注系統(tǒng)主澆道穿過(guò)兩塊模板時(shí)應(yīng)呈階梯狀，或采用澆口套8.4澆注系統(tǒng)主澆道穿過(guò)兩塊模板時(shí)應(yīng)呈階梯狀，或采用澆口套368.4澆注系統(tǒng)定位圈與澆口套的關(guān)系8.4澆注系統(tǒng)定位圈與澆口套的關(guān)系378.4澆注系統(tǒng)主流道的表面粗糙度Ra≤0.8μm。澆口套材料為T(mén)8A、T10A等，熱處理淬火硬度HRC53~57。澆口套常采用先裝配后再磨配加工。8.4澆注系統(tǒng)主流道的表面粗糙度Ra≤0.8μm。澆口套材料388.4澆注系統(tǒng)2.分流道設(shè)計(jì)作用：使塑料熔體的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快地充滿型腔。流道的截面形狀會(huì)影響到塑料熔體在流道中的流動(dòng)以及流道內(nèi)部的塑料熔融的體積。8.4澆注系統(tǒng)2.分流道設(shè)計(jì)作用：使塑料熔體的流向得到平穩(wěn)的398.4澆注系統(tǒng)（1）分流道的截面形狀圓形截面優(yōu)點(diǎn)：流道形狀效率較高。缺點(diǎn)：增加制作費(fèi)用及成本，稍不注意會(huì)造成流道交錯(cuò)而影響流動(dòng)效率。8.4澆注系統(tǒng)（1）分流道的截面形狀圓形截面優(yōu)點(diǎn)：流道形狀效408.4澆注系統(tǒng)矩形截面流道效率與圓形相當(dāng)，但面積卻比圓形流道多出27%，增加了澆注系統(tǒng)凝料，而且會(huì)造成推出力增加的現(xiàn)象。

8.4澆注系統(tǒng)矩形截面流道效率與圓形相當(dāng)，但面積卻比圓形流道418.4澆注系統(tǒng)梯形截面面積比圓形流道多出39%，更加浪費(fèi)，但是與圓形流道相比的唯一優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)便。8.4澆注系統(tǒng)梯形截面面積比圓形流道多出39%，更加浪費(fèi)，但428.4澆注系統(tǒng)U形截面又稱改良式梯形流道，結(jié)合圓形與梯型的優(yōu)點(diǎn)改良而成，面積僅比圓形流道多出14%。8.4澆注系統(tǒng)U形截面又稱改良式梯形流道，結(jié)合圓形與梯型的優(yōu)438.4澆注系統(tǒng)六角形截面其面積僅為圓形流道的82%，是最理想的澆道，但是制造不易，通常不考慮使用。8.4澆注系統(tǒng)六角形截面其面積僅為圓形流道的82%，是最理想448.4澆注系統(tǒng)（3）分流道的尺寸設(shè)計(jì)8.4澆注系統(tǒng)（3）分流道的尺寸設(shè)計(jì)458.4澆注系統(tǒng)

流道的直徑過(guò)大：不僅浪費(fèi)材料,而且冷卻時(shí)間增長(zhǎng),成型周期也隨之增長(zhǎng),造成成本上的浪費(fèi)。

流道的直徑過(guò)?。翰牧系牧鲃?dòng)阻力大,易造成充填不足,或者必須增加射出壓力才能充填。因此流道直徑應(yīng)考慮塑料流動(dòng)性并適合產(chǎn)品的重量或投影面積。8.4澆注系統(tǒng)流道的直徑過(guò)大：不僅浪費(fèi)材料,而且冷卻468.4澆注系統(tǒng)8.4澆注系統(tǒng)478.4澆注系統(tǒng)

分流道長(zhǎng)度宜短,因?yàn)殚L(zhǎng)的流道不但會(huì)造成壓力損失,不利于生產(chǎn)性,同時(shí)也浪費(fèi)材料；但過(guò)短,產(chǎn)品的殘余應(yīng)力增大,并且容易產(chǎn)生毛邊。b——梯形大底邊寬度，mmm——塑件的質(zhì)量，gL——分流道的長(zhǎng)度，mmh——梯形的高度，mm梯形截面分流道的尺寸可按如下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:8.4澆注系統(tǒng)分流道長(zhǎng)度宜短,因?yàn)殚L(zhǎng)的流道不但會(huì)造成488.4澆注系統(tǒng)

流道排列的原則

盡可能使熔融塑料從主流道到各澆口的距離相等。

使型腔壓力中心盡可能與注射機(jī)的中心重合。流道的布置自然平衡

人工平衡不平衡自然平衡人工平衡（4）分流道的布置8.4澆注系統(tǒng)流道排列的原則盡可能使熔融塑料從主流道到各498.4澆注系統(tǒng)平衡式布置非平衡式布置8.4澆注系統(tǒng)平衡式布置非平衡式布置508.4澆注系統(tǒng)L1=6~10mm，L2=3~6mm，L3=6~10mm。L的尺寸根據(jù)型腔的多少和型腔的大小而定。（5）分流道的長(zhǎng)度8.4澆注系統(tǒng)L1=6~10mm，L2=3~6mm，L3=6518.4澆注系統(tǒng)（6）分流道的制造要點(diǎn)8.4澆注系統(tǒng)（6）分流道的制造要點(diǎn)528.4澆注系統(tǒng)圓弧銑刀加工，要保證位置度劃線、立銑、研磨（Ra1.6μm）劃線、立銑、研磨（Ra1.6μm）8.4澆注系統(tǒng)圓弧銑刀加工，要保證位置度劃線、立銑、研磨（R538.4澆注系統(tǒng)3.冷料井的設(shè)計(jì)（1）底部帶有推桿

拉出主流道凝料

8.4澆注系統(tǒng)3.冷料井的設(shè)計(jì)548.4澆注系統(tǒng)（2）底部帶有拉料桿

8.4澆注系統(tǒng)（2）底部帶有拉料桿558.4澆注系統(tǒng)4.澆口設(shè)計(jì)澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是：使從流道來(lái)的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔；型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。8.4澆注系統(tǒng)4.澆口設(shè)計(jì)568.4澆注系統(tǒng)分類：（1）直接澆口（主流道型澆口）速度快、阻力小。翹曲變形，且澆口痕跡明顯。大型厚壁長(zhǎng)流程深型腔塑件，高粘度材料。單型腔模。8.4澆注系統(tǒng)分類：速度快、阻力小。578.4澆注系統(tǒng)（2）側(cè)澆口（邊緣澆口）加工容易，修正方便。位置靈活。多型腔模。寬度B=1.5-5mm厚度H=0.5-2mm長(zhǎng)度L=0.7-2mm8.4澆注系統(tǒng)（2）側(cè)澆口（邊緣澆口）加工容易，修正方便。寬588.4澆注系統(tǒng)側(cè)澆口的變異形式：①扇形澆口長(zhǎng)條或扁平而薄的塑件由于熔融塑料橫向分散進(jìn)入型腔，所以減少了流紋和定向效應(yīng)對(duì)于著色料來(lái)說(shuō)，可以減少用點(diǎn)澆口所產(chǎn)生的流紋摘除困難，澆口殘痕比較明顯。

8.4澆注系統(tǒng)側(cè)澆口的變異形式：長(zhǎng)條或扁平而薄的塑件598.4澆注系統(tǒng)②平縫澆口8.4澆注系統(tǒng)②平縫澆口608.4澆注系統(tǒng)③環(huán)（盤(pán)）形澆口8.4澆注系統(tǒng)③環(huán)（盤(pán)）形澆口618.4澆注系統(tǒng)④輪輻澆口管狀或扁平和淺環(huán)形塑件熔融塑料從注口經(jīng)過(guò)與輪輻式流道相連的澆口進(jìn)入型腔切除凝料比較方便，但容易產(chǎn)生拼縫痕。8.4澆注系統(tǒng)④輪輻澆口管狀或扁平和淺環(huán)形塑件628.4澆注系統(tǒng)（3）點(diǎn)澆口通常用于流動(dòng)性大的塑料。如聚苯乙烯等。澆口的長(zhǎng)度很短，不超過(guò)其直徑，所以脫模后塑件上的澆口殘痕不明顯，不需要再修正澆口痕跡。雙分型面直徑0.8-2mm長(zhǎng)度L0.8-1.2mm8.4澆注系統(tǒng)（3）點(diǎn)澆口通常用于流動(dòng)性大的塑料。如聚苯乙烯638.4澆注系統(tǒng)（4）潛伏式澆口適用于要求自動(dòng)切除澆口凝料的注塑模。這種澆口和流道成一定角度與型腔連接，因而形成能切斷澆口尾料的刀口。8.4澆注系統(tǒng)（4）潛伏式澆口適用于要求自動(dòng)切除澆口凝料的注648.4澆注系統(tǒng)澆口位置的選擇（1）應(yīng)使塑料熔體填充型腔的流程最短、料流變向最少。（2）應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)縮（3）要避免塑件變形（4）應(yīng)減少或避免產(chǎn)生熔接痕、提高熔接痕的強(qiáng)度。8.4澆注系統(tǒng)澆口位置的選擇658.5成型零件的設(shè)計(jì)1.成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）凹模a.整體式凹模

成形出的塑件質(zhì)量好，模具較高的強(qiáng)度和剛度，但加工較困難。需用電火花、立式銑床加工，僅適合于形狀簡(jiǎn)單的中小型塑件。8.5成型零件的設(shè)計(jì)1.成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)668.5成型零件的設(shè)計(jì)b.組合式凹模由兩個(gè)以上零件組合而來(lái)，加工工藝性好，但裝配調(diào)整困難。①整體嵌入式凹模適用于小型塑件的多型腔模8.5成型零件的設(shè)計(jì)b.組合式凹模678.5成型零件的設(shè)計(jì)②局部鑲拼式凹模復(fù)雜形狀、易損凹模過(guò)渡配合H7/m68.5成型零件的設(shè)計(jì)②局部鑲拼式凹模復(fù)雜形狀、過(guò)渡配合H7/688.5成型零件的設(shè)計(jì)③四壁拼合式凹模大型、復(fù)雜凹模8.5成型零件的設(shè)計(jì)③四壁拼合式凹模大型、復(fù)雜凹模698.5成型零件的設(shè)計(jì)在凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，采用鑲拼結(jié)構(gòu)有如下好處：

(1)簡(jiǎn)化凹模型腔加工，將復(fù)雜的凹模內(nèi)形體的加工變成鑲件的外形加工。降低了凹模整體的加工難度。

(2)鑲件可用高碳鋼或高碳合金鋼淬火。淬火后變形較小，可用專用磨床研磨復(fù)雜形狀和曲面。凹模中使用鑲件的局部型腔有較高精度，經(jīng)久的耐磨性并可置換。

(3)可節(jié)約優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼，尤其對(duì)于大型模具更是如此。

(4)有利于排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的通道的設(shè)計(jì)和加工。8.5成型零件的設(shè)計(jì)在凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，采用鑲拼結(jié)構(gòu)有如下好708.5成型零件的設(shè)計(jì)（2）型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)a.整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固加工性差耗材較多用于形狀簡(jiǎn)單的單型腔模8.5成型零件的設(shè)計(jì)（2）型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)牢固718.5成型零件的設(shè)計(jì)b.組合式型芯整體嵌入式型芯節(jié)約貴重模具材料，便于加工，尺寸精度易于保證。配合采用H7/m68.5成型零件的設(shè)計(jì)b.組合式型芯整體嵌入式型芯節(jié)約貴重模具728.5成型零件的設(shè)計(jì)b.組合式型芯鑲拼式型芯型芯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工困難的結(jié)構(gòu)配合采用H7/m68.5成型零件的設(shè)計(jì)b.組合式型芯鑲拼式型芯型芯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加738.5成型零件的設(shè)計(jì)c.小型芯8.5成型零件的設(shè)計(jì)c.小型芯748.5成型零件的設(shè)計(jì)2.成型零部件工作尺寸的計(jì)算影響塑料制品尺寸精度的因素成型零件的制造公差成型尺寸的精度應(yīng)當(dāng)高于制品相對(duì)各尺寸的精度，一般模具制造誤差取塑件尺寸公差的1/3或1/4。塑件成型收縮率的影響包括設(shè)計(jì)模具選取的計(jì)算收縮率與實(shí)際收縮率的差異，以及成型塑件時(shí)由于工藝條件波動(dòng)、材料批號(hào)發(fā)生變化而造成塑件收縮率值的波動(dòng)，前者造成塑件尺寸系統(tǒng)誤差，后者造成塑件尺寸的偶然誤差。8.5成型零件的設(shè)計(jì)2.成型零部件工作尺寸的計(jì)算758.5成型零件的設(shè)計(jì)模具成型零件的磨損量由于成型過(guò)程中的磨損，凹模尺寸變得越來(lái)越大，型芯尺寸變得越來(lái)越小。假設(shè)型芯周向?yàn)榫鶆蚰p，故認(rèn)為中心距尺寸基本保持不變。塑料在型腔中高速流動(dòng)而沖刷型腔壁，脫模時(shí)，塑件與型腔、型芯相摩擦。8.5成型零件的設(shè)計(jì)模具成型零件的磨損量768.5成型零件的設(shè)計(jì)綜上所述，制品可能產(chǎn)生的最大誤差δ為上述各種誤差的綜合，即

δ=δz+δc+δs+δjδz——成型零件制造誤差δc——型腔使用過(guò)程中的總磨損量δs——塑料收縮率波動(dòng)引起塑件尺寸變化值δj——因配合間隙變化引起塑件尺寸的變化值各種誤差累積后的誤差值δ應(yīng)小于或等于塑件的尺寸工差Δ，即

δ≤Δ8.5成型零件的設(shè)計(jì)綜上所述，制品可能產(chǎn)生的最大誤差δ為上述778.5成型零件的設(shè)計(jì)（2）成型零件工作尺寸計(jì)算按平均收縮率計(jì)算式型尺寸的公式LM=[LS+LSSCP-3/4Δ]+δZ凹模內(nèi)徑尺寸的計(jì)算公式式中LS——塑件基本尺寸；

SCP——模塑收縮率；

Δ——塑件的尺寸公差；

δｚ——模具制造公差系數(shù)2/3——修正系數(shù)。有時(shí)也取1/2。系數(shù)3/4——考慮模具制造誤差，磨損量等因素而采取的綜合修正系數(shù)。有時(shí)也取2/3。8.5成型零件的設(shè)計(jì)（2）成型零件工作尺寸計(jì)算LM=[LS+788.5成型零件的設(shè)計(jì)型芯外徑尺寸的計(jì)算公式式中LS——塑件基本尺寸；

SCP——模塑收縮率；

Δ——塑件的尺寸公差；

δｚ——模具制造公差；系數(shù)3/4——考慮模具制造誤差，磨損量等因素而采取的綜合修正系數(shù)。有時(shí)也取2/3；系數(shù)2/3——修正系數(shù)。有時(shí)也取1/2。LM=[LS+LSSCP+3/4Δ]-δZ8.5成型零件的設(shè)計(jì)型芯外徑尺寸的計(jì)算公式式中LS——塑件798.5成型零件的設(shè)計(jì)凹模深度尺寸計(jì)算公式式中LS——塑件基本尺寸；

SCP——模塑收縮率；

Δ——塑件的尺寸公差；

δｚ——模具制造公差系數(shù)2/3——修正系數(shù)。有時(shí)也取1/2。系數(shù)3/4——考慮模具制造誤差，磨損量等因素而采取的綜合修正系數(shù)。有時(shí)也取2/3。HM=[HS+HSSCP-2/3Δ]+δZ8.5成型零件的設(shè)計(jì)凹模深度尺寸計(jì)算公式式中LS——塑件基808.5成型零件的設(shè)計(jì)型芯高度尺寸的計(jì)算公式式中LS——塑件基本尺寸；

SCP——模塑收縮率；

Δ——塑件的尺寸公差；

δｚ——模具制造公差系數(shù)2/3——修正系數(shù)。有時(shí)也取1/2。系數(shù)3/4——考慮模具制造誤差，磨損量等因素而采取的綜合修正系數(shù)。有時(shí)也取2/3。HM=[HS+HSSCP+2/3Δ]-δZ8.5成型零件的設(shè)計(jì)型芯高度尺寸的計(jì)算公式式中LS——塑件818.5成型零件的設(shè)計(jì)型芯或型孔之間的中心距式中CM——模具的中心距尺寸；CS——塑件中心距尺寸；

CM±1/2δZ=[(1+S)CS

]±1/2δZ8.5成型零件的設(shè)計(jì)型芯或型孔之間的中心距式中CM——模具828.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.1結(jié)構(gòu)零、部件設(shè)計(jì)1.注射模模架《塑料注塑模模架技術(shù)要求》GB/T12556-2006>560×900mm《塑料注塑模模架》GB/T12555-2006630×630mm～1250×2000mm中小型模架按結(jié)構(gòu)特征可分為基本型A、派生型P8.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.1結(jié)構(gòu)零、部件設(shè)計(jì)1.注射模模架《塑838.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.1結(jié)構(gòu)零、部件設(shè)計(jì)1.注射模模架8.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.1結(jié)構(gòu)零、部件設(shè)計(jì)1.注射模模架848.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.1結(jié)構(gòu)零、部件設(shè)計(jì)1.注射模模架A3定模為兩塊模板，動(dòng)模為一塊模板，采用推板推出機(jī)構(gòu)。適用于脫模力大的塑件，薄殼型塑件，塑件表面不允許有推出痕跡的注射模。A4定模和動(dòng)模均為兩塊模板，采用推板推出機(jī)構(gòu)。適應(yīng)范圍類似A1。8.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.1結(jié)構(gòu)零、部件設(shè)計(jì)1.注射模模架A3858.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.1結(jié)構(gòu)零、部件設(shè)計(jì)2.支承零、部件設(shè)計(jì)（1）座板定模座板、動(dòng)模座板45、55或合金結(jié)構(gòu)鋼（2）固定板定模板、動(dòng)模板45、55

8.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.1結(jié)構(gòu)零、部件設(shè)計(jì)2.支承零、部件設(shè)868.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.1結(jié)構(gòu)零、部件設(shè)計(jì)2.支承零、部件設(shè)計(jì)（3）支承板固定板下面的板8.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.1結(jié)構(gòu)零、部件設(shè)計(jì)2.支承零、部件設(shè)878.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.1結(jié)構(gòu)零、部件設(shè)計(jì)2.支承零、部件設(shè)計(jì)（4）支承柱大型模具或墊塊間跨距較大時(shí)，保證動(dòng)模支承板的強(qiáng)度和剛度，加設(shè)的圓柱形支柱，以減少支承板的厚度。8.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.1結(jié)構(gòu)零、部件設(shè)計(jì)2.支承零、部件設(shè)888.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.1結(jié)構(gòu)零、部件設(shè)計(jì)2.支承零、部件設(shè)計(jì)（5）墊塊（6）限位釘8.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.1結(jié)構(gòu)零、部件設(shè)計(jì)2.支承零、部件設(shè)898.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.1結(jié)構(gòu)零、部件設(shè)計(jì)3.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（1）導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.1結(jié)構(gòu)零、部件設(shè)計(jì)3.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（908.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.1結(jié)構(gòu)零、部件設(shè)計(jì)3.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（2）錐面定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)大型深腔、薄壁，非對(duì)稱塑件8.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.1結(jié)構(gòu)零、部件設(shè)計(jì)3.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（918.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.2推出機(jī)構(gòu)1.鎖模力的計(jì)算包緊力——摩擦力大氣壓力塑料與鋼的摩擦系數(shù)，PC\POM取0.1-0.2，其余取0.2-0.3塑料對(duì)型芯的單位面積上的包緊力塑件包容型芯的面積脫模斜度8.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.2推出機(jī)構(gòu)1.鎖模力的計(jì)算包緊力—928.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.2推出機(jī)構(gòu)2.推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則8.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.2推出機(jī)構(gòu)2.推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則938.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.2推出機(jī)構(gòu)3.常用推出機(jī)構(gòu)（1）推桿推出機(jī)構(gòu)常用材料T8\T10，熱處理要求硬度≥50HRC,工作端配合表面粗糙度Ra≤0.8um，與推桿孔配合H8/f8.8.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.2推出機(jī)構(gòu)3.常用推出機(jī)構(gòu)（1）推948.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.2推出機(jī)構(gòu)3.常用推出機(jī)構(gòu)（1）推桿推出機(jī)構(gòu)8.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.2推出機(jī)構(gòu)3.常用推出機(jī)構(gòu)（1）推958.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.2推出機(jī)構(gòu)3.常用推出機(jī)構(gòu)（1）推桿推出機(jī)構(gòu)8.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.2推出機(jī)構(gòu)3.常用推出機(jī)構(gòu)（1）推968.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.2推出機(jī)構(gòu)3.常用推出機(jī)構(gòu)（2）推件板推出機(jī)構(gòu)8.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.2推出機(jī)構(gòu)3.常用推出機(jī)構(gòu)（2）推978.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.2推出機(jī)構(gòu)3.常用推出機(jī)構(gòu)（2）推件板推出機(jī)構(gòu)減少推件板與型芯的摩擦間隙0.2-0.25mm錐面配合，防止因推件板偏心而溢料8.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.2推出機(jī)構(gòu)3.常用推出機(jī)構(gòu)（2）推988.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.2推出機(jī)構(gòu)3.常用推出機(jī)構(gòu)（2）推板推出機(jī)構(gòu)大型、深腔、軟塑料防止塑件與型芯形成真空進(jìn)氣裝置8.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.2推出機(jī)構(gòu)3.常用推出機(jī)構(gòu)（2）推998.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.3側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)常用側(cè)向抽芯方式：

手動(dòng)抽芯；

液壓或氣動(dòng)抽芯；機(jī)動(dòng)抽芯。8.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.3側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)常用側(cè)向抽芯方式1008.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.3側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1.斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)1)斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)①斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求圓柱形斜導(dǎo)柱矩形斜導(dǎo)柱彎銷(xiāo)分型抽芯固定端配合H7/m6,與滑塊配合間隙0.5-1mm，材料T8、T10、20，熱處理要求硬度≥55HRC，表面粗糙度Ra≤0.8um8.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.3側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1.斜導(dǎo)柱側(cè)向抽1018.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.3側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)承受的彎曲力，實(shí)際達(dá)到的抽拔力，有效工作長(zhǎng)度、抽芯距和開(kāi)模行程1.斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)1)斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)②斜導(dǎo)柱的傾斜角=12°～25°8.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.3側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)承受的彎曲力，實(shí)1028.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.3側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1.斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)1)斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)③斜導(dǎo)柱的直徑d側(cè)向抽拔力彎曲力臂許用彎曲應(yīng)力傾斜角8.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.3側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1.斜導(dǎo)柱側(cè)向抽1038.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.3側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1.斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)1)斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)④斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度斜導(dǎo)柱固定部分的大端直徑斜導(dǎo)柱固定板的厚度抽芯距8.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.3側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1.斜導(dǎo)柱側(cè)向抽1048.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.3側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1.斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)2)滑塊設(shè)計(jì)①滑塊的形式材料一般采用45、T8、T10熱處理硬度40HRC以上8.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.3側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1.斜導(dǎo)柱側(cè)向抽1058.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.3側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)滑槽常用45鋼，調(diào)制熱處理28～32HRC。蓋板材料常用T8、T10或45，熱處理硬度50HRC以上?；瑝K與導(dǎo)滑槽配合H8/f8，配合部分粗糙度Ra≤0.8um，滑塊長(zhǎng)度應(yīng)大于滑塊寬度的1.5倍1.斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)2)滑塊設(shè)計(jì)②滑塊的導(dǎo)滑形式8.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.3側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)滑槽常用45鋼1068.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.3側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)保證開(kāi)模后滑塊停留在剛脫離斜導(dǎo)柱的位置上，使合模時(shí)斜導(dǎo)柱能準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊的孔內(nèi)，順利合模。1.斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)3)滑塊定位裝置的設(shè)計(jì)8.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.3側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)保證開(kāi)模后滑塊停1078.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.3側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1.斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)4)鎖緊楔的設(shè)計(jì)8.6機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.6.3側(cè)向抽芯機(jī)