混凝土檢驗標準

蜂窩現(xiàn)象?；炷翗?gòu)造局部消滅酥點蜂窩產(chǎn)生的緣由(1)混凝土協(xié)作比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；根底、柱、墻根部未稍加間歇就連續(xù)灌上層混凝土。防治的措施。認真設(shè)計、嚴格掌握混凝土協(xié)作比，常常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止模板支撐狀況防止漏漿；根底、柱、墻根部1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避開消滅“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：21：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處細石混凝土可埋壓漿管、排氣管，外表抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進展水泥壓漿處理，2、麻面麻點產(chǎn)生的緣由模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土外表被粘壞；模板未澆水潮濕或潮濕不夠，構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多消滅麻面；摸板拼縫不嚴，局部漏漿；麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板外表形成麻點。防治的措施模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排解氣泡為止；外表作粉刷的，可不處理，外表無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分潮濕后，用原混凝土協(xié)作比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞現(xiàn)象?；炷翗?gòu)造內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部暴露。產(chǎn)生的緣由在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就連續(xù)澆筑上層混凝土;混凝上離析，砂漿分別，石子成堆，嚴峻跑漿，又未進展振搗。;(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治的措施細石混凝土砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)準時去除干凈；將孔洞四周的松散混凝土和脆弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，潮濕后用高強度等級細石混凝土4、露筋現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局暴露在構(gòu)造構(gòu)件外表。產(chǎn)生的緣由灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能布滿鋼筋四周，造成露筋;混凝土協(xié)作比不當，產(chǎn)生離折，*模板部位缺漿或模板漏漿?；炷帘Ｗo層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；木模扳未澆水潮濕．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋防治的措施(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土協(xié)作比準確和良好的和易性2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進展下料，以防止離析；模板應(yīng)充分潮濕并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。〔2〕1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒5、縫隙、夾層現(xiàn)象。混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。產(chǎn)生的緣由施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、去除外表水泥薄膜和松動石子，未除去脆弱混凝土層并充分潮濕就灌筑混凝土；施工縫(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治的措施認真按施工驗收標準要求處理施工縫及變形縫外表；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原協(xié)作比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．縫隙夾層1：21：2.5水泥砂漿填混凝土或?qū)⑼獗矸忾]后進展壓漿處理6、缺棱掉角現(xiàn)象。構(gòu)造或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)章，棱角有缺陷產(chǎn)生的緣由木模板未充分澆水潮濕或潮濕不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早撤除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潮濕，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，撤除側(cè)面非承重模板1．2N／mm2吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7、外表不平坦現(xiàn)象。混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平。產(chǎn)生的緣由混凝土澆筑后，外表僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成外表租糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面缺乏，或支撐松動、泡水，致使?jié)补嗷炷猎缙陴B(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；混凝土未到達肯定強度時，上人操作或運料，使外表消滅凹陷不平或印痕防治措施嚴格按施工標準找平剛度支承面積，1．2N／mm2以上，方可在已澆構(gòu)造上走動。8、強度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。產(chǎn)生的緣由水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；混凝土協(xié)作比不當，計量不準，施工中隨便加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料挨次顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；冬期施工，拆模過早或早期受陳；防治措施級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格掌握混凝土協(xié)作比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按挨次拌制證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用一般水泥配制混凝土，強度到達30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度到達40％以上，始可患病凍結(jié)，按施工標準要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。當混凝土強度偏低，可用非破損方法〔如回彈儀法，超聲波法〕來測定構(gòu)造混凝土實校核構(gòu)造的安全度，爭論處理方案，實行相應(yīng)加固或補強措施一、預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢測1、原材料及協(xié)作比水泥。CB50204GB50204標準的規(guī)定執(zhí)行。集料。JGJ52JGJ53及其他國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。集料進場時應(yīng)具有質(zhì)量證明文件。對進場集料應(yīng)按JGJ52、JGJ53等國家現(xiàn)行標準的規(guī)定按批進展復(fù)驗。但對同一集料生產(chǎn)廠家能連續(xù)供給質(zhì)量穩(wěn)定的集料時，可一周至少檢驗一次。在使用海砂以及對集料中氯離子含量有疑心或有氯離子含量要求時，應(yīng)按批檢驗氯離子含量。拌合用水拌制混凝土用水應(yīng)符合JGJ63規(guī)定。混凝土攪拌及運輸設(shè)備的沖洗水在經(jīng)過試驗證明對混凝土及鋼筋性能無有害影響時方可作為混凝土局部拌合用水使用。外加劑外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合GB8076等國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。外加劑進場時應(yīng)具有質(zhì)量證GB50119等國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，復(fù)驗合格前方可使用。礦物摻合料粉煤灰、?；郀t礦渣粉、自然沸石粉應(yīng)分別符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112的規(guī)定。當承受其他品種礦物摻合料時，必需有充分的技術(shù)依據(jù)，并應(yīng)在使用前進展試驗驗證。礦物摻合料應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，并按有關(guān)規(guī)定進展復(fù)驗，其摻量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定并通過試驗確定?；炷羺f(xié)作比預(yù)拌混凝土協(xié)作比設(shè)計應(yīng)依據(jù)合同要求由供方按JGJ55等國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進展。2、試驗方法強度GB/T50081的有關(guān)規(guī)定進展。坍落度、含氣量、混凝土拌合物表觀密度GB/T50080的有關(guān)規(guī)定進展?；炷量?jié)B性能、抗凍性能混凝土抗?jié)B性能、抗凍性能試驗應(yīng)按GBJ82的有關(guān)規(guī)定進展。氯離子總含量混凝土拌合物氯離子總含量可依據(jù)混凝土各組成材料的氯離子含量計算求得。放射性核素放射性比活度混凝土放射性核素放射性比活度試驗應(yīng)按GB6566有關(guān)規(guī)定進展。特別要求工程對合同中有特別要求的檢驗工程，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準要求進展，沒有相應(yīng)標準的應(yīng)按合同規(guī)定進展。3、檢驗規(guī)章一般規(guī)定要求。預(yù)拌混凝土質(zhì)量的檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣試驗工作應(yīng)由供方擔當；交貨檢驗的取樣試驗工作應(yīng)由需方擔當，當需方不具備試驗條件時，供需雙方可協(xié)商確定擔當單位，其中包括托付供需雙方認可的有試驗資質(zhì)的試驗單位，并應(yīng)在合同中予以明確。當推斷混凝土質(zhì)量是否符合要求時，強度、坍落度及含氣量應(yīng)以交貨檢驗結(jié)果為依據(jù)；氯離子總含量以供方供給的資料為依據(jù)；其他檢驗工程應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。交貨檢驗的試驗結(jié)果應(yīng)在試驗完畢后15天內(nèi)通知供方。進展預(yù)拌混凝土取樣及試驗的人員必需具有相應(yīng)資格。檢驗工程通用品應(yīng)檢驗混凝土強度和坍落度。特制品還應(yīng)按合同規(guī)定檢驗其他工程。摻有引氣型外加劑的混凝土應(yīng)檢驗其含氣量。二、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量掌握及常見問題1、質(zhì)量保證體系和生產(chǎn)質(zhì)量掌握方面質(zhì)量掌握：1、各商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)是否建立了質(zhì)量保證體系和各項治理規(guī)章制度并加以落實；2、治理機構(gòu)是否健全，是否符合相應(yīng)等級標準要求；3、標準標準是否齊全，使混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量得到了有效的掌握；4、檢測儀器設(shè)備是否滿足材料試驗和混凝土過程質(zhì)量掌握的需要；5、混凝土強度記錄是否齊全；6、現(xiàn)場混凝土構(gòu)造、實體檢測是否能滿足要求；7、是否有水泥、砂石等原材料試驗臺帳；8、混凝土生產(chǎn)過程掌握資料是否齊全。常見問題：123、試驗人員不能滿足持證上崗的要求，試驗過程掌握不完善，4、混凝土標養(yǎng)不標準，未準確掌握溫濕度，無掌握記錄等；5、混凝土標養(yǎng)試塊未編號，而強度報告上卻有編號等做假嫌疑；6、混凝土協(xié)作比與電腦記錄不符；7、進場原材料檢驗批次缺乏；8、原材料未經(jīng)過復(fù)試直接使用；9、計量器具臺帳治理不標準，計量器具臺帳和使用計量器具不符，計量器具未準時進展鑒定或校準，標識不統(tǒng)一；10、無質(zhì)量回訪記錄。2、原材料質(zhì)量掌握及試驗室治理方面質(zhì)量掌握：1、各商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)是否具備了生產(chǎn)所需的工藝、試驗設(shè)備，有混凝土攪拌系統(tǒng)、混凝土運輸車和混凝土輸送泵，2、生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，工藝流程是否得到有效掌握，3、工藝操作規(guī)程是否能滿足要求并得到有效運用；4、是否建立了企業(yè)內(nèi)部專項試驗室；5、是否有關(guān)心生產(chǎn)設(shè)備、水泥存儲倉和砂石堆場。常見問題：1、試驗室的專業(yè)試驗人員缺乏，專業(yè)技能需進一步加強；2、砂石料場3、試驗結(jié)果與現(xiàn)場材料不符的現(xiàn)象；45、砂石含水率測定頻率缺乏及含水率測定記錄不標準；6、混凝土坍落度試驗流于形式7、碎石感觀質(zhì)量較差，風化石、針片狀含量偏多，對確保混凝土質(zhì)量存在隱患；8、砂石沖洗系統(tǒng)不完善。三、建議1、進一步加大對商品混凝土企業(yè)檢查力度，承受統(tǒng)一抽查和突擊抽查相結(jié)合的方式對混凝土生產(chǎn)企業(yè)使用的原材料與供給的商品混凝土進展監(jiān)視；2、應(yīng)加強原材料的進場檢驗，嚴格按進貨檢驗批次對原材料〔包括粉煤灰和外加劑〕進展復(fù)試。堆料場應(yīng)設(shè)置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。對強度等級一樣的混凝土，應(yīng)依據(jù)房建或市政工程要求承受不同的協(xié)作比，制止混用。應(yīng)定期開展內(nèi)部