機(jī)泵安裝施工規(guī)范方案

...wd......wd......wd...機(jī)泵安裝施工規(guī)范目錄1、前言…………………22、范圍…………………23、引用標(biāo)準(zhǔn)……………24、施工程序……………35、機(jī)泵安裝……………46、主要技術(shù)質(zhì)量要求…………………87、機(jī)泵單機(jī)試車(chē)………108、質(zhì)量保證措施………129、施工安全……………1310、施工計(jì)量器具方案…………………1411、施工手段用料方案…………………1512、工程驗(yàn)收……………1613、附件…………………171前言本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司在進(jìn)展水系統(tǒng)節(jié)能改造與施工相關(guān)的工作流程及技術(shù)類(lèi)事件的處理過(guò)程，以便于工程運(yùn)行管理組正常運(yùn)作EMC工程的后續(xù)運(yùn)行管理。2范圍本標(biāo)準(zhǔn)涉及水系統(tǒng)節(jié)能技改工程中的設(shè)備安裝，工程施工，主要針對(duì)工程產(chǎn)生的所有前期商務(wù)合同、技術(shù)協(xié)議、設(shè)備申購(gòu)、設(shè)備材料出入庫(kù)清單、質(zhì)量記錄相關(guān)事宜均參照本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款。此標(biāo)準(zhǔn)僅供變頻節(jié)能工程技改工程局部作為參考。3引用標(biāo)準(zhǔn)GB50275-2010壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GBJ147-1990電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50093-2002自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GBJ235-82工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50231-1998機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)、水泵隨機(jī)技術(shù)文件資料。4施工程序機(jī)泵到貨驗(yàn)收基礎(chǔ)交驗(yàn)與處理機(jī)泵就位找正、灌漿機(jī)泵二次找正電機(jī)軸芯檢查電機(jī)單試同心度找正機(jī)泵單試機(jī)泵水聯(lián)運(yùn)竣工驗(yàn)收?qǐng)D4-1施工程序5機(jī)泵安裝5.1安裝前準(zhǔn)備5.1.1電機(jī)、水泵平面布置圖、裝配圖及說(shuō)明書(shū)等圖文資料準(zhǔn)備齊全。5.1.2作好技術(shù)交底，明確施工要求，使施工人員熟悉安裝技術(shù)要求及圖紙要求。5.1.3在施工過(guò)程中需要的器具及消耗材料應(yīng)在安裝前準(zhǔn)備齊全。5.2到貨驗(yàn)收及管理5.2.1電機(jī)、水泵到貨后由施工單位會(huì)同建設(shè)單位按照清單進(jìn)展驗(yàn)收，內(nèi)容如下：5.2.1.1核對(duì)電機(jī)、水泵的規(guī)格、型號(hào)、電機(jī)的規(guī)格功率，防爆要求與裝箱是否一致，與設(shè)計(jì)是否相符。5.2.1.2對(duì)主機(jī)附屬設(shè)備、零部件、易損件等進(jìn)展外觀檢查，不得有影像設(shè)備使用及安全的缺陷。5.2.1.3按照裝箱單核對(duì)技術(shù)資料，不得殘缺。5.2.1.4測(cè)量電機(jī)、水泵地腳螺栓孔孔徑及間距，并作好記錄，以便檢查土建基礎(chǔ)預(yù)留孔是否正確。5.2.1.5驗(yàn)收完后，辦理交接手續(xù)，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)由建設(shè)單位簽字認(rèn)可。5.3基礎(chǔ)交接驗(yàn)收及處理5.3.1中間交接驗(yàn)收,機(jī)泵安裝前，由建設(shè)單位組織安裝單位、土建施工單位對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)展中間交接驗(yàn)收，內(nèi)容如下：5.3.1.1基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有基礎(chǔ)質(zhì)量證明資料、施工記錄。5.3.1.2外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。5.3.1.3基礎(chǔ)上應(yīng)明確標(biāo)出基礎(chǔ)的縱橫中心線和標(biāo)高，字跡清晰可辨。5.3.1.4按照土建基礎(chǔ)圖及安裝技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)展復(fù)測(cè)，技術(shù)文件要求見(jiàn)表6-1。5.3.2基礎(chǔ)處理5.3.2.1需進(jìn)展二次灌漿的基礎(chǔ)外表必須鏟出麻面。5.3.2.2去除二次灌漿外表疏松層及油污。5.3.2.3將預(yù)留孔內(nèi)雜物清理干凈。5.4放線就位和找正調(diào)平5.4.1就位粗找正5.4.1.1設(shè)備安裝時(shí)先復(fù)查電機(jī)、水泵的規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)要求一致。5.4.1.2設(shè)備就位前，按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。5.4.1.3利用吊車(chē)將電機(jī)、水泵引到基礎(chǔ)上，根據(jù)標(biāo)高要求加上臨時(shí)墊鐵，穿上地腳螺栓，進(jìn)展粗找正。5.4.1.4粗找完后，地腳螺栓應(yīng)留出3－5扣，檢查合格后，進(jìn)展地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿。5.4.2精找正電機(jī)、水泵精找正必須在地腳螺栓灌漿至少7天后，強(qiáng)度達(dá)至75％以上進(jìn)展。其要求見(jiàn)表6-2。5.4.3墊鐵檢查合格后點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)兩側(cè)點(diǎn)焊牢。嚴(yán)禁將墊鐵和底座點(diǎn)焊在一起。5.4.4基礎(chǔ)二次灌漿5.4.4.1二次灌漿在精找后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)展。5.4.4.2二次灌漿前，要對(duì)隱蔽工程進(jìn)展檢查，合格前方可進(jìn)展。5.5根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求電機(jī)、水泵到貨后已裝配、調(diào)整完善的局部不得拆卸。整體到貨的泵需根據(jù)業(yè)主及廠家的要求確定是否解體。5.5.1解體前首先準(zhǔn)備好解體所需的工具、計(jì)量器具和消耗材料。5.5.2解體前施工人員必須熟悉圖紙，了解泵的構(gòu)造、解體程序和檢查工程及要求，在拆裝時(shí)關(guān)鍵安裝部位做好標(biāo)記，以保證安裝質(zhì)量。5.5.3清理泵內(nèi)雜物，用煤油將各配件清洗干凈，清理完畢后，外表涂一層機(jī)械油，暫不安裝的泵的零件妥善保管。5.5.4仔細(xì)檢查各零部件有無(wú)裂紋，凹痕等質(zhì)量缺陷。5.5.5按水泵說(shuō)明書(shū)檢查口環(huán)間隙。5.5.6組裝按其解體的相反順序進(jìn)展。5.5.7填料安裝時(shí)，填料應(yīng)切成45°切口，搭接壓入相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)120°，壓蓋應(yīng)留出10－15mm間距以便調(diào)整。5.5.8組裝完畢后，手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查是否有異常沉滯現(xiàn)象。5.6聯(lián)軸器裝配5.6.1安裝前應(yīng)首先檢查水泵和電機(jī)兩軸是否同心，兩軸外表是否有包裝紙或碰傷，聯(lián)軸器兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔是否有雜物，內(nèi)孔棱邊是否有碰傷。如發(fā)現(xiàn)不符合安裝要求應(yīng)將軸、半聯(lián)軸節(jié)清理干凈，碰傷用細(xì)銼處理，到達(dá)安裝標(biāo)準(zhǔn)。然后檢查兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)的內(nèi)孔直徑和長(zhǎng)度是否同電機(jī)軸、水泵軸的直徑和軸伸長(zhǎng)度尺寸相符。5.6.2柱銷(xiāo)聯(lián)軸器5.6.2.1聯(lián)軸器對(duì)中時(shí)，兩半聯(lián)軸器軸端間隙根據(jù)聯(lián)軸器直徑確定：聯(lián)軸器直徑：250以下3-4mm250以上4-6mm5.6.2.2對(duì)中偏差徑向小于等于0.05mm.軸向偏差小于等于0.06mm。5.6.2.3同心度找正完后，把緊螺栓，上好聯(lián)軸器保護(hù)罩。5.6.3膜片聯(lián)軸器5.6.3.1為了便于安裝，最好是將兩個(gè)半聯(lián)接放在120℃—150℃的保溫箱或油槽中進(jìn)展預(yù)熱，使內(nèi)孔尺寸脹大很容易裝上。安裝后保證軸頭不能凸出半聯(lián)節(jié)端面，以齊平為好。檢測(cè)兩半聯(lián)軸節(jié)之間的距離：沿半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤(pán)兩內(nèi)側(cè)測(cè)出3-4點(diǎn)的讀數(shù)取平均值，及加長(zhǎng)段與兩個(gè)膜片組實(shí)測(cè)尺寸之和，兩者誤差控制在0-0.4mm范圍呢。5.6.3.2找正：用百分表檢測(cè)兩半聯(lián)軸節(jié)法蘭盤(pán)端面和外圓跳動(dòng)，當(dāng)法蘭盤(pán)外圓小于250mm時(shí)跳動(dòng)值不大于0.05mm；當(dāng)法蘭盤(pán)外圓大于250mm時(shí)跳動(dòng)值應(yīng)不大于0.08mm，測(cè)量方法參見(jiàn)圖5-1。a.檢測(cè)兩半聯(lián)節(jié)法蘭盤(pán)端面跳動(dòng)b.檢測(cè)兩半聯(lián)節(jié)法蘭盤(pán)外圓跳動(dòng)圖5-1膜片聯(lián)軸器找正方法5.6.3.3安裝螺栓：把螺栓從法蘭盤(pán)小孔外側(cè)穿入，從另一件法蘭盤(pán)打孔外側(cè)穿出套上緩沖套、彈性墊圈、扭上螺母，用扳手將螺母把緊。5.7管道焊接與安裝5.7.1管子在組對(duì)時(shí)，開(kāi)“V〞型坡口，坡口角度不小于60o；5.7.2焊接前須用磨光機(jī)或銼刀將焊縫兩端30mm范圍內(nèi)打磨光潔，嚴(yán)禁有任何污物；5.7.3焊接方法：全電弧焊；5.7.4焊縫外表嚴(yán)禁存有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷。焊縫在焊接過(guò)程中如有氣孔形成，務(wù)必用磨光機(jī)打磨氣孔部位，重新修補(bǔ)；5.7.5管道壓力試驗(yàn)合格后，根據(jù)甲方要求進(jìn)展刷漆防腐。6、主要技術(shù)質(zhì)量要求6.1基礎(chǔ)技術(shù)質(zhì)量要求表6-1基礎(chǔ)技術(shù)質(zhì)量要求序號(hào)工程名稱(chēng)允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)±202基礎(chǔ)上平面外形尺寸±203基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-204基礎(chǔ)上平面的水平度每米5全長(zhǎng)105豎向偏差每米5全高206預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20-0孔壁的鉛垂度(全深)106.2就位找正技術(shù)質(zhì)量表6-2就位找正技術(shù)質(zhì)量序號(hào)工程名稱(chēng)質(zhì)量要求1泵整體安裝縱向水平:≤0.10/1000橫向水平:≤0.20/10002泵解體安裝縱向水平:≤0.05/1000橫向水平:≤0.05/10006.3墊鐵安裝技術(shù)要求6.3.1墊鐵應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，宜按標(biāo)準(zhǔn)GB50231-1998《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)》第四章第二節(jié)規(guī)定制作和使用。6.3.2當(dāng)機(jī)械設(shè)備的載荷由墊鐵承受時(shí)，墊鐵的安放應(yīng)符合以下要求：6.3.2.1每個(gè)地腳螺栓的旁邊應(yīng)至少有一組墊鐵。6.3.2.2墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的條件下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。6.3.2.3相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500-1000mm。6.3.2.4設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各安放一組墊鐵。6.3.2.5每一墊鐵組的面積應(yīng)符合下式的要求：A≥100〔Q1+Q2〕C/nRA—每組墊鐵的面積〔mm2〕Q1—設(shè)備等加在墊鐵組上的載荷〔N〕Q2—地腳螺栓擰緊時(shí)在墊鐵組上產(chǎn)生的載荷〔N〕R—基礎(chǔ)后地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度〔MPa〕，可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度n—墊鐵組的組數(shù)C—安全系數(shù)，宜取1.5-3。6.3.2.6地腳螺栓擰緊時(shí)，在墊鐵組上產(chǎn)生的載荷可按下式計(jì)算：Q2=0.785d2[σ]n1Q2—地腳螺栓擰緊時(shí)在墊鐵組上產(chǎn)生的載荷〔N〕d—地腳螺栓直徑〔mm〕n1—地腳螺栓數(shù)量[σ]—地腳螺栓材料的許應(yīng)應(yīng)力〔MPa〕。6.3.3墊鐵組的使用應(yīng)符合以下要求6.3.3.1承受載荷的墊鐵組應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵。6.3.3.2承受重負(fù)荷或有連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜使用平墊鐵。6.3.3.3每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過(guò)3塊。6.3.3.4放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間。6.3.3.5除鑄鐵墊鐵外，各墊鐵相互之間應(yīng)用定位焊焊牢。6.3.4每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好，機(jī)械設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查，對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備的墊鐵組，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間以及墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度之和不應(yīng)大于墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。.6.3.5機(jī)械設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。7機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)7.1機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查，應(yīng)符合以下要求7.1.1潤(rùn)滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)應(yīng)清洗干凈并保持暢通，其受壓局部應(yīng)進(jìn)展嚴(yán)密性檢測(cè)。7.1.2潤(rùn)滑部位加注的潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤(rùn)滑、預(yù)熱和預(yù)冷要求的泵應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)展。7.1.3泵的各附屬系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)試驗(yàn)調(diào)整合格，并應(yīng)運(yùn)行正常。7.1.4泵體、泵蓋、連桿和其他鏈接螺栓與螺母應(yīng)按規(guī)定的力矩?cái)Q緊，并應(yīng)無(wú)松動(dòng)；聯(lián)軸器及其他外露的旋轉(zhuǎn)局部均應(yīng)有保護(hù)罩，并應(yīng)固定結(jié)實(shí)。7.1.5泵的安全報(bào)警和停機(jī)連鎖裝置經(jīng)模擬試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、正確、可靠。7.1.6經(jīng)控制系統(tǒng)聯(lián)合試驗(yàn)的各種儀表顯示、聲訊和光電信號(hào)等應(yīng)靈敏、正確、可靠，并應(yīng)符合機(jī)組運(yùn)行的要求。7.1.7盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無(wú)摩擦和阻滯現(xiàn)象。7.1.8全開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，關(guān)閉出水閥門(mén)，向泵內(nèi)注水〔或真空引水〕，保證泵吸入管內(nèi)充滿水，無(wú)空氣窩存，翻開(kāi)密封供水閥。7.1.9檢查管路有無(wú)泄漏現(xiàn)象。7.1.10電機(jī)、水泵單試，確定轉(zhuǎn)向是否正確；連接聯(lián)軸器，準(zhǔn)備電機(jī)、水泵水聯(lián)運(yùn)。7.2泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下要求：7.2.1試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)宜采用清水；當(dāng)泵輸送介質(zhì)不是清水時(shí)，應(yīng)按介質(zhì)的密度、比重折算為清水進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)，流量不應(yīng)小于額定值的20％；電流不得超過(guò)電動(dòng)機(jī)的額定電流。7.2.2潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油；軸承、軸承箱和油池潤(rùn)滑油的溫升不應(yīng)超過(guò)環(huán)境溫度40℃；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃。7.2.3泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無(wú)異常聲響和摩擦；附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)固定、無(wú)滲漏。7.2.4軸承的振動(dòng)有效值應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速、最高排出壓力和無(wú)汽蝕條件下檢測(cè)，檢測(cè)及其限值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。7.2.5泵的靜密封應(yīng)無(wú)泄漏；填料函和軸密封的泄漏量不應(yīng)超過(guò)隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。7.2.6潤(rùn)滑、液壓、加熱和冷卻系統(tǒng)的工作應(yīng)無(wú)異常。7.2.7泵的安全保護(hù)和電控裝置及各個(gè)局部?jī)x表應(yīng)靈敏、正確、可靠。7.2.8泵的額定工況下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于下表規(guī)定的時(shí)間；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定表5-1泵在額定工況下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間表泵的軸功率〔kW〕連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間〔min〕<503050-10060100-40090>4001207.3系統(tǒng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查以下各項(xiàng)，并應(yīng)做好記錄7.3.1潤(rùn)滑油的壓力、溫度和各局部供油情況。7.3.2吸入和排出介質(zhì)的溫度、壓力。7.3.3冷卻水的供水情況。7.3.4各軸承的溫度、振動(dòng)。7.3.5電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫度。8質(zhì)量保證措施8.1施工人員均應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定，樹(shù)立“質(zhì)量第一〞的思想。8.2施工前由技術(shù)員向施員進(jìn)展技術(shù)交底，使施工人員掌握施工方法和技術(shù)質(zhì)量要求。8.3認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，施工時(shí)作好施工記錄。8.4對(duì)關(guān)鍵內(nèi)容進(jìn)展重點(diǎn)監(jiān)控，并及時(shí)做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。8.5所有施工人員均應(yīng)持證上崗。8.6施工過(guò)程中要嚴(yán)把材料驗(yàn)收關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行工序三檢制。8.7把好設(shè)備到貨質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，對(duì)來(lái)貨設(shè)備的外觀質(zhì)量和各種證件是否齊全進(jìn)展仔細(xì)檢查。8.8施工中所采用的計(jì)量器具，必須具備有效的鑒定合格證，以保證其質(zhì)量穩(wěn)定、準(zhǔn)確、示值可靠。9施工安全9.1現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)將安全放在首位，施工人員嚴(yán)格遵守本專(zhuān)業(yè)施工安全規(guī)程，及工程、業(yè)主各項(xiàng)安全條例。9.2施工前由技術(shù)人員向施工人員進(jìn)展安全技術(shù)交底，使施工人員掌握施工方法和安全檢查本卷須知：9.2.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須穿戴好必要的安全防護(hù)用具。9.2.2現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)要防止野蠻操作，遵守操作規(guī)程。9.2.3高空作業(yè)要采取必要的防護(hù)措施并有旁人配合。9.2.4在用戶設(shè)備上施工不得對(duì)原有設(shè)備的操作和正常運(yùn)行造成影響。9.2.5進(jìn)展電氣接線必須在斷電情況下進(jìn)展。9.2.6所有電氣接線必須接觸良好，不能有裸露的線頭，電氣絕緣要良好。9.2.7電源線與信號(hào)線盡可能分開(kāi)走線；不同的線最好用不同的顏色區(qū)別，或有相應(yīng)的線號(hào)標(biāo)記，電焊線不得與氣焊氣管穿插，施工完畢安裝人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前必須關(guān)好乙炔罐和氧氣罐閥門(mén)，切斷電焊電源。9.2.8假設(shè)需對(duì)原有設(shè)備的線路作改動(dòng)，應(yīng)盡量利用現(xiàn)有的接頭和連接方式，防止將線剪斷；改動(dòng)的位置盡可能集中一點(diǎn)，以便于操作、檢查；連接的地方要保證接觸良好并注意與外部絕緣。9.2.9安裝調(diào)試過(guò)程不要擅自開(kāi)、停用戶的設(shè)備，假設(shè)有需要需先征得用戶的同意，或由用戶協(xié)助操作。9.2.10安裝過(guò)程要把人身安全始終放在首位，發(fā)生安全事故要沉著、冷靜、及時(shí)、果斷地采取必要的補(bǔ)救措施；事后認(rèn)真總結(jié)，吸取教訓(xùn)，杜絕類(lèi)似事故再發(fā)生。9.3施工過(guò)程中應(yīng)統(tǒng)一指揮、合理安排、各司其職，嚴(yán)禁脫崗、串崗。9.4施工現(xiàn)場(chǎng)必須立施工警示牌.10施工計(jì)量器具方案表10-1施工計(jì)量器具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格精度等級(jí)數(shù)量備注1柜式水平儀L=200mm0.02mm/m/臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)確定2塞尺L=200mm//把3外徑千分尺0-150mm0.01mm/套4內(nèi)徑千分尺0-300mm0.01mm/套5游標(biāo)卡尺0-300mm0.02mm/把6百分表0-10mm0.01mm/塊7杠桿百分表0-30.01mm/塊8同心度找正儀///臺(tái)9卷尺5m//把10平尺1.5m//把11施工用料方案表11-1施工用料序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1機(jī)械油40#/30#kg/現(xiàn)場(chǎng)確定2潤(rùn)滑脂鋰基/鈣基袋/3煤油/kg/4汽油/kg/5水磨砂紙150#張/6青稞紙δ=0.5張/7白布/m/8塑料布/m/9紅丹粉/kg/10毛刷大、中、小把/11銅皮δ=0.05、0.1、0.2kg/12鋁板δ=1m2/13耐油石棉板δ=1、1.5、2張/14生料帶/盒/15破布/Kg/16圓保險(xiǎn)絲60A、5A盒/17記號(hào)筆/支/18樂(lè)泰膠518、515盒/19平墊鐵/塊/現(xiàn)場(chǎng)確定20斜墊鐵/塊/現(xiàn)場(chǎng)確定12工程驗(yàn)收12.1安裝工程竣工后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和各類(lèi)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展工程驗(yàn)收。12.2工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備以下資料：12.2.1竣工圖或按實(shí)際完成情況注明修改局部的施工圖；12.2.2設(shè)計(jì)修改的有關(guān)文件；12.2.3主要材料和用于重要部位材料的出場(chǎng)合格證和檢驗(yàn)記錄或試驗(yàn)資料；12.2.4重要焊接工作的焊接試驗(yàn)記錄及檢驗(yàn)記錄；12.2.5隱蔽工程記錄；12.2.6各重要工序的自檢和交接記錄；12.2.7重要灌漿所用混凝土的配合比和強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；12.2.8試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；12.2.9重大問(wèn)題及其處理的文件；12.2.10其他有關(guān)資料。12.3辦理工程驗(yàn)收手續(xù)。13附件附件1現(xiàn)場(chǎng)電機(jī)、水泵測(cè)繪圖〔含現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪影像資料〕附件2設(shè)備材料申購(gòu)單附件3電機(jī)、水泵裝配圖〔設(shè)備生產(chǎn)方提供〕附件4施工方案〔另行編制〕附件5施工預(yù)算〔另行編制〕附件6安全協(xié)議〔另行編制〕附件7施工承包協(xié)議〔另行編制〕附件8施工進(jìn)度〔另行編制〕附件9出、入庫(kù)單〔另行編制〕附件10振動(dòng)測(cè)試圖附件11廠家售后人員現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)確認(rèn)單附件12水系統(tǒng)施工安裝驗(yàn)收?qǐng)?bào)告附件13設(shè)備維護(hù)承包協(xié)議〔另行編制〕附件14施工流程圖附件2設(shè)備材料申購(gòu)單申購(gòu)部門(mén)：日期：購(gòu)物理由要求交貨期名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量質(zhì)量要求水泵臥式中開(kāi)離心泵臺(tái)水泵配件進(jìn)口反法蘭片出口反法蘭片聯(lián)軸器臺(tái)套聯(lián)軸器罩件底座/個(gè)//備品備件密封環(huán)臺(tái)套軸套臺(tái)套填料臺(tái)套軸承臺(tái)套專(zhuān)用工具及其他附件備注制定人：校對(duì)：日期：附件4施工方案甲方：乙方：年月附件5施工預(yù)算甲方：