課題15-先進加工方法課件

【重點掌握】1.先進加工方法的概述2.數(shù)控加工3.精密加工與高速加工4.柔性制造系統(tǒng)（FMS）5.計算機集成制造系統(tǒng)（CMS）6.其他新的加工方法

數(shù)控機床的編程與加工【主要內(nèi)容】【重點掌握】1.先進加工方法的概述數(shù)控機床的編程與加1.先進加工方法概述

先進的加工方法是指根據(jù)產(chǎn)品的目的需求，利用先進的加工工具和方法，使原材料變成產(chǎn)品的技術(shù)總稱。如陀螺儀的加工，導(dǎo)彈系統(tǒng)的陀螺儀質(zhì)量直接影響其命中率，1kg的陀螺轉(zhuǎn)子，其質(zhì)量中心偏離其對稱軸0.5nm，則會引起100m以上的彈著誤差。

先進加工方法具有下列特征：（1）計算機技術(shù)、傳感技術(shù)、自動化技術(shù)、新材料技術(shù)以及管理技術(shù)等諸技術(shù)的引入，與傳統(tǒng)的加工方法相結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)高效、精密、自動化、綠色化生產(chǎn)并取得理想的技術(shù)經(jīng)濟效果。（2）先進加工方法已不是一般單指加工過程的工藝方法，而涉及到設(shè)計、工藝、加工自動化、管理以及特種加工等多個領(lǐng)域。1.先進加工方法概述先進加工方法具有下列特征：先進加工方法的發(fā)展的總趨勢如以下幾個方面：1）信息技術(shù)對先進加工方法的發(fā)展起著越來越重要的作用。信息技術(shù)不斷地向加工技術(shù)注入和融合，促進著加工技術(shù)的不斷發(fā)展。同時信息技術(shù)促進著設(shè)計技術(shù)的現(xiàn)代化，加工制造的精密化、快速化，自動化技術(shù)的柔性化、智能化，整個加工分工過程的全球化等。2）設(shè)計技術(shù)不斷現(xiàn)代化。產(chǎn)品設(shè)計是制造業(yè)的靈魂?，F(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的主要發(fā)展趨勢是：①設(shè)計手段的計算機化；②新的設(shè)計思想和方法不斷出現(xiàn)；③向全壽命周期設(shè)計發(fā)展；④設(shè)計過程由單純考慮技術(shù)因素轉(zhuǎn)向綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟和社會因素。⑤工藝設(shè)計采用工藝模擬技術(shù)，優(yōu)化工藝設(shè)計等。3）成形及改性技術(shù)向精密、精確、少能耗、無“缺陷”、無污染方向發(fā)展。成形制造技術(shù)是鑄造、塑性加工、粉末冶金等單元技術(shù)的總稱。主要發(fā)展趨勢是通過各種新型精密熱處理和復(fù)合處理達到零件組織性能精確、形狀尺寸精密以及獲得各種特殊性能要求的表面(涂)層，同時大大減少能耗及完全消除對環(huán)境的污染。先進加工方法的發(fā)展的總趨勢如以下幾個方面：4）加工方法向著超精密、超高速以及發(fā)展新一代加工裝備的方向發(fā)展

①超精密加工技術(shù)。目前加工精度達0．025μm，表面粗糙度達0．0045μm，已進入納米級加工時代。超精切削厚度由目前的紅外波段向可見光波段甚至更短波段趨近；超精加工機床向多功能模塊化方向發(fā)展；超精加工材料由金屬擴大到非金屬。②超高速切削。目前鋁合金超高速切削的速度已超過1600m／min，鑄鐵為1500m／min，超耐熱鎳合金為300m／min，鈦合金為200m／min。超高速切削的發(fā)展已應(yīng)用到一些難加工材料的切削加工，并且被廣泛應(yīng)用于航空航天及國防裝備等制造領(lǐng)域。③新一代制造裝備的發(fā)展，市場競爭和新產(chǎn)品、新技術(shù)、新材料的發(fā)展推動著新型加工設(shè)備的研究與開發(fā)。5）綠色加工將成為21世紀(jì)制造業(yè)的重要特征。主要體現(xiàn)在：①綠色產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)。使產(chǎn)品得到環(huán)保、健康、低能耗的要求。②綠色加工方法主要包含了綠色資源、綠色生產(chǎn)過程和綠色產(chǎn)品三方面的內(nèi)容。③產(chǎn)品的回收和循環(huán)再加工利用等。4）加工方法向著超精密、超高速以及發(fā)展新一代加工裝備的方向發(fā)2.數(shù)控加工（1）數(shù)控加工機床數(shù)控加工機床簡稱為數(shù)控機床(NC機床)，數(shù)控就是指把控制機床或其他設(shè)備的操作指令(或程序)，以數(shù)字形式給定的一種控制方式。利用這種控制方式，按照給定程序自動地進行加工的機床稱為數(shù)控機床。數(shù)控機床的種類有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、加工中心等。

數(shù)控車床不僅能夠完成普通的車削加工，而且也能利用數(shù)控系統(tǒng)和進給伺服系統(tǒng)完成復(fù)雜曲線組成回轉(zhuǎn)表面數(shù)控機床2.數(shù)控加工數(shù)控機床數(shù)控機床數(shù)控機床數(shù)控車床數(shù)控車床立式數(shù)控機床立式數(shù)控機床立式數(shù)控車立式數(shù)控車

數(shù)控銑床：數(shù)控銑床的機械部分與普通銑床基本相同，工作臺可以做橫向、縱向和垂直方向的運動，因此普通銑床所能加工的工藝內(nèi)容，數(shù)控銑床都能完成，此外其數(shù)控系統(tǒng)通過伺服系統(tǒng)可同時控制兩個或三個軸同時運動，加工出復(fù)雜的三維型面。數(shù)控銑床還可以作為數(shù)控鉆床或數(shù)控鏜床，加工具有一定尺寸精度要求和一定位置精度要求的孔。在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上增加刀具庫和自動換刀系統(tǒng)就構(gòu)成了加工中心。加工中心的刀具庫可以存放十幾把甚至更多的刀具，由程序控制換刀機構(gòu)自動調(diào)用與更換，這樣就可以一次完成多種工藝加工。動畫演示數(shù)控銑床：動畫演示數(shù)控銑床數(shù)控銑床數(shù)控銑床數(shù)控銑床臥式加工中心臥式加工中心與普通機床相比，數(shù)控機床的主要優(yōu)點有：1）自動化程度高、生產(chǎn)率高2）加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控機床具有很高的控制精度，可以保證很高的定位精度和重復(fù)定位精度，所以其加工零件的精度高，能達到0.1μm，而且產(chǎn)品尺寸一致性好，且質(zhì)量穩(wěn)定。同時數(shù)控機床的自動加工方式還可以避免生產(chǎn)者的人為操作誤差，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。3）控制靈活、適應(yīng)性強數(shù)控機床上只要改變控制程序，即可以完成對不同工件的加工，這就為單件、小批量生產(chǎn)創(chuàng)造了便利條件，非常適合于模具零件的加工。與普通機床相比，數(shù)控機床的主要優(yōu)點有：（2）數(shù)控機床編程與加工在數(shù)控機床上加工零件，要把待加工零件的全部工藝過程、工藝參數(shù)等加工信息以代碼的形式記錄在控制介質(zhì)上，通過控制介質(zhì)上的信息來控制機床，自動實現(xiàn)零件的全部加工過程。從分析零件圖樣到數(shù)控機床獲得所需控制介質(zhì)上的信息的全過程稱為編程。（2）數(shù)控機床編程與加工數(shù)控機床編程與加工數(shù)控機床編程與加工數(shù)控機床編程與加工數(shù)控機床編程與加工數(shù)控編程的一般步驟如下：（1）分析零件圖、確定工藝過程對需要在數(shù)控機床加工的零件，要根據(jù)零件圖分析其特點，選擇合適的數(shù)控機床，確定加工工藝路線，選擇合適的刀具和切削用量，充分發(fā)揮機床的效能。（2）數(shù)值計算根據(jù)零件的幾何尺寸和所確定的加工路線及設(shè)定的坐標(biāo)系，計算出數(shù)控機床所需輸入的數(shù)據(jù)。數(shù)值計算的復(fù)雜程度，取決于零件的復(fù)雜程度和數(shù)控系統(tǒng)的功能。（3）編寫加工程序根據(jù)計算出的加工路線數(shù)據(jù)和已確定的工藝參數(shù)，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能，指令代碼和程序段格式編寫零件加工程序。（4）程序輸入將編寫好的加工程序采用手動數(shù)據(jù)輸入或介質(zhì)(穿孔帶、磁盤等)輸入數(shù)控機床。（5）校對檢查程序、通信輸入等方式校對機床的運動軌跡是否正確，檢查更正由于計算和編寫程序所造成的錯誤。（6）試加工程序校驗結(jié)束后，必須在機床上試加工，試加工零件檢驗合格后，數(shù)控編程工作完成。數(shù)控編程的一般步驟如下：數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程手工編程：從分析零件圖、確定工藝過程到程序輸入和校對檢查都是由人工完成。對于加工形狀簡單、計算量小、程序不多的零件，采用人工編程較容易，方便快捷且成本低。自動編程：利用計算機專用軟件來編制數(shù)控加工程序，編程人員只需根據(jù)零件圖樣的要求，使用數(shù)控語言，由計算機自動地進行數(shù)值計算及處理，編寫出加工程序。數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程精密（超精密）與高速（超高速）加工（1）精密（超精密）加工目前，在工業(yè)發(fā)達國家中，一般工廠能穩(wěn)定掌握的加工精度是1μm，與此相應(yīng)，通常將加工精度在0.1~1μm加工表面粗糙度Ra0.02~0.1μm之間的加工方法稱為精密加工，而將加工精度高于0.1μm、加工表面粗糙度小于Ra0.01μm的加工方法稱為超精密加工。精密加工件精密（超精密）與高速（超高速）加工精密加工件精密加工件鋁合金精密加工件精密加工件鋁合金精密加工件高速數(shù)控車床高速數(shù)控車床高速數(shù)控車床高速數(shù)控車床三軸數(shù)控超高速加工中心三軸數(shù)控超高速加工中心超高速CBN隨動數(shù)控磨床動畫演示超高速CBN隨動數(shù)控磨床動畫演示（2）超精密（超精密）加工的實現(xiàn)1）工藝方法

※超精密切削：通常采用金剛石刀具來實現(xiàn)超精密單點金剛石車削自由曲面超精密加工（2）超精密（超精密）加工的實現(xiàn)超精密單點金剛石車削自由曲面※精密和超精

密磨削研磨：可以解決大規(guī)模集成電路基片的加工和高精度硬磁盤的加工等。坐標(biāo)磨加工※精密特種加工：如采用電子束、離子束刻蝕的方法進行加工，是一種精度極高的加工方法，用于大規(guī)模集成電路芯片的加工，線寬可達0.1μm。※精密和超精坐標(biāo)磨加工※精密特種加工：2）超精密機床

超精密機床是實現(xiàn)超精密切削的首要條件，它在結(jié)構(gòu)原理、精度要求、熱平衡及機床抗振性能方面與普通機床相比有許多特殊要求：（1）精密軸承（2）微量進給裝置（3）提高直線運動精度（4）采用反饋控制技術(shù)（5）性能優(yōu)越的支承件3）檢測和誤差補償

4）超穩(wěn)定的加工環(huán)境條件

動畫演示動畫演示2）超精密機床3）檢測和誤差補償動畫演示動畫演示日本超精密加工獲獎作品日本超精密加工獲獎作品（3）高速加工1）高速（超高速）切削加工通常把切削速度比常規(guī)高5～10倍以上的切削叫做高速切削或超高速切削。工作平穩(wěn)，工件非常精密、光潔，工件表面的殘留應(yīng)力也小，直接達到精加工的要求。超高速切削可以提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，節(jié)約能耗，是一項有綜合效益的機械加工技術(shù)。超高速切削目前主要用于航空航天、武器裝備、汽車及模具工業(yè)。（3）高速加工圖15-4超高速切削區(qū)概念

臥式加工中心加工大型航空件圖15-4超高速切削區(qū)概念臥式加工中心2）高速磨削加工

高速磨削加工的關(guān)鍵技術(shù)：※對砂輪的要求高速磨削砂輪必須滿足下列要求：①砂輪的機械強度必須能承受高速磨削時的切削力；②高速磨削時的安全可靠性；③外觀鋒利；④結(jié)合劑必須具有很高的耐磨性以減少砂輪的磨損。※對機床的要求①高速主軸及其軸承②高速磨床結(jié)構(gòu)：高動態(tài)精度、高阻尼、高抗振性和熱穩(wěn)定性；高度自動化和可靠的磨削過程。動畫演示2）高速磨削加工動畫演示4.柔性制造系統(tǒng)FMS（1）柔性制造系統(tǒng)的概念柔性制造系統(tǒng)：指具有柔性且自動化程度高的制造系統(tǒng)。它是集數(shù)控技術(shù)、計算機技術(shù)、機器人技術(shù)及現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)為一體的現(xiàn)代制造技術(shù)。在我國的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中，F(xiàn)MS被定義為：“柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加工設(shè)備、物料運儲裝置和計算機控制系統(tǒng)等組成的自動化制造系統(tǒng)。它包括多個柔性制造單元，能根據(jù)制造任務(wù)或生產(chǎn)環(huán)境的變化迅速進行調(diào)整，以適應(yīng)多品種、中小批量生產(chǎn)”。4.柔性制造系統(tǒng)FMSFMS有兩個主要特點，即柔性和自動化。一個理想的FMS應(yīng)具備八種柔性：①設(shè)備柔性，指系統(tǒng)中的加工設(shè)備具有適應(yīng)加工對象變化的能力；②工藝柔性，指系統(tǒng)能以多種方法加工某一族工件的能力；③產(chǎn)品柔性，指系統(tǒng)能夠經(jīng)濟而迅速地轉(zhuǎn)換到生產(chǎn)一族新產(chǎn)品的能力；④工序柔性，指系統(tǒng)改變每種工件加工工序先后順序的能力；⑤運行柔性，指系統(tǒng)處理其局部故障，并維持繼續(xù)生產(chǎn)原定工件族的能力；⑥批量柔性，指系統(tǒng)在成本核算上能適應(yīng)不同批量的能力；⑦擴展柔性，指系統(tǒng)能根據(jù)生產(chǎn)需要方便地模塊化進行組建和擴展的能力；⑧生產(chǎn)柔性，指系統(tǒng)適應(yīng)生產(chǎn)對象變換的范圍和綜合能力。FMS有兩個主要特點，即柔性和自動化。一個理想的FMS應(yīng)具備（2）柔性制造系統(tǒng)的構(gòu)成1）加工系統(tǒng)由兩臺以上的數(shù)控機床、加工中心或柔性制造單元(FMC)、工業(yè)機器人以及其他的加工設(shè)備所組成

2）運儲系統(tǒng)3.計算機控制系統(tǒng)4.系統(tǒng)軟件

（2）柔性制造系統(tǒng)的構(gòu)成FMS的組成：FMS的組成：FMS另一種組成及平面布局FMS另一種（3）柔性制造系統(tǒng)的分類按FMS的規(guī)模級別大小可分為如下4類：1）柔性制造單元(FMC)FMS鉆銑中心柔性制造單元（3）柔性制造系統(tǒng)的分類FMS鉆銑中心柔性制造單元RLS柔性自動加工單元柔性加工單元RLS柔性自動加工單元柔性加工單元柔性加工系統(tǒng)柔性加工系統(tǒng)半導(dǎo)體激光機器人柔性加工裝配圖片

半導(dǎo)體激光機器人柔性加工裝配圖片2）柔性制造系統(tǒng)(FMS)通常包括4臺或更多臺全自動數(shù)控機床(加工中心與車削中心等)，由集中的控制系統(tǒng)及物料搬運系統(tǒng)連接起來，可在不停機的情況下實現(xiàn)多品種、中小批量的加工及管理。創(chuàng)新的柔性加工單元2）柔性制造系統(tǒng)(FMS)通常包括4臺或更多臺全自動數(shù)控3）柔性制造線(FML)柔性加工生產(chǎn)線3）柔性制造線(FML)柔性加工生產(chǎn)線4）柔性制造工廠

(FMF)銀星能源責(zé)任有限公司柔性加工車間4）柔性制造工廠銀星能源責(zé)任有限公司柔性加工車間PMS柔性加工設(shè)備（日本）PMS柔性加工設(shè)備（日本）高柔性的五軸加工中心高柔性的五軸（4）柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)點1）有很強的柔性制造能力2）提高設(shè)備利用率3）減少設(shè)備成本與占地面積4）減少直接生產(chǎn)工人，提高勞動生產(chǎn)率5）減少在制品的數(shù)量，提高對市場的反應(yīng)能力6）產(chǎn)品質(zhì)量提高7）FMS可以逐步地實現(xiàn)實施計劃（4）柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)點5.計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）（1）計算機集成制造（CIM）與計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的概念計算機集成制造(CIM)是一種理念，其實質(zhì)就是用信息技術(shù)對制造系統(tǒng)進行全局優(yōu)化。其內(nèi)涵是借助于以計算機為核心的信息技術(shù)，將企業(yè)中各種與制造有關(guān)的技術(shù)系統(tǒng)集成起來，使企業(yè)得到整體優(yōu)化，從而提高企業(yè)的市場應(yīng)變能力與競爭能力。5.計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）（2）CIMS的功能構(gòu)成1）管理信息系統(tǒng)

MIS2）技術(shù)信息系統(tǒng)

TIS3）加工自動化系統(tǒng)MAS4）計算機輔助質(zhì)量保證(CAQ)系統(tǒng)5）計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)NES6）數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)

DBS（2）CIMS的CIMS結(jié)構(gòu)看圖？CIMS結(jié)構(gòu)看圖？6.其他新的加工方法（1）計算機輔助制造（CAM）概述計算機輔助制造(ComputerAidedManufacturing)，簡稱CAM，是指計算機在產(chǎn)品制造方面有關(guān)應(yīng)用的統(tǒng)稱?？煞譃閺V義CAM和狹義CAM。廣義CAM是指應(yīng)用計算機去完成與制造系統(tǒng)有關(guān)的生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)過程等方面的工作。如圖15-7所示，它包括工藝準(zhǔn)備、生產(chǎn)作業(yè)計劃、物流過程的運行控制、生產(chǎn)控制、質(zhì)量控制等工作。狹義CAM常指工藝準(zhǔn)備或其中的某個活動應(yīng)用計算機輔助工作。如編制數(shù)控程序。6.其他新的加工方法廣義CAM廣義CAM1）CAM的直接應(yīng)用

計算機通過接口與物流系統(tǒng)相連接，用以控制、監(jiān)視和協(xié)調(diào)物流過程?！锪鬟\行控制※生產(chǎn)控制※質(zhì)量控制2）CAM的間接應(yīng)用

計算機相對于物流系統(tǒng)是“離線”工作的，用以支持制造活動，并提供物流過程所需的數(shù)據(jù)與信息?！嬎銠C輔助工藝過程設(shè)計※計算機輔助數(shù)控程序編制※計算機輔助工裝設(shè)計※計算機輔助作業(yè)計劃計算機輔助制造概述※1）CAM的直接應(yīng)用2）CAM的間接應(yīng)用計算機輔助制計算機輔助制造系統(tǒng)（科技展品）計算機輔助制造系統(tǒng)3）CAD／CAM集成系統(tǒng)3）CAD／CAM集成系統(tǒng)（2）高能束流加工技術(shù)高能束流加工技術(shù)是不使用具有具體形狀的固體工具或刀具，而是使用光、電子、離子或水等某種形式的高密度的能量流直接對工件材料進行去除或表面處理等。高能束流加工通常將激光加工(LBM)、電子束加工(EBM)和離子束加工(IBM)稱之為高能束加工，亦稱三束加工。它們的共同特點是以具有很高能量密度的束流，通過一定的裝置在空間傳輸并在工件表面聚焦，從而去除工件材料或完成其他用途。難加工材料、精密微細(xì)加工、儀器儀表零件加工、微電子器件制造、微機電系統(tǒng)、航空航天及武器裝備零件制造中得到越來越廣泛的應(yīng)用。動畫演示動畫演示（2）高能束流加工技術(shù)動畫演示動畫演示高能束加工設(shè)備（激光焊接設(shè)備及工裝）高能束加工設(shè)備（激光焊接設(shè)備及工裝）

高能束加工設(shè)備金屬粉末激光熔融沉積技術(shù)示意圖高能束加工設(shè)備金屬粉末激光熔融微細(xì)加工刀具（3）微細(xì)加工技術(shù)微細(xì)加工產(chǎn)品微細(xì)加工技術(shù)由于其加工對象尺度小到微米級，所加工的尺寸公差及幾何公差小至數(shù)十納米，表面粗糙度則低達納米級，所以它往往兼具微小和超精密加工的特征。微細(xì)加工刀具（3）微細(xì)加工技術(shù)微細(xì)加工產(chǎn)品微細(xì)加工技術(shù)由于其（4）納米加工技術(shù)1.概念

納米(nm)是十億分之一(10-9)m。納米技術(shù)通常就是指在納米級上研究物質(zhì)(包括原子、分子)的特性和相互作用(主要是量子特性)，以及利用這些特性的多學(xué)科交叉的科學(xué)與技術(shù)。根據(jù)納米科技與傳統(tǒng)學(xué)科領(lǐng)域的結(jié)合，可將納米科技細(xì)分為：納米材料學(xué)、納米電子學(xué)、納米生物學(xué)、納米化學(xué)、納米機械學(xué)與納米加工等。微型納米機器人（4）納米加工技術(shù)1.概念納米(nm)是十億分之納米金剛石納米切削加工典型的納米切削工藝是采用金剛石單點刀具，結(jié)合掃描探針顯微鏡技術(shù)，切削速度通常在1～100m/s之間。它已能夠?qū)崿F(xiàn)幾十納米尺度的切削加工。納米金剛石納米切削加工5.綠色加工技術(shù)綠色加工是指在不犧牲產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、可靠性、功能和能量利用率的前提下，充分利用資源，盡量減輕加工過程對環(huán)境產(chǎn)生有害影響的程度，其內(nèi)涵是指在加工過程中實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、高效及清潔化。6.3D打印

3D打印，即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。

5.綠色加工技術(shù)3D打印，即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以3D打印汽車3D打印槍械3D打印汽車3D打印槍械3D打印手槍3D打印自行車3D打印手槍3D打印自行車（7）虛擬切削技術(shù)虛擬切削技術(shù)是在對零件的幾何參數(shù)、材料物理性能、加工過程切削參數(shù)以及加工物理過程（受力變形、熱變形等）進行全面物理建模的基礎(chǔ)上，利用計算機仿真技術(shù)加工過程的動態(tài)情況和加工結(jié)果進行綜合分析的一種綜合新型技術(shù)。（7）虛擬切削技術(shù)【小結(jié)】

先進加工方法包括數(shù)控加工、精密（超精密）加工、高速切削加工、高速磨削技術(shù)、高能束流加工技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)、納米級加工技術(shù)、綠色加工以及柔性加工系統(tǒng)、計算機輔助加工、計算機集成加工等?！拘〗Y(jié)】先進加工方法包括數(shù)控加工、精密（超精密）加工

【習(xí)題與思考題】1．什么是先進加工技術(shù)？它有哪些主要特征？答：先進的加工方法是指根據(jù)產(chǎn)品的目的需求，利用先進的加工工具和方法，使原材料變成產(chǎn)品的技術(shù)總稱。先進加工方法具有下列特征：（1）計算機技術(shù)、傳感技術(shù)、自動化技術(shù)、新材料技術(shù)以及管理技術(shù)等諸技術(shù)的引入，與傳統(tǒng)的加工方法相結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)高效、精密、自動化、綠色化生產(chǎn)并取得理想的技術(shù)經(jīng)濟效果。（2）先進加工方法已不是一般單指加工過程的工藝方法，是一個用現(xiàn)代加工方法進行了改造、充實的多學(xué)科交叉和綜合的充滿生命力的科學(xué)。2．與普通機床相比數(shù)控機床的主要優(yōu)點有哪些？答：自動化程度高、生產(chǎn)率高；加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；控制靈活、適應(yīng)性強。3．超精密加工的工藝方法有哪些？答：超精密切削；精密和超精密磨削研磨；精密特種加工。

4．什么是超高速切削？答：超高速切削加工是一種用比常規(guī)切削高于10倍以上的切