沖壓模具知識簡介課件

沖壓模具知識簡介Report:朱衛(wèi)星DATE:xxxxxx沖壓模具知識簡介Report:朱衛(wèi)星1目錄沖壓基本介紹第一部分沖壓產品大致分類第二部分沖壓基本原理介紹第三部分模具的種類第四部分模具的材料第五部分模具的加工方式以及設備第六部分模具的設計以及工藝流程第七部分量產過程中的常見問題以及解決方案第八部分判斷模具好壞的依據(jù)第九部分目錄沖壓基本介紹第一部分沖壓產品大致分類第二部分沖壓基本原理2沖壓模具是一個歷史悠久的傳統(tǒng)行業(yè)。很多薄金屬板的剪切與成型都幾乎與沖壓相關。在現(xiàn)代高速發(fā)展的航天，工業(yè)，汽車行業(yè)，輕工業(yè)，計算機等各個領域中，都與沖壓工藝息息相關。（舉一些實際的例子）。而且現(xiàn)代的產品更新?lián)Q代的周期很短，所以沖壓行業(yè)也經(jīng)久不衰，蓬勃發(fā)展。沖壓行業(yè)是一個經(jīng)驗性很強的行業(yè)。需要以理論計算作為基礎，以經(jīng)驗常識作為調試過程中的判斷依據(jù)。理論計算往往是一個粗略的計算模型，離開實際情況略有偏差。需要憑實際情況進行修正。一.沖壓基本介紹沖壓模具是一個歷史悠久的傳統(tǒng)行業(yè)。很多薄金屬板的剪切與成型都3二，沖壓產品大致分類精密連接器等細小沖壓件

一般電器類產品大的電器產品，汽車覆蓋件等二，沖壓產品大致分類精密連接器等細小沖壓件一般電器類產品大4三，沖壓基本原理介紹沖壓原理

沖壓，一般情況下是指用壓力機（俗稱沖床）對金屬板材進行剪切分離，或者進行彎曲，拉深等塑性變形的制造工藝

基本的工藝1、沖裁：在平面板料上進行沖孔或者切邊。

沖壓斷面分析：

1.塌角面，有R角，比較圓。

2.光亮面，屬于擠壓形成，比較光亮。

3.撕裂面，比較粗糙，屬于被絲扯開的。

4.毛刺，在撕裂面的末端，比較尖利。1234三，沖壓基本原理介紹沖壓原理基本的工藝1、沖裁：在平面板料上5以上斷面的比例是與沖裁間隙大小，以及模具刀口鋒利程度相關的。沖裁間隙大，則塌角大，光亮面小，撕裂面大，毛刺大。反之，間隙小，則塌角小，光亮面多，撕裂面小，毛刺小。沖裁間隙：分離平板，是靠模具上凸凹模刀口完成的。凸凹模刀口之間是有間隙的，間隙的大小一般經(jīng)驗值為單邊5%~7%。材料愈軟，則間隙值取小，材料愈硬，則間隙取值偏大。2、彎曲:將平板材料進行塑性變形，形成折曲。彎曲展開：所有成品大部分都是有折彎的，而在實際工藝過程中，必須都要先確定攤展成平面，確定用料后再進行折曲。而展開尺寸的準確性，直接影響成品尺寸。展開涉及中性層概念中性層：在折彎過程中，內層的材料被擠壓，外層的材料被延伸。但在內層及外層材料之間，總有既不被延長也不被壓短長度不變的層，被稱為中性層，計算中性層的長度，也就是計算了材料的展開。以上斷面的比例是與沖裁間隙大小，以及模具刀口鋒利程度相關的。6最普通的展開，90度折彎計算。（如圖）

計算方法：L=a+b+λ

最普通的展開，90度折彎計算。（如圖）計算方法：L=a+73、拉深：用模具將平板材料進行塑性變形，達到所需要的三維曲面形狀。拉深比：一次拉深所能達到的最大限度。通常以圓形為例。拉深后直徑與拉深前直徑之比。一般材料，第一次拉深在0.55~0.6。如果產品超過此比值則需要分成幾次拉深，以后每次系數(shù)都要逐步變大。第二道大約在0.75~0.8,之后在0.8~0.85,0.85~0.9之間，可以查閱相關資料得取數(shù)據(jù)。

拉深比與材料的塑性變形能力（俗稱軟硬）和材料的厚度，以及潤滑能力，拉深速度都有相關。

拉深展開計算，（以圓形為例：）面積相等原理。

3、拉深：用模具將平板材料進行塑性變形，達到所需要的三維曲面8四，模具的種類1.單沖模：要完成一個完整的產品，需要多臺沖床，多副模具，多個人工進行生產的模具，稱為單沖模。根據(jù)前面提到的模具分類又可分為：復合模，沖孔模，折彎模，拉深模等。

沖子模仁模柄簡單模模型四，模具的種類1.單沖模：要完成一個完整的產品，需要多臺沖床9頂桿圓孔沖子外形沖子下脫料板上脫料板復合模模型頂桿圓孔沖子外形沖子下脫料板上脫料板復合模10沖孔模：

沖孔模：113.連續(xù)模：用一副實現(xiàn)全部的或者大部分產品的成型，稱為連續(xù)模?？梢詫崿F(xiàn)自動化生產，適合于產品良比較大而且產品大小適中的產品。模具結構比較復雜，維修上也需要更高的技術要求。但是生產效率比較高。3.連續(xù)模：用一副實現(xiàn)全部的或者大部分產品的成型，稱為連續(xù)模12五，模具材料沖裁刀口材料，沖頭與凹模常用鋼材為SKD11，SLD，更高要求的用DC53，或者瑞典一勝百公司的ASS88.等.硬度更高的為高速鋼SKH9,SKH51等.要求相當高產量非常大的產品用ASP23,ASP30,甚至用鎢鋼等材料.

國產材料為Cr12.一般不用.

用于一般折彎或者拉深的材料,可以用D2.其余不重要部分,用45鋼.一般模座,墊腳,托板等用A3即可.五，模具材料沖裁刀口材料，沖頭與凹模常用鋼材為SKD11，S13六，模具加工加工需求精度重復精度復雜形狀超硬材質CNCCAD/CAM大量運用六，模具加工加工需求精度CNCCAD/CAM大量運用14切削加工鉆.車.銑.鏜.刨磨削加工電解加工平面.成型.內孔.外圓放電.線割1，加工方式切削加工鉆.車.銑.鏜.刨磨削加工電解加工平面.成152，加工機械切削加工磨削加工電解加工鉆床.車床.銑床.鏜床.刨床CNC加工中心.....手搖磨床.平面磨床.外圓磨床.治具磨床.光學磨床放電.線切割2，加工機械切削加工磨削加工電解加工鉆床.車床.銑床.鏜床.16車床主要用于一些回轉體零件加工車床主要用于一些回轉體零件加工17CNC加工中心精度可以控制在0.01-0.02MM，主要用于異形3D形狀的精加工CNC加工中心精度可以控制在0.01-0.02MM，主要用于18傳統(tǒng)銑床主要用于一些粗加工，精度要求不高傳統(tǒng)銑床主要用于一些粗加工，精度要求不高19放電機精度可以控制在0.01-0.02MM，主要用于一些異形盲孔或者通孔的加工放電機精度可以控制在0.01-0.02MM，主要用于一些異形20放電機放電機21快走絲線切割機精度可以控制在0.02-0.03MM，主要用于一些精度要求不高的通孔加工，加工斷面與形狀質量比慢絲加工差快走絲線切割機精度可以控制在0.02-0.03MM，主要用于22慢走絲線切割機精度可以控制在0.003MM，主要用于一些高精度通孔的加工。目前流行的慢走絲品牌有日本沙迪克，法蘭克；臺灣慶鴻，萊通；瑞士夏米爾等。慢走絲線切割機精度可以控制在0.003MM，主要用于一些高精23平面磨床平面磨床24光學磨床光學研磨（PG）是現(xiàn)在流行的一種高精密機械加工模式，主要用于加工沖模等精密設備中的關鍵零件，適合高硬度材料的成型研磨，加工精度：公差可穩(wěn)定保證在0.001mm以內。光學磨床光學研磨（PG）是現(xiàn)在流行的一種高精密機械加工模式，25坐標磨床坐標研磨（JG）適合于高精度內孔或外形研磨加工。例：模板上的導柱孔，銷釘孔等。坐標磨床坐標研磨（JG）適合于高精度內孔或外形研磨加工。例：263次元（三坐標）3次元（三坐標）27沖壓模具工藝流程,樣品提交過程設計備料,標準件請購

前加工

(銑,磨,鉆,加工中心,等)

熱處理磨平面線切割磨平面裝配試模修模非熱處理零件交樣七，模具工藝流程沖壓模具工藝流程,樣品提交過程設計備料,標準件請購前加28說明在模具制作過程中,重要的環(huán)節(jié),熱處理,與線切割.線切割是最重要也是模具制作明顯區(qū)別于其它工業(yè)手段的方式.線切割是通過金屬絲對金屬進行放電腐蝕加工的一種加工方法。線切割分快絲線割與慢絲線割。快絲線割為國產線割，加工便宜，但加工精度低。慢絲線割為進口機床。機床費用及加工費用較高，但加工精度比較高。

說明在模具制作過程中,重要的環(huán)節(jié),熱處理,與線切割.線切割是29產品沖壓工藝好壞沖壓產品的沖壓工藝好壞，直接決定了一個產品的容易成型還是困難成型，質量容易管控還是比較困難管控。俗稱好做難做。常見的沖壓工藝缺陷有：展開后，材料產生干涉?；蛘叩犊谔?，造成沖頭強度不足。折彎高度太矮，當折彎邊高度小于兩倍料厚時，折彎一般是很難折起的。實際折彎中會發(fā)生干涉。凸包太高，轉角太小，容易破，或者起皺。局部設計強度太弱，產品容易變形，造成產品很容易不穩(wěn)定。拉深轉角急劇，R角太小。折彎側面有高度離底面距離很小的凸起，造成折彎困難。局部拉深高度太高，而實際不需要。等等沖壓產品的工藝保證與工序的先后次序也有關系比如：考慮到單邊折彎可能使材料流動，而使產品尺寸產生不穩(wěn)定。則要對應對稱折彎，或者先不要使材料切空，折彎后再切空?？紤]到凸包，拉深等會造成材料流動，起皺等現(xiàn)象，則需要排至最先工程，然后再去整形，裁切，沖孔等工序。產品沖壓工藝好壞沖壓產品的沖壓工藝好壞，直接決定了一個產品301.毛刺:與刀口異常磨損或者正常磨損,或者間隙不均勻有關.正常要求下毛刺大小應在料厚的10%以下,總共不超過0.10mm。要求較高的產品毛刺為0.05mm以下。解決方案:如果生產沒多少就產生毛刺,或者局部毛刺過大,則認為刀口間隙不均勻或者材料硬度不夠.需要重新調整間隙.正常情況下,生產一定批量,要定期研磨刀口.產量大的,還要定期更換內導拄。沖壓油需要加2.跳廢料通常產生在連續(xù)模中,沖裁間隙比較大,沖孔形狀簡單,廢料較小是引起模面上跳廢料的主要原因.解決方法:下模漏廢料的孔追加引氣,或者沖頭上加吹氣.沖頭端部磨形狀。減小沖裁間隙。等。模具沖壓量產過程中常見問題點八，沖壓量產過程中常見問題點以及解決方案1.毛刺:與刀口異常磨損或者正常磨損,或者間隙不均勻有關.正31>3.送料不暢,

主要出現(xiàn)在連續(xù)模中,原因:脫料不暢,料帶太弱浮升塊太少等解決方案:檢查脫料彈簧是否疲勞或者力度是否不夠.需要倒角的地方一定要倒角.等>4.出件困難主要出現(xiàn)在連續(xù)模中原因:,出件處讓位不足,或者傾斜角不夠.

容易被油沾到上模.解決方案:出件處避位要充分,傾斜角要大.上下模追加頂料銷等.>3.送料不暢,32>5.拉深件容易拉破或者起皺原因:壓料力太大,容易破,太小,容易皺拉深速度快,容易拉破解決方案:

拉深沖頭,入塊的R角處需要拋光調節(jié)壓料力調節(jié)拉深速度加拉深油.>6.壓傷或者劃傷原因:有入塊高出模面