鍋爐受熱面培訓課件(1000MW機組水冷壁)

鍋爐受熱面安裝、驗收培訓課件

設備維修部樊炳書2015年2月5日

我對設備用真心設備讓我放寬心

設備維修部

鍋爐受熱面安裝、驗收培訓課件

設備維修部www.sqec.c11、鍋爐型號：SG/-

2、裝設二臺1000MW燃煤汽輪發(fā)電機組，鍋爐上海電氣集團設計制造，超超臨界參數(shù)、直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風、固態(tài)排渣、切圓燃燒方式。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量3100t/h。

3、中速磨直吹式制粉系統(tǒng)，配6臺磨(5運1備用)，切圓燃燒方式。

一、設備概況1、鍋爐型號：SG/-

2、裝設二臺1000M2

二、鍋爐總體布置過熱器省煤器再熱器水冷壁啟動分離器空氣預熱器采用П型布置形式П型布置是傳統(tǒng)普遍采用的方式，煙氣由爐膛經水平煙道進入尾部煙道，在尾部煙道通過各受熱面后排出。其主要優(yōu)點是鍋爐高度較低，尾部煙道煙氣向下流動有自生吹灰作用，各受熱面易于布置成逆流形式，對傳熱有利等。

二、鍋爐總體布置過熱器省煤3

鍋爐主要界限尺寸

鍋爐深度

mm鍋爐寬度(外側柱)mm鍋爐寬度(內側柱)mm大板梁標高mm爐膛寬度

mm爐膛深度

mm頂棚拐點標高

mm水平煙道深

mm后豎井低溫再熱器煙道深度

mm后豎井低溫過熱器煙道深度

mm水冷壁下集箱標高mm

鍋爐主要界限尺寸鍋爐深度4

鍋爐∏型布置和塔型布置的比較布置簡圖世界上煙煤型鍋爐典型布置日本超臨界燃煤鍋爐均采用此種布置方式主要用于褐煤型鍋爐-高灰份適合600MW-1050MW超臨界燃煤變壓鍋爐缺乏1000MW超臨界燃煤變壓鍋爐經驗具備成熟的結構技術及眾多業(yè)績，可靠性高需研究大容量超臨界鍋爐可靠性煤適應性好（采擋板調節(jié)再熱汽溫）再熱器采用噴水及燃燒器擺動調溫，對經濟性和煤適應性有影響。性能及運行結構與安裝業(yè)績概念

鍋爐∏型布置和塔型布置的比較.c5

三、水冷壁形式采用螺旋管圈＋垂直管圈方式對于超臨界變壓運行鍋爐，螺旋管圈水冷壁是首先應用于超臨界變壓運行鍋爐的水冷壁型式。爐膛水冷壁采用螺旋管圈＋垂直管圈方式【即下部爐膛的水冷壁采用螺旋管圈（內螺紋管），上部爐膛的水冷壁為垂直】，保證質量流速符合要求。水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁水冷壁采用一次中間混合聯(lián)箱來實現(xiàn)螺旋管至垂直水冷壁管的過渡

垂直水冷壁螺旋水冷壁螺旋水冷壁

三、水冷壁形式采用螺旋管圈6

水冷壁內螺紋管的作用改善爐水在水冷壁內的循環(huán)狀況，不至于水冷壁產生膜態(tài)沸騰和蒸干現(xiàn)象,避免傳熱惡化。

水冷壁內螺紋管的作用改善爐7

四、受熱面安裝、驗收規(guī)范第三章受熱面《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇)》第一節(jié)一般規(guī)定

第3.1.1條

受熱面設備在安裝前應根據(jù)裝箱單和圖紙進行全面清點，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。如外表缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%以上時，應按第一章第1.1.6條處理。并應著重檢查承受荷重部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。

第3.1.2條

在對口過程中注意檢查受熱面管的外徑和公差。如誤差超出國家標準要求，應按第一章第1.1.6條進行處理。(第1.1.6條鍋爐機組在組合、安裝前，必須按本規(guī)范的規(guī)定對設備進行復查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷，應聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造缺陷致使安裝質量達不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應由施工單位、制造單位和運行單位共同協(xié)商研究，另行確定安裝質量標準后方可施工。設備復查和缺陷處理應有記錄和簽證)。

第3.1.3條

合金鋼部件的材質應符合設備技術文件的規(guī)定。安裝前必須進行材質復查，并在明顯部位作出標記；安裝結束后應核對標記，標記不清者再進行一次材質復查。

四、受熱面安裝、驗收規(guī)范第8

四、受熱面安裝、驗收規(guī)范第3.1.4條受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，試驗用球應采用鋼球。安裝完畢后的通球復查可根據(jù)需要采用木球，且必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內。通球后應做好可靠的封閉措施，并作好記錄。通球球徑按《鍋爐管子制造技術條件》(JB1611—83)的規(guī)定，參見附錄五。按此標準的通球直徑如表3.1.4所示。

彎曲半徑管子外徑D1≥6032＜D1＜60D1≤32R≥3.5D10.9D00.85D00.75D02.5D1＜R＜3.5D10.9D00.85D00.75D01.8D1≤R＜2.5D10.80D00.80D00.75D01.4D1≤R＜1.8D10.75D00.75D00.75D0R＜1.4D10.70D00.70D00.70D0表3.1.4通球試驗的球徑(mm)注：D0—管子外徑；D1—管子外徑；R—彎曲半徑。

四、受熱面安裝、驗收規(guī)范9

四、受熱面安裝、驗收規(guī)范第3.1.5條受熱面管在一般情況下不單獨做校正工作。如需校正時，校管平臺應牢固，其高低不平誤差不大于5mm，放線尺寸誤差不大于1mm。第3.1.6條受熱面汽包、聯(lián)箱等主要設備的安裝允許誤差為：

一、標高±5mm

二、水平汽包2mm、聯(lián)箱3mm

三、相互距離±5mm

注：懸吊式鍋爐以上聯(lián)箱為主，相互距離是指受熱面設備間和受熱面設備與鍋爐構架間的距離。第3.1.7條受熱面管子應盡量用機械切割。如用瓦斯切割時，應鏟除鐵渣和不平面。對允許用瓦斯切割的合金鋼管，應仔細清除切割后所遺留的缺陷。受熱面管子對口時，應按圖規(guī)定做好坡口，對口間隙應均勻，管端內外10～15mm處，在焊接前應清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。

四、受熱面安裝、驗收規(guī)范10

四、受熱面安裝、驗收規(guī)范第3.1.8條受熱面管對口切割面應與管中心垂直，其偏斜值Δf應符合下列要求(見圖3.1.8)：

D≤60mmΔf≤0.5mm

D≤159mmΔf≤1mm159mm＜D≤219mmΔf≤1.5mm

D＞219mmΔf≤2mm第3.1.9條焊接對口一般應做到內壁平齊，錯口不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。外壁的差值不應超過薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm。

第3.1.10條

受熱面管安裝前，對于制造焊口，應先核對廠家合格證件并作外觀檢查。水冷壁、省煤器、過熱器和再熱器的制造焊口，如制造廠未作無損探傷檢驗，應按每種材質和每種規(guī)格，分別切取2個焊口抽檢；如制造廠已作100%無損探傷檢驗，則按每種材質和每種規(guī)格，分別對其焊口數(shù)量的1‰作無損探傷抽檢。抽檢如有不合格時，除返修處理外還應增作加倍復檢。如仍有不合格，則該批焊口視為不合格，應聯(lián)系制造廠并呈報上級研究處理。焊口檢驗標準按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》第十章的規(guī)定執(zhí)行。

圖3.1.8

四、受熱面安裝、驗收規(guī)范11

四、受熱面安裝、驗收規(guī)范第3.1.9條焊接對口一般應做到內壁平齊，錯口不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。外壁的差值不應超過薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm。

第3.1.10條

受熱面管安裝前，對于制造焊口，應先核對廠家合格證件并作外觀檢查。水冷壁、省煤器、過熱器和再熱器的制造焊口，如制造廠未作無損探傷檢驗，應按每種材質和每種規(guī)格，分別切取2個焊口抽檢；如制造廠已作100%無損探傷檢驗，則按每種材質和每種規(guī)格，分別對其焊口數(shù)量的1‰作無損探傷抽檢。抽檢如有不合格時，除返修處理外還應增作加倍復檢。如仍有不合格，則該批焊口視為不合格，應聯(lián)系制造廠并呈報上級研究處理。焊口檢驗標準按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》第十章的規(guī)定執(zhí)行。

第3.1.9條焊接對口一般應做到內壁平齊，錯口不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。外壁的差值不應超過薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm。第3.1.10條

受熱面管安裝前，對于制造焊口，應先核對廠家合格證件并作外觀檢查。水冷壁、省煤器、過熱器和再熱器的制造焊口，如制造廠未作無損探傷檢驗，應按每種材質和每種規(guī)格，分別切取2個焊口抽檢；如制造廠已作100%無損探傷檢驗，則按每種材質和每種規(guī)格，分別對其焊口數(shù)量的1‰作無損探傷抽檢。抽檢如有不合格時，除返修處理外還應增作加倍復檢。如仍有不合格，則該批焊口視為不合格，應聯(lián)系制造廠并呈報上級研究處理。焊口檢驗標準按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》第十章的規(guī)定執(zhí)行。

四、受熱面安裝、驗收規(guī)范第12

四、受熱面安裝、驗收規(guī)范第3.1.11條受熱面管子對口偏折度用直尺檢查，在焊縫中心200mm處離縫一般不大于1mm。

第3.1.12條受熱面管子的對接焊縫，不允許布置在管子彎曲部位，對接焊縫離管子彎曲起點或汽包、聯(lián)箱外壁及支架邊緣的距離至少為70mm。

第3.1.13條受熱面管子直管部分相鄰兩焊縫的距離不應小于150mm，且不小于管子的外徑。

第3.1.14條受熱面組件吊裝前，應做好吊裝準備，復查各支點、吊點的位置和吊桿的尺寸。

第3.1.15條在汽包、聯(lián)箱、承壓管道和設備上開孔時，應采用機械加工，不得用瓦斯切割，不得掉入金屬屑粒等雜物。并應注意在吹管前進行。

四、受熱面安裝、驗收規(guī)范13

四、受熱面安裝、驗收規(guī)范第3.1.16條用于工作溫度不小于500℃，且直徑不小于30mm的合金鋼螺栓應做硬度試驗。硬度值按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道篇)》附錄Ⅰ表2的規(guī)定執(zhí)行。

第3.1.17條工作壓力為9.8MPa(100kgf/cm2)及以上的鍋爐受熱面管子的焊口焊接時應采用氬弧焊工藝。

第3.1.18條受熱面管子應保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。

四、受熱面安裝、驗收規(guī)范14

五、汽包、聯(lián)箱第3.2.1條在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內部清掃干凈，各接管座應無堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”(俗稱眼鏡片)。仔細檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質量。

第3.2.2條汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構架找正和固定完畢后方可進行。汽包、聯(lián)箱安裝找正時，應根據(jù)構架中心線和汽包、聯(lián)箱上的管孔中心線及復核過的銃眼中心線進行測量，安裝標高應以構架一米標高點為準。

第3.2.3條汽包、聯(lián)箱的支座和吊環(huán)在安裝前應檢查接觸部位。在接觸角90°內，圓弧應吻合，接觸應良好，個別間隙不大于2mm。

第3.2.4條汽包、聯(lián)箱的支座應符合下列要求：

一、支座與橫梁接觸應平整嚴密。

二、支座的預留膨脹間隙應足夠、方向應正確。

五、汽包、聯(lián)箱第15

五、汽包、聯(lián)箱第3.2.5條吊掛裝置應符合下列要求：

一、吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應牢固，焊接工藝應符合設計要求。

二、球形面墊鐵間應涂粉狀潤滑劑，以防粘合。

三、吊桿緊固時應注意負荷分配均勻，水壓前應進行吊桿受力復查。

第3.2.6條膨脹指示器應安裝牢固，布置合理，指示正確。

第3.2.7條汽包內部裝置安裝后應符合下列要求：

一、零、部件的數(shù)量不得短少。

二、蒸汽、給水等所有的連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋。

三、所有法蘭結合面應嚴密，其連接件應有止退裝置。

四、封閉前必須清除汽包內部的一切雜物。

五、鍵連接件安裝后應點焊，以防松動。

五、汽包、聯(lián)箱第316

五、汽包、聯(lián)箱第3.2.8條不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊。加需施焊，必須經制造廠同意。焊接前應進行嚴格的焊接工藝評定試驗。

五、汽包、聯(lián)箱第17

六、水冷壁第3.3.1條水冷壁組合應在穩(wěn)固的組合架上進行。

第3.3.2條水冷壁組合成品的允許誤差見表3.3.2。

第3.3.3條剛性梁組合或安裝的允許誤差見表3.3.3。表3.3.2水冷壁組合允許誤差表序號檢

查

項

目允許誤差

mm光管鰭片管1聯(lián)箱不水平度222組件對角線差10103

全寬≤3000組件寬度

全寬＞3000±3±52‰最大不大于154火口縱橫中心線±10±1