焊工教學(xué)課件

焊接與熱切割作業(yè)

安全技術(shù)福建省遠(yuǎn)南職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校王家雄焊接與熱切割作業(yè)

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第二章金屬焊接與切割基礎(chǔ)知識

第二章金屬焊接與切割基礎(chǔ)知識2第一節(jié)焊接與切割的基本原理和分類一、基本原理焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且根據(jù)實(shí)際操作所需選擇是否需要填充才來，使工作達(dá)到結(jié)合的方法第一節(jié)焊接與切割的基本原理和分類一、基本原理3二、焊接的方法的分類焊接不僅可以應(yīng)用在靜載荷、動載荷、疲勞載荷及沖擊載荷下工作的結(jié)構(gòu)，而且可以應(yīng)用于低溫高溫、高壓及有腐蝕介質(zhì)條件下使用的結(jié)構(gòu)。二、焊接的方法的分類焊接不僅可以應(yīng)用在靜載荷、動載荷、疲勞載4焊接方法電弧焊熔化焊接熔化極螺柱焊焊條電弧焊埋弧焊氬弧焊（熔化極）非熔化極Co2電弧焊無級別氬弧焊氫原子焊等離子弧焊氣焊氧氫氣焊氧乙炔氣焊空氣乙炔氣焊鋁熱焊電渣焊激光焊電阻電焊，縫焊固相焊接電阻對焊冷壓焊超聲波焊爆炸焊鍛焊擴(kuò)散焊釬焊火焰釬焊感應(yīng)釬焊爐中釬焊鹽浴釬焊電子束釬焊焊接電弧焊熔化熔化極螺柱焊焊條電弧焊埋弧焊氬弧焊（熔化極）非5三、切割的方法和分類三、切割的方法和分類6（一）火焰切割氣割（即氧-乙炔切割）非熔原理是利用氧-乙炔預(yù)熱火焰使割縫金屬在純氧氣流中能夠劇烈燃燒，生成熔渣和放出大量熱量的原理而進(jìn)行的。其他氣割方法還有：液化石油氣切割，氫氧焰切割，氧熔劑切割等。（二）電弧切割電弧切割按生成電弧的不同可分為：

1、等離子弧切割等離子弧切割是利用高溫高速的強(qiáng)勁等離子射流，將被切割金屬局部熔化并隨即吹除，形成狹窄的切口而完成切割的方法。2、碳弧氣割

碳弧氣割是使用碳棒與工件之間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實(shí)現(xiàn)切割的方法。（一）火焰切割7（三）冷切割1、激光切割激光切割時利用激光束把材料穿透，并使激光束移動而實(shí)現(xiàn)切割的方法。

2、水射流切割水射流切割是利用高壓換能泵產(chǎn)生出200MPa-400MPa高壓水的水束動能，來實(shí)現(xiàn)材料切割的方法。（三）冷切割8第三章焊接工藝知識第三章焊接工藝知識9第一節(jié)焊接接頭形式、焊接形式一、焊接接頭焊接中，由于焊件的厚度、結(jié)構(gòu)及使用條件的不同，其接頭像是及坡口像是業(yè)不同。焊接接頭形式有：對接接頭、T形接頭、角接接頭及搭接接頭等。（一）對接接頭兩焊體端面相對平行接頭稱為對接接頭。1、不開坡口的對接接頭當(dāng)鋼板厚度在6毫米以下，一般可不開坡口。

2、開坡口的對接接頭將接頭開成一定角度叫做坡口角度，其目的是為了保證電弧能伸到接頭根部，使接頭根部焊透。第一節(jié)焊接接頭形式、焊接形式一、焊接接頭10（二）T形接頭

兩焊件端面與平面構(gòu)成直角或近似直角的接頭，稱為T接頭。T形接頭作為一般鏈接焊縫，鋼板厚度在2毫米~30毫米時，可不開坡口，省略坡口準(zhǔn)備加工。（三）角接接頭①、兩焊件端面構(gòu)成大于30°，小于135°平角的接頭，稱作角接接頭。②、角接接頭一般用于不重要的焊接結(jié)構(gòu)中，開坡口的角接接頭，一般結(jié)構(gòu)中很少采用。（四）搭接接頭兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭，稱為搭接接頭。搭接接頭一般用于12毫米以下鋼板，但承載能力低，所以只能用在不重要的結(jié)構(gòu)中。（二）T形接頭11（五）其他接頭形式①、十字接頭：由兩個或三個焊件裝配而成的十字形接頭，稱為十字接頭。②、端接頭：兩焊件重疊或兩焊件表面之間的夾角小于30°構(gòu)成的端部焊縫接頭，稱端接接頭。③、卷邊接頭：焊件端部預(yù)先卷邊的接頭，稱卷邊接頭。（五）其他接頭形式12焊縫形式焊縫空間位置平焊縫立焊縫橫焊縫仰焊縫焊縫結(jié)合形式對接焊縫角焊縫焊縫斷續(xù)定位焊縫連續(xù)焊縫繼續(xù)焊縫二、焊縫的形式焊縫形式焊縫空間位置平焊縫立焊縫橫焊縫仰焊縫焊縫結(jié)合形式對接13第二節(jié)焊接與切割技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的廣泛運(yùn)用●焊接與切割時一種應(yīng)用范圍很廣的金屬加工方法，與其他熱加工方法相比，它具有生產(chǎn)周期短、成本低、用材合理及能夠以小拼大等優(yōu)點(diǎn)，從而在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。第二節(jié)焊接與切割技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)14第四章手工電弧焊第四章手工電弧焊15第一節(jié)電弧焊接基本概念電焊包括電弧焊、電阻焊、電渣焊等方式，其中電弧焊接是現(xiàn)代焊接方法中應(yīng)用最廣泛的焊接方法。第一節(jié)電弧焊接基本概念電焊包括電弧焊、電阻焊、電渣16●一、焊接電弧

焊接時將焊條與焊件接觸后迅速分離，在焊條與焊件間產(chǎn)生明亮的電弧。這種在加有一定的電壓的電極之間或在電極與焊件之間的空間間隙中產(chǎn)生持久而強(qiáng)烈的放電現(xiàn)象，稱為焊接電弧。因此焊接電弧是一種通過氣體的放電現(xiàn)象。焊接電弧具有把電能轉(zhuǎn)變成熱能的作用，電弧焊就是利用著這種電弧熱的作用使焊條金屬盒母材金屬熔化形成焊縫的一種方法。●二、電弧特性

電弧具有兩個特性，就是放出強(qiáng)烈的光和釋放大量熱。電弧放出的光和熱備被廣泛應(yīng)用于各個部門，如探照燈是利用電弧的光，而電弧焊時利用電弧的熱。●三、焊接電弧的構(gòu)造

焊接電弧是由陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)部分組成。一般手工電弧焊時，陰極區(qū)溫度約為2400℃，弧柱中心溫度達(dá)6000℃---8000℃?！袼?、正接與反接

手工電弧焊若采用滯留電源時，若工件接電源負(fù)極，焊條接電源正極稱直流反接，又稱負(fù)極性；若工件接電源正極，焊條接電源負(fù)極稱直流正接。●五、焊條直徑

焊條直徑是根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)等進(jìn)行選擇的。●六、焊接電流

焊接電流的選擇直接影響焊接質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。焊接電流過小會造成電弧不穩(wěn)，易產(chǎn)生夾渣、末焊透等缺陷；焊接電流過大會產(chǎn)生咬邊、燒穿、增大焊接變形和金屬飛濺量等缺陷。所以，選擇焊接電流時，應(yīng)根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層數(shù)來綜合考慮。●七、電弧電壓

電弧電壓主要是由弧長來決定的，電弧長，電弧電壓高，反之則低。●八、焊接速度

手弧焊的焊接速度是指焊接過程中焊條沿焊接方向移動的速度，即單位時間內(nèi)完成的焊縫長度?！褚弧⒑附与娀?7第二節(jié)手工電弧焊基本操作技術(shù)手弧焊的操作技術(shù)主要包括引弧方法、云條方法、接頭方法和收弧方法。焊接操作過程中，掌握好這四種方法，是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。第二節(jié)手工電弧焊基本操作技術(shù)手弧焊的操作技術(shù)主要包括引弧18●一、引弧方法

引弧是手弧焊操作中最基本的動作，如果引弧方法不當(dāng)會產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。引弧有兩種方法，即敲擊法和劃擦法?！穸⑦\(yùn)條方法

電弧引燃后運(yùn)條時，焊條末端有三個基本動作要互相配合，即焊條沿著軸線向熔池送進(jìn)，焊條沿著焊接方向移動，焊條作橫向擺動。這三個動作組成焊條有規(guī)則的運(yùn)動。程勇運(yùn)條方法如下：①、直線形運(yùn)條法焊條斷頭不做橫向擺動，保持一定的焊接速度，且焊條沿著焊縫的方向前移。②、直線往復(fù)形運(yùn)條法焊條端頭不作橫向擺動，只沿著焊縫前進(jìn)方向來回移動。③、鋸齒形運(yùn)條法焊條端頭作鋸齒形橫向擺動，并在兩側(cè)稍作停留，根據(jù)熔池形狀及熔孔（指根部焊接時）大小來控制焊條的前進(jìn)速度。④、月牙形運(yùn)條法焊條端頭作月牙形橫向擺動，并在焊縫兩側(cè)稍作停留，沿著焊縫的方向前移。⑤、斜圓圈形運(yùn)條法焊條端頭作連續(xù)斜圓圈形擺動并沿著一定的方向移動●一、引弧方法19三、施焊接方法

常用的施焊接頭的連接形式大體可分為兩類：一類是焊縫余焊縫之間的接頭連接，通常稱之為冷接頭；另一類是焊接過程中由于自行斷弧或更換焊條時，熔池處在高溫紅熱狀態(tài)下的接頭連接，通常稱之為熱接頭。1、冷接頭操作方法

冷接頭在施焊前，在接頭前方10毫米處引弧，電弧引燃后稍微拉長一些，然后移動接頭處，待形成熔池后再繼續(xù)向前焊接。2、熱接頭操作方法①、快速接頭法：是在熔池溶渣尚未完全凝固的狀態(tài)下，將焊條端頭與熔渣接觸，在高溫?zé)犭婋x的作用下重新引燃電弧后的接頭方法。②、正常接頭法：是在熔池前方5毫米左右處引弧后，將電弧迅速拉回熔池，按照熔池形狀擺動焊條后正常焊接的接頭方法。四、收弧方法收弧是焊接過程中的關(guān)鍵動作，答題上可以分為兩種操作方法：一種是連弧法操作技術(shù)中的收弧方法；另一種是斷弧法操作技術(shù)中的收弧方法。如果操作不當(dāng)，可能會產(chǎn)生弧坑、縮孔和弧坑裂紋等焊接缺陷。三、施焊接方法20第三節(jié)電焊機(jī)電弧焊接時，把向電弧供給電能的設(shè)備—焊接電源，稱作電焊機(jī)。手工電弧焊接電源分交流和直流兩類，即交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)。第三節(jié)電焊機(jī)電弧焊接時，把向電弧供給電能的設(shè)備—焊接21一、電弧焊對電焊機(jī)的要求

焊接電源在結(jié)構(gòu)上及特性上與一般電源不同，為保證焊接電弧穩(wěn)定持續(xù)燃燒，焊接電源應(yīng)滿足下列基本要求：1、適當(dāng)?shù)目蛰d電壓U°當(dāng)電焊機(jī)沒有負(fù)載時，此時焊接輸出電流為零，電焊機(jī)的端電壓稱為空載電壓。2、一定的外特性為保證電弧的穩(wěn)定燃燒，引弧容易，手工電弧焊接時對焊接電源外特性的要求必須是下降的。3、良好的動特性

焊接時，電弧電壓不斷變化，電焊機(jī)要有隨著電弧長短變化而升高或降低電壓的特性，把電焊機(jī)適應(yīng)電弧變化的特性，稱為電焊機(jī)的動特性。一、電弧焊對電焊機(jī)的要求22的產(chǎn)品，需選擇不同的焊接電源及功率，因而電焊4、具有適當(dāng)?shù)墓β蕦τ诓煌Y(jié)構(gòu)機(jī)必須具有適當(dāng)?shù)墓β?，以供選擇5、焊接電流能在較大范圍內(nèi)均勻靈活調(diào)節(jié)電流調(diào)節(jié)應(yīng)方便、靈活、可靠、以保證焊接規(guī)范的選擇和焊接工作的順利進(jìn)行。一般最大輸出電流為最小輸出電流的5被以上。的產(chǎn)品，需選擇不同的焊接電源及功率，因而電焊4、具有適當(dāng)?shù)墓?3二、電焊機(jī)的型號我國電焊機(jī)型號是采用漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字統(tǒng)一編制的。三、焊接變壓器焊接變壓器即交流電焊機(jī)，是以交流電形式向焊接電弧送電能的電源，是一種特殊的降壓變壓器。四、焊接整流器

焊接整流器是一種將交流電通過整流轉(zhuǎn)換為直流電的以中國焊接電源。這類焊機(jī)由于多采用硅整流元件進(jìn)行整流，故稱為硅整流焊機(jī)。二、電焊機(jī)的型號24五、逆變弧焊電源逆變弧焊電源（又稱逆變焊機(jī)），它是利用逆變技術(shù)研制的具有發(fā)展前景的新型弧焊電源?；『改孀冸娫吹幕驹砜梢詺w納為：工頻交流電→直流電→中頻交流電→降壓→交流或直流電弧焊逆變電源有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：

1、高效節(jié)能。

2、重量輕體積小。

3、設(shè)備費(fèi)用較低。五、逆變弧焊電源25第四節(jié)電弧焊工具為保證焊接過程的順利實(shí)施，保障焊工安全，電弧焊時應(yīng)備有下列各種工具和輔助工具。第四節(jié)電弧焊工具為保證焊接過程的順利實(shí)施，保障焊工安全26一、電焊鉗電焊鉗是手工電弧焊的主要工具，其作用是夾住焊條、傳導(dǎo)電流和便于操作。電焊鉗有300安培和500安培兩種。二、焊接電纜焊接電纜是連接焊接電源與電焊鉗（或工件）的導(dǎo)線，其作用是傳導(dǎo)焊接電流，對焊接電纜要求如下：1、一般要求要多股紫銅軟線制成，要具有足夠的導(dǎo)電截面積。由于導(dǎo)線通過電流會發(fā)熱，電流越大，發(fā)熱越高，發(fā)熱量過大，導(dǎo)線的絕緣會被破壞，為此，應(yīng)限制通過導(dǎo)線的電流，這個規(guī)定的電流值稱作導(dǎo)線的安全載流量。另外導(dǎo)線通過電流時，導(dǎo)線產(chǎn)生一定的電壓降，對手工電弧焊，其焊接回路的電壓降應(yīng)不大于4伏。2、容易彎曲、柔軟性好，以便于操作及減輕勞動強(qiáng)度。3、絕緣性良好，以免發(fā)生短路損壞電焊機(jī)。一、電焊鉗27三、電焊面罩及護(hù)目玻璃1、電焊面罩電焊面罩是保護(hù)電焊工面部和眼睛免受弧光損傷的防護(hù)用品。電焊面罩有手持式、頭盔式、吹風(fēng)式.2、護(hù)目玻璃護(hù)目玻璃又稱黑玻璃。其作用是減弱電弧光的強(qiáng)度，過濾紅外線、紫外線和可見光，保護(hù)焊工眼睛免受弧光灼傷。按光線透過率不同，焊接護(hù)目玻璃分為不同的號數(shù)，顏色越深號數(shù)越大。四、輔助工具電焊工常用的輔助工具有焊條箱、尖頭鋃頭、鋼絲刷及鑿子等。在清除焊渣時還應(yīng)戴平光眼鏡。三、電焊面罩及護(hù)目玻璃28第五節(jié)電弧焊接容易發(fā)生的事故及預(yù)防措施電弧焊是利用電弧熱量對金屬進(jìn)行加工的一種熔化焊，在加工過程中，需采用電焊機(jī)等電氣設(shè)備。焊鉗、工件均是帶電體，并產(chǎn)生弧高溫、金屬熔渣飛濺、煙氣、金屬粉塵、弧光輻射等危險因素。因此，電弧焊作業(yè)時，如不嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，則可能造成觸電火災(zāi)、爆炸、灼傷、中毒等事故。第五節(jié)電弧焊接容易發(fā)生的事故及預(yù)防措施電弧焊是利用電弧29一、電流對人體的影響1、電流對人體的傷害電流對人體的傷害有電擊與電傷。電擊是指電流通過人體造成人體內(nèi)部傷害，電傷是指電流對人體外部造成局部傷害。電弧焊接時觸電事故的種類有以下幾種：（1）單相觸電是指人體觸及帶電體時，電流由帶電體經(jīng)人體、大地，形成回路從而導(dǎo)致人體遭電擊。（2）兩相觸電是指人體因操作不慎而觸及兩相電源，這類事故在電弧焊接中雖不易發(fā)生，但發(fā)生兩相觸電是危險的。一、電流對人體的影響302、觸電時，電路對人體影響的因素（1）觸電的危險程度主要決定于觸電時流經(jīng)人體電流的大小。通過人體電流的大小，決定于外加電壓和人體電阻的大小。（2）電流流經(jīng)人體的時間長短。因此發(fā)生觸電時，應(yīng)立即使觸電者迅速脫離電源。（3）電流通過人體的途徑。主要決定于電流是否流經(jīng)心臟、中樞神經(jīng)系統(tǒng)和系統(tǒng)。人體觸電時最危險的途徑是左手到右手。（4）通過人體的電流種類（5）人體的健康與精神狀態(tài)，與觸電的危險性有很大關(guān)系。2、觸電時，電路對人體影響的因素31二、電弧焊接時產(chǎn)生觸電事故的原因和預(yù)防措施（一）電弧焊接時，觸電事故產(chǎn)生的原因1、初級電壓轉(zhuǎn)移觸電（1）焊機(jī)受潮，絕緣老化、損壞，是初級電壓直接加載次級上，人體接觸次級而發(fā)生觸電。（2）保護(hù)接地或保護(hù)接零（中線)系統(tǒng)不牢如果電器的絕緣損壞，使金屬外殼接地帶電，若保護(hù)接地或保護(hù)接零不牢，人體觸到帶電外殼時，不能使流經(jīng)人體的電流減少到安全范圍或及時使保險裝置動作切斷電源，失去保護(hù)作用，從而使人體觸電。（3）接線錯誤如不按照設(shè)備所要求的輸入電壓來引線等，很可能把初級電壓引入低壓端，增加觸電的危險性。二、電弧焊接時產(chǎn)生觸電事故的原因和預(yù)防措施322、空載電壓觸電焊工手和身體某部位在更換焊條、電極、接觸焊鉗、焊槍帶電部分時，而腳和其他部位對地面或金屬結(jié)構(gòu)之間的絕緣不好，容易發(fā)生這類觸電事故。（二）防止焊工發(fā)生觸電事故的安全措施1、隔離防護(hù)電焊設(shè)備應(yīng)有良好的隔離防護(hù)裝置，避免人與帶電體接觸2、良好的絕緣電焊設(shè)備和線路帶電導(dǎo)體，對地、對外殼間，或相與相、線與線間，都必須有良好的符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣，絕緣電阻不得小于1兆歐。3、安裝自動斷電裝置在電焊機(jī)上安裝自動斷電裝置，使電焊機(jī)引弧時電源開關(guān)自動控制合閘，停止焊接時電源開關(guān)自動跳開以保證焊工在更換焊條時避免觸電。2、空載電壓觸電334、加強(qiáng)個人防護(hù)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，如絕緣手套、鞋等5、為保證人體接觸漏電設(shè)備的金屬外殼時不發(fā)生觸電事故，主要安全措施有：（1）保護(hù)接地保護(hù)接地的作用在于用導(dǎo)線將電焊機(jī)的外殼與大地連接起來，當(dāng)外殼漏電時，外殼對地形成一條良好的電流通路，當(dāng)人體碰到外殼時，相對電壓就大大降低，從而達(dá)到防止觸電的目的。接地電阻不得超過4歐姆。自燃接地極電阻超過此數(shù)值時，應(yīng)采用人工接地極。接地導(dǎo)線應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性，其截面積不得小于12平方毫米。（2）保護(hù)接零保護(hù)接零的作用是采用導(dǎo)線將電焊機(jī)金屬外殼與零線的干線相接，一旦電器設(shè)備因絕緣損壞而外殼帶電時，絕緣破壞的這一相就與零線短路，產(chǎn)生強(qiáng)大電流使該相保險絲熔斷，切斷該相電源，外殼帶電現(xiàn)象立刻終止，從而達(dá)到人身、設(shè)備安全的目的，這種安全裝置叫保護(hù)接零。4、加強(qiáng)個人防護(hù)34（三）防止焊工電傷事故的安全措施1、禁止在存在閉合回路時閉合電源，在有負(fù)荷時切斷電源，以免被電弧或熾熱的熔化金屬灼傷。2、閉合或切斷電源時，動作應(yīng)迅速，臉部應(yīng)離開閘刀開關(guān)一定距離，避開遭受可能產(chǎn)生的電弧火花灼傷。三、電弧焊接時產(chǎn)生火災(zāi)爆炸事故的原因和預(yù)防措施電弧焊接時高溫明火作業(yè)，焊接時產(chǎn)生大量火花和灼熱金屬熔滴，操作不當(dāng)，容易產(chǎn)生火災(zāi)或爆炸事故。（一）火災(zāi)、爆炸事故產(chǎn)生的原因1、飛散的火花、熔融金屬與熔渣的顆粒，燃著焊接處附近的易燃物（如油料、木料、棉紗等）及可燃?xì)怏w而產(chǎn)生火災(zāi)。2、電焊機(jī)的電纜或電焊機(jī)本身的絕緣破壞發(fā)生短路而產(chǎn)生火災(zāi)3、焊接未清洗過的油罐、油桶、帶有氣壓的鍋爐儲氣筒及帶壓附件，在有易燃?xì)怏w的房間內(nèi)焊接，也可能造成火災(zāi)或爆炸事故。（三）防止焊工電傷事故的安全措施35（二）防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生的安全措施1、焊接處10米內(nèi)不得有可燃、易燃物i，工作點(diǎn)通道寬度應(yīng)大于1米。高空作業(yè)更應(yīng)注意火花飛向。2、焊接作業(yè)處應(yīng)把乙炔瓶或氧氣瓶安置在10米以外。3、儲放易燃易爆物的容器未經(jīng)清洗嚴(yán)禁焊接。4、焊接管子、容器時，必須把孔蓋、閥門打開。5、焊接設(shè)備等絕緣應(yīng)保持完好。6、嚴(yán)禁將易燃易爆管道作焊接回路使用。7、使用各種氣瓶時，應(yīng)遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。（二）防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生的安全措施36第五章氣焊與氣割第一節(jié)氣焊氣割的基本概念第五章氣焊與氣割第一節(jié)氣焊氣割的基本概念37一、氣焊氣焊是利用氣體火焰作為熱源，加熱并熔化焊件和填充金屬的一種焊接方法。（一）氣焊的特點(diǎn)1、氣焊的優(yōu)點(diǎn)：（1）設(shè)備簡單，使用靈活；（2）對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性；（3）在電力供應(yīng)不足的地方需要焊接時，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。2、氣焊的缺點(diǎn)（1）生產(chǎn)效率較低；（2）焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大；（3）較難實(shí)現(xiàn)自動化。（二）氣焊的應(yīng)用氣焊主要應(yīng)用于薄鋼板，低熔點(diǎn)材料（有色金屬及其合金）、鑄鐵件、硬質(zhì)合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報廢零件的補(bǔ)焊，構(gòu)件變形的火焰矯正等。一、氣焊38二、氣割氣割時利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒，并放出燃燒實(shí)現(xiàn)切割的方法。簡單地說，氣割時利用金屬與純氧燃燒的原理切割金屬的加工方法。1、氣割的條件：氣割過程是預(yù)熱→燃燒→排渣過程，但并不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割。⑴金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)；⑵氣割時金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)；⑶金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)，也就是燃燒熱要大；⑷金屬的導(dǎo)熱（散熱）不能太快；二、氣割39⑸金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的淬硬性的雜質(zhì)要少，比如碳不能多，因?yàn)槿紵傻腃O、CO2會降低氧氣純度，從而影響氣割速度，并大大增加氧氣消耗量。符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金剛等，其他金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等則必須采用特殊的氣割方法（如等離子切割等）。2、氣割的特點(diǎn)⑴氣割的優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單，使用靈活；⑵氣割的缺點(diǎn)：氣割對切口兩側(cè)金屬的成份和組織產(chǎn)生一定的影響，以及引起被割工件的變形等。三、氣焊與氣割的安全特點(diǎn)氣焊與氣割的主要危險時火災(zāi)與爆炸，因此，防火、防爆是氣焊、氣割的主要任務(wù)。⑸金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的淬硬性的雜質(zhì)要少，比如碳不能多40第二節(jié)氣焊氣割用的氣體能夠燃燒的并能在燃燒過程中釋放出大量能量的氣體，稱為可燃?xì)怏w；本身不恩能夠燃燒，但能幫助其它可燃物質(zhì)燃燒的氣體，稱為助燃?xì)怏w。氣焊氣割常用的可燃?xì)怏w有乙炔，液壓石油氣等，常用的助燃?xì)怏w是氧氣。第二節(jié)氣焊氣割用的氣體能夠燃燒的并能在燃燒過程中釋放出大41一、乙炔乙炔主要理化性質(zhì)如下：1、能熔于水和丙酮等液體乙炔這種易溶于丙酮的物理性質(zhì)，隨著乙炔壓力增大，其溶解度增大。隨著溫度升高，其溶解度降低。2、易燃性乙炔的自燃點(diǎn)低，易受熱升溫而自燃。乙炔的點(diǎn)火能量小，易點(diǎn)燃。3、易爆性乙炔的爆炸特性主要有：⑴乙炔發(fā)生爆炸的危險性隨壓力和溫度升高而增大。⑵乙炔與空氣或氧氣混合，其爆炸性大為增加。一、乙炔42⑶乙炔能和氯、次氯酸鹽等化合，在日常照射下或受熱時，會發(fā)生燃燒和爆炸。所以，乙炔著火時，禁止使用四氯化碳滅火器滅火。⑷乙炔與銅、銀水銀等長期接觸，會生成乙炔銅（CU2C2)和乙炔銀（Ag2C2）等爆炸性化合物，當(dāng)受到摩擦、劇烈震動或加熱到110℃~120℃時，就會引起爆炸。⑸乙炔溶解在液體里會大大降低爆炸性。⑹乙炔與氯氣、水蒸汽等不與乙炔發(fā)生反應(yīng)的氣體混合，會降低爆炸危險性。⑺乙炔的爆炸與貯存乙炔的容器管道形狀大小有關(guān)。容器管道直徑越小，越不容易爆炸。二、液化石油氣液化石油氣主要理化性質(zhì)有：1、比空氣重。⑶乙炔能和氯、次氯酸鹽等化合，在日常照射下或受熱時，會發(fā)生燃432、液化石油氣與純氧燃燒的溫度2100℃~2700℃，比乙炔低。3、液化石油氣、氧氣混合氣的爆炸極限范圍比乙炔小，與空氣混合的自然點(diǎn)比乙炔高，因此，使用液化石油氣比乙炔氣安全。4、液化石油氣燃燒的需氧量比乙炔多；燃燒速度比乙炔小，約為乙炔的1／3左右，不容易回火。5、液化石油氣對普通橡膠管和襯墊有腐蝕作用，容易造成漏氣，因此，必須采用耐油性強(qiáng)的橡膠管和襯墊。6、液化石油氣有一定毒性。三、氧氣氧氣是一種無色、無味無毒的氣體。氧氣主要的化學(xué)性質(zhì)有：1、氧氣是助燃?xì)怏w。2、液化石油氣與純氧燃燒的溫度2100℃~2700℃，比乙炔442、壓縮純氧與油脂等可燃物接觸，會發(fā)生自燃，引起火災(zāi)和爆炸。3、氧氣幾乎能與所有的可燃?xì)怏w、蒸氣混合形成爆炸性混合物，其爆炸極限范圍比可燃?xì)馀c空氣混合的爆炸極限寬。2、壓縮純氧與油脂等可燃物接觸，會發(fā)生自燃，引起火災(zāi)和爆炸。45第三節(jié)氣焊氣割用的設(shè)備和工具氣焊設(shè)備與工具如圖1所示，包括氧氣瓶、減壓器、乙炔瓶、回火保險器、焊炬和氧氣膠管乙炔膠管等。圖1氣焊設(shè)備與工具第三節(jié)氣焊氣割用的設(shè)備和工具氣焊設(shè)備與工具如圖1所示，包46一、氣瓶氣焊氣割用的氣瓶有氧氣瓶、溶解乙炔和液化石油氣瓶等。它們分別屬于壓縮氣瓶、溶解氣瓶和液化氣瓶等三類氣瓶。（一）氧氣瓶1、氧氣瓶的構(gòu)造和技術(shù)條件氧氣瓶主要由瓶體、瓶閥和瓶帽等組成，此外還有防震圈。氧氣瓶工作壓力15MPa.瓶體藍(lán)色，漆有“氧”黑色字樣。2、氧氣瓶發(fā)生爆炸事故的原因氧氣瓶的爆炸事故大多屬于物理性爆炸，其主要原因有：（1）氧氣瓶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量不符合安全要求，例如材料脆性，瓶壁厚薄不勻，有夾層等。（2）在搬運(yùn)裝卸時，氣瓶從高處墜落、傾倒或滾動，發(fā)生劇烈碰撞沖擊。一、氣瓶47（3）由于保管不善，瓶體受嚴(yán)重腐蝕，或使用時受日光暴曬明火、熱輻射等作用，致使瓶溫過高，壓力劇增，直至超過瓶體的極限強(qiáng)度而發(fā)生爆炸。（4）開氣速度太快，氧氣含有的水分、銹皮等微粒高速流動時產(chǎn)生的靜電火花。（5）氣瓶未按規(guī)定期限作技術(shù)檢驗(yàn)。（6）氣瓶的瓶閥由于沒有瓶帽保護(hù)，受振動或使用方法不當(dāng)?shù)仍斐擅芊獠粐?yán)、泄露、甚至瓶閥損壞，高壓氣流沖擊。（7）氧氣瓶中國混入其他可燃?xì)怏w。（8）瓶閥、閥桿或減壓器等粘附油脂。（3）由于保管不善，瓶體受嚴(yán)重腐蝕，或使用時受日光暴曬明火、48焊工教學(xué)課件493、氧氣瓶防爆措施為了保證安全，氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。充灌氧氣瓶時，必須先進(jìn)行外部檢查，同時還要化驗(yàn)鑒別瓶內(nèi)氣體成分，不得隨意充灌。在運(yùn)輸、貯存和使用過程中，應(yīng)避免氣瓶受劇烈振動和沖擊。搬運(yùn)氣瓶時，必須使用專門的抬架和小推車，不得直接用肩膀扛或用手抬運(yùn)。防止氧氣瓶直接受熱。氧氣瓶使用時，首先要作外部檢查，檢查的重點(diǎn)是瓶閥、接管螺紋和減壓器是否有缺陷；與電焊作業(yè)在同一工作地使用的氣瓶，瓶底應(yīng)墊絕緣物，以防氣瓶帶電；冬季使用氣瓶時，瓶閥或減壓器可能出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象，可用熱水或蒸汽解凍，或用紅外線加熱，嚴(yán)禁使用火焰烘烤或用鐵器敲擊瓶閥。氣瓶不得粘附油脂。3、氧氣瓶防爆措施50（二）溶解乙炔瓶及乙炔匯流排1、溶解乙炔瓶的構(gòu)造和技術(shù)條件乙炔瓶的構(gòu)造主要由瓶體、瓶閥、瓶帽和多孔性填料等組成，見右下圖1。瓶體外還有防震圈。瓶體外表