主生產(chǎn)計劃員的工作職責

主生產(chǎn)計劃員的工作職責主生產(chǎn)方案員的工作職責

主生產(chǎn)方案員的工作職責

一、主生產(chǎn)方案員的工作職責：

1.綜合考慮客戶訂單和市場猜測以及未完訂單、可用物料數(shù)量、現(xiàn)有力量、管理方針和目標等，預(yù)先建立主生產(chǎn)方案，精確?????猜測和確定生產(chǎn)方案的需求。

2.編制主生產(chǎn)方案，將預(yù)留訂單和需求訂單分解為生產(chǎn)方案要求的時間單位，確保全部的生產(chǎn)活動順當進行。

3.在ERP系統(tǒng)上將產(chǎn)品型號轉(zhuǎn)換為物料清單的最終品目，維護并監(jiān)控規(guī)范操作方法。

4.依據(jù)生產(chǎn)方案追蹤生產(chǎn)狀況按時完成生產(chǎn)目標，確保按時交貨。逐步提高人機效率。

5.充分利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)資源，使生產(chǎn)力量滿意訂單需求。6.跟蹤分析平安庫存水平，掌握和維護平安庫存。

7.通過原材料的合理利用，降低原材料和產(chǎn)成品的庫存水平。8.平衡總成裝配所要求的最終品目與子件訂單品目及其數(shù)量的差異，努力降低半成品庫存水平。

9.依據(jù)生產(chǎn)進度和客戶需求的確定、通知單、更改單內(nèi)容表述的共識（特急單、急單、近交期單）準時對生產(chǎn)方案進行調(diào)整并進行監(jiān)控，不斷實行措施維護生產(chǎn)方案的時效性。

10.與銷售，工藝技術(shù)、生產(chǎn)科、選購部門、物流中心、信息中心保持親密的聯(lián)系二、主生產(chǎn)方案員的工作要求：

1.熟識物料需求方案與掌握的原理和方法，并能敏捷，嫻熟的全面運用。

2.熟識物料供應(yīng)狀況，預(yù)見可能發(fā)生的問題，防患于未然。3.熟識銷售合同及客戶要求，能精確?????進行市場猜測。

4.熟識產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝，了解車間作業(yè)狀況，具備生產(chǎn)指揮調(diào)度力量。

5.熟識財務(wù)和成本核算體系，能幫助進行作業(yè)成本掌握設(shè)置。6.保持與銷售、設(shè)計、物料、財務(wù)、成本、生產(chǎn)等崗位的聯(lián)系，富有溝通協(xié)調(diào)力量、

7.敏捷嫻熟地對主生產(chǎn)方案進行推斷和調(diào)整。

8.知道如何建立產(chǎn)品的搭配組合，以削減生產(chǎn)預(yù)備，合理利用資源。9.知道如何支配常規(guī)零部件的生產(chǎn)，縮短交貨期等。

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生產(chǎn)方案員職責履行標準指南

⒈0、生產(chǎn)方案管理目的：

基于如下目的，特制定本管理和掌握方案。

⒈1、通過對物料進行系統(tǒng)管理，保障生產(chǎn)物料的準時、合理供應(yīng)，降低生產(chǎn)主要資源的耗損，提升公司的生產(chǎn)力量；⒈2、通過對設(shè)備、人員、時間、信息等生產(chǎn)綜合資源的優(yōu)化配置和集中調(diào)度和掌握，組建公司生產(chǎn)體系的統(tǒng)一指揮

中心和監(jiān)控中心，促進公司對客戶、對市場的快速反應(yīng)力量，及投入產(chǎn)出的高效化管理；⒈3、通過提升公司的生產(chǎn)力量，增加生產(chǎn)成本優(yōu)勢，以提升公司的盈利力量和市場競爭力量；

⒈4、通過文件化、流程化的規(guī)范管理，降低個別人為因素的影響，保障公司的穩(wěn)定的盈利力量和變革的力量，增進公司管理的傳承性和可持續(xù)改進，使公司管理形成無形資產(chǎn)和行業(yè)競爭力。

⒉0、生管職責及過程標準：

⒉1、生產(chǎn)方案管理：

⒉⒈1、生產(chǎn)方案員應(yīng)就生產(chǎn)方案所涉及的部門流程與掌握（如附1：《生管部門流程與掌握圖》）與生產(chǎn)方案流程現(xiàn)

掌握（如附2：《生產(chǎn)方案流程圖》）具有全局性的思維（廣度）和程序方法（深度），以達成生產(chǎn)方案的全面性、程序化、精確度和高效化；

⒉⒈2、生產(chǎn)制令相關(guān)要求的確認：生管主管應(yīng)加強督導(dǎo)生產(chǎn)方案員（生管或PC）對經(jīng)營銷人員確認后的生產(chǎn)制令

單要求進行識別、理解和確認，涵括產(chǎn)品的型號、圖號、BOM、LOGO及其有效版本和近期內(nèi)的變更狀況。如有異議時，應(yīng)準時與營銷人員確認，以確定客戶的明確要求。假如近期內(nèi)有變更時，生產(chǎn)方案員應(yīng)追溯和確認到文控對相關(guān)生產(chǎn)單位變更通知單的收閱及相關(guān)舊版本文件的回收處理，以確定各相關(guān)單位依據(jù)統(tǒng)一的、精確?????的、版本有效的生產(chǎn)文件進行生產(chǎn)活動；

⒉⒈3、生產(chǎn)制令單的評審：生管主管應(yīng)加強督導(dǎo)生產(chǎn)方案員對生產(chǎn)制令進行評審，確定制令單的性質(zhì)（如特急單，

急單、近交期單或一般單）和生產(chǎn)前的狀態(tài)，將確認的狀態(tài)的記錄入生產(chǎn)前期事務(wù)性方案＆進度追蹤表（如附3：《生產(chǎn)前期事務(wù)性方案＆進度追蹤表》）中，并依據(jù)指令的性質(zhì)，如特急單，急單、近交期單或一般單，必要時，依據(jù)客戶重要等級或訂單重要等級A、B、C等，及相應(yīng)的交期回復(fù)時限確定指令單的交期，并在時限內(nèi)回復(fù)營銷人員。其評審的項目參考如下：

A、營銷部：客戶需求是否確定？表述是否精確?????？特急單，急單、近交期單或一般單？交期可否放寬？簽樣是否回來？

B、技術(shù)部：生產(chǎn)工藝是否成熟？技術(shù)文件是否確定并發(fā)放？物料是否確定？模具和菲林是否OK？C、倉庫組：成品庫存多少？半成品庫存多少？是否有客退/返修良品？物料（主料和輔料）是否齊備？D、生產(chǎn)線：半成品有多少？機器設(shè)備狀況、生產(chǎn)負荷如何？生產(chǎn)是否有沖突？交期能否保證？E、選購組：物料是否在選購？什么時候回來？F、品質(zhì)部：是否確定標驗標準？檢驗設(shè)備是否齊備？

⒉⒈4、生產(chǎn)排程、生產(chǎn)方案、出貨排程、出貨方案制定：生管主管應(yīng)加強督導(dǎo)生產(chǎn)方案員依據(jù)生產(chǎn)前期事務(wù)性方案

及進度，結(jié)合生產(chǎn)制令單的性質(zhì)和目前的生產(chǎn)現(xiàn)狀（目前生產(chǎn)負荷狀態(tài)、生產(chǎn)資源配置狀態(tài)）進行合理的生產(chǎn)支配和嚴謹?shù)纳a(chǎn)方案，制作成兼容、涵括生產(chǎn)排程、生產(chǎn)方案、出貨排程、出貨方案和生產(chǎn)進度追蹤的《生產(chǎn)方案&進度跟蹤合并總表》（如附4：《生產(chǎn)方案&進度跟蹤合并總表》）。生產(chǎn)方案應(yīng)涵括如下原則與技巧：A、生產(chǎn)方案的時間寬度：生產(chǎn)方案應(yīng)以各相關(guān)單位的生產(chǎn)標準和近期內(nèi)的或即時的實際進度（動態(tài)）作為方案的依據(jù)，所以生產(chǎn)方案的時間寬度不宜過長或過寬，并兼顧生產(chǎn)指令的生產(chǎn)周期、插單的頻度和生產(chǎn)穩(wěn)定性來確定。通常方案的時間寬度為2天，最長可為3天，如若生產(chǎn)指令的完成周期較短、插單的頻度較高、生產(chǎn)穩(wěn)定性較差時，方案的時間寬度應(yīng)為1天。即：次日的生產(chǎn)方案應(yīng)依據(jù)當日實際進度確定。對于交期超過方案的時間寬度的制令單以生產(chǎn)排程的性質(zhì)體現(xiàn)即可；

B、合并生產(chǎn)：對于完全相同的產(chǎn)品或部份加工工序完全相同的不同生產(chǎn)制令單產(chǎn)品，盡量采納完全合并和部份合并生產(chǎn)的方式進行生產(chǎn)支配，以降低生產(chǎn)上下?；驌Q線的時間和效率損失。但應(yīng)以不耽擱急單生產(chǎn)為前提；

C、上線時間與完成時間：生產(chǎn)方案員應(yīng)將特急單、急單、到交期單或次日生產(chǎn)制令單納入各生產(chǎn)單位的上線時間與完成時間的方案（至少應(yīng)有完成時間），以促進各相關(guān)生產(chǎn)單位的相互催進和協(xié)調(diào)統(tǒng)一性；D、生產(chǎn)時間的優(yōu)先序號：生產(chǎn)方案員應(yīng)依據(jù)客戶重要等級或訂單重要等級將生產(chǎn)方案的生產(chǎn)優(yōu)先挨次進行標示，以確定各相關(guān)單位依據(jù)制令單的主次、輕重緩急進行生產(chǎn)實施。如因生產(chǎn)進度落后或生產(chǎn)資源配置不足而導(dǎo)致生產(chǎn)緊急時，生管人員應(yīng)與營銷人員依據(jù)客戶的優(yōu)先等級或制令單的優(yōu)先等級調(diào)整生產(chǎn)時間的優(yōu)先序號，以滿意公司重要客戶和重要訂單的需求；

E、插單的處理：生產(chǎn)方案員應(yīng)依據(jù)近期內(nèi)的插單頻次和幅度進行插單時間和空間的預(yù)留。對于實際插單不足于預(yù)留時，應(yīng)將次日的生產(chǎn)納入本日方案實施，對于實際插單超越預(yù)留的部份，應(yīng)盡量實施“分流”，將部份插單納入次日的生產(chǎn)方案。以盡量限定插單的幅度，確保生產(chǎn)效率（交期是客戶的需求，效率是公司的需求，兩者應(yīng)尋求最佳平衡）；

F、檢驗時間納入方案：生產(chǎn)方案員依據(jù)本公司生產(chǎn)的實際狀況，評估來料檢驗和成品全檢包裝對生產(chǎn)進度的影響，確定將檢驗時間納入生產(chǎn)方案的必要性，特殊是特急單和急單，如必要時，應(yīng)納入方案，作為影響生產(chǎn)進度的過程加以掌握；

G、溝通與承諾：生管人員應(yīng)于當日15：30內(nèi)將次日的生產(chǎn)方案擬定成稿并通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)共享與相關(guān)生產(chǎn)單位參閱和確認，并于17：00前打印成文供相關(guān)生產(chǎn)單位負責人簽字確定，以示承諾。如各生產(chǎn)單位有異議時，應(yīng)于15：3017：00內(nèi)電話或當面提出并協(xié)議解決，超過此時限未提出者，則應(yīng)視為無異議通過。生管人員不接受超越時限的相關(guān)異議；

H、生產(chǎn)相關(guān)單位班長應(yīng)跟蹤到本單位的當日生產(chǎn)任務(wù)完成，否則不能予以下班。未完成生產(chǎn)任務(wù)的下班或未經(jīng)過生管人員的同意的下班，相關(guān)單位的負責人應(yīng)擔當相應(yīng)的責任；

I、平安庫存：生管主管應(yīng)依據(jù)相同產(chǎn)品的生產(chǎn)頻度，考慮是否需要進行庫存生產(chǎn)，如有必要時，應(yīng)與營銷部接口營銷員進行溝通和確認，并依次提交營銷經(jīng)理、總經(jīng)理核準后進行庫存生產(chǎn)。庫存生產(chǎn)時，應(yīng)平衡常常性換模/線生產(chǎn)的效率損失和產(chǎn)品呆滯風險，作出適當?shù)钠桨矌齑媪浚êú牧系钠桨矌齑婧统善返钠桨矌齑妫?，以作為庫存生產(chǎn)數(shù)量的依據(jù)。庫存生產(chǎn)時，應(yīng)由生管人員進行內(nèi)部訂單編碼，以便納入成本預(yù)算和核算；J、同步生產(chǎn)：生管人員應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品的BOM進行各部件生產(chǎn)的同步協(xié)調(diào)性，如有部份部件為外協(xié)時，生管人員應(yīng)

通報和督促選購員進行外協(xié)件的準時催進；

⒉⒈5、生產(chǎn)方案員應(yīng)依據(jù)《生產(chǎn)前期事務(wù)性方案＆進度追蹤表》對生產(chǎn)前期性的事務(wù)進度進行跟蹤，并視各訂單的

物料的種類規(guī)格的簡單程序確定是否有必要進行物料進度的BOM充賬作業(yè)（如附5：《BOM充賬》），以準時

⒉2、生產(chǎn)進度管理：（事務(wù)性進度和現(xiàn)場進度）

⒉⒉1、生管人員應(yīng)依據(jù)訂單/制令單評審的狀況，跟蹤營銷部營銷員對客戶需求的確定、訂單/制令單內(nèi)容表述的共

識、特急單、急單、近交期單或一般單的識別、交期的寬限、客戶簽樣等狀態(tài)及方案進度和實際進度，通過以《生產(chǎn)前期事務(wù)性方案＆進度追蹤表》的追蹤與監(jiān)控，以期生產(chǎn)前的事務(wù)性進度（生產(chǎn)前的方案與進度）按方案達成；

⒉⒉2、生管人員應(yīng)依據(jù)訂單/制令單評審的狀況，跟蹤技術(shù)部相關(guān)人員就生產(chǎn)工藝成熟度，技術(shù)文件制定與發(fā)放，

原材料、輔料、包材的確定，模具、治具、菲林、LOGO的確定、客戶簽樣的狀態(tài)及方案進度和實際進度，通過以《生產(chǎn)前期事務(wù)性方案＆進度追蹤表》的追蹤與監(jiān)控，以期生產(chǎn)前的事務(wù)性進度按方案達成；

⒉⒉3、生管人員應(yīng)依據(jù)訂單/制令單評審的狀況，跟蹤倉庫的成品庫存，相同型號的客退/返修良品庫存，半成品庫

存，物料（主料和輔料）庫存等狀態(tài)及方案進度和實際進度，通過以《生產(chǎn)前期事務(wù)性方案＆進度追蹤表》的追蹤與監(jiān)控，以期生產(chǎn)前的事務(wù)性進度按方案達成；

⒉⒉4、生管人員應(yīng)依據(jù)訂單/制令單評審的狀況，跟蹤生產(chǎn)線的半成品庫存狀態(tài)，機器設(shè)備狀況、生產(chǎn)負荷狀態(tài)、

把握物料的動態(tài)和物料的齊備，以確保準時支配生產(chǎn)；生產(chǎn)人員狀態(tài)、生產(chǎn)負荷等狀態(tài)及方案進度和實際進度，通過以《生產(chǎn)前期事務(wù)性方案＆進度追蹤表》的追蹤與監(jiān)控，以期生產(chǎn)前的事務(wù)性進度按方案達成；

⒉⒉5、生管人員應(yīng)依據(jù)訂單/制令單評審的狀況，跟蹤選購員的物料方案是否合理，是否在選購，確認的來料時間

等狀態(tài)及方案進度和實際進度，通過以《生產(chǎn)前期事務(wù)性方案＆進度追蹤表》的追蹤與監(jiān)控，以期生產(chǎn)前的事務(wù)性進度按方案達成；

⒉⒉6、生管人員應(yīng)依據(jù)訂單/制令單評審的狀況，跟蹤品質(zhì)部，是否確定標驗標準，檢驗設(shè)備是否齊備，檢驗方法

是否確定等狀態(tài)及方案進度和實際進度，通過以《生產(chǎn)前期事務(wù)性方案＆進度追蹤表》的追蹤與監(jiān)控，以期生產(chǎn)前的事務(wù)性進度按方案達成；⒉⒉7、嚴格的生產(chǎn)實施：

A、生產(chǎn)方案定格后應(yīng)保障其相應(yīng)的穩(wěn)定性，除正常的插單外，任何人（包括生管人員）不得隨便變更，如經(jīng)嚴謹評估并確定必要的變更，肯定要以書面文件準時通知到各相關(guān)單位負責人員，以保障變更的統(tǒng)一協(xié)調(diào)性；B、在生產(chǎn)的過程中消失插單時，生管人員應(yīng)指明插單的位置（插單的優(yōu)先序號），以保障插單的交期，同時依據(jù)換模換線的詳細時間確定相關(guān)生產(chǎn)指令單的完成時間順延相應(yīng)的時間；

C、各相關(guān)生產(chǎn)單位應(yīng)嚴格依據(jù)生產(chǎn)方案進行生產(chǎn)，不得隨便轉(zhuǎn)變，否則應(yīng)擔當相應(yīng)責任。如消失生產(chǎn)特別時，本單位能夠排解時，應(yīng)盡快進行特別的排解。如需要其他部門幫助時，應(yīng)準時與相關(guān)單位取得聯(lián)系，以盡快排解。如相關(guān)單位未準時因應(yīng)時，生產(chǎn)單位應(yīng)準時通報生管人員，由生管人員協(xié)調(diào)解決，并視詳細情形追究相應(yīng)的責任。如需外部協(xié)力廠商幫助時，應(yīng)由生產(chǎn)單位通報生管人員，由生管人員負責與選購協(xié)調(diào)申請外協(xié)并跟蹤進度。如因特別產(chǎn)生的進度影響，其相關(guān)生產(chǎn)指令單的完成時間順延相應(yīng)的時間。如為急單時，生管人員有權(quán)依據(jù)需要調(diào)整生產(chǎn)資源（人員應(yīng)急支配或時間調(diào)整）的配置，以確保急單交期；

⒉⒉8、嚴密的生產(chǎn)追蹤：

A、車間應(yīng)在生產(chǎn)方案單上或本部門電腦進度表上以顏色標識確定本單位的生產(chǎn)進度狀態(tài)（如黃色表示正在進行，

綠色表示已完成，紅色表示特別中），以促進相關(guān)生產(chǎn)單位的進度信息共享；

B、生管人員應(yīng)依據(jù)各相關(guān)單位的進度標識以及實際的進度狀態(tài)，在自己的電腦上進行生產(chǎn)進度的標識并共享，

作為各相關(guān)生產(chǎn)單位的進度信息的標準和指引；

C、生管人員應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)周期進行定時的生產(chǎn)進度跟蹤，通常為上午下班前（11：30）、下午下班前（17：00）和加班下班前（20：00），如因單小、單多、單雜時，應(yīng)增加09：30、15：00和18：00，并予以時時監(jiān)控，確保交期；

D、生產(chǎn)車間或生管統(tǒng)計應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行匯總統(tǒng)計（如附6：《生產(chǎn)數(shù)據(jù)&員工績效&日薪合并總表》），以確定各訂單的進度以便準時結(jié)單，同時，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)分析，以確定各車間、各班組或個人的績效，提升生產(chǎn)方案的精確度或?qū)で笊a(chǎn)效率改進的機會；⒉⒉9、和諧的生產(chǎn)協(xié)作：

A、生管人員應(yīng)通過對生產(chǎn)進度的監(jiān)控和生產(chǎn)資源（如人、機、料、法、時、空）的調(diào)配達成生產(chǎn)過程中相關(guān)部

門、相關(guān)生產(chǎn)單位間和諧的生產(chǎn)協(xié)作；

B、如有生產(chǎn)關(guān)系方面的沖突或團隊協(xié)作時沖突時，生管人員應(yīng)準時供應(yīng)協(xié)調(diào)，以確保達成生產(chǎn)任務(wù)的按方案實

現(xiàn)；

⒉⒉10、生產(chǎn)進度的監(jiān)控與調(diào)整：

A、生管人員應(yīng)對生產(chǎn)的實施進度進行有效的監(jiān)控，并依據(jù)制令單的生產(chǎn)周期制定現(xiàn)場巡查和監(jiān)測的頻次，依據(jù)

固有的頻次進行監(jiān)測與監(jiān)控，以確定其交期和成本預(yù)算的實現(xiàn)；

B、當生產(chǎn)進度消失特別時，生管人員有權(quán)同時也有義務(wù)對生產(chǎn)資源的配置進行整合和調(diào)整，如增加或削減加班，

或與車間主任協(xié)商實施車間門人員臨時性配置調(diào)整；⒉⒉11、嚴厲?的責任追究：

A、生管人員的職責在于，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，達成公司的生產(chǎn)目標和指標；B、如因相關(guān)生產(chǎn)單位在生產(chǎn)方案的實施過程中，因主觀失誤和客觀失誤造成生產(chǎn)目標和指標實現(xiàn)的失敗，生管人

員應(yīng)進行審慎分析，確定其緣由和因素，加以排解，并依據(jù)《影響生產(chǎn)進度的常見問題及其懲罰條例》（如附7：《影響生產(chǎn)進度的常見問題及其懲罰條例》）予以責任認定書面報告，通報上級領(lǐng)導(dǎo)，予以相應(yīng)的責任擔當；⒉⒉12、合理的生產(chǎn)調(diào)度：生管人員應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)方案對生產(chǎn)資源進行合理的調(diào)度，涵括各生產(chǎn)單位人員的工作臨時性調(diào)配，機器設(shè)備的使用支配，加班、調(diào)班和休假時間的申請/審核和確定，物料的挪用，方法的制定、空間的規(guī)劃等。其實施方法是：先由生管人員與各相關(guān)部門主管、班長溝通達成全都。如有意見分歧時，應(yīng)報由生管部進步行溝通與協(xié)調(diào)，切忌：侵害車間主任或班長的資源配置的權(quán)力；

⒉3、生產(chǎn)成本預(yù)算與檢測：

⒉⒊1、人工成本的預(yù)算：

A、生管人員應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)中各過程工序的人員配置和標準時產(chǎn)確定各過程工序的人工工時標準預(yù)算，以作各過程工序人工成本稽核的依據(jù)；

B、生管人員應(yīng)時常進行生產(chǎn)現(xiàn)場的人員配置和各過程工序的生產(chǎn)時產(chǎn)的檢測和監(jiān)測，以確定各生產(chǎn)單位對人工工時預(yù)算的實施狀態(tài)；

C、生管人員應(yīng)依據(jù)當日的生產(chǎn)報表和出勤記錄核對當日的實際生產(chǎn)工時的投入，對比生產(chǎn)人工工時的預(yù)算，尋求預(yù)算與實施的差距，匯制成《每日生產(chǎn)成本預(yù)算與實施對比表》（如附8：《訂單生產(chǎn)成本預(yù)算與檢測對比表》），通過共享的方式通報車間主任參閱，由車間主任以尋求緣由分析和改善措施；

D、生管人員應(yīng)對生產(chǎn)時間進行合理調(diào)度，以達成生產(chǎn)實施的高效管理。如當班應(yīng)完成的生產(chǎn)任務(wù)盡量不要加班完成，平常應(yīng)完成的生產(chǎn)任務(wù)，盡量不要節(jié)假日完成，以降低人工成本及行政資源（如水、電、動力等）的鋪張；

⒉⒊2、材料成本的預(yù)算：

A、備庫生產(chǎn)：生管人員應(yīng)嚴格依據(jù)按單生產(chǎn)的原則進行生產(chǎn)，以防止產(chǎn)品的呆滯及其成本的監(jiān)控。如若基于常用產(chǎn)品的備庫生產(chǎn)時，應(yīng)依據(jù)公司常用產(chǎn)品生產(chǎn)平安庫存標準（如附9：《常用產(chǎn)品生產(chǎn)平安庫存標準》進行方案，并另外編制內(nèi)部備庫指令單，視同客戶訂單/制令單生產(chǎn)；

B、生產(chǎn)耗損：生管人員應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)工藝的簡單程度進行各過程耗損的數(shù)據(jù)分析，幫助生管主管制定《生產(chǎn)各過程工序正常耗損配置標準》（如附10：《生產(chǎn)過程工序正常備耗配置標準》），生管人員在進行生產(chǎn)方案時，應(yīng)依據(jù)《生產(chǎn)各過程工序正常耗損配置標準》進行各過程工序的正常耗損配置計算，以確定生產(chǎn)方案合理的耗損，以平衡物料耗損和補料生產(chǎn)造成的工時損失；

C、倉管人員必需履行按單發(fā)料、按單收料的原則進行物料的出入庫管理，如因生產(chǎn)特別需要補料生產(chǎn)時，應(yīng)經(jīng)由生管主管簽名確認后，方可發(fā)料。

D、生管人員應(yīng)依據(jù)當日的生產(chǎn)報表進行各過程工序的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，尋求物料預(yù)算、人工預(yù)算與實施的差距，匯

制成《每日生產(chǎn)成本預(yù)算與實施對比表》，通過共享的方式通報車間主任參閱，車間主任以尋求緣由分析和改

⒉4、物料掌握(參考資料)

⒉⒋1、倉庫主管理應(yīng)嚴格督導(dǎo)物控員（MC/倉管組長）依據(jù)技術(shù)部供應(yīng)的BOM進行生產(chǎn)指令單用料的核對，依據(jù)

《特別材料的選購管制規(guī)定》（如附11：《特別材料的選購管制規(guī)定》）和《常用料的平安庫存標準》（如附12：《常用料的平安庫存標準》）進行物料的方案；

⒉⒋2、倉庫主管理應(yīng)嚴格督導(dǎo)物控員（MC/倉管組長）嚴格履行物料的方案和調(diào)度，選購人員嚴格履行選購料的進

度掌握和跟蹤，以確保生產(chǎn)用料的準時供應(yīng)；

⒉⒋3、倉庫主管理應(yīng)嚴格督導(dǎo)倉管組長依據(jù)物料的狀態(tài)和性質(zhì)及公司的物料管理的需要，進行嚴格的賬目分列并記

賬和報表，如原材料、半成品、成品、呆滯品、客退良品、在制品、外購品、待處理品、在外協(xié)品、輔材配件、文具、包裝材料，以利于物料方案具有更優(yōu)化；善措施；⒉⒋4、倉庫主管理應(yīng)督導(dǎo)倉管組嚴格履行物料的平安庫存，確保物料在倉儲期間的品質(zhì)，及其收、管、發(fā)和賬、物、

卡的管理，確保倉儲管理達成不斷料、不積料、不呆料的成效；

⒉⒋5、倉庫主管理應(yīng)督導(dǎo)倉管組嚴格履行呆料的預(yù)防與消化，以保障物料充分的利用率和周轉(zhuǎn)率；

⒉⒋6、物控員應(yīng)督導(dǎo)倉管員對生產(chǎn)備料/領(lǐng)料的數(shù)量掌握，嚴格按單發(fā)料，以確保生產(chǎn)用料按方案實施，達成物料

掌握目標；

⒉⒋7、物控員應(yīng)督導(dǎo)倉管員對生產(chǎn)入庫的數(shù)量掌握，嚴格按發(fā)料/領(lǐng)料單核對，以確保半成品/成品按量入庫，達成物料掌握目標；

⒉5、生產(chǎn)系統(tǒng)管理：

⒉⒌1、生管人員應(yīng)依據(jù)公司接口管理中《生管管理與營銷跟單的連接與職責安排表》（如附13：《生管管理與營銷

跟單的連接與職責安排表》），《生管管理與生產(chǎn)管理的連接與職責安排表》（如附14：《生管管理與生產(chǎn)管理的連接與職責安排表》），《生產(chǎn)管理與品質(zhì)管理的連接與職責安排表》（如附15：《生產(chǎn)管理與品質(zhì)管理的連接與職責安排表》），《生產(chǎn)管理與技術(shù)管理的連接與職責安排表》（如附16：《生產(chǎn)管理與技術(shù)管理的連接與職責安排表》）及其《各職（崗）位責任書》的要求，履行公司生產(chǎn)的指揮中心的職能和權(quán)責，督導(dǎo)各部門、各職位、