踏步施工方案

踏步施工方案本工程的碼頭下河踏步采用C20混凝土，每道踏步呈剪刀型設(shè)計(jì)，施工材料及現(xiàn)場(chǎng)組織控制成為該項(xiàng)工程的重點(diǎn)。下河踏步斜坡道坡度為1：2時(shí)，踏步尺寸為0.3×0.15m；下河踏步斜坡道坡度為1：3時(shí)，踏步尺寸為0.36×0.12m；踏步厚度為0.6m。施工準(zhǔn)備：1.技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，了解具體做法。審核圖紙及原地貌復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)不符的及時(shí)上報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查。采用集中攪拌的方式，將C20混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。修建臨時(shí)施工便道，布置材料堆放場(chǎng)地及備料。2.材料準(zhǔn)備及要求2.1水泥應(yīng)采用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的水泥。其物理性能和化學(xué)成分符合《硅酸鹽水泥》的規(guī)定。水泥標(biāo)號(hào)不得低于P.C32.5#。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，并對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，報(bào)監(jiān)理工程師審批。2.2粗集料用于混凝土中的碎石或礫石要求質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈，有良好的級(jí)配，顆粒應(yīng)接近立方體，最大粒徑不應(yīng)超過40mm，其技術(shù)要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041--2000）之要求。2.3細(xì)集料采用天然砂和人工砂或石屑。其質(zhì)地要求堅(jiān)硬、耐久、潔凈，并具有良好的級(jí)配，細(xì)集料的技術(shù)要求符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52之要求。2.4水混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水要求清潔，宜采用飲用水。使用非飲用水時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合下列規(guī)定：a、硫酸鹽含量（按SO42-計(jì)）不得超過2700mg/L。b、含鹽量不得超過5000mg/L。c、PH值不得小于4。3.機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具包括砂漿攪拌機(jī)、平鏟、篩子（孔徑5mm）、灰斗車、大桶、線墜、笤帚、膠皮水管、小水桶、噴壺、白線，以及1100mm靠尺板、鐵抹子、木抹子、托灰板等。施工工藝：1.工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→基坑開挖→機(jī)械夯實(shí)→驗(yàn)基→地基承載力檢測(cè)→立模加固→澆筑混凝土→拆除模板→檢驗(yàn)→養(yǎng)護(hù)。2.測(cè)量放樣施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出邊線樁及砌體基槽開挖范圍，在開挖邊界外5m設(shè)保護(hù)樁，便于施工中隨時(shí)檢查。3.基槽開挖在基礎(chǔ)施工中，采用人工與機(jī)械協(xié)作的方式進(jìn)行挖掘。在接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，需要檢查基槽標(biāo)高和軸線偏位情況，并及時(shí)修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；鄣拈_挖必須嵌巖，深度不得少于50cm。在模板安裝過程中，采用通用化組合鋼模，如使用木模，則在內(nèi)側(cè)需加釘鍍鋅鐵皮，以確?；炷帘砻嫫秸饣Ｄ静牡倪x用應(yīng)根據(jù)各地實(shí)際情況，但木質(zhì)不得低于III等材。制作木模板時(shí)，應(yīng)先熟悉圖紙，核對(duì)各部尺寸，盡量統(tǒng)一類型以便于重復(fù)使用。但始終要保持表面平整、形狀正確、強(qiáng)度和剛度足夠。木模的接縫可做成平?；蚱罂诳p，當(dāng)采用平縫時(shí)，應(yīng)采取措施防止漏漿。在安裝模板時(shí)，需要考慮澆筑混凝土的工作特點(diǎn)和澆筑方法相適應(yīng)，在必要的地方可以設(shè)置活板或天窗，以便于混凝土的灌注、振搗和模板內(nèi)雜物的清掃。模板一般由側(cè)板、立擋、橫擋、斜撐和水平組成。斜撐的下端需有墊板，墊板的固定在泥地上用木樁，在混凝土上可用預(yù)埋件或筑臨時(shí)水泥墩子。但斜撐與模板橫帶水平交角不宜大于45°。在墻模施工時(shí)，需要先彈出中心線和二邊線，選擇一邊先裝豎立擋、橫擋及斜撐并釘側(cè)板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實(shí)。待基面清理干凈后，再豎立另一端模板。為保證混凝土厚度，一般情況均加撐頭或內(nèi)撐。為便于拆模和混凝土表面整潔光滑，應(yīng)在模板上涂刷隔離劑。在混凝土拆模時(shí)，需要符合設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。在澆筑混凝土前，應(yīng)全面地進(jìn)行復(fù)查，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設(shè)計(jì)要求?；炷敛捎矛F(xiàn)澆，為了考慮施工方便和結(jié)構(gòu)的整體性，采用一次澆筑成型，并進(jìn)行分層澆筑，分層振搗，以保證混凝土的密實(shí)度。5.2在高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止離析，需要遵守以下幾個(gè)要求：a、自由傾落高度不宜超過2.0m；b、高度在8.0m以內(nèi)可使用多節(jié)導(dǎo)管或串筒，高度在8.0m以上則導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)附加減速翼板；c、在串筒出料口下面，混凝土的堆積高度不應(yīng)超過1.0米。5.3混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。使用插入式50型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)，振搗過程中快插慢抽，無漏振、無蜂窩麻面等。具體要求如下：a、使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過作用半徑的1.5倍，插入混凝土，并離模板邊緣10cm；b、表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)以使振動(dòng)平板能覆蓋已振實(shí)部分的10cm為度；附著式振搗器的布置間距，可根據(jù)構(gòu)造形狀、斷面大小、振動(dòng)器性能通過實(shí)驗(yàn)確定；c、振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，但也不能過短，一般的標(biāo)志是混凝土達(dá)到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應(yīng)立即設(shè)法排除，并須檢查發(fā)生的原因或調(diào)整混凝土配合比。d、當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。e、每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。f、混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。6、混凝土養(yǎng)護(hù)6.1混凝土封閉養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤(rùn)，直至混凝土終凝為止。6.2混凝土帶模封閉養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。6.3在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。6.4混凝土封閉養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。7、混凝土缺陷處理7.1在混凝土拆模后，如表面存在粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。修補(bǔ)混凝土表面后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與原混凝土表面緊密結(jié)合。填充、養(yǎng)護(hù)和干燥后，表面應(yīng)平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后的混凝土應(yīng)具有不低于原混凝土的耐久性能。質(zhì)量要求及控制措施：在施工中，每個(gè)工序完成后應(yīng)按相關(guān)技術(shù)規(guī)范驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。不合格者必須進(jìn)行整改或返工，使其達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。應(yīng)嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)確定的配合比計(jì)量拌和C20混凝土。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模板變形，準(zhǔn)確控制外形尺寸，并派專人在四周觀摩，防止跑漿、暴模，以保持線形順適。質(zhì)量控制措施：1.組織學(xué)習(xí)各種有針對(duì)性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。3.抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。4.抓好混凝土的澆灌、搗固關(guān)?；炷翍?yīng)嚴(yán)格按配合比施工，搗固密實(shí)，以內(nèi)實(shí)為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。文明施工及安全環(huán)保措施：1.施工前應(yīng)制定有效的安全、防護(hù)措施，并應(yīng)遵照安全技術(shù)及勞動(dòng)保護(hù)制度執(zhí)行。2.施工機(jī)械用電必須采用一機(jī)一閘一保護(hù)。3.作業(yè)前，檢查電源線路應(yīng)無破損，漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠，機(jī)具各部連接應(yīng)緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。4.機(jī)械操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，防止漏電傷人。5.施工的照明線路必須使用絕緣導(dǎo)線，采用瓷瓶、瓷（塑料）夾敷設(shè)，距地面高度不得小于2.5m。6.電源線路要懸空移動(dòng)，應(yīng)注意避免電源線與地面相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。7.在夜間施工時(shí)，應(yīng)采用36V低壓照明設(shè)備，在潮濕地方作業(yè)的照明用電不超過12V。8.線路架設(shè)和燈具安裝必須由專業(yè)持證電工完成。9.照明系統(tǒng)中的每一單項(xiàng)回路上，燈具或插座數(shù)量不宜超過25個(gè)，并應(yīng)裝設(shè)熔斷電流為15A及15A以下的熔斷器保護(hù)。10.清理基槽時(shí)，