焊工培訓材料

1。1 概 述1.1 焊接方法的分類子結(jié)合的一種加工方法.因此,焊接是一種重要的金屬加工工藝，它能使分別的金屬連接成不行拆卸的結(jié)實整體.焊接方法可分為三大類：熔化焊、壓力焊和釬焊.焊、氣焊應用最為廣泛。1.1.2 焊接的特點及應用并獲得快速進展,它與機械連接法(如鉚接、螺栓連接等〕相比具有以下特點：良好的氣密性、導電性、耐腐蝕性和耐磨性等；焊接構(gòu)造剛性大，整體性好。⑵焊接適用性強.可以較便利地將不同外形與厚度的型材相連接;可以制成雙鍛、焊結(jié)合件等；焊接工作場地不受限制，可在場內(nèi)、外進展施工.⑶省工省料本錢低、生產(chǎn)率高.承受焊接連接金屬，一般比鉚接節(jié)約金屬材料10％～20%.焊接加工快、工時少、勞動條件較好,生產(chǎn)周期短,易于實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn).⑷焊接設備投資少.焊接生產(chǎn)不需要大型、貴重的設備，因此投產(chǎn)快，效率高,同時更換產(chǎn)品敏捷便利，并能較快地組織不同批量、不同構(gòu)造件的生產(chǎn)。⑸焊接也存在一些問題，例如焊后零件不行拆，更換修理不便利；假設焊接工藝不當，焊接接頭的組織和性能會變壞;焊后工件存在剩余應力和變形，影響但只要合理地選用材料、合理選擇焊接工藝、細心操作，以及嚴格的科學治理，質(zhì)量和使用壽命。。3 熔化焊的焊接接頭在兩焊件的連接處為焊接接頭，簡稱接頭,如下圖.被焊工件的材料稱為母卻后焊縫;焊縫側(cè)局部母材受焊接加熱的影響而引起金屬內(nèi)部組織和力學性能變縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三局部組成。熔焊焊接頭的組成a〕對接頭 b〕搭接接頭1-熔焊金屬2-熔合區(qū) 3-熱影響區(qū) 4-母材焊縫各局部的名稱如下圖。焊縫高出母材外表的高度叫堆高〔余高〕;熔化的寬度，即冷卻凝固后的焊縫寬度，稱為熔寬；母材熔化的深度叫熔深。焊縫各局部名稱1。2手工電弧焊的焊接方法,其中最簡潔最常見的是用手工操作電焊條進展焊接的電弧焊，稱為于厚度2mm焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較低，對操作者的技術水平要求較高。1。2.1手弧焊的焊接過程對焊縫起保護作用上.最終將渣殼去除掉，接頭的焊接工作就此完成。1。2。2手弧焊設備手弧焊的主要設備是弧焊機，俗稱為電焊機或焊機。把握和提高焊接質(zhì)量。導線的連接有兩種接法。正接法 焊件接直流弧焊機的正極，電焊條接負極；反接法 焊件接直流弧焊機的負極，電焊條接正極。導線的連接方式不同,其焊接的效果會有差異，在生產(chǎn)中可依據(jù)焊條的性質(zhì)或焊件所需熱量狀況來選用不同的接法.在使用酸性焊條時:焊接較厚的鋼板承受正接高碳鋼及有色合金等材料的焊接，則承受反接法，因不需要猛烈的加熱，以防燒穿薄鋼板。當使用堿性焊條時，按規(guī)定均應承受直流反接法,以保證電弧燃燒穩(wěn)定。。3 手弧焊工具電纜和勞動保護用品。a〕焊鉗 b)面罩 c)清渣錘 手弧焊工具焊鉗 是用來夾持焊條和傳導電流的工具常用的有300A和500A兩種.面罩 是用來保護眼睛和面部，免受弧光損害及金屬飛濺的一種遮擋工清渣錘(尖頭錘) 用來去除焊縫外表的渣殼。4外表及飛濺物。5〕YHHTHHR纜為把線(火線。在焊機與工件之間用另一根電纜〔地線)連接。焊鉗外部用絕緣材料制成，具有絕緣和絕熱的作用.1。2。4電焊條〔簡稱焊條〕是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。1。焊條的組成及作用焊條是由焊芯和藥皮兩局部組成，如下圖.焊芯：焊芯是焊條內(nèi)被藥皮包覆的金屬絲。它的作用是：⑴起到電極的作用。即傳導電流，產(chǎn)生電弧.化的母材熔合后,經(jīng)冷凝成為焊縫金屬。電焊條構(gòu)造圖特別冶煉的焊條鋼拉拔制成,它與一般鋼材的主要區(qū)分在于具有低碳、低硫和低磷。焊芯牌號的標法與一般鋼材的標法根本一樣，如常用的焊芯牌號有H08、母，讀音為“焊”,表示焊接用實芯焊絲；其后的數(shù)字表示含碳量，如“08”表示含碳量為0.08％左右；再其后則表示質(zhì)量和所含化學元素,如“A”(讀音為高，則表示含硫、磷較低的高級優(yōu)質(zhì)鋼，又如“n”則表示含硅與錳的元素均小于1%〔假設大于1%的元素則標出數(shù)字〕.條直徑有2～6mm，長度為250~450mm。一般細直徑的焊條較短，粗焊條則較長。表1-1是其局部規(guī)格.表1—1焊條直徑和長度規(guī)格〔單位:mm〕焊條直焊條直2.02.53.24。05.05.8徑250250350350400400焊條長400度300300400450450450渣劑等，所以藥皮的主要作用有：⑴穩(wěn)定電弧 藥皮中某些成分可促使氣體粒子電離,從而使電弧簡潔引燃，并穩(wěn)定燃燒和削減熔滴飛濺等。⑵保護熔池在高溫電弧的作用下,藥皮分解產(chǎn)生大量的氣體和熔渣，防止熔滴和熔池金屬與空氣接觸。熔渣凝固后形成渣殼掩蓋在焊縫外表上,防止了高溫焊縫金屬被氧化，同時可減緩焊縫金屬的冷卻速度。害雜質(zhì)，并補充被燒損的有益合金元素.用前都要經(jīng)烘干處理后才能使用。焊條的分類、型號及牌號焊條的分類焊條的品種繁多，有如下分類方法：條使用最為廣泛.藥皮熔渣中以酸性氧化物〔SiO2，TiO2,Fe2O3)為主的焊條稱為酸性焊條。為主的焊條稱為堿性焊條。在碳鋼焊條和低合金鋼焊條中，低氫型焊條(包括低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型)是堿性焊條，其他涂料的焊條均屬酸性焊條。酸性焊條具有良好的焊接工藝性,電弧穩(wěn)定，對鐵銹、油脂和水分等不易產(chǎn)條氧化性強，合金元素易燒損，脫硫、磷力量也差，因此焊接金屬的塑性、韌性和抗裂性能不高，適用于一般低碳鋼和相應強度的構(gòu)造鋼的焊接。堿性焊條氧化性弱、脫硫、磷力量強,所以焊縫塑性、韌性高，集中氫含量性焊條的焊接工藝性較差，僅適于直流弧焊機,對銹、水、油污的敏感性大，焊件易產(chǎn)生氣孔,焊接時產(chǎn)生有毒氣體和煙塵多,應留意通風.如氧化鈦型、鈦鈣型、低氫鉀型、低氫鈉型等。焊條的牌號電焊條的第一個大寫漢語特征字母表示該焊條的類別，例如〔〕代表構(gòu)造鋼焊條〔包括碳鋼和低合金鋼焊條、A代表奧氏體鉻鎳不銹鋼焊條等;特征字母后面有三位數(shù)字,其中前兩位數(shù)字在不同類別焊條中的含義是不同的，對于構(gòu)造鋼焊條而言，此兩位數(shù)字表示焊縫金屬最低的抗拉強度,〔9。；第三位數(shù)字均表示焊條藥皮類型和焊接電源要求。兩種常用碳鋼焊條型號和其相應的原牌號如表所示。型號原牌號型號原牌號藥皮類型焊接位置電流種類E4303結(jié)422鈦鈣型全位置溝通、直流E5015結(jié)507低氫鈉型全位置直流反接“焊條牌號”應盡快過渡到國家標準的“焊條型號“。假設生產(chǎn)廠仍以“焊條的關系如表1-5所示。焊條的選用品本錢。選用時應考慮以下原則:選用相應的專用焊條,以保證焊縫金屬的主要化學成分和性能與母材一樣。焊條。對異種鋼焊接，應選用與強度等級低的鋼材相適應的焊條。(3)同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用,主要考慮焊件的構(gòu)造外形、焊件，因其剛性大，焊接過程中有較大的內(nèi)應力,簡潔產(chǎn)生裂紋，應選用抗裂性好的低氫型焊條；在母材中碳、硫、磷等元素含量較高時,也應選用低氫型焊條;焊件受力不簡單，母材質(zhì)量較好、含碳量低,應盡量選用較經(jīng)濟的酸性焊條。合于各種位置焊接的焊條。1。2。5 手弧焊工藝1.焊接接頭型式與焊縫坡口型式焊接接頭型式 焊縫的形式是由焊接接頭的型式來打算的。依據(jù)焊件厚構(gòu)造外形和使用條件的不同最根本的焊接接頭型式有對接接頭搭接接頭、角接接頭、T形接頭.對接接頭受力比較均勻，使用最多，重要的受力焊縫應盡量選用.焊縫坡口型式焊接前把兩焊件間的待焊處加工成所需的幾何外形的溝槽稱為坡口。坡口的作用是為了保證電弧能深入焊縫根部，使根部能焊透,便于去除熔渣,以獲得較好的焊縫成形和保證焊縫質(zhì)量。坡口加工稱為開坡口，常用的坡口加工方法有刨削、車削和乙炔火焰切割等。選擇;同時還應考慮能否保證焊縫焊透、是否簡潔加工、節(jié)約焊條、焊后削減變形以及提高勞動生產(chǎn)率等問題.2mm的直邊，稱為鈍邊.對接接頭的坡口型式有：IYY〔XUU焊件厚度小于6mm時，承受I0~2mm間隙即可。焊件厚度大于6mmY型加工便利；雙YUYU對I型、Y型、U型坡口，實行單面焊或雙面焊均可焊透.當焊件肯定要焊透時，在條件允許下,應盡量承受雙面焊，因它能保證焊透。工件較厚時,要承受多層焊才能焊滿坡口。假設坡口較寬，同一層中還可采用多道焊.多層焊時,要保證焊縫根部焊透.第一層焊道應承受直徑為3～4mm的焊條，以后各層可依據(jù)焊件厚度，選用較大直徑的焊條.每焊完一道后，必需認真層厚度小于4～5mm的原則確定。當每層厚度為焊條直徑的0。8～1.2倍時，生產(chǎn)率較高。2。焊接位置熔化焊時，焊件接縫所處的空間位置,稱為焊接位置，有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置。中平焊操作便利,勞動強度小，熔化金屬不會外流，飛濺較少，易于保證質(zhì)量，是最抱負的操作空間位置,應盡可能地承受。立焊和橫焊熔化金屬有下流傾向，不易操作.而仰焊位置最差，操作難度大，不易保證質(zhì)量。3。焊接工藝參數(shù)工藝參數(shù)有:焊接電流、焊條直徑、焊接速度、焊弧長度和焊接層數(shù)等.工藝參數(shù)選擇是否合理，對焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率都有很大影響,其中焊接電流的選擇最重要。焊條直徑與焊接電流的選擇直徑選擇焊接電流。焊和仰焊時,焊條直徑不得超過4mm，以免熔池過大,使熔化金屬和熔渣下流.焊接速度的選擇速度由焊工憑閱歷把握，在保證焊透和焊縫質(zhì)量前提下,應盡量快速施焊。工件1—16〔a〕電流和焊接速度選擇適宜。電流、焊速、弧長對焊縫外形的影響(b〕表示焊接電流太小，電弧不易引出，燃燒不穩(wěn)定,弧聲變?nèi)?，焊波呈圓形，堆高增大和熔深減小.〔c)所示焊接電流太大，焊接時弧聲強，飛濺增多,焊條往往變得紅熱，焊波變尖，熔寬和熔深都增加。焊薄板時易燒穿。薄板時可能會燒穿。(e)所示焊縫外形不規(guī)章且堆高,焊波變尖,熔寬和熔深都小，說明焊接速度過快。3)焊弧長度的選擇電弧過長，燃燒不穩(wěn)定,熔深減小，空氣易侵入熔池產(chǎn)生缺陷。電弧長度超L0.5～1d〔mm〕.一般多為2～4mm。。3 焊接變形式有縱向變形、橫向變形、角變形、彎曲變形和翹曲變形等幾種，如下圖。焊接變形的主要形式〔b〔〔〔彎曲變形;〔f)翹曲變形為減小焊接變形，應實行合理的焊接工藝，如正確的選擇焊接挨次或機械1。3。4 焊接質(zhì)量檢驗包括如下三種。缺陷(如裂紋、燒穿、未焊透等)。密封性檢驗或耐壓試驗。對于一般壓力容器，如鍋爐、化工設備及管道壓試驗、煤油試驗等。(3〕破壞性試驗包括力學性能試驗、金相檢驗、斷口檢驗和耐壓試驗等。8.焊件清理電弧中斷和焊接完畢時,應把收尾處的弧坑填滿。假設收尾時馬上拉斷電弧，則會形成比焊件外表低的弧坑.在弧坑處常消滅疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象,因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。收尾動作有以下幾種:〔1〕電弧。主要適用于厚板焊接的收尾。(2)反復斷弧收尾法。收尾時，焊條在弧坑處反復熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接,但堿性焊條不宜承受,因其簡潔產(chǎn)生氣孔。(3〕回焊收尾法.焊條移至焊縫收尾處馬上停頓，并轉(zhuǎn)變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條.條，使得熔池漸漸縮小。當液體金屬凝固后，一般不會消滅缺陷。3、焊條電弧焊的安全要求〔1)電焊機電焊機必需符合現(xiàn)行有關焊機標準規(guī)定的安全要求.2〕作業(yè)，應使用適合特別環(huán)境條件性能的電焊機,或?qū)嵭斜匾姆雷o措施。必需有防雨雪的防護設施。電焊機必需裝有獨立的專用電源開關，其容量應符合要求。當焊機超負荷時，應能自動切斷電源。制止多臺焊機共用一個電源開關.①電源掌握裝置應裝在電焊機四周人手便于操作的地方 ,四周留有安全通道。②承受啟動器啟動的焊機，必需先合上電源開關，再啟動焊機。③焊機的一次電源線，長度一般不宜超過2～3m,當有臨時任務需要較長的許將電源線拖在地面上。電焊機外露的帶電局部應設有完好的防護〔隔離)裝置，電焊機暴露接線柱必需設有防護罩。使用插頭插座連接的焊機,插銷孔的接線端應用絕緣板隔離，并裝在絕緣板平面內(nèi)。制止用連接建筑物金屬構(gòu)架和設備等作為焊接電源回路。8〕電弧焊機的安全使用和維護.標準規(guī)定的溫升限值.易爆危急的環(huán)境.③要特別留意對整流式弧焊機硅整流器的保護和冷卻。⑤承受連接片轉(zhuǎn)變焊接電流的焊機,調(diào)整焊接電流前應先切斷電源。導電性氣體或粉塵時,必需對電焊機進展隔離防護。⑦電焊機受潮，應當用人工方法進展枯燥。受潮嚴峻的，必需進展檢修.準時進展檢修.⑨常常檢查和保持焊機電纜與電焊機的接線柱接觸良好，保持螺帽緊固.9〕電焊機的接地〔溝通、直流、電阻焊機等設備或外殼、電氣掌握箱、焊機組等，都應按現(xiàn)行〔SDJ)《電力設備接地設計技術規(guī)程》的要求接地，防止觸電事故。②焊機的接地裝置必需常常保持連接良好，定期檢測接地系統(tǒng)的電氣性能。極,防止由于產(chǎn)生電阻熱或引弧時沖擊電流的作用，產(chǎn)生火花而引爆。④電焊機組或集裝箱式電焊設備都應安裝接地裝置。⑤專用的焊接工作臺架應與接地裝置聯(lián)接?！惨步新╇婇_關。當電焊機的空載電壓較焊接引弧時電源開關自動閉合,停頓焊接、更換焊條時，電源開關自動斷開.這種裝置不僅能避開空載時的觸電，也削減了設備空載時的電能損耗.焊。扭轉(zhuǎn)，便于操作.2〕1MΩ，電纜外皮破損時應準時修補完好。3)連接焊機與焊鉗必需使用軟電纜線，長度一般不宜超過20～30m。截面積應依據(jù)焊接電流的大小來選取，以保證電纜不致過熱而損傷絕緣層。導線時,應使用接頭連接器結(jié)實連接，連接處應