注塑常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)及對(duì)策課件

成型不良

原因分析及對(duì)策一廠注塑一車(chē)間：李海平成型不良

原因分析及對(duì)策一廠注塑一車(chē)間：1注塑的過(guò)程烘干排氣壓縮膨脹結(jié)晶殘余應(yīng)力

原料軟化熔融流動(dòng)固化成型

加熱加壓冷卻

成型機(jī)模具

注塑成型技術(shù)注塑的過(guò)程烘干排氣2成型周期高壓鎖模保壓

加料計(jì)量

合模射出冷卻開(kāi)模頂出取件注塑成型技術(shù)成型周期高壓鎖模保壓加料計(jì)量注塑成型技術(shù)3

成型品成型機(jī)模具原料成型條件注塑成型技術(shù)

成型四大條件成型品成型機(jī)模具原料成型條件注塑成型技術(shù)4注塑成型技術(shù)

成型工藝參數(shù)五要素

時(shí)間溫度壓力

速度位置注塑成型技術(shù)成型工藝參數(shù)五要素5外觀尺寸精度成型品物性注塑成型技術(shù)成型品質(zhì)三大要素外觀注塑成型技術(shù)成型品質(zhì)三大要素6常見(jiàn)不良現(xiàn)象1.缺膠

2.批鋒

3.縮水4.流紋

5.銀紋

6.表面光澤不良7.結(jié)合線

8.氣泡9.黑點(diǎn)10.破裂11.翹曲12.拉傷13.強(qiáng)度不足

14.燒焦常見(jiàn)不良現(xiàn)象1.缺膠2.批鋒7缺陷:缺膠缺膠不良原因分析缺陷:缺膠缺膠不良原因分析8不良原因分析

缺膠

定義:成品未充填完整，有一部分缺少的狀態(tài)，稱為缺膠。

1、模具排氣效果不佳，模穴內(nèi)的空氣如果沒(méi)有在射出時(shí)排除，則會(huì)由于殘留空氣的原因而使充填不完整，有時(shí)產(chǎn)生燒焦象。2、模具溫度低，原料流動(dòng)距離長(zhǎng)，或者有薄壁的部分，則在原料充填結(jié)束前冷卻固化；不良原因分析9不良原因分析

缺膠3、熔融的原料溫度低或射出速度慢，原料在未充滿模穴之前就固化而造成短射的現(xiàn)象；4、灌嘴孔徑小或灌嘴長(zhǎng)，灌嘴溫度低，灌嘴或射嘴孔變形，則不僅使其流動(dòng)的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度減慢，結(jié)果原料提前固化；5、射出壓力低，造成充填不足。不良原因分析10不良原因分析

銀線（白斑）

定義：

成品表面，以進(jìn)膠口為中心，順著原料流動(dòng)的方向，產(chǎn)品所產(chǎn)生的銀色條紋稱為銀線。1、原料沒(méi)烘干，有水份，溫度將水份蒸發(fā)產(chǎn)生氣泡，汽泡在充填時(shí)被弄破產(chǎn)生銀線。2、壁厚變動(dòng)較大的產(chǎn)品，難以去掉模具內(nèi)的空氣，也產(chǎn)生銀線（排氣不良）。不良原因分析銀線11不良原因分析銀線（白斑）

3、模具面有水份，原料將水份蒸發(fā)，原料與水份融合不夠充分也產(chǎn)生銀線。4、背壓過(guò)小（或沒(méi)有背壓）螺桿卷進(jìn)空氣，產(chǎn)生銀線。5、料溫過(guò)高，過(guò)熱分解產(chǎn)生氣體造成銀線。不良原因分析銀線（12不良原因分析

銀線（白斑）6、模溫過(guò)低進(jìn)膠口過(guò)小（或流道過(guò)?。┧俣冗^(guò)快，會(huì)使模具與原料產(chǎn)生磨擦熱，溫度急升，原料分解。7、冷料井過(guò)?。ɑ驔](méi)有冷料井）將冷卻的原料射到模具里面也產(chǎn)生銀線。不良原因分析銀線13缺陷：

熔接線(夾線)不良原因分析缺陷：熔接線(夾線)不良原因分析14不良原因分析

熔接線(夾線)

定義:

熔接線是原料在合流處產(chǎn)生細(xì)小的線，是由于沒(méi)有完全融合而產(chǎn)生的。成品正反都在同一部位上出現(xiàn)細(xì)線。如果模具的一方溫度高，則與其接觸面的匯膠線比另一方淺。1。加高料筒溫度，加快射出速度（速度能對(duì)物料粘度調(diào)節(jié)和控制）不良原因分析熔接線15不良原因分析

熔接線(夾線)2、加高模溫，使原料在模具里面流動(dòng)性增加，結(jié)合處溫度高能改善熔接線。3、模具有水份或有油（油與物料融合不夠充分，產(chǎn)生熔接線）。4、模具排氣不良，使用多級(jí)切換，多級(jí)速度控制，困氣部分用慢速調(diào)整，降低模溫能改善困氣。不良原因分析熔接線16缺陷：氣泡真空泡不良原因分析缺陷：氣泡真空泡不良原因分析17不良原因分析

氣泡

定義:

成品壁厚處產(chǎn)生的空隙，不透明的產(chǎn)品不能從外面看到，只有將其刨開(kāi)才可見(jiàn)到。壁厚處的中心時(shí)冷卻最慢的地方，因此，迅速冷卻快速收縮的表面將原料拉引起來(lái)產(chǎn)生空隙，形成氣泡。1、原料沒(méi)烘干，水份氣化而產(chǎn)生氣泡。2、背壓不足，螺桿卷入空氣，產(chǎn)生氣泡。3、原料溫度高，產(chǎn)生氣體造成氣泡。不良原因分析18不良原因分析

氣泡4、壁厚產(chǎn)品中心是冷卻最慢的地方，迅速冷卻，快速收縮的表面將原料拉引起來(lái)，產(chǎn)生空洞，造成氣泡，（加保壓加時(shí)間）。5、壁厚較大的產(chǎn)品，由于難以去掉模具的空氣，卷進(jìn)空氣產(chǎn)生氣泡（請(qǐng)減慢射出速度）。不良原因分析氣19不良原因分析

變形定義:射出時(shí)，模具內(nèi)的樹(shù)脂受到高壓而產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，脫模時(shí)，成品兩邊出現(xiàn)變形彎曲。薄殼產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形

1、因樹(shù)脂受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力造成變形。2、由于產(chǎn)品內(nèi)部的密度不均勻而產(chǎn)生變形。不良原因分析20不良原因分析

變形

3、產(chǎn)品厚、薄相差較大，冷卻速度不均勻，薄壁部分的原料冷卻快，粘度提高，厚的部分加快收縮，造成變形。4、成品沒(méi)有充分冷卻，頂針對(duì)表面施加壓力，造成變形。不良原因分析21缺陷：披鋒披鋒不良原因分析缺陷：披鋒披鋒不良原因分析22不良原因分析披鋒

成品出現(xiàn)多余的塑膠現(xiàn)象，多在于模具的合模處，頂針處，滑塊處等活動(dòng)處。1、滑塊與定位塊如果磨損，則容易出現(xiàn)毛邊；2、模具表面附著異物時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)毛邊；不良原因分析披鋒23不良原因分析披鋒

3、鎖模力不足，射出時(shí)模具被打開(kāi)，出現(xiàn)毛邊；4、原料溫度以及模具溫度過(guò)高，則粘度下降，所以在模具僅有間隙上也容易產(chǎn)生毛邊；5、料量供給過(guò)多，原料多余射出產(chǎn)生毛邊。不良原因分析披鋒24缺陷：縮水縮水不良原因分析缺陷：縮水縮水不良原因分析25不良原因分析

縮水定義：壁厚處表面的原料由于體積收縮，固化時(shí)在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡

對(duì)策

增加射壓增加保壓模具減少壁厚加大膠口增加計(jì)量檢查逆止閥檢查逆止閥不良原因分析縮26缺陷：燒焦燒焦不良原因分析缺陷：燒焦燒焦不良原因分析27不良原因分析

燒焦

成品表面出現(xiàn)黑色碳化粉末狀物質(zhì)，主要是模腔內(nèi)殘留空氣引起的

對(duì)策

降低原料溫度降低速度加排氣槽加大膠口不良原因分析燒28缺陷：氣紋氣紋不良原因分析缺陷：氣紋氣紋不良原因分析29不良原因分析氣紋

在膠口附近出現(xiàn)如蛇狀的流線，只有在側(cè)邊進(jìn)膠時(shí)出現(xiàn)

對(duì)策：提高料溫提高模溫降低射速加大冷料井更改進(jìn)膠方式不良原因分析氣紋30缺陷：頂白（頂凸）頂白不良原因分析缺陷：頂白（頂凸）頂白不良原因分析31不良原因分析頂白（頂凸）在成品表面頂針位置出現(xiàn)月牙狀凸痕

對(duì)策

降低射壓與保壓降低最后射速延長(zhǎng)冷卻時(shí)間加大頂出面積改變膠口位置加大脫模角拋光處理不良原因分析頂白（頂凸）32不良原因分析

強(qiáng)度不足

成品比較脆弱，容易斷裂

對(duì)策

提高射出速度提高模溫提高料溫縮短成型周期改進(jìn)膠口設(shè)加強(qiáng)肋檢查原料不良原因分析強(qiáng)度不足33不良原因分析

光澤度不均

成品表面亮度或顏色不均勻

對(duì)策

調(diào)整料溫提高模溫清洗料管提高背壓模具拋光不良原因分析光澤度不均34拉白不良原因分析缺陷：拉傷拉白不良原因分析缺陷：拉傷35不良原因分析

拉傷

成品分模線或滑塊合模出處出現(xiàn)損傷

對(duì)策

降低射出壓力速度加大脫模角改善模具開(kāi)模方式改善頂出方式模具加強(qiáng)拋光不良原因分析拉36缺陷：黑點(diǎn)黑點(diǎn)不良原因分析缺陷：黑點(diǎn)黑點(diǎn)不良原因分析37不良原因分析

黑紋（異色）

成品表面出現(xiàn)不規(guī)則黑色或其他顏色

對(duì)策

降低料管溫度清洗料管檢查螺桿及逆止閥檢查熱流道不良原因分析黑紋（異色）38不良原因分