工業(yè)工程之流程法方案

IE七大手法IE七大手法IE七大手法：(1)防呆法/防錯(cuò)法(Fool-Proof)防呆法(2)動(dòng)作改善法(動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則)動(dòng)改法(3)流程程序法流程法(4)5×5WIH(5X5何法)五五法(5)人機(jī)配合法(多動(dòng)作法)人機(jī)法(6)雙手操作法雙手法(7)工作抽查法抽查法IE七大手法：(1)防呆法/防錯(cuò)法(Fool-Proof)防1、流程及流程法簡介2、流程法的特點(diǎn)3、流程法的應(yīng)用范圍4、流程法的作用5、流程法的基本原則6、流程法的實(shí)施步驟7、案例詳解8、流程法的精髓目錄1、流程及流程法簡介目錄流程法流程法流程及流程法簡介：什么是流程？我們認(rèn)為，流程就是一系列活動(dòng)的組合，這一組合接受各種投入要素，包括信息、資金、人員、技術(shù)等，最后通過流程產(chǎn)生客戶所期望的結(jié)果，包括產(chǎn)品、服務(wù)或某種決策結(jié)果。流程及流程法簡介：什么是流程？流程具有以下特點(diǎn)：流程是做事方法；流程是“先做什么、接著做什么、最后做什么”；流程有輸入和輸出；流程有六要素：資源、過程、過程中的相互作用（即結(jié)構(gòu)）、結(jié)果、對(duì)象和價(jià)值。流程及流程法簡介：流程具有以下特點(diǎn)：流程及流程法簡介：

流程程序法，簡稱為“流程法”，是研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)的流動(dòng)關(guān)系，來發(fā)掘出可改善的地方。流程法使用的分析工具是“流程程序圖”。流程及流程法簡介：流程程序法，簡稱為“流程法”，是研究探討牽涉到幾個(gè)不在流程程序圖中，為使分析過程簡化并易于理解，把生產(chǎn)過程中常見的一些活動(dòng)以特定的記號(hào)來表示，具體如下。序號(hào)主要工序記號(hào)名稱記號(hào)意義1加工加工表示使原材料、零件、制品的形狀或性質(zhì)發(fā)生變化，以符合某種加工目的的過程。2搬運(yùn)搬運(yùn)表示使原材料、零件、制品位置發(fā)生變化的過程。3停滯儲(chǔ)藏表示按計(jì)劃儲(chǔ)藏原材料、零件、制品。4滯留表示原材料、零件、制品處于非預(yù)期的滯留狀態(tài)。5檢查數(shù)量檢查測量原材料、零件、制品的數(shù)量，與基準(zhǔn)進(jìn)行比較。6質(zhì)量檢查測試原材料、零件、制品的品質(zhì)特性，把結(jié)果和基準(zhǔn)進(jìn)行比較，以作出合格與否或優(yōu)良與否的判斷。流程及流程法簡介：在流程程序圖中，為使分析過程簡化并易于理解，把生產(chǎn)過組合符號(hào)：

序號(hào)記號(hào)意義1以質(zhì)量檢查為主，同時(shí)進(jìn)行數(shù)量檢查。2以數(shù)量檢查為主，同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查。3以加工為主，同時(shí)進(jìn)行數(shù)量檢查。4以加工為主，同時(shí)進(jìn)行品質(zhì)檢查。5以加工為主，也實(shí)施搬運(yùn)。流程及流程法簡介：組合符號(hào)：

序號(hào)記號(hào)意義1以質(zhì)量檢查為主，同流程程序圖與工藝流程圖的區(qū)別：了解工作的概貌需用工藝流程圖，而流程程序圖則進(jìn)一步對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的整個(gè)制造程序作詳細(xì)的記錄與分析，特別是用于分析其搬運(yùn)距離，減少暫存、貯存等隱藏成本的浪費(fèi)?；蛘哒f，工藝流程圖屬于宏觀分析，而流程程序圖屬于微觀分析。流程程序圖與工藝流程圖的構(gòu)成極為相似，其差別僅為加入了“搬運(yùn)”、“貯存”、“暫存”三種符號(hào)，并在時(shí)間之外再加上搬運(yùn)的距離。流程及流程法簡介：流程程序圖與工藝流程圖的區(qū)別：流程及流程法簡介：流程程序圖與工藝流程圖的區(qū)別：流程程序圖比工藝流程圖詳盡而復(fù)雜，常對(duì)每一主要零件單獨(dú)作圖，進(jìn)行獨(dú)立研究。根據(jù)研究對(duì)象分類：1、材料或產(chǎn)品流程程序圖（物料型）：描述生產(chǎn)或搬運(yùn)過程中，材料或零件被處理的步驟；2、人員流程程序圖（人型）：記錄操作人員在生產(chǎn)過程中一連串活動(dòng)。流程及流程法簡介：流程程序圖與工藝流程圖的區(qū)別：流程及流程法簡介：物料型流程程序圖的繪制示例：工作任務(wù)：車制長軸。開始：鋼棒由儲(chǔ)存架至鋸床。結(jié)束：涂防銹油至齊套庫。流程及流程法簡介：物料型流程程序圖的繪制示例：工作任務(wù)：車制長軸。流程及流程法人型流程程序圖的繪制示例：112到儀器柜（5m）開儀器柜用量規(guī)和對(duì)工件尺寸123帶量規(guī)回到工作臺(tái)（5m）拿起量規(guī)調(diào)整量規(guī)帶量規(guī)至儀器柜（5m）345放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺(tái)（5m）4現(xiàn)行方法54（20m）110工作任務(wù)：用量規(guī)核對(duì)工件尺寸。開始：工人坐在工作臺(tái)旁，工件在工作臺(tái)上。結(jié)束：工人坐在工作臺(tái)旁，已核對(duì)過的工件在工作臺(tái)上。流程及流程法簡介：人型流程程序圖的繪制示例：112到儀器柜（5m）開儀器柜用量流程程序圖的制作：在實(shí)際工作中，一般采用事先設(shè)計(jì)好的流程程序表。它是將五種符號(hào)印在表格中，分析記錄時(shí)，只需將各項(xiàng)工作按照發(fā)生的順序用直線將符號(hào)連接起來。而表頭部分標(biāo)有工作部別、工作名稱、現(xiàn)行方法與簡易方法及最后統(tǒng)計(jì)。流程及流程法簡介：流程程序圖的制作：流程及流程法簡介：繪制流程程序圖表的注意事項(xiàng)：圖表上記述的內(nèi)容必須是直接觀察所得到的；圖表應(yīng)提供盡可能全面的信息，所有的圖表都應(yīng)具備有關(guān)信息的標(biāo)頭部分，包括：產(chǎn)品、物料或設(shè)備的名稱，附上圖號(hào)或編號(hào)；所記錄的流動(dòng)程序，應(yīng)明確說明起點(diǎn)和終點(diǎn)，以及該方法是現(xiàn)行方法還是建議方法；進(jìn)行操作的地點(diǎn)（部門、工廠、工地等）；圖表查閱號(hào)、總頁數(shù)、頁號(hào)；記錄者、審定人的姓名、記錄日期等；距離、時(shí)間的總計(jì)、人工成本、材料成本，以便對(duì)新舊方法進(jìn)行比較。流程及流程法簡介：繪制流程程序圖表的注意事項(xiàng)：流程及流程法簡介：流程程序記錄分析表：流程及流程法簡介：流程程序記錄分析表：流程及流程法簡介：清楚的標(biāo)示所有的加工、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、遲延等事項(xiàng)用于分析研究，設(shè)法減少各種事物的次數(shù)、所需時(shí)間和距離，降低隱藏成本的情況由此可以顯示出來。流程法可以驅(qū)除不必要的手續(xù)與流程，降低制造成本，提高工作效率。流程法的特點(diǎn)：清楚的標(biāo)示所有的加工、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、遲延等事項(xiàng)用于分析工作必須經(jīng)歷一個(gè)以上不同地點(diǎn)的動(dòng)作才能完成；工作必須經(jīng)由一個(gè)以上人來完成。流程法的應(yīng)用范圍：工作必須經(jīng)歷一個(gè)以上不同地點(diǎn)的動(dòng)作才能完成；流程法的應(yīng)用用于記載現(xiàn)行工作的過程；依過程之記錄，加以質(zhì)問，尋求改善的地方；用以比較改善前后之差異情形。流程法的作用：用于記載現(xiàn)行工作的過程；流程法的作用：盡可能取消不必要的工序；合并工序，減少搬運(yùn)；安排最佳的順序；使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化；找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法；盡可能地減少在制品的貯存。流程改善的基本原則：改善的方向盡可能取消不必要的工序；流程改善的基本原則：改善的方向一個(gè)不忘不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；四大原則取消、合并、重排、簡化；五個(gè)方面操作、運(yùn)輸、貯存、檢驗(yàn)、等待；5W1H對(duì)目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)提問。流程改善的基本原則：流程分析的技巧

一個(gè)不忘不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；流程改善的基本原則：流程分考慮下列因素有無工序、操作可取消、合并、重排、簡化不需要的工序或操作；改變工作順序；改變?cè)O(shè)備或利用新設(shè)備；改變工廠布置或重新編排設(shè)備；改變操作或貯存的位置；改變訂購材料的規(guī)格；發(fā)揮每個(gè)工人的技術(shù)專長。流程改善的基本原則：有關(guān)操作的改善考慮下列因素有無工序、操作可取消、合并、重排、簡化流程改善考慮下列因素，哪些搬運(yùn)可以取消、合并、重排、簡化取消某些操作；改變物品存放的場所或位置；改變工廠布置；改變搬運(yùn)方法；改變工藝過程或工作順序；改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)；改變?cè)牧匣蛄悴考囊?guī)格。流程改善的基本原則：有關(guān)搬運(yùn)的改善考慮下列因素，哪些搬運(yùn)可以取消、合并、重排、簡化流程改善的考慮下列因素，有無等待可以取消或縮短時(shí)間改變工作順序；改變工廠布置；改造設(shè)備或用新設(shè)備。流程改善的基本原則：有關(guān)等待的改善考慮下列因素，有無等待可以取消或縮短時(shí)間流程改善的基本原則：考慮下列因素，有無檢驗(yàn)工作能取消、合并、簡化它們是否真的必需？有何效果？有無重復(fù)？由別人做是否更方便？能否用抽樣或數(shù)理統(tǒng)計(jì)控制？流程改善的基本原則：有關(guān)檢驗(yàn)的改善考慮下列因素，有無檢驗(yàn)工作能取消、合并、簡化流程改善的基本原在日常工作中選取需要研究的工作作為研究對(duì)象。1、經(jīng)濟(jì)的考慮改善最需要改善的工作。改善需要由淺入深，由粗到細(xì)。改善后的經(jīng)濟(jì)價(jià)值及對(duì)整個(gè)作業(yè)的影響。改善可先改生產(chǎn)瓶頸，距離太長之搬運(yùn)。2、技術(shù)考慮3、人的反應(yīng)尋求大家都有意愿改善的工作。流程法的實(shí)施步驟：1、選擇研究對(duì)象在日常工作中選取需要研究的工作作為研究對(duì)象。流程法的實(shí)施步驟以直接觀察法記錄研究對(duì)象的詳細(xì)現(xiàn)狀。用于以下分析：1、作業(yè)分析：考慮操作是否受設(shè)計(jì)方面的影響，加工條件是否可以改變(合并工站、動(dòng)作等)。2、搬運(yùn)分析：搬運(yùn)重量、距離、時(shí)間，其間涉及到廠房空間及布置，機(jī)器排列、運(yùn)輸方法及工具等。3、檢驗(yàn)分析：通常須考慮制程品的功能要求，精確度要求，檢出良品時(shí)，其檢驗(yàn)價(jià)值如何?

流程法的實(shí)施步驟：2、記錄流程現(xiàn)狀以直接觀察法記錄研究對(duì)象的詳細(xì)現(xiàn)狀。用于以下分析：流程法的實(shí)4、儲(chǔ)存分析：此部分往往發(fā)生是因?yàn)椴牧匣蛄慵吹截?，或者下一步加工之機(jī)器不勝重荷，須暫為等待所致，因此應(yīng)對(duì)各種控制作重點(diǎn)考慮。5、等待分析：遲延為浪費(fèi)，理應(yīng)降至最低限度。此部分涉及人員調(diào)配控制及閑余能量分析的問題，應(yīng)考慮人為或設(shè)備改進(jìn)部分。流程法的實(shí)施步驟：2、記錄流程現(xiàn)狀4、儲(chǔ)存分析：此部分往往發(fā)生是因?yàn)椴牧匣蛄慵吹截?，或者下一?yīng)用最合適的技術(shù)，嚴(yán)格、系統(tǒng)地分析已記錄的流程現(xiàn)狀。1、分析時(shí)依動(dòng)作的優(yōu)先順序進(jìn)行。準(zhǔn)備動(dòng)作：做動(dòng)作前的動(dòng)作都是準(zhǔn)備動(dòng)作做的動(dòng)作：程序中對(duì)工作目的最有價(jià)值和貢獻(xiàn)的動(dòng)作拿開動(dòng)作：做的動(dòng)作后之放下，移開清理動(dòng)作流程法的實(shí)施步驟：3、流程分析應(yīng)用最合適的技術(shù)，嚴(yán)格、系統(tǒng)地分析已記錄的流程現(xiàn)狀。流程法的2、分析用的五大疑問。完成了什么？是否必要？為什么？有無其它更好的成就？何處做?為何需在此處做？有無其它更合適的地方？何時(shí)做？為何需在此時(shí)做？有無其它更合適的時(shí)間？誰人做？為何需由此人做？有無其它更合適的人員？如何做？為何需要如此做？有無其它更合適的方法？流程法的實(shí)施步驟：3、流程分析2、分析用的五大疑問。完成了什么？是否必要？為什么？有無其它3、分析注意事項(xiàng)。首先分析做的動(dòng)作，以打入問題的中心。必須依據(jù)有系統(tǒng)的5大疑問，依次認(rèn)真發(fā)問，以便獲得完整的改善意見。記錄所有的改善意見。流程法的實(shí)施步驟：3、流程分析3、分析注意事項(xiàng)。流程法的實(shí)施步驟：3、流程分析根在分析階段所獲得的問題，制定最實(shí)用、經(jīng)濟(jì)而有效的新方法。分析的方法：1個(gè)不忘：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則4大原則：ECRS(Eliminate，Combine，Rearrange，Simple)5個(gè)方面：操作、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)、等待5W1H技朮：What/Where/When/Who/How/Why流程法的實(shí)施步驟：4、制定改善方案根在分析階段所獲得的問題，制定最實(shí)用、經(jīng)濟(jì)而有效的新方法。采取步驟實(shí)施新方法，并標(biāo)準(zhǔn)化。在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)提出建議。說服并訓(xùn)練相關(guān)人員共同實(shí)施改進(jìn)。照顧各相關(guān)人員利益。流程法的實(shí)施步驟：5、實(shí)施改善采取步驟實(shí)施新方法，并標(biāo)準(zhǔn)化。流程法的實(shí)施步驟：5、實(shí)施改善以正規(guī)而經(jīng)常的檢查，保證措施的執(zhí)行，使改善效果得到維持。時(shí)常檢查；注意結(jié)果；保證新工人接受正確的工作方法訓(xùn)練后再工作。流程法的實(shí)施步驟：6、效果控制以正規(guī)而經(jīng)常的檢查，保證措施的執(zhí)行，使改善效果得到維持。流程案例詳解1：餃子今天晚上19：00，大家到我宿舍聚餐，不過我只提供場地，各位每人要準(zhǔn)備一道菜哦。案例詳解1：餃子今天晚上19：00，大家到我宿舍聚餐，不過我案例詳解1：餃子肉餡準(zhǔn)備餃子皮準(zhǔn)備包餃子36案例詳解1：餃子肉餡準(zhǔn)備餃子皮準(zhǔn)備包餃子36案例詳解1：餃子5點(diǎn)下班，到7點(diǎn)了，小喜還在包餃子。。。餃子快點(diǎn)啊，我們快餓死了！案例詳解1：餃子5點(diǎn)下班，到7點(diǎn)了，小喜還在包餃子。。。餃子案例詳解1：餃子改變才有出路流程程序法案例詳解1：餃子改變才有出路流程程序法案例詳解1：餃子餃子流程改善案例詳解1：餃子餃子流程改善一定要去超市排隊(duì)購物嗎？有其他地方可以買嗎？一定要手工做嗎？有現(xiàn)成的嗎？可以使用機(jī)器嗎？有！可以去菜市場，攤位多，無需排隊(duì)。有！可以買現(xiàn)成的餃子皮，可以用機(jī)器剁餡，可以用模具壓餃子。40一定要去超市排隊(duì)購物嗎？有其他地方可以買嗎？一定要手工做嗎？餃子皮準(zhǔn)備肉餡準(zhǔn)備終于快煮熟了，期待中。。。餃子皮準(zhǔn)備肉餡準(zhǔn)備終于快煮熟了，期待中。。。工業(yè)工程之流程法方案工序數(shù)時(shí)間距離改善前改善后改善前改善后改善前改善后作業(yè)1197936--搬運(yùn)6441.520.424351210等待3040--檢查231.50.6--儲(chǔ)存1311.5--合計(jì)231912758.524351210工序減少4個(gè)，時(shí)間減少68.5分鐘，距離減少1225米！成效工序數(shù)時(shí)間距離改善前改善后改善前改善后改善前改善后作業(yè)119購買現(xiàn)成袋裝餃子回來煮酒店現(xiàn)成煮熟水餃送貨上門請(qǐng)問，流程還能更精簡嗎？購買現(xiàn)成袋裝餃子回來煮酒店現(xiàn)成煮熟水餃送貨上門請(qǐng)問，流程還能案例詳解2：看病流程改善案例詳解2：看病流程改善案例詳解2：看病流程改善地點(diǎn)時(shí)間人物事件2005年某日上午8點(diǎn)A:患者小王B:掛號(hào)科醫(yī)生C:門診醫(yī)生D:化驗(yàn)室醫(yī)生E:劃價(jià)科醫(yī)生F:收費(fèi)處醫(yī)生G:藥房醫(yī)生小王感冒發(fā)燒去醫(yī)院看病某醫(yī)院案例詳解2：看病流程改善地點(diǎn)時(shí)間人物事件2005年某日A:患一定要去掛號(hào)嗎？只要導(dǎo)入系統(tǒng)連網(wǎng)管控，就可以取消！一定要?jiǎng)潈r(jià)嗎？一定要去掛號(hào)嗎？只要導(dǎo)入系統(tǒng)連網(wǎng)管控，就可以取消！一定要?jiǎng)潈r(jià)案例詳解2：看病流程改善地點(diǎn)時(shí)間人物事件2009年某日上午8點(diǎn)A:患者小王B:門診醫(yī)生C:化驗(yàn)室醫(yī)生D:繳費(fèi)處醫(yī)生F:藥房醫(yī)生小王感冒發(fā)燒去醫(yī)院看病某醫(yī)院案例詳解2：看病流程改善地點(diǎn)時(shí)間人物事件2009年某日A:患工業(yè)工程之流程法方案序改善前改善后優(yōu)點(diǎn)1排隊(duì)掛號(hào)取消掛號(hào)減少掛號(hào)排隊(duì)時(shí)間2在診室，圍著醫(yī)生候診自動(dòng)叫號(hào)系統(tǒng)，休息區(qū)候診有序，更人性化3排隊(duì)到收費(fèi)處繳費(fèi)后進(jìn)行化驗(yàn)直接到化驗(yàn)處刷醫(yī)療卡繳費(fèi)減少化驗(yàn)交費(fèi)時(shí)間4先估價(jià)，再繳費(fèi)，OK后才能取藥處方直接入醫(yī)療卡，直接刷卡取藥減少估價(jià)排隊(duì)時(shí)間工序數(shù)時(shí)間距離改善前改善后改善前改善后改善前改善后作業(yè)864326--搬運(yùn)7500320310等待6313080--合計(jì)2114173103320310成效：工序減少7個(gè)，時(shí)間減少70分鐘!序改善前改善后優(yōu)點(diǎn)1排隊(duì)掛號(hào)取消掛號(hào)減少掛號(hào)排隊(duì)時(shí)間2在診室案例詳解2：看病流程改善候診時(shí)間長、排隊(duì)多、收費(fèi)多。問題序改善后流程仍存在問題1取消掛號(hào)無2自動(dòng)叫號(hào)系統(tǒng)，休息區(qū)候診在醫(yī)院候診仍然要花最長的時(shí)間，并且在醫(yī)院的環(huán)境下休息區(qū)也形同虛設(shè)3直接到化驗(yàn)處刷醫(yī)療卡繳費(fèi)每到一處都要先繳費(fèi)，并且拿著單子跑來跑去4處方直接入醫(yī)療卡，直接刷卡取藥若醫(yī)療卡余額不足，還是要排隊(duì)繳費(fèi)，并且取藥還是要等待案例詳解2：看病流程改善候診時(shí)間長、排隊(duì)多、收費(fèi)多。問題序改案例詳解2：看病流程改善地點(diǎn)時(shí)間人物事件20**年某日上午8點(diǎn)A:患者小王B:門診醫(yī)生C:化驗(yàn)室醫(yī)生D:藥房醫(yī)生小王感冒發(fā)燒去醫(yī)院看病某醫(yī)院案例詳解2：看病流程改善地點(diǎn)時(shí)間人物事件20**年某日A:患工業(yè)工