設(shè)備點(diǎn)檢基礎(chǔ)知識(shí)課件

設(shè)備點(diǎn)檢基礎(chǔ)知識(shí)海納，專注于制造業(yè)管理效率提升設(shè)備點(diǎn)檢基礎(chǔ)知識(shí)海納，專注于制造業(yè)管理效率提升1、設(shè)備點(diǎn)檢的定義為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過(guò)人的五感（視、聽(tīng)、嗅、味、觸）或簡(jiǎn)單的工具、儀器，按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定的周期對(duì)設(shè)備的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無(wú)異常的預(yù)防性周密檢查，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，及時(shí)加以修理和調(diào)整，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升1、設(shè)備點(diǎn)檢的定義為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有

設(shè)備點(diǎn)檢中的“點(diǎn)”，是指設(shè)備的關(guān)鍵部位，通過(guò)對(duì)這些“點(diǎn)”的檢查，能及時(shí)、準(zhǔn)確的獲得設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的有關(guān)信息。簡(jiǎn)單的說(shuō)，“設(shè)備點(diǎn)檢”就是對(duì)設(shè)備進(jìn)行“身體”檢查。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升設(shè)備點(diǎn)檢中的“點(diǎn)”，是指設(shè)備的關(guān)鍵部位，通過(guò)對(duì)

點(diǎn)檢，它是預(yù)防維修活動(dòng)中的核心。設(shè)備點(diǎn)檢是由崗位操作工、崗位維修工或?qū)Ｂ汓c(diǎn)檢員承擔(dān)。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升點(diǎn)檢，它是預(yù)防維修活動(dòng)中的核心。海納，專注于2、點(diǎn)檢的目的通過(guò)對(duì)設(shè)備的檢查、診斷，力求早期發(fā)現(xiàn)不良部位，確定消除隱患和缺陷的檢修日期、范圍和內(nèi)容，制訂檢修工程計(jì)劃，提出備件購(gòu)買(mǎi)計(jì)劃、主材料需用計(jì)劃等。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升2、點(diǎn)檢的目的通過(guò)對(duì)設(shè)備的檢查、診斷，力求

點(diǎn)檢是設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作，為做好這項(xiàng)工作，點(diǎn)檢人員事先應(yīng)對(duì)每臺(tái)設(shè)備的各個(gè)部位根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)要求及自已的經(jīng)驗(yàn)制訂出一套完好標(biāo)準(zhǔn)，然后把點(diǎn)檢結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)作一比較就不難判定該設(shè)備應(yīng)該在什么時(shí)候維修，需要進(jìn)行什么樣的維修，這就是點(diǎn)檢的真正意義所在。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升點(diǎn)檢是設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作，為做好這項(xiàng)工作，點(diǎn)3、設(shè)備點(diǎn)檢的要求1、明確設(shè)備點(diǎn)檢的部位，了解設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和部分功能，如：氣源的處理元件、潤(rùn)滑油添加的位置等。2、能夠與標(biāo)準(zhǔn)比照，找出設(shè)備存在的問(wèn)題。3、及時(shí)處理設(shè)備點(diǎn)檢中的不合格項(xiàng)，必要時(shí)報(bào)修。4、五定原則海納，專注于制造業(yè)管理效率提升3、設(shè)備點(diǎn)檢的要求1、明確設(shè)備點(diǎn)檢的部位，了解定點(diǎn)1定標(biāo)2定法3定期4定人5點(diǎn)檢“五定”模式海納，專注于制造業(yè)管理效率提升定點(diǎn)1定標(biāo)2定法3定期4定人5點(diǎn)檢“五定”模式海納，專注于根據(jù)點(diǎn)檢員的檢查情況，制訂有效的維修對(duì)策，對(duì)設(shè)備有計(jì)劃地進(jìn)行調(diào)整、維修，以使設(shè)備事故和故障消除在發(fā)生之前，做到主要零部件磨損程度快要達(dá)到極限之前及時(shí)予以修理（或更換），使設(shè)各始終處于最佳狀態(tài)。

海納，專注于制造業(yè)管理效率提升根據(jù)點(diǎn)檢員的檢查情況，制訂有效的維修對(duì)策，對(duì)4、設(shè)備點(diǎn)檢的基本內(nèi)容：清掃加油緊固調(diào)整海納，專注于制造業(yè)管理效率提升4、設(shè)備點(diǎn)檢的基本內(nèi)容：海納，專注于制造業(yè)管理效率提升清掃：干凈的擦除設(shè)備上的灰塵與污物。清掃并不是單純?yōu)榱烁蓛?，更重要的是通過(guò)設(shè)備各個(gè)部位、角落的清掃、撫摸、觀察，使設(shè)備的潛在缺陷或損壞、溫度、聲音等異常情況易于發(fā)現(xiàn)。清掃是日常點(diǎn)檢活動(dòng)的最基本的工作。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升清掃：干凈的擦除設(shè)備上的灰塵與污物。海納，專注加油：是指應(yīng)及時(shí)加滿設(shè)備的充油部件、給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油，使相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件間保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。加油是設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)的最重要的工作之一。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升加油：是指應(yīng)及時(shí)加滿設(shè)備的充油部件、給油裝置緊固：是指防止設(shè)備連接件松動(dòng)與脫落。特別注意：一組螺絲、螺母松動(dòng)所引起的振動(dòng)，往往會(huì)波及到其他連接件，即使小振動(dòng)如不及時(shí)緊固，也會(huì)產(chǎn)生設(shè)備更大的振動(dòng)，最后很可能發(fā)展成為設(shè)備的一種故障，或嚴(yán)重的設(shè)備事故，如連接件的折損、脫落。緊固是設(shè)備日常點(diǎn)檢活動(dòng)的最基本的工作之一。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升緊固：是指防止設(shè)備連接件松動(dòng)與脫落。海納，專注調(diào)整：糾正設(shè)備不符合項(xiàng)。簡(jiǎn)易的調(diào)整作業(yè)是操作人員必須具有的技能和具體實(shí)施的內(nèi)容。及時(shí)對(duì)機(jī)件運(yùn)動(dòng)動(dòng)作及其工作條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整是必要的，也是操作人員合理使用設(shè)備、正確操作設(shè)備不可缺少的一環(huán)。（如：彈簧、皮帶、制動(dòng)器及限位器等的調(diào)整）調(diào)整是設(shè)備日常點(diǎn)檢活動(dòng)的最容易被忽視的工作之一。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升調(diào)整：糾正設(shè)備不符合項(xiàng)。海納，專注于制造業(yè)管設(shè)備點(diǎn)檢主要檢查的問(wèn)題：壓力流量給脂狀況振動(dòng)；磨損；溫度泄漏異音龜裂（折損）松弛海納，專注于制造業(yè)管理效率提升設(shè)備點(diǎn)檢主要檢查的問(wèn)題：壓力溫度海納，專注于制造業(yè)管理效率提5、點(diǎn)檢分類日常點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢精密點(diǎn)檢海納，專注于制造業(yè)管理效率提升5、點(diǎn)檢分類日常點(diǎn)檢海納，專注于制造業(yè)管理效率提升日常點(diǎn)檢：最基本的檢查，通常在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中或運(yùn)轉(zhuǎn)前后，點(diǎn)檢人員靠五感對(duì)設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種異?，F(xiàn)象，如振動(dòng)、異音、發(fā)熱、松動(dòng)、損傷、腐蝕、異味、泄漏等，以防止或避免設(shè)備在不正常狀態(tài)下工作，點(diǎn)檢周期一般不超過(guò)一周。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升日常點(diǎn)檢：海納，專注于制造業(yè)管理效率提升定期點(diǎn)檢：是在設(shè)備沿未發(fā)生故障之前進(jìn)行的點(diǎn)檢，以達(dá)到及早發(fā)現(xiàn)異常，將損失減少到最低限度的一種手段。除依靠人體器官感覺(jué)外，還使用簡(jiǎn)易的測(cè)量?jī)x器，有時(shí)還要進(jìn)行停機(jī)解體檢查。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升定期點(diǎn)檢：海納，專注于制造業(yè)管理效率提升定期點(diǎn)檢按照周期長(zhǎng)短的不同，又可分為短周期點(diǎn)檢和長(zhǎng)周期點(diǎn)檢兩大類。短周期點(diǎn)檢：為預(yù)測(cè)設(shè)備工作情況，點(diǎn)檢人員靠五感或簡(jiǎn)單工具、儀器對(duì)設(shè)備重點(diǎn)部位仔細(xì)地進(jìn)行靜（或動(dòng)）態(tài)的外觀點(diǎn)檢，點(diǎn)檢周期一般為1~4周。短周期點(diǎn)檢中還包括重合點(diǎn)檢項(xiàng)目。所謂重合點(diǎn)檢是指專職點(diǎn)檢人員對(duì)日常點(diǎn)檢中的重點(diǎn)項(xiàng)目重合進(jìn)行詳細(xì)外觀點(diǎn)檢，用比較的方法確定設(shè)各內(nèi)部工作情況，點(diǎn)檢周期一般不超過(guò)一個(gè)月。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升定期點(diǎn)檢按照周期長(zhǎng)短的不同，海納，專注于制造業(yè)長(zhǎng)周期點(diǎn)檢：為了解設(shè)備磨損情況和劣化傾向?qū)υO(shè)備進(jìn)行的詳細(xì)檢查，檢查周期一般在一個(gè)月以上。這種點(diǎn)檢主要包括兩個(gè)方面：在線解體檢查：按規(guī)定的周期在生產(chǎn)線停機(jī)情況下進(jìn)行全部或局部的解體，并對(duì)機(jī)件進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量檢查，以確定其磨損變形的程度。離線解體檢查：對(duì)有計(jì)劃地或故障損壞時(shí)更換下來(lái)的單體設(shè)備或分部設(shè)備、重要部件進(jìn)行解體檢查并修復(fù)，待后作為備品而循環(huán)使用。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升長(zhǎng)周期點(diǎn)檢：為了解設(shè)備磨損情況和劣化傾向?qū)υO(shè)備精密點(diǎn)檢用精密儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試調(diào)查，或在不解體的情況下運(yùn)用診斷技術(shù)，即用特殊儀器、工具或特殊方法測(cè)定振動(dòng)、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過(guò)對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性，點(diǎn)檢周期根據(jù)有關(guān)規(guī)定和要求而定。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升精密點(diǎn)檢用精密儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試調(diào)6、點(diǎn)檢分工點(diǎn)檢工作承擔(dān)者崗位操作工值班維修工專職點(diǎn)檢人員海納，專注于制造業(yè)管理效率提升6、點(diǎn)檢分工點(diǎn)檢工作承擔(dān)者海納，專注于制造業(yè)管操作工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)最熟悉對(duì)設(shè)備最有發(fā)言權(quán)日常點(diǎn)檢——操作工——母親、護(hù)士專職點(diǎn)檢——維修工、管理員、專家——大夫、專家門(mén)診海納，專注于制造業(yè)管理效率提升操作工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)最熟悉海納，專注于制造業(yè)管理效率提升日常點(diǎn)檢分別由崗位操作工和值班維修工承擔(dān)，具體分工由生產(chǎn)部設(shè)備管理部門(mén)及生產(chǎn)車(chē)間協(xié)商確定，原則上班組或崗位設(shè)備均由操作工來(lái)承擔(dān)，公共設(shè)備由值班維修工來(lái)承擔(dān)，崗位設(shè)備專業(yè)化強(qiáng)的部分點(diǎn)檢工作也可由維修工來(lái)完成。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升日常點(diǎn)檢海納，專注于制造業(yè)管理效率提升短周期點(diǎn)檢：由專職點(diǎn)檢人員承擔(dān)。長(zhǎng)周期點(diǎn)檢：由專職點(diǎn)檢人員組織實(shí)施，如：進(jìn)行解體檢查。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升短周期點(diǎn)檢：海納，專注于制造業(yè)管理效率提升精密點(diǎn)檢：由專職點(diǎn)檢人員提出計(jì)劃，委托專業(yè)技術(shù)部門(mén)或檢修部門(mén)進(jìn)行。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升精密點(diǎn)檢：海納，專注于制造業(yè)管理效率提升7、按分工不同的點(diǎn)檢分類1)由崗位操作工進(jìn)行的點(diǎn)檢稱為操作點(diǎn)檢。2)由設(shè)備專職點(diǎn)檢、值班維修人員進(jìn)行的點(diǎn)檢統(tǒng)稱為專業(yè)點(diǎn)檢。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升7、按分工不同的點(diǎn)檢分類1)由崗位操作工進(jìn)行的點(diǎn)檢稱為操作點(diǎn)設(shè)備故障基礎(chǔ)知識(shí)

2010年10月22日

海納，專注于制造業(yè)管理效率提升設(shè)備故障基礎(chǔ)知識(shí)海納，專注于制造業(yè)管理效率提升設(shè)備故障：設(shè)備在其壽命周期內(nèi)，由于磨損或操作使用等方面的原因，使設(shè)備暫時(shí)喪失其規(guī)定功能的狀況。

海納，專注于制造業(yè)管理效率提升設(shè)備故障：海納，專注于制造業(yè)管理效率提升機(jī)械設(shè)備磨損曲線初期磨損正常磨損激劇磨損時(shí)間物質(zhì)磨損零件磨損曲線第Ⅰ階段：

第Ⅱ階段：

第Ⅲ階段：改善方向：延長(zhǎng)零件的正常磨損階段海納，專注于制造業(yè)管理效率提升機(jī)械設(shè)備磨損曲線初期磨損正常磨損激劇磨損時(shí)間物質(zhì)磨損零件磨損1、初期磨損階段:又稱為磨合磨損階段，是新設(shè)備或大修后設(shè)備在早期故障期的磨損狀態(tài)，磨損速度比較快，主要原因是零件加工粗糙表面在負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)中的快速磨損，低可靠度零件在負(fù)載下的迅速失效，安裝不良，操作人員對(duì)新使用設(shè)備不熟悉等原因。隨著粗糙表面被磨平，失效零件被更換，安裝經(jīng)過(guò)磨合調(diào)整，操作者逐漸熟悉設(shè)備，設(shè)備的磨損速度逐漸減小。這一階段磨損速度快，時(shí)間跨度短，叫“磨合”或“跑合”。運(yùn)行速度應(yīng)適當(dāng)降低。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升1、初期磨損階段:又稱為磨合磨損階段，是新設(shè)備或大修后設(shè)備在2、正常磨損階段:磨損速度緩慢，設(shè)備處于最佳技術(shù)狀態(tài)，本階段因注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，采用正確的使用操作，加強(qiáng)點(diǎn)檢，預(yù)防偶發(fā)故障和劣化，盡量延長(zhǎng)該階段的使用時(shí)間。該階段設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，磨損速度緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn)狀態(tài)。這是真正充分發(fā)揮設(shè)備功能的最佳階段。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升2、正常磨損階段:磨損速度緩慢，設(shè)備處于最佳技術(shù)狀態(tài)，本階段3、激劇磨損階段:但主要零部件的磨損程度已經(jīng)達(dá)到正常使用極限時(shí)，繼續(xù)使用，磨損就會(huì)急劇上升，造成設(shè)備精度、技術(shù)性能、生產(chǎn)效率明顯下降，故障率急劇上升；在本階段的使用過(guò)程中應(yīng)及時(shí)正確發(fā)現(xiàn)各種零部件的使用極限，及時(shí)進(jìn)行預(yù)防修理，更換零部件，防止事故發(fā)生。本階段設(shè)備磨損速度非?？?，喪失精度和強(qiáng)度，事故概率急升。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升3、激劇磨損階段:但主要零部件的磨損程度已經(jīng)達(dá)到正常使用極限設(shè)備故障曲線（規(guī)律）實(shí)踐證明，可維修設(shè)備的故障率隨時(shí)間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的“浴盆曲線”。設(shè)備故障狀態(tài)分三個(gè)時(shí)期。

故障率偶發(fā)故障期耗損故障期初始故障期海納，專注于制造業(yè)管理效率提升設(shè)備故障曲線（規(guī)律）故障率偶發(fā)故障期耗損故障期初始故障期海納設(shè)備的故障變化規(guī)律與設(shè)備磨損規(guī)律相對(duì)應(yīng)，設(shè)備從投產(chǎn)起一直到嚴(yán)重磨損的全過(guò)程，其故障變化分為初始故障期、偶發(fā)故障期和磨損故障期。1、初始故障期對(duì)應(yīng)初期磨損階段，是指新設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)初期或大修后投入使用初期，故障率較高，但隨時(shí)間的推移逐步減少。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升設(shè)備的故障變化規(guī)律與設(shè)備磨損規(guī)律相對(duì)應(yīng)，設(shè)備2、偶發(fā)故障期設(shè)備的正常磨損階段，故障率低且穩(wěn)定，多數(shù)由于維護(hù)不好或操作失誤造成。最佳工作期。3、耗損故障期設(shè)備的急劇磨損階段，故障率急劇升高，磨損嚴(yán)重，通過(guò)及時(shí)更換達(dá)到使用壽命或極限的零部件來(lái)延緩設(shè)備的使用壽命。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升2、偶發(fā)故障期海納，專注于制造業(yè)管理效率提1015753112030405060708090100累計(jì)占總數(shù)量的%次數(shù)1084.493.896.9051520253046.968.7100違反操作規(guī)程潤(rùn)滑不良不按期檢修先天不足超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)修理質(zhì)量不良故障統(tǒng)計(jì)分析海納，專注于制造業(yè)管理效率提升1015753112030405060708090100累1故障征兆

異常溫升異常噪聲及震動(dòng)跑冒滴漏連續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量下降海納，專注于制造業(yè)管理效率提升故障征兆異常溫升海納，專注于制造業(yè)管理效率提升設(shè)備事故

生產(chǎn)線或主要生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)1小時(shí)以上，或設(shè)備修復(fù)費(fèi)用在一萬(wàn)元以上的均為設(shè)備事故。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升設(shè)備事故海納，專注于制造業(yè)管理效率提升根據(jù)相關(guān)規(guī)定和要求，設(shè)備事故分三級(jí)：一級(jí)設(shè)備事故：凡達(dá)到下列條件之一者：設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)在十萬(wàn)元及以上。主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)在12小時(shí)及以上者。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升根據(jù)相關(guān)規(guī)定和要求，設(shè)備事故分三級(jí)：海納，專注于制造業(yè)管理效二級(jí)設(shè)備事故：凡達(dá)到下列條件之一者：設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)在五萬(wàn)元及以上，十萬(wàn)元以下者。主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)在4小時(shí)及以上，12小時(shí)以下者。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升二級(jí)設(shè)備事故：凡達(dá)到下列條件之一者：海納，專注三級(jí)設(shè)備事故：凡達(dá)到下列條件之一者：設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費(fèi)在一萬(wàn)元及以上，五萬(wàn)元以下者。主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)在1小時(shí)及以上，4小時(shí)以下者。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升三級(jí)設(shè)備事故：凡達(dá)到下列條件之一者：海納，設(shè)備事故處理的“三不放過(guò)”原則事故原因不清、責(zé)任不明不放過(guò)；事故責(zé)任者和有關(guān)人員沒(méi)有真正受到教育不放過(guò)；防范措施不落實(shí)不放過(guò)。防范設(shè)備事故的主要措施（1）操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗；（2）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和崗位責(zé)任制；（3）做好點(diǎn)檢、維護(hù)、緊固工作；（4）認(rèn)真做好計(jì)劃?rùn)z修工作。海納，專注于制造業(yè)管理效率提升設(shè)備事故處理的“三不放過(guò)”原則海納，專注于制造業(yè)管理效率提

預(yù)防維修

起初做保養(yǎng)費(fèi)用為1元，排除隱患時(shí)為10元，發(fā)生故障時(shí)為100元。

1:10:100法則海納，專注于制造業(yè)管理效率提升預(yù)防維修起初做保養(yǎng)費(fèi)用為1元，排除隱患時(shí)管理者在搶修中的作用管理者在故障搶修中的恰當(dāng)定位

不要代替部下管理者要始終保持清醒的頭腦和堅(jiān)定的信念。戰(zhàn)略方案海納，專注于制造業(yè)管理效率提升管理者在搶修中的作用管理者在故障搶修中的恰當(dāng)定位海納，專注創(chuàng)造性模仿不是人云亦云，而是超越和再創(chuàng)造。。8月-238月-23Thursday,August10,2023微軟公司在用人上所表現(xiàn)出的膽略與氣魄是別的公司無(wú)可比擬的。。00:52:2500:52:2500:528/10/202312:52:25AM辦企業(yè)有如修塔，如果只想往上砌磚，而忘記打牢基礎(chǔ)，總有一天塔會(huì)倒塌。一味地增加員工擴(kuò)充門(mén)面，而不改善編制，好景是維持不了多久的。。8月-2300:52:2500:52Aug-