金屬切削與加工-0002-浙江電大輔導(dǎo)資料

金屬切削與加工-0002-浙江電大輔導(dǎo)資料切削液的主要作用是（）。A、冷卻切削區(qū)域B、潤滑切削區(qū)域C、清洗切削區(qū)域D、增加切削速度參考答案：AB15.(2分)刀具的刃磨方式包括（）。A、手動磨削B、機(jī)械磨削C、電火花磨削D、化學(xué)磨削參考答案：ABC16.(2分)切削力的大小和方向取決于（）。A、切削用量B、切削速度C、工件材料D、刀具材料參考答案：ABCD17.(2分)切削力的組成包括（）。A、主切削力B、切向力C、背吃刀力D、刀具力參考答案：ABCD18.(2分)切削液的分類包括（）。A、水溶性切削液B、油性切削液C、合成切削液D、氣體切削液參考答案：ABC19.(2分)切削力的計(jì)算公式為（）。A、F=π×D×f×kcB、F=kc×b×d×fC、F=kc×b×d×vD、F=π×D×b×v參考答案：BC20.(2分)切削液的選擇應(yīng)考慮（）等因素。A、加工材料B、切削用量C、加工精度D、環(huán)保要求參考答案：ABCD簡答題(共3題,共50分)21.(10分)簡述切削用量的三要素及其相互關(guān)系。參考答案：切削用量的三要素是進(jìn)給量、切削速度和背吃刀量。它們之間的相互關(guān)系是：當(dāng)進(jìn)給量增大時(shí)，切削速度和背吃刀量應(yīng)該相應(yīng)減?。划?dāng)切削速度增大時(shí)，進(jìn)給量和背吃刀量應(yīng)該相應(yīng)減??；當(dāng)背吃刀量增大時(shí)，進(jìn)給量和切削速度應(yīng)該相應(yīng)減小。這三個(gè)要素的合理搭配可以提高加工效率和加工質(zhì)量，同時(shí)也會影響到刀具的壽命和機(jī)床的使用壽命。22.(20分)請簡述車削加工的刀具選擇及其影響因素。參考答案：車削加工的刀具選擇應(yīng)考慮以下因素：工件材料、加工形狀和尺寸、切削用量和機(jī)床性能等。常用的車刀有外圓刀、內(nèi)圓刀、切斷刀和螺紋刀等。對于不同的工件材料，應(yīng)選擇不同的刀具材料和刀具形狀，以保證切削效率和刀具壽命。加工形狀和尺寸的不同也需要選擇不同的刀具，如內(nèi)外圓刀、切斷刀等。切削用量的大小也會影響到刀具的選擇，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。機(jī)床性能的好壞也會影響到刀具的選擇，如機(jī)床的剛性和功率等。23.(20分)請簡述刀具壽命的影響因素及其延長方法。參考答案：刀具壽命的影響因素包括切削用量、刀具材料、工件材料、切削液、刀具形狀和加工環(huán)境等。合理的切削用量可以有效地延長刀具壽命，同時(shí)也可以提高加工效率和加工質(zhì)量。選擇適當(dāng)?shù)牡毒卟牧虾偷毒咝螤钜部梢匝娱L刀具壽命。使用合適的切削液可以減少刀具磨損和斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。在加工環(huán)境中保持清潔和干燥也有助于延長刀具壽命。此外，定期對刀具進(jìn)行檢查和維護(hù)也是延長刀具壽命的重要措施。15.無心磨床通常適用于大批量磨削細(xì)長軸、套、銷等不帶孔的零件。16.車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面、回轉(zhuǎn)體端面以及螺旋面，還可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、滾花、壓光等操作。17.鉆床適用于加工直徑不大、精度要求較低的孔，可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、刮平面以及攻螺紋等工作。18.當(dāng)銑刀和工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反時(shí)稱為逆銑。19.車螺紋時(shí)為了獲得正確的牙型，必須正確地刃磨和安裝車刀。20.切削速度是切削刃上選取點(diǎn)相對于工件的主運(yùn)動的瞬時(shí)速度。21.√22.×平面磨削通常在銑削、刨削、車削后進(jìn)行。23.√中小型鍛件和鑄件可以直接進(jìn)行粗車。24.√齒輪的切削加工方法按其成形原理可分為成形法和展成法兩大類。25.×車螺距相同的不同種類螺紋，其總背吃刀量可能不同。26.×鉆孔最常用的刀具是鉆頭。27.×硬質(zhì)合金是采用粉末冶金法制造，但不能完全消除碳化物偏析，因此仍有可能影響刀具質(zhì)量。28.√通常用切屑厚度壓縮比、切應(yīng)變和剪切角作為衡量切屑變形程度的指標(biāo)。29.√端面車削可用于加工軸、輪、盤、套等回轉(zhuǎn)體零件的端面、臺階面等，也可用于其他需要加工孔和外圓零件的端面。30.√高性能高速鋼是在普通高速鋼中加入一些其他合金元素，以提高其耐熱性和耐磨性。參考答案：√31.磨齒機(jī)可用于滾切直齒和斜齒圓柱齒輪以及蝸輪的加工。32.對于深孔加工，推薦使用冷卻液內(nèi)噴麻花鉆、錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆或噴吸鉆等特殊專用鉆頭。33.工件材料的塑性越大，其切削變形也越大。34.刀具幾何參數(shù)的確定只是切削加工的前置條件，還需要考慮切削速度、進(jìn)給量、切削深度等因素。35.精車通常指在半精車之后進(jìn)行的、作為較高精度外圓的終加工或作為光整加工的預(yù)加工。36.主切削力是作用在切削方向上的切削分力。37.當(dāng)加工具有硬皮的鑄件、鍛件毛胚或使用沒有調(diào)整間隙裝置的銑床時(shí)，一般采用順銑。38.進(jìn)給量是指工件或刀具每轉(zhuǎn)一周，刀具沿進(jìn)給方向與工件的相對位移。39.磨床可以用來加工內(nèi)外圓柱面和圓錐面，但不能加工平面、漸開線齒廓面、螺旋面以及其它各種成形面，但可以用來刃磨刀具和進(jìn)行切斷等操作。40.在合理選擇加工方法的前提下，表面粗糙度越小的材料其加工性越差。41.刀具磨損到一定限度后就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。42.切削刃上各點(diǎn)的主