混料工藝規(guī)程定及操作規(guī)程

9混料工藝規(guī)定及操作規(guī)程總則定及操作規(guī)程。工藝規(guī)定原料領(lǐng)用依據(jù)當(dāng)日的生產(chǎn)需求量合理安排，盡量削減車間的庫存量C，在領(lǐng)取時，必需聽從倉庫保管員的指定，不得有未檢、不合格的原料進(jìn)入生產(chǎn)車間。更換原料時，必需接到生產(chǎn)品質(zhì)處通知方可領(lǐng)用原料。嚴(yán)禁混用；同時做好領(lǐng)用的相關(guān)記錄。領(lǐng)用時覺察原料消滅特別狀況〔如受潮、結(jié)塊、破包等應(yīng)馬上停頓使用，同時通知生產(chǎn)品質(zhì)處進(jìn)展檢驗。生產(chǎn)現(xiàn)場的原料存儲及使用PVCPVCPVCPVC50％2－3輔料的存儲要求存放地清潔、通風(fēng)、枯燥，原料外包裝表面保持清潔、干凈。。原料倒料應(yīng)按《原料倒料規(guī)定》進(jìn)展倒料，倒料監(jiān)視人員灰塵及雜物，倒料時不得有線頭、紙屑落入原料罐中。，準(zhǔn)時停頓使用并匯報?；炝吓浞搅松a(chǎn)配方外，不得存儲其他配方。批次設(shè)定傳入配方后，每次生產(chǎn)批次設(shè)定為30配方。是否一一對應(yīng)，混料過程中確認(rèn)混料步驟是否正確。原料稱量FM20231#PVC2.42#秤稱E6秤稱量、UV，誤差為±0.12FM1000系統(tǒng)的1#秤稱量PVC為±1.2公斤，2#秤稱量輕鈣、穩(wěn)定劑、鈦白粉、CPE誤差為±0.123#ACR，誤差為±0.1全部人工稱量組份，誤差為±0.002公斤。在稱量過程中，觀看實際稱量量及原料品種是否正確。手動補稱時認(rèn)真核對物料品種和重量，補稱完畢，關(guān)閉稱量錄入窗口。自動稱量過程中，杜絕翻開任何補稱窗口及進(jìn)展任何操作。報表確認(rèn)稱量完畢后，檢查稱量報表，并對報表進(jìn)展打印，至少每5份報表進(jìn)展簽字確認(rèn)，同時首份報表需雙簽。如不能正常打印或打印模糊，應(yīng)在電腦上確認(rèn)，并在交接班記錄本上進(jìn)展記錄。混料參數(shù)已設(shè)定的主要工藝參數(shù)，如熱、冷混溫度、下料步驟等，任何人或部門不經(jīng)過公司分管領(lǐng)導(dǎo)同意，不得隨便更改；假設(shè)需要對參數(shù)進(jìn)展調(diào)整，由生產(chǎn)部門提出申請，生產(chǎn)品質(zhì)處進(jìn)展論證后，由生產(chǎn)品質(zhì)處向公司分管領(lǐng)導(dǎo)提出申請，批準(zhǔn)前方可進(jìn)展調(diào)整。各參數(shù)的記錄：熱混時間：從PVC下料開頭完成熱混步驟到熱混下料閥門翻開所用的時間，定為460秒～560秒；超過或低于規(guī)定的時間時，必需停機(jī)檢查緣由，確認(rèn)前方可混料。熱混電流：熱混過程中最大電流，同種原料同套混料系統(tǒng)，最大電流波動范圍為≤15安培；超出波動范圍，必需停機(jī)檢查，確認(rèn)前方可連續(xù)混料。冷混電流：最大冷混電流波動范圍為≤5安培，冷混時間不得超過500秒，冷混溫度≤45℃，可依據(jù)實際狀況下調(diào)?；炝喜僮髦锌夭僮鲉T必需嚴(yán)格依據(jù)混料操作程序進(jìn)展，正常狀況下實行自動方式混料；如自動方式不能進(jìn)展時，需實行手動方式混料，必需經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)同意，并有具體的緣由說明，同時對混料參數(shù)進(jìn)展記錄。混料時對混料電流、時間等參數(shù)進(jìn)展監(jiān)控，同時對下一份料稱量狀況進(jìn)展觀看。皮帶運輸機(jī)皮帶上只允許擺放一份群青。皮帶運輸機(jī)上的信號顯示原料進(jìn)入熱混鍋后，操作員應(yīng)馬上進(jìn)展檢查70度以前擺放下一份群青?；炝咸貏e現(xiàn)象的處理對混料過程中發(fā)生的影響混合料質(zhì)量的現(xiàn)象，此份混合料必需從旁路接出，如無旁路，須從冷混鍋接出作好標(biāo)識并單獨堆放，并對冷混鍋進(jìn)展清理，同時對特別現(xiàn)象進(jìn)展具體記錄、做好分析?；旌狭蟽Υ嬖瓌t上混合料入庫儲存10小時以上方可使用。擠出平臺供料時遵循定混料系統(tǒng)、定混合料庫的原則，如存在兩個對應(yīng)混合料庫，在一庫有肯定庫存時，另一庫不得邊混邊用，庫存低于低料位時不得在主型材平臺使用。原則上混合料庫停用10天以上，重使用時必需對庫進(jìn)展清理，且?guī)齑娉^10％以上時方可向鋼平臺供料。原則上一庫不宜同時供兩個平臺使用?；炝咸貏e狀況“四不放過”混料熱冷混電流消滅特別。混料的溫度不符合設(shè)定的工藝掌握溫度指標(biāo)。混料設(shè)備在運行過程中消滅不正常狀況，如電子秤消滅較大誤差?；炝蠙C(jī)刀片特別刮、擦聲等。熱冷混機(jī)的熱電偶測量顯示的溫度消滅變化特別狀況?；炝仙a(chǎn)必需“三檢查”每班在生產(chǎn)前，必需對原料儲罐內(nèi)儲存的原料品種是否對應(yīng)進(jìn)展認(rèn)真檢查，同時加強(qiáng)對原料的標(biāo)識及勞務(wù)工的治理?；炝先^程必需對生產(chǎn)配方隨時進(jìn)展具體確認(rèn)和檢查。對消滅特別狀況下生產(chǎn)的混合料，必需從旁路接出，如無旁路，則從冷混鍋內(nèi)接出，并檢查是否能夠滿足擠出工藝要求及型材質(zhì)量要求。混料特別現(xiàn)象的處理在生產(chǎn)過程中，消滅混料特別現(xiàn)象，生產(chǎn)部門要認(rèn)真分析，并進(jìn)展緣由排查，在判定各組份及實際溫度和熱混時間都正常的前提下，分廠可將接出的特別料送擠出試生產(chǎn)，并做好相應(yīng)的處理，同時做好記錄。假設(shè)不能確定組份是否正確或?qū)嶋H溫度是否在工藝范圍內(nèi)，可取樣送生產(chǎn)品質(zhì)處檢驗，并拿出處理意見，分廠應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)意見進(jìn)展處理，并做好登記記錄。生產(chǎn)預(yù)備氣動檢查依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)確定配方、生產(chǎn)量等并領(lǐng)取相應(yīng)原料。檢查水電氣并確定供給正常，以及各設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常；壓縮氣體壓力及油水分別器油位是否正常。收塵器工作是否正常,濾布是否透氣；下料碟閥工作是否正常。固定支撐連接螺栓是否松動，電子秤儀表顯示應(yīng)處于平衡狀態(tài)。連接PVC樹脂存儲罐的管道是否暢通、漏氣以及電氣動夾持閥工作是否正常。壓縮氣體壓力及氣水分別器油位是否正常。下料口轉(zhuǎn)換閥工作是否正常。皮帶喂料機(jī)下料口電氣動插板閥工作是否正常。光電計數(shù)器信號承受及傳輸是否正常。熱混機(jī)按設(shè)備使用說明書要求的方法操作熱混機(jī)。檢查氣路系統(tǒng)是否正常。準(zhǔn)時清理排濕收塵器及排風(fēng)機(jī)，使其暢通。檢查熱混機(jī)及連接收道的密封性能，防止冒灰、泄漏，檢查管道狀況是否能造成物料隔滯。定期翻開熱混機(jī)蓋，檢查熱混機(jī)壁上是否有無物料結(jié)垢，檢查混料刀具是否松動,檢查導(dǎo)流片位置是否變化,檢查熱電偶及熱混皮帶工作是否正常,檢查熱混機(jī)皮帶運轉(zhuǎn)是否正常,檢查熱混電機(jī)及下料閥是否正常。冷混機(jī)按設(shè)備使用說明書要求的方法操作冷混機(jī)。檢查氣路系統(tǒng)是否正常；檢查冷混機(jī)及連接收道的密封性能，防止冒灰、泄漏。定期清理冷混機(jī)，預(yù)防結(jié)塊，跟蹤記錄冷混時間。檢查冷混機(jī)下料閥工作是否正〔包括手動下料閥。冷卻水過濾器為自動清潔裝置，具有自潔功能，但需定期清理確保冷混時間，冷卻水壓要求不超過冷混機(jī)外罩的設(shè)計壓力。冷混機(jī)下料處篩網(wǎng)及集料袋應(yīng)定期清理，預(yù)防堵塞。中間倉收塵器應(yīng)定期清理，必要時更換收塵芯，保持暢通。檢查分隔輪工作是否正常。每班至少檢查一次過濾篩網(wǎng)清況，防止破損。羅茨風(fēng)機(jī)檢查潤滑狀況是否正常，并定期更換潤滑油。檢查皮帶運轉(zhuǎn)狀況是否正常。檢查最大操作壓力不應(yīng)超過最高限制壓力。確?？諝夤艿罆惩āz查各風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng),并定期清理。PVC樹脂存儲罐及干混合料存儲罐調(diào)整手動掌握閥處于適當(dāng)位置,確保PVC原料及干混合料輸送正常。檢查氣路系統(tǒng)是否正常。收塵器定期清理干凈和更換過濾器芯。檢查平衡閥工作是否正常,確保罐內(nèi)外壓力平衡。干混合料螺旋輸送器檢查各接點信號傳輸狀況是否正常。連接中間儲倉的管道是否暢通和漏氣，以確保干混合料的輸送。檢查氣路系統(tǒng)是否正常，各夾持閥芯是否破損。收塵器定期清理干凈和更換過濾器芯。檢查分隔輪和絞刀是否正常工作。原料混合確定生產(chǎn)批量及生產(chǎn)配方；傳輸配方：通過監(jiān)視掌握器，承受自動或手動方式進(jìn)展PVC樹脂和關(guān)心原料的稱量工作，將袋裝或經(jīng)過配比的局部輔料放入皮帶喂料機(jī)上，并確保光電計數(shù)器進(jìn)入工作狀態(tài),確認(rèn)皮帶機(jī)上物料和所設(shè)定的配方相符。熱冷混合通過監(jiān)視掌握器，按存入的混料步驟承受自動或手動方式進(jìn)展熱、冷混合。觀看混料工藝參數(shù)是否滿足工藝要求,每兩小時記錄混料工藝參數(shù)。將合格的干混合料輸送到指定的