鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(全)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上XX有限公司XX項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 編 制： 審 批： 編制單位;XX公司 編制日期：XX.XX.XX目錄一.工程概況和特點(diǎn) .3二.監(jiān)理編制及工作依據(jù) .4三. 監(jiān)理工作內(nèi)容及流程圖 .5四. 監(jiān)理工作方法及措施 .12五. 關(guān)鍵工序及技術(shù)難點(diǎn)監(jiān)控措施.13專心-專注-專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、工程概況和特點(diǎn)：1、本工程概況本工程為XX有限公司XX項(xiàng)目7#、8#、9#、10#鋼結(jié)構(gòu)廠房、7#、8#原料庫、智能立體庫項(xiàng)目。本工程位于XX。其中本工程用地面積：建筑面積5158.21平方米。由四XX有限公司建設(shè)，XX承包公司進(jìn)行施工，XX設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，XX有

2、限公司勘察，XX建設(shè)公司監(jiān)理。2、本工程特點(diǎn)：本工程為廠房建筑,生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丙類2項(xiàng),建筑耐火等級為一級。建筑結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)采用旋挖成孔灌注樁，地上為門式鋼架結(jié)構(gòu),建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年,抗震設(shè)防烈度為6度。建筑層數(shù)為地上一層局部有夾層。門為鋼制保溫外門,外窗為單框雙玻塑鋼窗。屋面采用檁條暗藏型雙層壓型鋼板復(fù)合保溫隔熱屋面。廠房外墻保溫層為50厚玻璃絲棉氈，屋面保溫隔層為75厚玻璃絲巖棉，均為不燃燒體。鋼柱、柱間支撐耐火極限3.0小時(shí)，刷厚涂型防火涂料50厚；鋼梁耐火極限2.0小時(shí)，刷LY防火隔熱涂料20厚；屋頂承重構(gòu)件，鋼屋架，支撐耐火極限1.5小時(shí)，刷LG防火隔熱涂料15厚。7#、8

3、#、9#、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝要求環(huán)氧富鋅底漆70m，環(huán)氧云鐵中間漆70m，聚氨面漆100m; 立體庫、7#、8#原料庫、10#廠房鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝要求環(huán)氧富鋅底漆50m，環(huán)氧云鐵中間漆80m，聚氨面漆50m。二、監(jiān)理編制及工作依據(jù)1、監(jiān)理細(xì)則編制依據(jù)：根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等編制 （1）本工程的施工圖紙。（2）施工現(xiàn)場的實(shí)地勘察。（3）國家有關(guān)建筑工程的法規(guī)、規(guī)范與文件。（4）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)。（5）本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊、程序文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及擁有的技術(shù)力量。2、監(jiān)理工作依據(jù)：（1）工程測量規(guī)范GB50026-2001（2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ5001

4、72002（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范GB502052001（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JB8191（5）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB1154589（6）涂裝前鋼材表面銹等級和除銹等級GB892388（7）低合金鋼焊條GB511885（8）碳鋼焊條GB511785（9）建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ5991（10）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091（11）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86（12）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88（13）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS1022002（14）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB506612011三、監(jiān)理工作的內(nèi)容及流程圖：（

5、一）監(jiān)理工作內(nèi)容 ： 1、鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師在項(xiàng)目總監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下開展工作。 2、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的投資、質(zhì)量、進(jìn)度、安全，進(jìn)行監(jiān)督、控制，發(fā)現(xiàn)施工方有違章、違規(guī)行為時(shí)，首先口頭提出，不改者再進(jìn)行函件警告（監(jiān)理通知）。 3、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師參加圖紙會(huì)審，檢查鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙與相關(guān)專業(yè)圖紙有關(guān)矛盾之處，會(huì)同施工單位的會(huì)審意見一起填寫好會(huì)審意見送交總監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)及甲方，并組織圖紙會(huì)審，經(jīng)各方共同確認(rèn)后，與圖紙一起使用。4、審核鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包人的資質(zhì)證件，各工種人員的上崗證件、施工組織設(shè)計(jì)方案、開工報(bào)告。5、對鋼結(jié)構(gòu)材料檢查驗(yàn)收，根據(jù)國家及地方行政主管部門有關(guān)建筑文件要

6、求，對鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行抽樣、見證、送檢。6、對現(xiàn)場制作零件、予埋件及隱蔽工程的檢查驗(yàn)收。7、整理匯編鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理資料和記錄，歸檔。（二）監(jiān)理工作流程圖： （一）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理工作總程序框圖原材料及半成品進(jìn)場報(bào)驗(yàn)施工單位 材料退場施工單位現(xiàn)場檢查外觀質(zhì)量并見證抽樣送檢專業(yè)監(jiān)理工程師 不合格 合格口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師平行或巡視檢查 現(xiàn)場監(jiān)理人員 零、部件加工（焊接）組裝施工單位 品 不合格 合格 整改或返施工單位旁站監(jiān)督或平行檢現(xiàn)場監(jiān)理人員實(shí)施單層鋼結(jié)構(gòu)吊裝 施工單位 不合格 合格平行檢驗(yàn)或巡視抽檢現(xiàn)場監(jiān)理人員實(shí)施鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工單位 品 不合格 口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專

7、業(yè)監(jiān)理工程師單層鋼結(jié)構(gòu)分部驗(yàn)收總監(jiān)理工程師 （二）鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工、組裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖進(jìn)場鋼材報(bào)驗(yàn)施工單位檢查鋼材質(zhì)量證明書并見證抽樣送檢專業(yè)監(jiān)理工程師材料退場施工單位檢查結(jié)果 不合格 合格巡視零部件加工、組裝質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理人員鋼材矯正、切割、成型、邊緣加工及端板銑平等施工單位實(shí)施零件、部件加工及組裝施工施工單位 鋼構(gòu)件零部件加工、組裝驗(yàn)收專業(yè)監(jiān)理工程師零部件加工質(zhì)量驗(yàn)收專業(yè)監(jiān)理工程師鋼構(gòu)件組裝質(zhì)量驗(yàn)收專業(yè)監(jiān)理工程師整改或返工施工單位驗(yàn)收結(jié)果 不合格 合格 簽署驗(yàn)收確認(rèn)意見專業(yè)監(jiān)理工程師口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師 （三）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖進(jìn)場焊接材料報(bào)驗(yàn)施

8、工單位檢查材料質(zhì)量證明書及外觀質(zhì)量專業(yè)監(jiān)理工程師焊接材料退場施工單位檢查結(jié)果 不合格 合格見證焊接工藝評定現(xiàn)場監(jiān)理人員見證焊接工藝評定現(xiàn)場監(jiān)理人員焊接工藝評定施工單位口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師 全數(shù)檢查焊工上崗證，并巡視焊接外觀質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理人員鋼結(jié)構(gòu)焊接施工施工單位鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)外觀質(zhì)量檢查專業(yè)監(jiān)理工程師見證檢測現(xiàn)場監(jiān)理人員內(nèi)部缺陷無損探傷專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)返工整改施工單位 驗(yàn)收結(jié)果不合格 合格 簽署驗(yàn)收確認(rèn)意見專業(yè)監(jiān)理工程師口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師 （四）鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖扭剪型高強(qiáng)螺栓進(jìn)場報(bào)驗(yàn)施工單位 見證檢測專業(yè)監(jiān)理工程師 見證開

9、箱檢查并抽樣送檢專業(yè)監(jiān)理工程師螺栓退場施工單位 檢查結(jié)果 不合格 口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師 合格 巡視構(gòu)件連接質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理人員進(jìn)行鋼構(gòu)件緊固連接施工單位 緊固連接節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)預(yù)拉力及抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)專業(yè)監(jiān)理工程師摩擦面及連接外觀質(zhì)量專業(yè)監(jiān)理工程師見證檢查專業(yè)監(jiān)理工程師整改或返工施工單位驗(yàn)收結(jié)果 不合格 合格簽署驗(yàn)收確認(rèn)意見專業(yè)監(jiān)理工程師口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師 （五）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖同時(shí)附上單層鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案設(shè)備進(jìn)場情況 及管理、特種作業(yè)人員名單填報(bào)單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程開工申請施工單位 - 檢查開工準(zhǔn)備工作項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)吊裝設(shè)備及特種作業(yè)人員上崗證普

10、查專業(yè)監(jiān)理工程師待安裝鋼構(gòu)件驗(yàn)收專業(yè)監(jiān)理工程師平行檢驗(yàn)基礎(chǔ)及支承面施工質(zhì)量專業(yè)監(jiān)理工程師整改完善施工單位檢查結(jié)果 不合格 合格旁站監(jiān)督鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程現(xiàn)場監(jiān)理人員實(shí)施單層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工施工單位 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)鋼柱吊車梁、屋面梁等構(gòu)件安裝質(zhì)量驗(yàn)收專業(yè)監(jiān)理工程師主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度、及整體平面彎曲實(shí)測驗(yàn)收專業(yè)監(jiān)理工程師整改或返工施工單位檢查結(jié)果 不合格 口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師 合格簽署驗(yàn)收確認(rèn)意見專業(yè)監(jiān)理工程師 （六）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖進(jìn)場防腐（防火）涂料報(bào)驗(yàn)施工單位檢查涂料質(zhì)量證明書并抽樣送檢專業(yè)監(jiān)理工程師涂料退場施工單位檢驗(yàn)結(jié)果 不合格 合格除銹

11、、底漆面漆施工單位巡視涂裝質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理人員鋼構(gòu)件防腐（防火）涂料施工施工單位鋼結(jié)構(gòu)防腐（防火）涂裝質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)油漆觀感驗(yàn)收專業(yè)監(jiān)理工程師漆膜厚度檢測驗(yàn)收專業(yè)監(jiān)理工程師整改或返工施工單位驗(yàn)收結(jié)果 不合格 合格簽署驗(yàn)收意見專業(yè)監(jiān)理工程師口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師 四、監(jiān)理工作方法及措施：1、質(zhì)量的監(jiān)理控制方法及措施：（1）督查承包商職能人員是否到崗并持證上崗；（2）參與并落實(shí)圖紙會(huì)審及技術(shù)交底內(nèi)容的實(shí)施；（3）審查承包商提交的施工方案，并提出審核意見和建議；（4）對進(jìn)場使用的原材料進(jìn)行見證檢測；（5）對安裝工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)督；（6）除銹、放樣、下料、焊接、防腐等工序均須報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理人

12、員驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)入下道工序；（7）采用指令性文件，包括監(jiān)理工程師通知單、監(jiān)理工程師指令單等對承包商進(jìn)行控制；（8）需要協(xié)商解決的問題，召開工地會(huì)議協(xié)商解決；（9）當(dāng)承包商現(xiàn)場項(xiàng)目部對有關(guān)質(zhì)量問題，不執(zhí)行監(jiān)理人員指令時(shí)，總監(jiān)理工程師可約見承包商的主要負(fù)責(zé)人，指出承包商在工程上存在的問題的嚴(yán)重性和可能造成的后果，并提出挽救問題的途徑，如果不聽勸，總監(jiān)理工程師可采取進(jìn)一步的制裁措施。2、進(jìn)度的監(jiān)理控制方法和措施：（1）按月審核承包商的進(jìn)度計(jì)劃是否滿足合同要求；（2）按周對承包商的進(jìn)度保障人力，主要從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行評估，并隨時(shí)提供意見，建議和下達(dá)指令；（3）做好進(jìn)度方面的協(xié)商工作；

13、（4）因甲方或其它原因造成的工期延誤，進(jìn)行審批。、投資控制措施：本工程監(jiān)理方從如下方面進(jìn)行控制：（）根據(jù)施工合同規(guī)定的付款方式，核查已完工程量；（）協(xié)助業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場簽證；（）做好設(shè)計(jì)變更的管理工作；（）協(xié)助業(yè)主搞好竣工結(jié)算。五、關(guān)鍵工序及技術(shù)難點(diǎn)監(jiān)控措施：（一）關(guān)鍵工序1、安裝前的準(zhǔn)備工作要求。（1）進(jìn)場構(gòu)件、零部件、材料（含出廠合格證、復(fù)試報(bào)告）應(yīng)經(jīng)安裝單位自檢驗(yàn)收與監(jiān)理核驗(yàn)。（2）設(shè)計(jì)（施工）圖紙、安裝工藝文件、焊工合格證、安裝設(shè)備安全檢定證書、檢測設(shè)備定期檢驗(yàn)證書等應(yīng)經(jīng)監(jiān)理核驗(yàn)。（3）做好基礎(chǔ)驗(yàn)收：安裝單位測量基礎(chǔ)（鋼結(jié)構(gòu)支座支承面）軸線、標(biāo)高、平面度和地腳螺栓的規(guī)格和位置，其過程應(yīng)有監(jiān)

14、理人員旁站監(jiān)理；基礎(chǔ)如需整修時(shí)，整修后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理核驗(yàn)。大型鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)錨栓的預(yù)埋，在施工前應(yīng)由鋼結(jié)構(gòu)施工單位在基礎(chǔ)施工前進(jìn)行技術(shù)交底，并辦理基礎(chǔ)檢測交接驗(yàn)收。（4）在施工現(xiàn)場制作的鋼構(gòu)件、鋼零件及鋼部件需經(jīng)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收，形成文件，方能移交安裝。（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件（含施工現(xiàn)場制作、移交安裝的構(gòu)件），查驗(yàn)產(chǎn)品合格證（質(zhì)量驗(yàn)收文件）。（6）鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。（7）鋼結(jié)構(gòu)施工單位須編制安裝方案，并對構(gòu)件的吊點(diǎn)反力、撓度等項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)算，還應(yīng)對吊具、工作平臺(tái)進(jìn)行安全核算。安裝方案應(yīng)有鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署。（8）無論采用何種安裝方

15、法，在正式方案前，應(yīng)進(jìn)行試拼及試安裝，經(jīng)設(shè)計(jì)、安裝、監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場確認(rèn)后，方可進(jìn)行正式施工。（9）鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)遵設(shè)計(jì)要求、國家現(xiàn)行規(guī)范，以及工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文進(jìn)行。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工過程質(zhì)量控制，（1）組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復(fù)查施焊前焊工應(yīng)復(fù)查鋼結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，旁站監(jiān)理人員應(yīng)督促修整合格后方能施焊。（2）焊前預(yù)熱和焊后熱處理對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。3、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程施工過程質(zhì)量控制，（1）摩擦面的加工：高強(qiáng)度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行處理。處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)

16、計(jì)要求，其處理方法遵守設(shè)計(jì)文件或規(guī)范的規(guī)定。處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護(hù)摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。高強(qiáng)度螺栓板面接觸應(yīng)平整，當(dāng)接觸面有間隙時(shí)應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行處理。（2）高強(qiáng)度螺栓緊固：施擰及檢驗(yàn)用的扭矩板手在班前應(yīng)進(jìn)行校正標(biāo)定，班后校驗(yàn)，施工板手扭矩精度誤差應(yīng)不大于5；檢驗(yàn)所用的扭矩板手其扭精度誤差應(yīng)不大于3。安裝高強(qiáng)度螺栓必須按初擰復(fù)擰終擰進(jìn)行。緊固順序、終擰扭矩值、終擰檢驗(yàn)方法應(yīng)在安裝方案中確定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）摩擦面和連接副處的要求：高強(qiáng)度螺栓接頭整個(gè)施工過程中，摩擦面和連接副應(yīng)保持干燥整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊

17、接飛濺物、焊疤、污垢等，除設(shè)計(jì)規(guī)定外摩擦面不應(yīng)涂漆，緊固作業(yè)完成后及時(shí)用防銹（腐）涂料封閉。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)氣割擴(kuò)孔；其最大擴(kuò)孔量不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。（4）普通螺栓連接要求：永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣。對直接承受動(dòng)力荷載的普通螺栓連接應(yīng)采用能防止螺母松動(dòng)的有效措施。（5）薄鋼板的連接：連接薄鋼板采用的自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配。連接處應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程質(zhì)量控制：（1）構(gòu)件吊裝位置，吊裝時(shí)應(yīng)控制施工等活荷載嚴(yán)禁超過構(gòu)件的承載能力。確定幾何位置的柱、

18、鋼架等構(gòu)件應(yīng)先吊裝在設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，在松開吊鉤前，應(yīng)作初步校正并固牢。（2）安裝測量，安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。5、鋼結(jié)構(gòu)組裝：組裝前零部件檢查合格，連接接觸面和焊縫邊緣每邊30-50MM范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。H型鋼梁在專業(yè)自動(dòng)焊接機(jī)上按照操作規(guī)范進(jìn)行組裝。組裝時(shí)接觸面有75以上接觸面緊貼。（1）H型鋼焊接：焊接前對鋼材、焊接材料、焊接方法進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按照國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)范執(zhí)行。焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限等。焊工停

19、焊時(shí)間不得超過6個(gè)月。鋼板的拼接焊縫，采用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)來完成，焊縫兩端加引弧板，焊接前對材料進(jìn)行矯正檢查，先進(jìn)行點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行焊接。每焊完一條焊縫，都要進(jìn)行檢驗(yàn)，對焊縫高度用焊縫測量儀檢驗(yàn)。翼板與腹板連接T型焊縫，焊接在門型自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行，板與板之間應(yīng)進(jìn)行打坡口再施焊，對吊車梁的上翼緣與腹板連接處的焊縫要求二級焊縫。焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)采用超聲波無損探傷儀進(jìn)行檢驗(yàn)，所有焊縫與工件尺寸必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可轉(zhuǎn)入下道工序。對于梁的翼緣板與連接板的焊接為防止連接板焊縫變形，采用先緊固后焊接的的反變形措施。梁的焊接中直條焊縫采用門型自動(dòng)焊完成，對中間隔板的焊接，用氣體保護(hù)焊來完成。鋼構(gòu)件進(jìn)場后經(jīng)市工程

20、檢測中心專業(yè)檢測人員進(jìn)行按比例探傷，檢測結(jié)果全部合格。（2）H型鋼結(jié)構(gòu)件的矯正：結(jié)構(gòu)件矯正采用冷矯正和加工矯正方式。冷矯正對，對翼板矯正在H型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行，直線度矯正和加工矯正在H型鋼側(cè)彎矯正機(jī)上進(jìn)行。冷矯正時(shí)，環(huán)境溫度不得在低于規(guī)定的溫度下進(jìn)行操作。矯正機(jī)不能完成的工作，進(jìn)行加工矯正，即火焰矯正法。矯正后允許偏差嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）H型鋼的二次裝配：對矯正合格的鋼結(jié)構(gòu)工作，按照施工圖和工藝制作方案嚴(yán)格操作。二次裝配工作必須在驪凳及工作平臺(tái)上利用胎具組裝。構(gòu)件制作完成后應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝、檢查、以保整體質(zhì)量合格。鋼結(jié)構(gòu)頂、底面鉆孔及其他連接件鉆孔，采用數(shù)控鉆床加工，其他采用搖臂鉆床及磁

21、座鉆鉆孔，鉆孔質(zhì)量必須控制在規(guī)定內(nèi)。整體構(gòu)件制作完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員檢驗(yàn)，并進(jìn)行試拼裝，合格后方可轉(zhuǎn)入除銹工藝。（4）鋼結(jié)構(gòu)的除銹：鋼結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行。除銹方法采用拋丸除銹專用設(shè)備進(jìn)行，達(dá)到Sa2.1/2級。拋丸除銹結(jié)束后，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行清掃，以防拋丸后殘留彈丸的存在。檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。（5）構(gòu)件的涂裝：在鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行涂裝，油漆質(zhì)量、規(guī)格、色調(diào)、涂刷厚度等必須符合設(shè)計(jì)要求。涂裝必須均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好；每層涂刷須在前一層干燥后進(jìn)行。（6）鋼梁拼裝時(shí)用馬凳或墊木：鋼梁拼裝時(shí)應(yīng)將鋼梁連接磨擦面處理干凈，用高強(qiáng)度螺栓連接，第一次初擰，第二次終擰。終擰

22、在初擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在當(dāng)日終擰完。檢查鋼梁彎曲矢高，要求10MM。（7）鋼梁吊點(diǎn)位置的確定：每段拼接鋼梁均采用3點(diǎn)綁扎吊裝，在保證鋼絲繩起吊角度的前提下（大于15），通過計(jì)算，確定吊點(diǎn)位置。吊點(diǎn)的位置必須在梁中心線上，才能保證鋼梁吊起時(shí)無扭曲變形。第二架梁就位后，每跨至少用3根檁條與前一架梁連接，待屋面支撐的梁就位后，接著安裝屋面支撐，然后進(jìn)行下榀梁的吊裝。（8）屋面支撐及屋面檁條的安裝：檁條為冷彎薄壁型鋼，為防止中間下垂，用拉條固定。拉條的施工自上而下，在施工拉條時(shí)，用水平尺校正，要求允許偏差小于10MM。梁就位后，有屋面細(xì)桿的梁，先安裝屋面細(xì)桿，再進(jìn)行下榀梁的吊裝。檁條安裝采用滑輪、棕繩

23、、纖子、扳手等工具，安裝時(shí)出現(xiàn)孔眼與螺栓的偏差時(shí)可用纖子來調(diào)整，檁條安裝后再安裝拉條。（9）質(zhì)量控制：吊裝過程中，必須保證構(gòu)件的穩(wěn)定性和不變形性。在安裝過程中均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）構(gòu)件吊裝安裝前，應(yīng)清除表面油污，灰塵等雜物，運(yùn)輸過程中造成的油漆脫落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。安裝過程中安裝注意事項(xiàng)a.鋼構(gòu)件吊裝時(shí)，要綁扎牢靠，嚴(yán)禁脫鉤。b.起吊臂下及吊裝構(gòu)件下嚴(yán)禁站人。c.進(jìn)入工地的所有人員均應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。d.統(tǒng)一指揮，服從安裝。（10）屋面體系的安裝：a.屋面體系的安裝分為屋面板的安裝，脊瓦的安裝，出墻包角，泛水安裝以及檐口安裝。b.安裝要求及安

24、裝方法：鋼結(jié)構(gòu)主框架及檁條安裝完畢、主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，組織屋面體系的安裝。c.屋面板的施工：當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位時(shí)，在屋面較低端拉一條連續(xù)的基準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板將成為基準(zhǔn)線，便于后續(xù)鋼板的安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測，頂部和底部各測量一次已固定的彩鋼板寬度，保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，在必要時(shí)候測量從已固定的鋼板的頂部、底部至屋面的邊緣或完成板的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行，若需調(diào)整，則可能在以后安放和固定每一塊板時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整，直至鋼板平直。如果最后一塊完整的鋼板與遮檐板或墻之間距離大于整塊鋼板的寬度時(shí)，可沿縱向切割鋼板，保留完整的中心肋，并將這塊鋼板作

25、為完整鋼板與一列支架完全嚙合。（11）屋脊節(jié)點(diǎn)的安裝：a.彩色壓型鋼板屋脊節(jié)點(diǎn)的安裝屬于屋面體系的重要部分，該發(fā)部從設(shè)計(jì)到施工要做到合理、精細(xì)，從防水、防風(fēng)、防熱脹冷縮。b.對所有的屋面外板用折邊工具將位于鋼板端肋條這間的底邊向下折，以保證風(fēng)吹下的水不會(huì)流入建筑物內(nèi)。c.安裝是在彩板的結(jié)合處放置泡沫塑料密封條，嵌在支撐面和屋面板之間作屋檐密封，以防止灰塵、雨水進(jìn)入肋條之間，脊瓦安裝完畢后，縫隙處涂硅膠密封，此種做法進(jìn)行了三道防水、防風(fēng)。（12）屋檐板節(jié)點(diǎn)安裝：a.屋面檐板安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮防風(fēng)及防水的倒流。將鋼板下端波谷處平板向下彎曲（呈唇狀），可以保證雨水順著鋼板的終端被排出，不會(huì)因?yàn)轱L(fēng)力作

26、用回流至底盤下面。b.在彩板的下面填充由不吸水的泡沫材料，并附上密封條加以固定。c.最后安裝檐口堵頭板。（二）本工程技術(shù)難點(diǎn)及監(jiān)理處理方法：1、一般規(guī)定：（1）鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材須符合設(shè)計(jì)和施工圖要求，并具有出廠質(zhì)量證明書。鋼材進(jìn)場，尚須按批取樣做力學(xué)試驗(yàn)或化學(xué)分析復(fù)試，檢驗(yàn)合格，方可投入生產(chǎn)。（2）鋼結(jié)構(gòu)所用的焊條、焊絲和焊劑、高強(qiáng)度螺栓等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并具有質(zhì)量證明文件。對質(zhì)量有異疑時(shí)，監(jiān)理有權(quán)提出復(fù)試。（3）鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝和質(zhì)量檢查所用的檢測儀器、量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，監(jiān)理工程師應(yīng)核查檢驗(yàn)證書。（4）鋼結(jié)構(gòu)的施工必須按施工圖進(jìn)行（施工圖由承建商按設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)圖及技術(shù)要求編

27、制），并嚴(yán)格實(shí)行“三工序”（上工序、本工序、下工序）檢驗(yàn)制度。監(jiān)理工程師應(yīng)定期對工廠制造鋼構(gòu)件抽查生產(chǎn)（檢驗(yàn)）記錄，并對工件生產(chǎn)過程中抽樣檢查。（5）從事鋼結(jié)構(gòu)施工的人員，應(yīng)具有本工種的基本知識和一定的操作技能，具備相應(yīng)的上崗資格，并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行勞動(dòng)保護(hù)和安全技術(shù)方面的有關(guān)規(guī)定。承建商應(yīng)提供現(xiàn)場、工廠及試驗(yàn)機(jī)構(gòu)下列人員的有效資質(zhì)證明文件（含上崗證）：焊工、電工、吊裝工、高空作及其它特殊作業(yè)人員，試驗(yàn)機(jī)構(gòu)及試驗(yàn)人員。承建商尚應(yīng)對進(jìn)入現(xiàn)場拼裝焊接的焊工進(jìn)行焊接試件的力學(xué)試驗(yàn)考核（應(yīng)有監(jiān)理工程師在場），不合格的焊工不得上崗。2、鋼構(gòu)件制作：（1）本工程剛架的梁、柱構(gòu)件一般采用焊接H型鋼制成。焊接H

28、型鋼的翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)火焰氣割機(jī)或多頭火焰氣割機(jī)切割。（2）焊接H型鋼翼緣板和腹板需接長時(shí)，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的相互間距應(yīng)大于200MM。（3）H型鋼部件宜在H型鋼組立機(jī)、或?qū)Ｓ玫奶ゼ苌线M(jìn)行組裝。H型鋼部件的焊接宜采用埋弧自動(dòng)焊，并在專用胎架上進(jìn)行船位焊。焊接后角變形的矯正宜在H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行。（4）焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接H型鋼的允許偏差（MM）項(xiàng) 目允許偏差截面高度（h）h10004.0截面寬度(b)3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/1003.0彎曲矢高i/2505.0扭 曲h/2505.0腹板局部平面度(f)T70mm+5.0，-2.0波 高h(yuǎn)70mm1.5h70mm2.0波距2.0側(cè)向彎曲（l1范圍內(nèi)）20.0注：1、h為壓型金屬板截面高度。（4）壓型鋼板的堆放壓型鋼板應(yīng)按材質(zhì)、板型規(guī)格分類堆放。不論單張或成捆均應(yīng)保證正面