水泥生產(chǎn)排放的主要污染物及控制

水泥工業(yè)對(duì)大氣所產(chǎn)生影響的主要污染源是粉塵和廢氣。粉塵主要是由于水泥生產(chǎn)過程中原燃料和水泥成品儲(chǔ)運(yùn)，物料的裂開，烘干，粉磨，煅燒等工序產(chǎn)生的廢氣排放或逃逸而引起的。水泥工業(yè)對(duì)大氣環(huán)境產(chǎn)生影響的廢氣中包括粉塵、SO2、NOX、CO2、HF等，CO2由水泥生料的CaCO3分解，燃料燃燒而產(chǎn)生的。SO2由生料，燃料中含硫成分在燃燒條件下產(chǎn)生。NOX是由空氣中的N2在高溫有氧燃燒條件下產(chǎn)生。HF是由于立窯廠承受螢石礦化機(jī)，再者生料中的氟成分在煅燒過程中產(chǎn)生的有害廢氣。粉塵水泥廠中無論哪個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生大量的分成并隨廢氣排出1，原材料制備系統(tǒng)粉塵排放。含石灰石裂開，粘土烘干，生料粉磨以及煤磨系統(tǒng)的除塵；2，熟料的燒成系統(tǒng)的粉塵排放；3原材料制備和水泥粉磨過程中排出的氣體一般為常溫含塵氣體，而原于高溫含塵氣體。粉塵的主要成分：CaCO3，CaO，SiO2，F(xiàn)e2O3，Al2O3，MgO，Na2OK2O等水泥廠粉塵的危害對(duì)人體主要是塵肺病，產(chǎn)生塵肺病的主要緣由，是粉塵中的主要成分是SiO2。電收塵器〔金屬絲和平板〕，通以高壓直流電，則在兩電極間形成不均勻電場(chǎng)，當(dāng)電壓升至某一數(shù)值，在曲率半徑小的電極四周氣體便發(fā)生電離，稱為電暈放電，氣體電離生成陰離子和陽離子，在電廠力作用下便向不同極性的電極運(yùn)動(dòng)。布袋收塵器具有以下的優(yōu)點(diǎn)1，收塵效率高，即使捕集0.5μm的微小粉塵，也有很高的收塵效率。2，運(yùn)行穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)，很少受處處理氣體和粉塵性質(zhì)以及生產(chǎn)設(shè)備工作部均勻的影響。3，能捕集電收塵器不能捕集的粉塵，如導(dǎo)電性極為良好和導(dǎo)電性極差的粉塵。4，操作技術(shù)比較簡(jiǎn)潔。二氧化碳的排放生料煅燒成熟料過程CO2氣體的排放在煅燒熟料過程中，窯中排放的CO2 鹽水泥熟料含氧化算：每生產(chǎn)1噸熟料排放0.511噸CO2。由燃料燃燒所排放的CO2當(dāng)煤發(fā)熱量為時(shí)，固定碳含量約為65時(shí)，每噸煤產(chǎn)生2.38噸CO2生產(chǎn)1噸熟料需140噸煤左右，因燃燒煤排放CO2在0.383~0.704噸。每噸水泥平均電耗100KWH左右，折算生產(chǎn)電能排放CO2每噸水泥折算排放CO20.12噸。每生產(chǎn)1噸水泥熟料，以上三個(gè)排放相加，排放CO2氣體1.114~1.335噸。CO2對(duì)環(huán)境的破壞二氧化碳被稱為溫室氣體，具有吸熱和隔熱的功能，大氣中的CO2氣體增多，使太陽輻射到地球上的熱量無法向外層空間發(fā)散從而使地球氣候變暖。負(fù)面影響：，；，冰山溶化，海平面上升，沿海三角洲被漂移；，氣候反常，海洋風(fēng)暴增多；，土地干旱，沙漠化面積增大。據(jù)推想：假設(shè)地球外表溫度的上升按現(xiàn)在的速度連續(xù)進(jìn)展，到 2050年全球溫度上升2-4攝氏度，南北極地冰山將大幅度溶化，導(dǎo)致海平面大大上升，一些島嶼國家和沿海城市將漂移于水中， 幾個(gè)著名的大城市：紐約，上海，東京和悉尼。CO2的減排余熱利用減排CO2干用煤，每噸水泥熟料可省去烘干用煤0.02噸，削減0.0476噸CO2排放。余熱發(fā)電，建設(shè)純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，用純廢氣的余熱進(jìn)展余熱發(fā)電，每噸熟料發(fā)電35KWh以上，大約削減0.04噸CO2排放。CO2的減排配料，提高熟料質(zhì)量和熟料強(qiáng)度。削減水泥熟料用量，一是磨制水泥在保證水泥性能的同時(shí)多加混合材，二是在拌制混凝土?xí)r使用替代水泥材料，大力進(jìn)展綠色高性能混凝土代替常規(guī)混凝土。進(jìn)展高標(biāo)號(hào)水泥，設(shè)立建筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使高質(zhì)量，高標(biāo)號(hào)水泥和其他建材制品擴(kuò)大生產(chǎn)，促進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)展二氧化硫的排放工業(yè)廢氣中的SO2， 二氧化硫治理的措施水泥生產(chǎn)中削減SO2排放有以下幾種措施：更換原料，在生料磨內(nèi)吸取，加消石灰，設(shè)D-SOX旋風(fēng)筒，設(shè)水洗塔等，其中最簡(jiǎn)潔有效的方法就是在配料過程中選擇適宜的硫堿比，同時(shí)在窯尾收塵系統(tǒng)中承受袋式除塵器。氮氧化合物的排放泥熟料燒成過程中排放的NOX，主要 氮氧化合物的污染防治防治NOX的首先要優(yōu)化窯和分解爐的燃燒制度，保持適宜的火焰溫度，把握過?？諝饬浚３执_定的復(fù)原氣氛，確保喂料量和喂煤量均勻穩(wěn)定，承受低氮燃燒器，設(shè)置特地的脫硝措施。利用復(fù)原性氣體，即CO，H2等復(fù)原氣體，在生料中Fe2O3，Al2O3的催化作用下，將NOX復(fù)原成為無害的N2，可大量降低NOX排放。選擇性催化復(fù)原法脫硝是向煙氣中注入選擇性復(fù)原劑 氨或尿素在催化劑的作用下煙氣中NOX與氨發(fā)生反響而被復(fù)原生成無害的氮?dú)夂退魵?，水泥煅燒中粉煤灰中的TiO2，Al2O3，F(xiàn)e2O3，游離碳等將在氨脫氮的反響中起催化作用。當(dāng)溫度高于 900℃時(shí)，氨起脫氮作用或分解。水泥廠削減NOX排放可實(shí)行窯頭低氮燃燒器；削減熟料煅燒系統(tǒng)的漏風(fēng)；尤其分解爐至窯頭的漏風(fēng)；優(yōu)先購置含氮氧化合物低的燃煤；承受催化復(fù)原技術(shù)。選擇適宜的地點(diǎn)噴入氨水，通過氣體，依據(jù)NOX檢測(cè)結(jié)果把握各個(gè)噴氨點(diǎn)的噴入量，從