家用中央空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

家用中央空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范安裝水泵、水箱及其他設(shè)備→試壓→制作、安裝冷水機(jī)組→調(diào)試→竣工驗(yàn)收制冷劑系統(tǒng)放樣確認(rèn)→安裝室內(nèi)機(jī)→安裝室外機(jī)→安裝制冷劑與冷凝水管道→試壓→制作、安裝制冷機(jī)組→調(diào)試→竣工驗(yàn)收2.0.7家用、商用中央空調(diào)工程的施工必須符合國家和地方有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章制度的要求。在施工過程中，必須按照設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，保證工程質(zhì)量。2.0.8家用、商用中央空調(diào)工程施工過程中，必須進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢查，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。如發(fā)現(xiàn)問題，必須及時整改，確保施工質(zhì)量合格。3.施工驗(yàn)收3.0.1家用、商用中央空調(diào)工程施工完成后，應(yīng)進(jìn)行竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)按照設(shè)計文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同約定的內(nèi)容進(jìn)行，驗(yàn)收合格后方可投入使用。3.0.2竣工驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理工程師和安裝施工企業(yè)共同參加。驗(yàn)收過程中，應(yīng)對施工質(zhì)量、設(shè)備性能、系統(tǒng)運(yùn)行情況等進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改。3.0.3竣工驗(yàn)收合格后，應(yīng)出具竣工驗(yàn)收報告，并按照合同約定的時間交付業(yè)主使用。同時，應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量檔案，保存至少10年。3.0.4如竣工驗(yàn)收不合格，應(yīng)按照合同約定的時間限制進(jìn)行整改。整改完成后，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收。如多次整改仍不合格，應(yīng)按照法律法規(guī)的規(guī)定進(jìn)行處理。4.質(zhì)量保證及售后服務(wù)4.0.1家用、商用中央空調(diào)工程施工后，應(yīng)提供相應(yīng)的質(zhì)量保證和售后服務(wù)。質(zhì)量保證期限不得低于1年，售后服務(wù)應(yīng)及時、周到。4.0.2質(zhì)量保證期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，應(yīng)及時進(jìn)行維修或更換，確保產(chǎn)品正常使用。售后服務(wù)應(yīng)及時響應(yīng)用戶需求，提供技術(shù)支持和維修服務(wù)。4.0.3家用、商用中央空調(diào)工程施工企業(yè)應(yīng)建立健全的售后服務(wù)體系，提供24小時技術(shù)支持和服務(wù)。同時，應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。4.0.4如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，應(yīng)及時報告生產(chǎn)廠商，并按照生產(chǎn)廠商的要求進(jìn)行處理。生產(chǎn)廠商應(yīng)及時響應(yīng)，提供相應(yīng)的技術(shù)支持和解決方案。在家用、商用中央空調(diào)工程安裝施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)計文件有差錯，應(yīng)及時提出修改或更正建議，并形成書面文件歸檔。安裝施工應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，并與土建、裝潢、水電等專業(yè)工種互相配合。在安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行一次隱蔽工程驗(yàn)收，由空調(diào)安裝負(fù)責(zé)人、裝潢施工負(fù)責(zé)人、用戶與監(jiān)理人員一起驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。從事管道焊接施工的焊工、電氣線路施工的電工、設(shè)備安裝的制冷工必須具備操作資格證書?？⒐を?yàn)收應(yīng)在用戶和有關(guān)監(jiān)理人員共同參與下進(jìn)行，安裝施工企業(yè)應(yīng)具有專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試儀器。通風(fēng)管部尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸要求進(jìn)行制作，規(guī)格的驗(yàn)收應(yīng)以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。風(fēng)管和配件的制作應(yīng)按照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，包括彎曲半徑、鋼板厚度、法蘭及螺栓規(guī)格、加固等。圓形風(fēng)管的斜插式三通或四通，其夾角宜為15°～60°，夾角的允許偏差應(yīng)小于3°。風(fēng)管和配件表面應(yīng)平整、圓弧均勻、縱向接縫應(yīng)錯開，咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻。風(fēng)管與法蘭連接，如采用翻邊，翻邊尺寸應(yīng)為6～8mm，翻邊應(yīng)平整，不得有空洞。復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。制作風(fēng)管和配件時，除圓形風(fēng)管配件可采用咬口、綴縫焊及點(diǎn)焊外，其余應(yīng)采用咬口連接。制作金屬風(fēng)管時，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管可采用立咬口。3.3.7粘接劑的主要成分是氯丁橡膠，應(yīng)選擇正規(guī)生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢查合格的產(chǎn)品。根據(jù)天氣情況，粘接劑的粘貼時間應(yīng)該手摸不粘手為宜，粘接處必須平整、密封。粘接劑需要加固化劑，比例為粘接劑100：固化劑3（指德國拜爾）。3.4玻璃棉直接成形風(fēng)管3.4.1制作方法應(yīng)該嚴(yán)格按照各生產(chǎn)廠家的制作規(guī)范要求進(jìn)行制作。3.4.2所使用的材料和配件必須要有有關(guān)部門的檢驗(yàn)合格證明。3.4.3接口必須密封嚴(yán)密，內(nèi)表面膠層介質(zhì)小面積破損時，要用修補(bǔ)膠（聚合物）進(jìn)行修補(bǔ)，管內(nèi)嚴(yán)禁基板材料（玻璃棉）外露。3.5可伸縮金屬柔性管及可伸縮非金屬柔性管使用可伸縮金屬或非金屬柔性管時，不得出現(xiàn)死彎或損凹現(xiàn)象。3.6其它材料風(fēng)管其它材料制作的風(fēng)管應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家的要求制作安裝。4.通風(fēng)管道及部件安裝4.1通風(fēng)管道4.1.1水平風(fēng)管穿墻時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。明裝水平風(fēng)管安裝水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝水平風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。4.1.2垂直風(fēng)管穿樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。明裝垂直風(fēng)管安裝垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝水平風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。4.1.3調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，并且在任何操作情況下，不應(yīng)發(fā)出振動和噪聲。調(diào)節(jié)到完全關(guān)閉時，所通過的空氣流量不應(yīng)大于5％。4.2新風(fēng)管道4.2.1新風(fēng)管安裝除應(yīng)遵守通風(fēng)管道安裝規(guī)定以外，還應(yīng)按設(shè)計要求作有坡度安裝，管道底部不宜設(shè)縱向接縫，如有接縫應(yīng)做密封處理。法蘭墊片的材質(zhì)應(yīng)采用彈性極好閉孔發(fā)泡橡塑密封材料或橡膠材料。新風(fēng)管道進(jìn)口處要有防雨罩，安裝位置應(yīng)便于檢修。4.2.2新風(fēng)管道進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)罩；進(jìn)風(fēng)口位置應(yīng)選在空氣不受污染的地方。4.2.3采用全熱交換新風(fēng)機(jī)要根據(jù)產(chǎn)品的使用安裝說明進(jìn)行安裝。4.3各類風(fēng)口4.3.1金屬、金屬噴塑、烤漆風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。4.3.2ABS塑料等其它材料的風(fēng)口安裝要根據(jù)廠家的安裝說明進(jìn)行安裝。4.4部件4.4.1風(fēng)管支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)管與部件支、吊、托架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。在預(yù)埋支架時，必須確保洞口內(nèi)外一致，水泥沙漿搗固密實(shí)，表面平整，預(yù)埋件穩(wěn)固可靠。使用膨脹螺栓固定支、吊、托架時，必須符合技術(shù)條件規(guī)定，并且支、吊、托架的形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如果設(shè)計沒有規(guī)定，可以按以下規(guī)定執(zhí)行：靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管應(yīng)使用懸臂支架或有斜撐支架，不靠墻或不靠柱安裝的水平風(fēng)管應(yīng)使用托底吊架，直徑或邊長小于400mm的風(fēng)管可以采用吊帶式吊架?？繅Π惭b的垂直風(fēng)管應(yīng)使用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻或不靠柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)使用抱箍支架。支、吊、托架也可以采用組合型通用構(gòu)架的形式。吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可以采用螺紋連接或焊接，螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并且應(yīng)有防松動措施；焊接拼接應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并且應(yīng)在兩側(cè)焊接。支、吊、托架不得妨礙風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)的操作使用；吊桿不宜直接固定在法蘭上。風(fēng)管支、吊、托架的間距如果設(shè)計沒有要求，應(yīng)符合以下規(guī)定：水平風(fēng)管，支、吊架的間距，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于400mm，間距不應(yīng)大于3m。垂直風(fēng)管，支、吊架的間距不應(yīng)大于4m；但每根立管的固定件不應(yīng)小于2個。矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離。法蘭墊片的厚度應(yīng)為3-5mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸出管內(nèi)。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)?？烧{(diào)節(jié)的閥門不得安裝在墻或樓板內(nèi)，應(yīng)安裝在便于操作的部位。風(fēng)帽的滴水盤、滴水槽安裝應(yīng)牢固，不得滲漏，凝結(jié)水應(yīng)引流至規(guī)定的地方。排氣罩的安裝應(yīng)在設(shè)備就位后進(jìn)行，位置應(yīng)正確，固定應(yīng)可靠，支、吊架的設(shè)置不應(yīng)影響操作。在安裝空調(diào)機(jī)組之前，必須根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。進(jìn)口設(shè)備還必須具有商檢部門的檢驗(yàn)文件。設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并建立驗(yàn)收文字記錄，參加人員為用戶、監(jiān)理、施工和廠商（或經(jīng)銷商）等方的代表。5.1.3在設(shè)備開箱后，需要認(rèn)真檢查機(jī)組情況，包括主機(jī)和零部件的表面是否有缺損和銹蝕等情況，設(shè)備充填的保護(hù)氣體是否泄露，以及油封是否完好。在開箱檢查后，設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，不宜過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有任何損傷，請保持原狀，并立即通知銷售廠商處理。5.1.4在安裝前，需要檢查供電電壓與機(jī)組電壓是否一致，電流是否能夠滿足機(jī)組的要求。5.1.5在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。5.1.6設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）在安裝前放置設(shè)備時，應(yīng)使用襯墊將設(shè)備墊穩(wěn)；（2）吊運(yùn)前應(yīng)核對設(shè)備重量，吊運(yùn)捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心；（3）吊裝具有公共底座的機(jī)組時，其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形；（4）吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。5.2室內(nèi)機(jī)安裝5.2.1在安裝室內(nèi)機(jī)之前，必須檢查型號、名稱與設(shè)計圖紙是否一致。還需要檢查風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼間的間隙和風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否符合要求。機(jī)組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物。5.2.2室內(nèi)機(jī)安裝位置應(yīng)正確，并保持水平。在安裝時，室內(nèi)機(jī)吊桿螺母必須有防松措施，以保證安裝安全牢固。在室內(nèi)機(jī)電器盒及銅管接頭下方，必須留有檢修口，室內(nèi)機(jī)安裝位置必須便于安裝與維修。5.2.3落地機(jī)組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地平面。5.2.4如果室內(nèi)機(jī)安裝的天花板為水泥現(xiàn)澆板，則可采用埋頭栓或膨脹螺栓等安裝懸吊螺栓來吊裝。如果天花板為預(yù)制板，則必須采用“T”字吊桿螺栓來吊裝室內(nèi)機(jī)。當(dāng)天花板強(qiáng)度不夠時，則需要在安裝室內(nèi)機(jī)之前采取措施進(jìn)行加固，以確保安裝的可靠性和安全性。5.3風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝5.3.1在安裝前，需要仔細(xì)檢查外觀，并進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，以檢查聲音是否正常、運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。安裝完畢后，機(jī)組應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。試驗(yàn)觀察時間為2分鐘，不滲漏為合格。5.3.2機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固。5.3.3機(jī)組的下方吊頂應(yīng)預(yù)留檢查口，以便進(jìn)行運(yùn)行維修的工作。5.3.4機(jī)組的冷熱水管、冷凝水管、風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的柔性接管，應(yīng)嚴(yán)密可靠。5.3.5在安裝過程中，必須注意以下幾點(diǎn)：（1）為確保排水通暢、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，機(jī)組安裝必須水平；（2）凝結(jié)水盤中不能有異物存積，所有異物均要從水盤中清除，保證排水路徑通暢。6.3.1閥門安裝要求閥門的安裝位置、方向和高度必須符合設(shè)計要求。水平管道上的閥門手柄不能朝下，而電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥和升降式止回閥等閥頭應(yīng)朝上安裝。熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)安裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，并與管道接觸良好，綁扎緊密。自控閥門的安裝位置應(yīng)按設(shè)計要求安裝。垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方。6.3.2安全閥安裝要求安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)安裝在泄水管上。在制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，確保其開啟和回座壓力符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。7.空調(diào)水系統(tǒng)安裝7.1一般規(guī)定本章適用于空調(diào)工程水系統(tǒng)安裝工程，包括冷熱水和凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備（不包括末端設(shè)備）、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備和附屬設(shè)備、管道、管配件和閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)和連接形式必須符合設(shè)計要求。從事金屬管道焊接的企業(yè)必須具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評定，其焊工必須持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書。7.2管道安裝7.2.1管道安裝規(guī)定（1）隱蔽管道在隱蔽前必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。用戶、監(jiān)理人員、裝潢施工人員和空調(diào)安裝負(fù)責(zé)人必須一起參加驗(yàn)收并認(rèn)可簽證。（2）管道與設(shè)備的連接必須在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。與水泵和空調(diào)機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。（3）管道與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接應(yīng)采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管）。其承壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管連接應(yīng)牢固，不應(yīng)有強(qiáng)扭或癟管。（4）冷熱水管采用一條管路時，必須考慮因收縮和膨脹的變化。冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整，襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。冷熱水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與人口對比相近，無可見雜物），在循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與空調(diào)機(jī)組相貫通。根據(jù)室內(nèi)機(jī)冷凝水排放量，選擇合適的管道直徑。水平管道應(yīng)朝向排水口，并符合設(shè)計要求的坡度。如果沒有規(guī)定，坡度應(yīng)大于或等于8‰。軟管連接的長度不應(yīng)超過150mm，連接必須牢固，不能出現(xiàn)癟管或強(qiáng)扭。冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計要求安裝水封彎管，并按照相關(guān)規(guī)范或設(shè)備說明書要求設(shè)置。安裝完畢后，必須進(jìn)行通水和存水試驗(yàn)。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支架和吊架不能影響結(jié)構(gòu)的安全。在管道穿越墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼制套管，管道接口不能置于套管內(nèi)。支架和吊架的制作應(yīng)根據(jù)相關(guān)圖集和現(xiàn)場具體情況設(shè)計，支架和吊架的間距應(yīng)根據(jù)表7.2.1─1確定。管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合表7.2.1－2的規(guī)定。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)以及各點(diǎn)之間的直管，可用直尺、拉線和尺量檢查。立管垂直度、成排管段間距和成排管段或成排閥門在同一平面上的檢查方法不同。當(dāng)使用建筑用聚丙烯（PP-R）等有機(jī)材料管道時，連接方法應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。管道與金屬支架和吊架之間應(yīng)有隔絕措施，不可直接接觸。如果是熱水管道，還應(yīng)加寬其接觸面積。支架和吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。管道系統(tǒng)安裝完成后，必須進(jìn)行外觀檢查，合格后應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果沒有規(guī)定，應(yīng)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。1.冷熱水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力的規(guī)定是：當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時，試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，一般控制在0.7MPa左右；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時，試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.5MPa。水壓試驗(yàn)應(yīng)在5℃以上的氣溫條件下進(jìn)行，否則應(yīng)有防凍措施。2.各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計工作壓力。3.冷凝水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格標(biāo)準(zhǔn)。7.3閥門安裝7.3.1閥門應(yīng)安裝在正確的位置和進(jìn)出口方向，符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活，便于操作。7.3.2安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。7.3.3安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。其他閥門可在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。7.3.4閉式系統(tǒng)管路中必須裝置膨脹水箱，在安裝閉式膨脹水箱時，在補(bǔ)水管上必須加裝單向止回閥。7.3.5水系統(tǒng)管路中必須安裝水流開關(guān)，在系統(tǒng)最高點(diǎn)必須設(shè)排氣閥門，在進(jìn)、出水管連接處必須安裝截止閥門，在系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。7.3.6電動自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗(yàn)。7.4水泵安裝7.4.1水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)運(yùn)行的時間不應(yīng)小于2h。7.4.2水泵安裝時，水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為土10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密。墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)；接觸緊密，每組不超過3塊。7.4.3整體安裝的泵縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000；小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。7.4.4安裝帶有冷凝水提升泵的室內(nèi)機(jī)組時，排水升程不能超過生產(chǎn)廠安裝說明書中標(biāo)出的高度，排水升程管距室內(nèi)機(jī)的距離應(yīng)小于300mm。自然排水和提升水泵排水不要混在同一排水系統(tǒng)中采用提升泵排水，待電氣工程完成后即進(jìn)行注水檢查，檢查提升泵能否正常工作，各接口有否漏水。8.電氣設(shè)備安裝8.1電氣設(shè)備的配線應(yīng)由專業(yè)電氣技術(shù)人員進(jìn)行。8.1.2電氣設(shè)備安裝施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具有電工操作證的人員。8.3.4接地導(dǎo)線的截面積應(yīng)不小于相線截面積。8.4電纜、電線穿線管的要求8.4.1隱蔽工程的電源線和控制線連接，不能與制冷劑管捆綁在一起布線，必須分開穿電線管單獨(dú)布置。8.4.2導(dǎo)線穿線管可根據(jù)其敷設(shè)的環(huán)境選用：（1）金屬穿線管適用于室內(nèi)、室外場所，不適用于對金屬管有腐蝕的環(huán)境。（2）硬質(zhì)塑料管一般用于室內(nèi)場所和有酸堿腐蝕的環(huán)境，不適用于有機(jī)械損傷的環(huán)境。8.4.3導(dǎo)線穿線管的安裝要求：（1）穿管敷設(shè)的導(dǎo)線，其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)小于500V。（2）穿管導(dǎo)線不得有接頭，必須有接頭時，應(yīng)加裝接線盒。（3）不同電壓和不同電源的導(dǎo)線不得穿在同一根電線管內(nèi)。（4）管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括絕緣層）不得超過管子有效截面的40％。（5）線管固定間距見表8.4.3。表8.4.3線管固定間距線管公稱直徑（mm）線管固定最大間距（m）金屬穿線管1520253240501.52.02.53.03.54.0硬質(zhì)塑料管1015201.01.52.08.4.4穿墻電纜、電線應(yīng)采用鋼管或硬塑料管作保護(hù)套管。8.4.5電纜、電線與設(shè)備連接應(yīng)使用軟質(zhì)電線管，但長度不應(yīng)超過1.5m。8.4.6硬質(zhì)電線管口和穿線孔應(yīng)加裝護(hù)圈、護(hù)套等。8.5抗電磁干擾的要求8.5.1室外機(jī)安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離電磁干擾源，室內(nèi)機(jī)的安裝應(yīng)盡可能避開電視機(jī)、音響等電氣器具，以防干擾。8.5.2電源電纜線和控制電纜線不能捆扎在一起鋪設(shè)，電源電纜線和控制電纜線之間應(yīng)有適當(dāng)間距，控制在300-500mm間距。8.5.3控制電纜線線徑應(yīng)為0.75mm2-1.25mm2的護(hù)套線或雙芯電纜，在電磁場強(qiáng)的地方應(yīng)使用屏蔽線。8.6電氣設(shè)備安裝8.6.1要根據(jù)室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)接線盒中配對的電線編號或顏色連接電線，接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。8.6.2連接電線的剝線長度不應(yīng)太長，已能完全插入接線柱為好。截面面積大于6mm2的電源線必須裝上接線耳，才能連接到端子排上。8.6.3配線連到端子板后，不能有裸露部分。8.6.4接線端子的引出電線均要通過線夾。8.6.5接地線都要裝上接線耳，才能接到接地螺釘上。8.6.6各類空調(diào)電氣附件安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)單位的安裝說明書操作。9.絕熱與防腐9.1風(fēng)管和管道的絕熱。9.1.1在風(fēng)管系統(tǒng)通過嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格之后，才能進(jìn)行風(fēng)管和部件以及空調(diào)設(shè)備的絕熱工程施工。成型法蘭風(fēng)管和螺旋圓風(fēng)管應(yīng)該使用難燃B1級橡塑發(fā)泡保溫材料，以便在風(fēng)管安裝前進(jìn)行絕熱施工。法蘭和接口處的絕熱施工應(yīng)該在風(fēng)管系統(tǒng)通過嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格之后進(jìn)行。9.1.2制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)的絕熱工程施工，應(yīng)該在管路系統(tǒng)通過強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格以及防腐處理結(jié)束之后進(jìn)行。9.1.3風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱不應(yīng)該影響其操作功能。管道閥門、過濾器以及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)該能夠單獨(dú)拆卸。9.1.4風(fēng)管和管道的絕熱應(yīng)該采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格和厚度等應(yīng)該符合設(shè)計要求。如果采用難燃B1級橡塑發(fā)泡保溫材料，則其難燃性能應(yīng)該通過國家指定檢測部門的材料性能檢測報告進(jìn)行驗(yàn)證合證后方可使用。9.1.5在下列場合必須使用不燃絕熱材料：（1）電加熱器前后800mm的風(fēng)管和絕熱層；（2）穿越防火墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)的風(fēng)管、管道和絕熱層。9.1.6風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）粘結(jié)劑的性能應(yīng)該符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并且與絕熱材料相匹配；（2）粘結(jié)材料應(yīng)該均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上。絕熱材料應(yīng)該與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面緊密貼合，無空隙；（3）絕熱層縱向和橫向的接縫應(yīng)該錯開；（4）絕熱層粘結(jié)后，如果進(jìn)行包扎或捆扎，則包扎的搭接處應(yīng)該均勻、貼緊。捆扎應(yīng)該松緊適度，不得損壞絕熱層。9.1.7管道絕熱層的施工應(yīng)該符合下列規(guī)定：（1）絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)該符合設(shè)計要求，粘貼應(yīng)該牢固、鋪設(shè)應(yīng)該平整；綁扎應(yīng)該緊密，無滑動、松弛和斷裂現(xiàn)象；（2）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，在保溫時不應(yīng)該大于5mm，在保冷時不應(yīng)該大于2mm，并且應(yīng)該用粘結(jié)材料勾縫填滿?？v縫應(yīng)該錯開，外層的水平接縫應(yīng)該設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層的厚度大于100mm時，應(yīng)該分層鋪設(shè)，層間應(yīng)該壓縫；（3）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕緣管殼應(yīng)該用金屬絲或難腐絲帶捆扎，其間距應(yīng)該為300－350mm，且每節(jié)至少捆扎2道。9.1.8當(dāng)輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點(diǎn)溫度時，管道必須采用非閉孔性絕熱材料，并且防潮層必須完整，且封閉良好。9.1.9管道防潮層的施工應(yīng)該符合下列規(guī)定：（1）防潮層應(yīng)該緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不應(yīng)該有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；（2）立管的防潮層應(yīng)該由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)該朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)該位于管道的側(cè)面，并順?biāo)?。卷材防潮層?yīng)采用螺旋形纏繞的方式施工，搭接寬度宜為30-50mm。9.2防腐9.2.1防腐涂料和油漆必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。9.2.2在噴涂底漆之前，應(yīng)清除表面灰塵、污垢和銹斑，并確保表面干燥。9.2.3油漆工程施工應(yīng)采取防火、防凍和防雨措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。9.2.4面漆和底漆應(yīng)相溶。在施涂之前，應(yīng)進(jìn)行親溶性試驗(yàn)，以確保不同漆種之間的相容性。9.2.5噴涂或涂刷油漆時，應(yīng)確保深膜均勻，避免堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜和混色等缺陷。9.2.6對于明裝系統(tǒng)的最后一遍面漆，應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行噴涂。9.2.7支吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管和管道相一致，其明裝部分必須刷面漆。9.2.8對于各類空調(diào)設(shè)備和部件的油漆噴涂或涂刷，不得遮蓋銘牌標(biāo)志或影響部件的工程使用。10.系統(tǒng)調(diào)試10.1系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目在家用中央空調(diào)工程安裝完畢后，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整，即調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括以下項(xiàng)目：(1)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試；(2)系統(tǒng)無工作負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。10.1.2系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，其性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級和最小分度值應(yīng)能夠滿足測定的要求，并符合國家有關(guān)計量法規(guī)和檢定規(guī)程的規(guī)定。10.1.3系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位和用戶單位（業(yè)主）參加并配合。系統(tǒng)調(diào)試的實(shí)施可以由施工單位自行完成，也可以委托具有調(diào)試能力的其他單位完成。10.1.4在制冷空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)無工作負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于8小時。10.2設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試10.2.1在空調(diào)機(jī)組室內(nèi)外機(jī)中，風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查各項(xiàng)安全措施；盤動葉輪時，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和聲響；電動機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。10.2.2空調(diào)機(jī)組室內(nèi)外機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274的有關(guān)規(guī)定，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于8小時。10.2.3空調(diào)機(jī)組室內(nèi)外機(jī)運(yùn)行時，產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值和有關(guān)國家規(guī)范。10.2.4在末端設(shè)備（風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組、空調(diào)箱）中，三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與空調(diào)機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)相對應(yīng)。10.3空調(diào)工程系統(tǒng)無工作負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試10.3.1系統(tǒng)無工作負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在空調(diào)機(jī)組單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)并在風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后，（冷）熱水系統(tǒng)水管管道和制冷劑配管系統(tǒng)管道無泄漏檢測合格后進(jìn)行。在進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須確保所有管道和系統(tǒng)沒有泄漏，并且風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)量已經(jīng)測定合格。此外，還需要進(jìn)行空調(diào)機(jī)組的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。10.3.2在系統(tǒng)無工作負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時，第一次合上空調(diào)系統(tǒng)總電源開關(guān)，向室外機(jī)通電，必須預(yù)熱6小時以上，才能啟動室外機(jī)。在啟動室外機(jī)之前，必須進(jìn)行預(yù)熱，時間至少為6小時。10.3.3空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；