鍋爐施工方案

目 錄目 錄 11、工程概況 12、編制依據(jù) 33、施工預(yù)備 44、鍋爐安裝工藝 7、鍋爐根本參數(shù) 7、鍋爐構(gòu)架安裝工藝 8、汽包的檢查與吊裝 12、水冷壁的組對安裝 15、省煤器的組對安裝 22、過熱器的組對安裝 24、空氣預(yù)熱器安裝 25、燃燒器安裝 25、連接收及本體管道安裝 26、水壓試驗(yàn) 26、烘爐及煮爐清洗 31、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)與安全門調(diào)整 32、鍋爐試運(yùn)行 33、鍋爐應(yīng)具備自動調(diào)整和保護(hù)裝置 405、施工質(zhì)量保證措施 40、質(zhì)量方針和目標(biāo) 40、質(zhì)量治理掌握措施 416、現(xiàn)場治理措施 42、安全防護(hù)措施 42、材料治理措施 43、機(jī)械治理措施 43附圖一：鍋爐安裝平面布置圖 45附圖二：鍋爐組裝平臺制作示意圖 46附圖三：鍋爐構(gòu)架安裝示意圖 46附圖四：水冷壁加固架示意圖 48附圖五：水冷壁吊裝示意圖 49附圖六：省煤器吊裝示意圖 50附圖七：過熱器吊裝示意圖 51附表一：鍋爐安裝措施用料統(tǒng)計(jì)表 52附表二：焊接工藝評定書 53附表三：施工進(jìn)度打算表 541、工程概況本工程是XX200XXXX2JG-130/5.3-Q型煤氣鍋爐。該鍋爐由XX能源環(huán)保股份設(shè)計(jì)，是次高壓(5.3MPa)、中溫(450℃)參數(shù)、自然循環(huán)鍋爐，是在該廠成熟產(chǎn)品根底上，依據(jù)XX省XX遷安鋼鐵的要求設(shè)計(jì)而成,按半露天布置，8m運(yùn)轉(zhuǎn)層，8度地震烈度設(shè)計(jì)。由XX工程的質(zhì)量、工期、造價進(jìn)展監(jiān)視治理；中國XX2、編制依據(jù)XXXX工合同。XXJG-130/5.3-Q的局部資料。、依據(jù)對施工現(xiàn)場的考察和對施工四周環(huán)境的了解。、國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)8282《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞人鍋〔1997〕276《工業(yè)鍋爐安裝工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50273-98《鍋爐焊接工藝評定》JB4420-89《鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷》JB3144-82《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇》DL/T5069-96《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇》DL/T5048-95《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GBJ211-87《鋼制容器防腐和保溫工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4059-93《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔管道篇〕DL5031-94《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔焊接篇〕DL5007-92《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》SO167-85《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》電建〔1995〕36《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔鍋爐機(jī)組篇》DLJ52-81《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50235-97《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)》GB50231-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-98《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026-1993《設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》JJ231-96《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205—2023《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-20232.5、依據(jù)我公司完成的同類工程施工閱歷3、施工預(yù)備、技術(shù)預(yù)備、劃分各專業(yè)責(zé)任工程師職責(zé)，明確個人職責(zé)所在，由主任工程師統(tǒng)一對各專業(yè)責(zé)任工程師統(tǒng)一考核，考核合格后正式上崗。、各專業(yè)認(rèn)真生疏圖紙，做好圖紙會審工作和技術(shù)交底工作。2時安裝，起重設(shè)備穿插作業(yè)。進(jìn)度打算如附表三所示。、全部儀器、儀表、量具經(jīng)過校驗(yàn)并經(jīng)有關(guān)部門審定后受控于專人負(fù)責(zé)，并對人員進(jìn)展培訓(xùn)，合格前方可上崗。、機(jī)械預(yù)備序號單位數(shù)量備注1塔吊1000t.m臺12履帶吊50t臺13汽車吊25t臺24拖盤40t臺15汽車5-10t臺26叉車5t臺17客貨車1.5t臺18千斤頂10-50t臺49倒鏈3t 5t臺3010氬弧焊機(jī)WSW-300AAC/DC臺1011等離子切割機(jī)臺212溝通焊機(jī)BX-500臺3013直流焊機(jī)3臺614焊條烘干箱DH-20臺215焊條保溫箱個516射線探傷儀XX2505臺217超聲波探傷儀CTS-22臺118測厚儀SDM2臺119光譜儀臺120硬度儀臺221熱處理機(jī)臺422漆膜測厚儀臺223驗(yàn)鋼鏡34IV臺124臺鉆Ф13臺525落地砂輪機(jī)Ф400臺326角向磨光機(jī)Ф180臺2027角向磨光機(jī)Ф100臺1528萬向搖臂鉆225臺129管子切割機(jī)QJ-114臺230液壓彎管機(jī)Ф100臺131試壓泵25MPa臺432管材調(diào)直機(jī)臺133空壓機(jī)6m3臺234電動砂輪切割機(jī)臺635電動切管套絲機(jī)G1/″～2″臺436母線煨彎機(jī)2臺237磁力鉆φ13mm臺238電錘臺1539煨管器G1/″～11/″個62 240 架 套441內(nèi)徑千分尺175-200個242內(nèi)徑千分尺0-500個243外徑千分尺0-50個244深度尺個145臺鉗個646氣焊工具套2047套筒板手35套1048煨管器1/2〃~2〃把1049管式加熱爐Φ40×700mm臺150活塞式壓力計(jì)LYL-400臺151標(biāo)準(zhǔn)壓力表YB-150套252手操壓力泵0-1.6Mpa把4、現(xiàn)場施工預(yù)備、大型機(jī)械進(jìn)場本工程承受了一臺TQ1000/60遷安施工現(xiàn)場，承受204012050215010.51.52布置位置見附圖一。、組裝平臺的搭設(shè)10×30114#槽鋼制作，組對鍋爐骨架及水冷壁往復(fù)使用，制作圖見附圖二。分別置于兩臺鍋爐兩側(cè)，位置見附圖一。4、鍋爐安裝工藝、鍋爐根本參數(shù)、鍋爐規(guī)格名稱符號單位數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)蒸發(fā)量Dt/h130蒸汽壓力PMPa5.3蒸汽溫度t℃450給水溫度tg℃150排煙溫度tpy℃155鍋爐設(shè)計(jì)效率η%86.98穩(wěn)燃器區(qū)域受熱面積Hw㎡173.5爐膛上部受熱面積Hm㎡557.1凝渣管受熱面積Hn㎡50過熱器受熱面積Hgr㎡653省煤器受熱面積Hsm㎡2180空氣預(yù)熱器受熱面積Hky㎡8825.3燃燒系統(tǒng)高爐煤氣燃燒容量QNm3/h11000焦?fàn)t煤氣燃燒器容量QNm3/h3000柴油燃燒器容量QKg/h10004.1.2、鍋爐根本尺寸鍋筒標(biāo)高28880最高點(diǎn)標(biāo)高32600爐膛寬度〔兩側(cè)水冷壁中心線距離〕 6336毫米爐膛深度〔前后水冷壁中心線距離〕 6336毫米鍋爐寬度〔左右柱中心線距離〕 9300毫米鍋爐深度〔Z1柱至尾部后墻柱中心〕 鍋爐最大寬度〔包括平臺〕 15000毫米鍋爐最大深度〔包括平臺〕 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 、鍋爐構(gòu)架安裝工藝本鍋爐承受全鋼構(gòu)造，鍋爐的整體布置為前吊后支鍋筒、水管系統(tǒng)、過熱器全部懸吊于鋼架的頂板梁上，省煤氣、空氣預(yù)安裝完畢前方能進(jìn)展其它部件的吊裝就位。由于受現(xiàn)場窄小限制，本鍋爐承受側(cè)開口安裝工藝，即先安裝爐膛，后安裝尾部。在保證鍋爐鋼架穩(wěn)定性的條件下，由于鍋爐承受側(cè)開口的施工方法，鍋爐骨架側(cè)部構(gòu)造橫梁只安裝頂部梁，以保證鍋爐骨架的整體穩(wěn)定性，為水冷壁安裝留有肯定空間，在水冷壁安裝過程中應(yīng)對鍋爐骨架側(cè)部實(shí)行臨時加固措施，保證受熱面安全起吊。、根底檢查劃線：鍋爐構(gòu)架安裝前，依據(jù)土建鍋爐根底圖，對鍋爐根底進(jìn)展驗(yàn)收。確認(rèn)根底澆灌合格，根底尺寸正確，由土建部門交根底竣工驗(yàn)收單及相關(guān)測量成果數(shù)據(jù)，經(jīng)監(jiān)理單位、安裝單位、土建單位、業(yè)主復(fù)核驗(yàn)收合格后，報(bào)請政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局審核，并經(jīng)政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局經(jīng)過程序?qū)彾?，批?zhǔn)開工報(bào)告前方可進(jìn)展鍋爐構(gòu)架安裝。、根底驗(yàn)收的主要內(nèi)容：、由土建部門供給根底澆灌質(zhì)量證明書和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。、依據(jù)主廠房建筑的根底點(diǎn)，劃出鍋爐縱向中心線和爐膛橫向中心線。、依據(jù)鍋爐根底負(fù)荷圖，橫向中心線和尾部橫向中心線，各引線要求準(zhǔn)確，要符合下表標(biāo)準(zhǔn)：序號1各根底中心線距離序號1各根底中心線距離2各根底相應(yīng)對角線距離間距〔m〕≤10＞10≤20＞20±1±258、確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線1m尾部柱安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查各柱的尺寸是否符合圖紙要求，托架標(biāo)整，如此確定柱的根底標(biāo)高線，既可以保證頂板梁的正確標(biāo)高，也可以使支撐梁標(biāo)高準(zhǔn)確。、柱子的對接、確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線。1m1m要保證尺寸的準(zhǔn)確性，確保頂板梁的標(biāo)高。、構(gòu)架柱分段出廠，每段之間承受焊加強(qiáng)板的連接方式，現(xiàn)場對接焊成整體，柱子對接時，各段柱子應(yīng)擺好位置，并劃出縱向中心線1/1000，最大不超過10mm，10mm。高度和長度應(yīng)符合圖紙要求。留意留出焊接收縮余量，組合焊接后，應(yīng)符合下表要求：序號允許誤差〔mm〕1各立柱間距離1/1000≯102各立柱間的不平行度1/1000≯103橫梁標(biāo)高±54橫梁間不平行度1/1000≯55組合件相應(yīng)對角線1.5/1000≯156橫梁與立柱中心線相對錯位±5、構(gòu)架的吊裝Z1、Z2、Z3、Z4〔如附圖三所構(gòu)架吊起，用風(fēng)繩固定。之后開頭安裝鍋爐兩側(cè)的連接梁，邊安裝邊找正，對靠近組裝平臺一側(cè)的連接梁只對上部梁進(jìn)展安裝，以便利水冷壁吊裝。、各鍋爐根底在構(gòu)架安裝前應(yīng)全部打出麻面，放出安裝中心線,并在放置墊鐵處找平。、按設(shè)計(jì)要求，柱腳下不設(shè)置墊鐵，將柱子依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)展組裝Z-1與Z-1Z-2與Z-2反為一組，鋼梁及支撐全部安裝完畢。、待鋼骨架組對完畢后，用吊車吊起安裝到位。0.5mm80%。、找正后將鋼筋絆倒與柱焊接結(jié)實(shí)，使用專用灌漿料進(jìn)展?jié)补?。、?gòu)件組合件或部件就位后，須馬上進(jìn)展找正，就位一件找正一件，不允許未經(jīng)找正進(jìn)展下一道工序。以下檢查找正時應(yīng)予以留意。*立柱柱腳中心線對準(zhǔn)根底的中心線，以對十字線的方法檢查。*1m*檢查立柱的垂直度，應(yīng)在兩個相互垂直的平面上，分上、中、下三點(diǎn)進(jìn)展測量。*相鄰立柱間在上、中、下三個位置測量中心距離。*各立柱間在上、下兩個平面測量相應(yīng)的對角線。*1m序號允許誤差〔mm〕1立柱中心與根底劃線中心偏差±521m±23各立柱相互間標(biāo)高線34立柱垂直度1/1000≯155各立柱間的距離1/1000≯156各立柱間上、下兩平面內(nèi)對角線差1.5/1000≯157橫梁標(biāo)高±58橫梁水平度〔二支點(diǎn)間〕5、構(gòu)架安裝就位后，應(yīng)有牢靠的臨時固定〔用風(fēng)繩緊固證在整個安裝過程中構(gòu)造穩(wěn)定和不變形。、在構(gòu)架安裝找正后，前部構(gòu)架在吊裝頂板之前，后部構(gòu)架在吊裝空氣預(yù)熱管箱之前，依據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙將柱底固定在根底。、在前部柱和梁、后部柱和梁安裝就位、柱腳與根底固定之后，方可吊裝頂板部件---單件吊裝或部件吊裝，必需保證主板梁荷載的作用通過柱子中心。序號檢查項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許誤差〔mm〕備注1主板梁間距離1/1000≯10次板梁允許誤差+32各板梁間不平行度1/1000≯10343456各板梁標(biāo)高主板梁的垂直度各相應(yīng)對角線差各板梁與柱中心相對錯位±551.5/1000≯15+57各板梁水平度5指兩點(diǎn)間的水平度*在構(gòu)架安裝找正后，確定正確無誤后，進(jìn)展二次灌漿。*二次灌漿的砼標(biāo)號，不得低于根底設(shè)計(jì)標(biāo)號，也可用無收縮灌漿料進(jìn)展二次灌漿，但需甲方對費(fèi)用確認(rèn)。*灌漿前應(yīng)將柱底板上的油污、焊渣、油漆等去除干凈，根底外表用水沖凈，并到達(dá)適當(dāng)潮濕程度。*灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，不得中斷，應(yīng)留意搗實(shí)，使柱底板下面全100%接合面。*7080%以后，開頭進(jìn)展鍋爐的大件吊裝。鍋爐根底二次灌漿應(yīng)符合圖紙和《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。、汽包的檢查與吊裝鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后，二次灌漿強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號80%時，布置在汽包兩端。、汽包的檢查與校正：由于運(yùn)輸裝卸及露天存放，可能對汽包造成某些損傷，在汽包吊裝前要進(jìn)展以下檢查及校正工作。、檢查管接頭數(shù)量、尺寸以及位置是否正確〔管中心距誤差≯8m，檢查管接頭有無損傷，如有損傷，應(yīng)在地面予以修復(fù)。、檢查汽包內(nèi)、外外表有無裂紋、撞傷等缺陷，缺陷＜3mm，磨平光滑過渡即可，當(dāng)缺陷≥5mm150℃左右，然后用焊條施焊，焊后緩冷，并對補(bǔ)焊部位進(jìn)展探傷檢查。以作為汽包安裝找正的依據(jù)。80150mm2mm，但在銷軸四周應(yīng)避開不貼合現(xiàn)象存在，否則應(yīng)修磨鏈片。鏈片與銷軸、鏈片與吊桿、吊桿與球〔錐〕面墊圈是否配套，在地面要求試裝。、檢查汽包橢圓度及彎曲度。2m兩側(cè)掛線錘的方法。與尺寸不符，應(yīng)調(diào)整吊掛標(biāo)高，以保證汽包中心標(biāo)高的正確，汽包的彎215mm。6)是否與圖紙相符。、汽包的劃線利用制造廠在汽包上所作的中心線標(biāo)記〔沖眼〕來劃，依據(jù)汽包的圓周長，以汽包的縱向中心線為基準(zhǔn)，劃出汽包兩端的四等分線，并打上沖眼，做出明顯標(biāo)記，按圖紙上尺寸和熱膨脹的要求，由下降管座位、汽包吊裝就位、頂梁吊裝找正好以后，按圖紙要求在頂梁上劃出汽包的縱、10mm。、將汽包上部的吊環(huán)就位，復(fù)核其螺絲的標(biāo)高、水平、中心線距離和對角線，并臨時固定。、將汽包運(yùn)至安裝位置的正下方零面標(biāo)高，檢查并調(diào)整汽包方向和對角線，并臨時固定。、汽包起吊和就位汽包安裝質(zhì)量要求如下表序號允許偏差〔mm〕備注1汽包標(biāo)高5223Z154汽包軸向位置5TQ1000/60504汽包軸向位置5、鍋爐汽包吊裝技術(shù)要求底進(jìn)展，設(shè)立吊裝工具，以保證鍋爐汽包吊裝的順當(dāng)進(jìn)展。、汽包吊裝方法及使用機(jī)具汽包吊裝利用TQ1000/6050T位置后，地面檢查、劃線后，利用TQ1000/60、應(yīng)留意要點(diǎn)鍋爐汽包晃動而發(fā)生撞擊。、繩索不得擠壓在管接頭上。、為使鍋爐汽包起吊平穩(wěn)順當(dāng)，當(dāng)鍋爐汽包吊起離開地面200-300mm安裝高度位置，馬上安裝汽包吊架擰緊螺母，找正就位后松鉤。、水冷壁的組對安裝、水冷壁系統(tǒng)簡介整個水冷壁分成12個循環(huán)回路，前后及兩側(cè)各為三個回路，每面墻的側(cè)邊回路，由24根Φ60*5管子組成，中間回路22根Φ60*5管子組成。飽和水由四根Φ325*15的下降管引出，再由24〔每個回路各兩根〕Φ133*10的安排管分別引入水冷壁的各個集箱。在水冷壁上沿爐膛高度，每隔肯定高度布置一道剛性梁，通過小鉤和支撐板固定到水冷壁外側(cè)。剛性梁和小鉤及支撐板單獨(dú)供貨，安裝時組裝到水冷壁上。在水冷壁上還設(shè)有人孔、看火孔、監(jiān)視孔及防爆門等孔門。水冷壁連接裝置掛在頂板梁上，吊掛裝置單獨(dú)供貨，起吊前進(jìn)展裝配。、水冷壁的組合工序→剛性梁組合→水冷壁的驗(yàn)收→水冷壁的吊裝→組合件的水壓試驗(yàn)5.4.3、水冷壁組合的要求；、認(rèn)真檢查管屏的金屬質(zhì)量，管壁厚薄及管徑大小。、管屏向火面要平坦光滑，以削減局部積灰結(jié)渣的可能。、認(rèn)真做好通球吹掃工作，確保管壁內(nèi)暢通干凈。、合理拼縫，用料無誤。要力求水冷壁組合時尺寸正確，以保證各片間拼縫間隙在允許范圍內(nèi)，并正確選用拼縫鋼材及拼焊材料。、焊接工藝正確。在組合工作中，嚴(yán)禁強(qiáng)行對口或墊脹對口。承受跳焊與間隔焊法，以削減焊接變形與應(yīng)力集中。、水冷壁組合前的預(yù)備、設(shè)備的清點(diǎn)、檢驗(yàn)與編號；清點(diǎn)檢查工作的主要內(nèi)容、方法及留意事項(xiàng)如下：遺失及是否符合要求等的設(shè)備零部件具體記錄。同一箱設(shè)備應(yīng)盡量集中放在一處，并帶上標(biāo)簽。屬于同一設(shè)備上的全部組成部件要一起清點(diǎn)。、設(shè)備在檢查中，假設(shè)覺察不允許存在的缺陷及問題，如：壓扁、管座、手孔等的質(zhì)量、數(shù)量、位置等不符合規(guī)定，管子外形、彎頭、長短不合格，管口不齊、不平、聯(lián)箱、剛性梁等彎曲超過誤差限度。管屏兩邊或兩邊不平行度過大，管屏不平凹凸過大等，都進(jìn)展預(yù)檢修和校正工作，使之符合規(guī)定要求。檢查中要求水冷壁厚度偏差〔即在同一截面上管壁厚度不均勻度〕≯10-15%，在同一截面上最大與最小管徑差不應(yīng)80%，管子外外表缺陷深度不超過管子規(guī)定厚度的1010%時，應(yīng)按設(shè)備缺陷進(jìn)展處理。對管子的制造焊口質(zhì)量，應(yīng)檢查制造廠的出廠技術(shù)文件的檢驗(yàn)證明，是否符合焊接技術(shù)要求，對焊口進(jìn)展肉眼檢查，如有疑心時應(yīng)進(jìn)展1-2%。、管箱內(nèi)壁的清理與通球全部水冷壁管，在組合前必需進(jìn)展通球檢驗(yàn)。通球之前，應(yīng)先用壓縮空氣對管箱內(nèi)進(jìn)展吹掃1-2純氣為止，以去除內(nèi)部灰屑雜物。特別要留意和檢查聯(lián)箱上每只管孔內(nèi)壁邊上是否附有鉆孔時沒有脫落的“眼鏡片≤3.5如有通球不合格的管子，應(yīng)查明緣由，進(jìn)展處理前方準(zhǔn)組合。為了沖落管子內(nèi)壁沾附的銹垢等雜物，通球可使用木球。通球一般應(yīng)用壓力為4-6kgf/cm2的壓縮空氣。通球應(yīng)按先吹氣后放球的挨次進(jìn)展，這樣可使管子另一端的接球人知道馬上通哪一根管子，以便做好接球預(yù)備。5的規(guī)格要登記造冊，做好收發(fā)記錄，用球者要辦理借用手續(xù)，做到施工中不喪失一只。對已通球合格的管子的管口，及暢開的管孔應(yīng)準(zhǔn)時加好封蓋，以防再落入雜物。對聯(lián)箱內(nèi)壁的銹垢、翅皮、焊瘤、藥渣、眼鏡片等，用壓縮空氣無〔〕來去除。、水冷壁組合工藝按圖上規(guī)定的尺寸要求先調(diào)整好屏間的位置、水平、對角線等，然后在支架上進(jìn)展管屏對口預(yù)拼。在對口焊接前，先對各邊焊口的對口間隙進(jìn)展全面的測量，測查中段管屏兩端與上、下管管屏間兩邊直管對接的對口間隙，并記錄好每個管子焊口間的實(shí)際間隙，可將它們分成三種狀態(tài)；一是對口間隙正好適宜，二是間隙比規(guī)定值稍大一些〔如間隙為6-8m長的管頭要割掉后再修正，使間隙比規(guī)定值略大4-5mm間隙大一些的管子先不必處理，待第一類管子焊好，產(chǎn)生收縮后，其次類管子對口間隙縮小至符合焊接要求。對個別過短〔即間隙太大〕的管子，最終實(shí)行接長的方法解決。管子對接坡口角度為30°〔對口焊接便利，管口兩邊的鰭片應(yīng)割去100-200于找正對口，等焊口完畢后再補(bǔ)上，而且進(jìn)展雙面焊接。應(yīng)實(shí)行穿插間焊、跳焊，不應(yīng)從一邊依次焊向另一邊。同時對每一焊口測查組件變形無特別現(xiàn)象，再進(jìn)展全面焊接。管屏間的對口焊接完后，應(yīng)再復(fù)查組件的外形尺寸、管屏的平坦度及對角線，并做好組件的技術(shù)記錄。同時對水冷壁組件進(jìn)展整體單根通球試驗(yàn)，合格后封閉驗(yàn)收。管子焊接及鰭片間焊接按圖紙要求進(jìn)展，無鰭片的部位，填加密封60%鰭片厚度。上，水冷壁剛性梁承受工字鋼，橫向布置在管屏外側(cè)，燃燒器布置在前聯(lián)箱方向標(biāo)劃。對各道剛性梁的位置及開檔尺寸應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，以保證安±5mm。每道剛性梁由一根工字鋼、多塊長方形鋼板及鉤板〔搭接角形鋼板〕組合而成，嚴(yán)禁鋼板與鋼性梁點(diǎn)焊或焊接，以保證鋼性梁的自由伸縮。剛性板作為基準(zhǔn)，并在這兩塊鋼板的上方和側(cè)端各拉一根線，作為裝接中部焊接。每道剛性梁下的長方形鋼板上部，必需保持在同一平面上，而且要保證水冷壁平坦，不得有彎曲現(xiàn)象。這樣剛性梁下沿有良好而均等的接觸。組件在水壓試驗(yàn)之前需將全部鐵件等焊好，各片間的拼縫隙也要焊好。、水冷壁組合的質(zhì)量要求及留意事項(xiàng)、質(zhì)量要求如下表號光管西1整面墻水冷壁寬度±152水冷壁長度±103對角線偏差±10序檢查工程允許誤差〔mm〕序檢查工程允許誤差〔mm〕3mm5mm燃燒器孔口中心線偏差不大于±10mm拉桿裝置不應(yīng)阻礙水冷壁及剛性梁的自由熱脹。、留意事項(xiàng)為了盡量減小管屏對接時產(chǎn)生的熱應(yīng)力，削減焊接變形，在管屏預(yù)拼裝中查清各個管口對口間隙的大小，實(shí)行合理的分批對接、穿插施焊等正確的工藝。膜式水冷壁管，在出廠時都已焊成幾段管屏，它們的數(shù)量多，組裝時要防止裝倒、裝反。水冷壁組件上的鐵件、剛性梁比較多，大量鐵件相互搭接連接，在組裝時要弄清楚哪些地方有熱位移，哪些鐵件間要焊接，哪些鐵件間不能焊接。并隨時留意有無阻礙熱位移的地方。在水冷壁組裝中，有大量的拼縫工作，在進(jìn)展這項(xiàng)工作時，肯定要30mm50mm，由于水冷下聯(lián)箱間的對角線，上、下聯(lián)箱間的距離偏差不應(yīng)太大。、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；GB3323-871.5倍。水壓試驗(yàn)前全部受熱面焊接件應(yīng)安裝齊全。、水冷壁的起吊加固為防止水冷壁在吊裝時發(fā)生永久性變形，必需制作專用起吊桁架。上下聯(lián)箱固定聯(lián)接，與各層剛性梁承受掛鉤連接。起吊桁架如附圖三所示。、水冷壁吊裝1000t.m50t、組件的運(yùn)輸1000t.m50t〔在運(yùn)輸之前用吊裝桁架加固水冷壁管屏〕、組件的起吊組件運(yùn)至鍋爐側(cè)部，即可預(yù)備吊裝，水冷壁吊裝為1000t.m主鉤，50t雙鉤抬吊組件時，主鉤兩點(diǎn)系結(jié)在水冷壁上聯(lián)箱上，副鉤兩點(diǎn)系結(jié)副鉤漸漸降低，使組件漸漸直立，直至板直。然后松下副鉤，組件重量全由主鉤懸吊。、桁架加固架與組件分別〔脫鉤〕將板直的組件，吊放在預(yù)先選定的可直立依靠的鋼柱外側(cè)，下部墊的各焊接點(diǎn)，待全部焊接點(diǎn)全部割開后，將主鉤稍提升水冷壁組件后，桁架稍作水平移動，就能使組件與桁架分別。、組件進(jìn)檔就位組件與桁架脫開后，即可經(jīng)過側(cè)開口，進(jìn)入爐膛就位。水冷壁組件1000t-m、水冷壁找正與質(zhì)量要求組件就位后，跟著連接好上聯(lián)箱的吊桿螺栓，進(jìn)展初步找正，先讓10-15mm，然后放松主鉤，拆去吊裝索具。接著對組件進(jìn)展二次檢查找正，按大梁的縱、橫向軸線及立柱上的標(biāo)高依據(jù)點(diǎn)為基準(zhǔn)，對組件的位置、標(biāo)高、水平度進(jìn)展檢查，如聯(lián)箱的水平、標(biāo)高不符要求時，可通過松緊螺母的方法來調(diào)整。找正的質(zhì)量要求如下：序號序號允許誤差mm備注12123上集箱標(biāo)高上集箱水平度水冷壁管屏垂直度±5310要留意兩鉤動作的協(xié)作與協(xié)調(diào)，同時要考慮到組件吊起后，狀態(tài)變換時兩鉤上負(fù)載的變化，要保持兩臺吊車的操作與行走同步。全部水冷壁安裝就位找正好以后，爐膛四角填加鋼板密封，各吊裝組件之間的鰭片應(yīng)準(zhǔn)時焊封，使四周墻水冷壁成為一個整體，以便進(jìn)展燃燒器的安裝。、省煤器的組對安裝尾部構(gòu)架上。、組合要求結(jié)實(shí)而準(zhǔn)確地裝好管夾、支吊、定位鐵件。以保證管排間的間隙均勻，穩(wěn)定性好。組合中要力求組件外形尺寸正確，每頭處盡量平齊。要作好單排蛇形管的超壓試驗(yàn)。省煤器的組合1)、組件的劃分依據(jù)省煤器構(gòu)造、布置和現(xiàn)場起重條件，上部省煤器承受組裝加固后整體吊裝，下部省煤器分上半局部和下半局部，分別在地面組合加固〔如附圖五〕、組合方法按省煤器的構(gòu)造，尺寸等狀況，搭設(shè)組合支架，并進(jìn)展檢查找正。在支架上按圖紙要求劃好聯(lián)箱與管子的位置線。蛇形管內(nèi)部進(jìn)展清理，吹掃，通球。在校管平臺上，按圖紙進(jìn)展放樣、校正。后固定，在支承空心梁找正固定后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸劃線，將蛇形管排的位置劃在空心梁上。2〔兩邊各一排〕作為基準(zhǔn)管。以基準(zhǔn)蛇形管排為依據(jù)，按編號的挨次，將其余蛇形管排依次一一就位，并與聯(lián)箱對接。蛇形管排全部焊接完畢后，應(yīng)對整個組件作一次外形尺寸的復(fù)核，對管排的齊整，再進(jìn)展一次校正，無誤后，進(jìn)展加固整體吊裝。、省煤器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號目允許誤差(mm)1組合件寬度±52組合件對角線差≯103組合件長度≯±104邊管垂直度±55管排間距±56支撐梁標(biāo)高±57支撐梁水平度28集箱標(biāo)高±59集箱水平度3、過熱器的組對安裝本鍋爐由高溫過熱器、低溫過熱器組成，噴水減溫器設(shè)在兩級過熱6220G-GB5310號碳鋼，高溫過熱12Cr1MoV合金鋼。蒸汽調(diào)溫承受給水噴水減溫裝置。過熱器由爐頂過熱器及包墻管組成。過熱器以單排管供貨，在現(xiàn)場安裝。、過熱器的組合要求、組合前要對蛇形管逐根進(jìn)展通球檢查，通球檢查時，所用壓、組裝前，對合金鋼進(jìn)展光普復(fù)查，確認(rèn)材料符合圖紙要求后，方可組裝。、合金鋼管子校正時，加熱溫度不要超過攝氏960750、吊裝與找正、各級過熱器的重量都是通過吊鉤裝置懸掛在頂板梁上的。在過熱器吊裝前，應(yīng)對吊鉤裝置進(jìn)展試裝配，再在吊鉤裝置上用筋板加固，確認(rèn)各吊鉤裝置正確無誤后，方可進(jìn)展正式整體吊裝。、過熱器吊裝就位后的找正以集箱為準(zhǔn)，認(rèn)真校對集箱與鍋筒，集箱與集箱的相互尺寸，同時兼顧受熱面管子與鄰近部件的膨脹間隙，特別是過熱器的下部與斜爐底要有足夠膨脹間隙。1000t·m、過熱器安裝質(zhì)量表12檢查項(xiàng)目±52備注集箱不水平度3集箱標(biāo)高誤差±54個別管子不平度≯55管排間距±56頂棚管標(biāo)高±5、空氣預(yù)熱器安裝本部件安裝時留意以下各點(diǎn)：、安裝前應(yīng)對管箱進(jìn)展外觀質(zhì)量檢查，損傷的管子要修復(fù)，管板不平直處應(yīng)校正。、對管道進(jìn)展煤油滲漏試驗(yàn)，將白灰粉涂刷在焊口外面，且1030分鐘，連續(xù)三次無煤油滲透痕跡為合格。、裝管箱時，應(yīng)在管箱下管板與支撐梁之間墊石棉板或石棉繩。、空氣預(yù)熱器安裝找正后，應(yīng)符合下表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號允許誤差〔mm〕備注1預(yù)熱器框架上部水平度32預(yù)熱器框架上部標(biāo)高±103管箱垂直度54相鄰管箱上管板標(biāo)高差±55管箱與鍋爐鋼架中心誤差±5、燃燒器安裝本鍋爐為正方形爐膛，鍋爐燃燒承受高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣，其由旋成。承受四角布置燃燒器，高爐煤氣燃燒器火焰假想切圓為大切圓，直徑為穩(wěn)燃器的外圓。分上下三層布置。氣旋轉(zhuǎn)噴出，在前部的穩(wěn)焰器內(nèi)猛烈混合而燃燒。在爐膛下部燃燒區(qū)內(nèi)設(shè)有鍋爐廠家生產(chǎn)的爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃裝置。焦?fàn)t煤氣燃燒器也呈四角布置，火焰假想切圓為小切圓，直徑800mm.安裝前要認(rèn)真檢查可搖擺部件的敏捷性，如有卡澀現(xiàn)象，應(yīng)消退。要求準(zhǔn)確，以保證假想切圓的準(zhǔn)確性。止燃燒器變形。燃燒器安裝后應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn)：序號允許誤差(mm)備注1燃燒器噴口標(biāo)高±52噴口中心傾斜度63≯0.54切圓直徑±100、連接收及本體管道安裝連接收包括下水管，水冷壁連接收，過熱器連接收等，在鍋爐受熱面元件找正完畢后，就可以安裝連接收和本體管道。、水壓試驗(yàn)、試驗(yàn)范圍、鍋爐本體的全部受熱面系統(tǒng)。、包括給水操作臺在內(nèi)的鍋爐主給水管路系統(tǒng)。續(xù)排污系統(tǒng)，加藥、取樣系統(tǒng)、疏水、事故放水、反沖洗系統(tǒng)，再循環(huán)管路，熱工儀表及各測點(diǎn)。就地及低讀壓力表，低水位計(jì)等。、高水位計(jì)、水壓試驗(yàn)前的檢查與預(yù)備、承壓部件的安裝工作是否全部完成，包括全部的焊接，焊口，受熱面管子和聯(lián)箱支吊架零件的安裝工作等。、圖紙規(guī)定的全部熱脹部位應(yīng)檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。汽包、聯(lián)箱及管道的熱脹指示器是否全部裝好，并應(yīng)核對好方向，調(diào)整好“零”點(diǎn)。、全部合金鋼部件的光譜復(fù)查工作要全部完成。、臨時上水、升壓、放水及放汽等系統(tǒng)是否已裝好，并且可行。試驗(yàn)系統(tǒng)中應(yīng)有的水位計(jì)，壓力表及有關(guān)閥門等附件是否均已安裝齊全，水壓試驗(yàn)時，鍋爐上至少要裝兩只經(jīng)過校驗(yàn)合格的壓力表，試驗(yàn)壓、在爐膛內(nèi)及不易進(jìn)展檢查的地點(diǎn)，應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架。并有充分的照明?？ㄉ?，但對于彈簧安全閥不允許用壓緊彈簧的方法來壓死安全閥。、水壓試驗(yàn)時，四周空氣溫度應(yīng)在攝氏53575XX、安裝技術(shù)記錄，焊接，熱處理，光譜復(fù)查等記錄應(yīng)整理好，并且齊全。、水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定及合格標(biāo)準(zhǔn)4.10.3.1、試驗(yàn)壓力的規(guī)定1.254.10.3.2、試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)20、在工作壓力下進(jìn)展全面檢查，檢查期間壓力保持不變，全部焊縫不應(yīng)有任何滲漏。、在檢查中，沒有覺察裂開、漏水、剩余變形及特別現(xiàn)象。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理簽證。水壓試驗(yàn)過程中，應(yīng)有技術(shù)監(jiān)視局、監(jiān)理公司和生產(chǎn)部門參與。4.10.4、水壓試驗(yàn)的方法與程序、在向鍋爐內(nèi)進(jìn)水之前，應(yīng)將全部空氣門，壓力表連通門、水位計(jì)連通門翻開，將全部放水門及本體管路范圍內(nèi)的二次門關(guān)閉。、開啟鍋爐進(jìn)水門，啟動給水泵向鍋爐內(nèi)漸漸進(jìn)水。在上水過、當(dāng)鍋爐水位計(jì)指示滿水，同時鍋爐最高點(diǎn)的放氣門向外冒水并3-5一次全面檢查，看有無泄漏和反常現(xiàn)象，并將各局部的膨脹指示數(shù)值記錄下來。、經(jīng)檢查沒有泄漏后，即可啟動升壓泵進(jìn)展升壓。升壓速度應(yīng)緩慢均勻，在到達(dá)工作壓力前，壓力的上升速度一般以每分鐘不超過2-3Kg/cm2為宜。、當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的100.53Mpa。應(yīng)暫停升壓，進(jìn)展一次初步檢查，如未覺察泄漏和缺陷，可以連續(xù)升壓。、在接近工作壓力時，應(yīng)留意壓力的上升速度，必需均勻緩慢，當(dāng)壓力升至工作壓力時，停頓升壓，進(jìn)展全面檢查，并觀看5力下降狀況，對查出的缺陷及泄漏狀況作好記錄。、依據(jù)工作壓力下全面檢查的結(jié)果，來打算是否可以連續(xù)升壓其它接合處以5鐘內(nèi)水壓未降，則可連續(xù)升壓，進(jìn)展超壓試驗(yàn)。、在進(jìn)展超壓力水壓試驗(yàn)時，應(yīng)做好以下工作：將全部水位計(jì)與汽包的連通閥門關(guān)閉。全部無關(guān)人員應(yīng)全部撤離水壓試驗(yàn)禁區(qū)范圍。1-2子的直徑，待試驗(yàn)完畢后再測一次，視其有無剩余變形。、從工作壓力下升壓做超壓試驗(yàn)的過程中，壓力的上升速度每分鐘不超過0.1Mpa，當(dāng)馬上關(guān)閉升壓泵出口閥門，停頓升壓。壓力表10并對壓力下降的速度與數(shù)值應(yīng)作具體的分析。、在試驗(yàn)壓力下保持10，然后再次進(jìn)展全面檢查，觀看原來查出的缺陷有無擴(kuò)大，事先選定的各觀測點(diǎn)的管徑有無剩余變形，有無其它特別變化及泄漏等，檢查0.3-0.5Mpa，待壓力降至接近“0”時，應(yīng)翻開全部放氣閥和放水閥，并放完鍋爐中的水。、依據(jù)試驗(yàn)過程繪制試驗(yàn)過程曲線圖，如下：壓力Mpa7.956.505.304.503.502.501.500.53

時間t0102030405060708090100110120130140150160170180190200210220〔分鐘〕、超壓試驗(yàn)的檢查及缺陷處理水壓試驗(yàn)中，應(yīng)重點(diǎn)檢查承壓部件的泄漏和變形損壞狀況，泄漏常見于焊口鐵件焊縫，人孔、法蘭閥門裝配縫隙及其它結(jié)合口等處，對覺察的泄漏，缺陷應(yīng)具體了解其泄漏的程度與范圍并作好記錄，當(dāng)鍋爐釋放壓力后，應(yīng)觀看承壓部件，主要是監(jiān)視點(diǎn)的外形，看是否有剩余變形，比照鍋爐上水前與滿水后膨脹指示器的指示數(shù)值，了解各局部自由伸長的狀況及有無卡阻現(xiàn)象。在水壓試驗(yàn)過程中，焊縫如有泄漏，水壓試驗(yàn)就不合格，而須在消退缺陷后重試驗(yàn)。假設(shè)焊縫無滲漏，而僅是人孔或其它結(jié)合面處有滲漏，又不嚴(yán)峻時，則在這些滲漏點(diǎn)進(jìn)展修理后，就不需要做超壓試驗(yàn)。對焊縫處所覺察的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)展修理，修理時，必需將焊縫缺陷處鏟除干凈后再予以重焊，不允許僅在缺陷外表進(jìn)展堆焊修補(bǔ)。4.10.5、水壓試驗(yàn)的留意事項(xiàng)、在水壓試驗(yàn)進(jìn)水時，治理空氣門及給水門的人員，不行擅自離開工作崗位。、在升壓過程中，應(yīng)停頓鍋爐內(nèi)外一切安裝工作，非試驗(yàn)人員一律離開現(xiàn)場。、在試驗(yàn)中，當(dāng)覺察部件有滲漏時，如壓力在連續(xù)上升，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)，并懸掛危急標(biāo)記。、當(dāng)鍋爐進(jìn)展超壓試驗(yàn)，保持試驗(yàn)壓力的時間內(nèi)，不許進(jìn)展任何檢查。、在整個試驗(yàn)過程中，水溫應(yīng)保持在20-95℃范圍內(nèi)，不許進(jìn)展任何檢查。、在進(jìn)入爐膛內(nèi)檢查時，要有良好的照明，臨時腳手架要結(jié)實(shí)12、烘爐及煮爐清洗待空氣動力場試驗(yàn)合格后進(jìn)展烘爐及煮爐清洗。4.11.1、烘爐條件和預(yù)備、鍋爐本體安裝完成，爐墻及保溫工作已完畢，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格，爐墻內(nèi)壁清掃干凈。、烘爐所需要的熱工和電氣儀表，均安裝和校驗(yàn)完畢，各汽水門及風(fēng)道擋板敏捷，牢靠，各處的膨脹指示器調(diào)整到零位。、烘爐所需要的管路系統(tǒng)安裝和試運(yùn)完畢，可供運(yùn)用。、鍋爐水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)把生水全部放掉，另上軟化水，溫50-60℃之間，上水至汽包水位計(jì)最低水位后停頓上水。、烘爐方法、將飽和蒸汽〔0.3-0.4Mpa〕從汽包的連續(xù)排污管送入，汽包90-120℃〔4-6〕促使受熱面內(nèi)各處水溫均勻，應(yīng)在汽包至水冷壁下聯(lián)箱，之間裝設(shè)強(qiáng)制循環(huán)水泵，推動爐水循環(huán)。、烘爐過程中，肯定要保持溫升平穩(wěn)，燃燒強(qiáng)度和溫升由過熱1020024、烘爐過程應(yīng)每小時測定并記錄，畫出實(shí)際烘爐曲線圖。、鍋爐化學(xué)清洗方案在施工現(xiàn)場編制。、鍋爐的吹掃方案在施工現(xiàn)場編制。、安全閥調(diào)試、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)方案在施工現(xiàn)場編制。、汽態(tài)試驗(yàn)方案在施工現(xiàn)場編制。、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)與安全門調(diào)整、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火，升壓至工作壓力，進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查：、鍋爐汽水系統(tǒng)的焊口，孔門和法蘭等處的嚴(yán)密性。、鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。、吊桿、吊架、支吊架彈簧的受力，移位和伸縮狀況是否正常，是否有阻礙熱脹的地點(diǎn)。蒸汽嚴(yán)密性檢驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作具體記錄，并辦理簽證，蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)完畢后，即可升壓進(jìn)展安全閥調(diào)整。、安全閥調(diào)整安全閥起座壓力〔汽包或過熱器出口，掌握安全閥為1.05壓力。1.08安全閥的回座壓差，一般應(yīng)為起坐壓力的4%-7%，最大應(yīng)低于10%。安全閥校驗(yàn)完畢后，對沒有酸洗到的部位進(jìn)展沖管清洗。、鍋爐試運(yùn)行、鍋爐試運(yùn)行前，以下工作應(yīng)進(jìn)展完畢：、附機(jī)單體試車合格。、爐墻保溫完畢，并進(jìn)展漏風(fēng)檢查合格。、鍋爐已進(jìn)展化學(xué)清洗和蒸汽吹掃。、已進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)，安全閥已校驗(yàn)。、燃燒系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)冷態(tài)試驗(yàn)合格，鍋爐試運(yùn)行依據(jù)電力部《中小型鍋爐運(yùn)行規(guī)程》執(zhí)行點(diǎn)火升壓至規(guī)定參數(shù)后，逐步增加供汽量至額7272、鍋爐點(diǎn)火、鍋爐點(diǎn)火啟動的條件、正式點(diǎn)火啟動之前，必需進(jìn)展烘爐和煮爐〔方法見單項(xiàng)施工方案。烘爐時間不應(yīng)少于十天，有條件時，點(diǎn)火啟動之前應(yīng)承受蒸氣進(jìn)展暖爐。、全部煙道、風(fēng)道中的擋板閘門和汽、水管路上的閥門等位置應(yīng)正確，開關(guān)要敏捷。、全部輔機(jī)應(yīng)進(jìn)展單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，操作柜上應(yīng)具備必要的監(jiān)視儀表和自動掌握裝置，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)都應(yīng)有聯(lián)鎖裝置。、鍋爐水位應(yīng)保持在比正常水位稍低的位置上。、司爐工職責(zé)范圍明確，鍋爐房各項(xiàng)制度齊全。、燃料管道吹掃點(diǎn)火前，應(yīng)吹凈燃料系統(tǒng)的空氣和鍋爐及煙道內(nèi)的可燃?xì)怏w混合物，以防止爆炸事故的發(fā)生。、應(yīng)先用壓縮空氣進(jìn)展吹掃，去除管道內(nèi)的積水、泥沙、焊渣和其他雜物?？諝庠诠軆?nèi)的流速應(yīng)到達(dá)30-50m/s,壓力不宜超過0.2-0.3MPa。連續(xù)吹掃時間一般為30min.原則上以從吹掃口出來的氣體到達(dá)純潔為止。、用惰性氣體〔如氮?dú)?、二氧化碳、蒸汽等〕吹掃，總管道吹掃時，應(yīng)先關(guān)閉爐前的干、支管的閥門，吹掃時間一般不少于5min,在吹掃出口〔即放散管處〕取樣分析，其含氧量不超過1%為合格?？偣艽祾咄戤吅?，先關(guān)閉總管上的放散閥，再開啟各燃?xì)飧伞⒅Ч艿赖拈y門和放散閥，但必需嚴(yán)密關(guān)閉燃燒器前的切斷閥，防止煤氣進(jìn)入爐膛和煙道，然后對干管和支管進(jìn)展吹掃。吹掃時間一般不少于15s,合格標(biāo)準(zhǔn)與上述一樣。、惰性氣體吹掃管道內(nèi)空氣合格后，再以煤氣將系統(tǒng)內(nèi)的惰性氣體置換干凈，要求與上一條一樣。、燃?xì)庀到y(tǒng)吹掃完畢后，關(guān)閉全部放散閥，使燃?xì)庀到y(tǒng)充壓，保持壓力在正常范圍〔此時，可用測氣儀器檢查調(diào)壓站和鍋爐四周，特別要留意鍋爐房內(nèi)通風(fēng)不良的區(qū)域有無泄漏的可燃?xì)怏w存在。、鍋爐點(diǎn)火操作過程、啟動引風(fēng)機(jī)5-10分鐘抽去爐內(nèi)余氣〔總抽氣量不少于4倍的總鍋爐包涵容積，鍋爐總包涵容積約為1200m，抽氣同時要開啟鼓風(fēng)機(jī)。然后關(guān)閉鼓引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，但鼓引風(fēng)機(jī)不停。、微開爐前焦?fàn)t煤氣主閥，翻開放氣閥，排出管內(nèi)多余氣體后關(guān)閉。、通過就近點(diǎn)火孔，將燃著的棉紗送至點(diǎn)火燒嘴處，微開焦?fàn)t煤氣主閥使之著火，并進(jìn)展烘爐。、點(diǎn)火燒嘴點(diǎn)燃后，再用點(diǎn)火燒嘴引燃燃燒器。、點(diǎn)火過程中發(fā)生熄火，應(yīng)重開引風(fēng)機(jī)，抽去爐內(nèi)余氣，重點(diǎn)火。、點(diǎn)燃燒器噴嘴時，應(yīng)留意點(diǎn)火燒嘴火焰是否到達(dá)噴嘴處。、點(diǎn)燃燒器噴嘴應(yīng)先點(diǎn)最下一層，且應(yīng)對角點(diǎn)，點(diǎn)燃一層后再點(diǎn)其次層，點(diǎn)燃后把風(fēng)配適當(dāng)，按閱歷配風(fēng)燃燒。以上為人工點(diǎn)火的操作過程，自動點(diǎn)火的過程與之相似，詳述如下：、啟動引風(fēng)機(jī)5-10分鐘抽去爐內(nèi)余氣〔總抽氣量不少于4倍的總鍋爐包涵容積，鍋爐總包涵容積約為1200m，抽氣同時要開啟鼓風(fēng)機(jī)。然后關(guān)閉鼓引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，但鼓引風(fēng)機(jī)不停。、微開爐前焦?fàn)t煤氣主閥，翻開放氣閥，排出管內(nèi)多余氣體后關(guān)閉。、啟動自動點(diǎn)火裝置的推動裝置，將點(diǎn)火槍插入點(diǎn)火噴管四周，微開焦?fàn)t煤氣主閥，利用高能點(diǎn)火裝置點(diǎn)火，使焦?fàn)t煤氣著火，并進(jìn)展烘爐。點(diǎn)著后，將點(diǎn)火槍撤出爐膛。、點(diǎn)火燒嘴點(diǎn)燃后，再用點(diǎn)火燒嘴引燃燃燒器。、點(diǎn)火過程產(chǎn)生熄火，應(yīng)重復(fù)第一至第四步。不行以馬上點(diǎn)火。其余幾步同人工點(diǎn)火。點(diǎn)著火后，應(yīng)漸漸地加大煤氣的投入量，并同時開大鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，保持爐膛負(fù)壓在合理范圍。留意煤氣投入時不能快開快關(guān)。、鍋爐升壓過程中應(yīng)留意事項(xiàng)、鍋爐點(diǎn)火到升壓時間一般為2-3小時。在升壓過程中留意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常，嚴(yán)禁關(guān)小過熱器放氣閥和疏水閥趕火升壓，以免過熱器溫度急劇上升。、點(diǎn)火前應(yīng)翻開鍋筒上的空氣閥，待空氣排盡冒出蒸汽后再關(guān)閉。、鍋爐啟動后應(yīng)常常留意水位。爐水受熱，水位將漸漸上升，當(dāng)超過高水位時，應(yīng)通過緊急放水閥排水，以維持其較低水位。、當(dāng)蒸汽壓力升到0.05-0.1MPa，?應(yīng)沖洗玻璃水位計(jì)一次，同時通過三通旋塞沖洗壓力表導(dǎo)管，使其指示正確、牢靠。、鍋爐點(diǎn)火時翻開過熱器出口集箱上的空氣閥、疏水閥，以便排解過熱器內(nèi)的空氣和積水，然后翻開付汽閥、使蒸汽在過熱器內(nèi)流淌冷卻，避開引起燒壞過熱器管，不允許向過熱器加水冷卻。當(dāng)壓力上升時，關(guān)閉空氣閥，在并入蒸汽管后，關(guān)閉疏水閥、付汽閥。、表壓上升到0.30.4MPa時，?應(yīng)均勻地?cái)Q緊各接合面的螺栓，嚴(yán)禁汽壓、汽溫較高時進(jìn)展緊螺栓工作，當(dāng)蒸汽壓力升到0.60.8MPa時可進(jìn)展一次排污。、鍋爐蒸汽母管投入運(yùn)行前，應(yīng)先排解管中積水，當(dāng)蒸汽壓力升到0.50.6MPa時，認(rèn)真進(jìn)展暖管，?要求溫度緩慢均勻上升。、安全閥的校正、鍋爐升壓到達(dá)規(guī)定的壓力時，應(yīng)馬上校正安全閥，過熱器工作安全閥的開啟壓力為1.04倍工作壓力，掌握安全閥的開啟壓力為1.06倍工作壓力。、鍋筒的掌握安全閥的開啟壓力為1.04倍工作壓力，其工作安全閥的開啟壓力為1.06倍工作壓力。、全部安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，不得隨便調(diào)整。、安全閥裝有排汽管，將蒸汽排出室外，排汽管的截面積至少應(yīng)等于安全閥開啟總面積，排汽管與鍋筒、過熱器分別有牢靠的固定裝置。、鍋爐運(yùn)行的停爐、停爐前的預(yù)備、應(yīng)將估量的停爐時間通知有關(guān)人員。、停爐前，對鍋爐設(shè)備進(jìn)展全面檢查，將覺察的缺陷記錄在有關(guān)的記錄本內(nèi)，以便檢查時處理。、通知煤氣防護(hù)站，按時堵盲板。、停爐程序、降負(fù)荷減燃燒，開再循環(huán)門〔同時各燒嘴投入一點(diǎn)焦?fàn)t煤氣，包括點(diǎn)火燒嘴。、甩煤氣電動閥關(guān)閉后，檢查爐內(nèi)還有無高爐煤氣燃燒。、依次關(guān)閉各燒嘴翻板，并檢查高爐煤氣是否關(guān)閉嚴(yán)密。、逐次關(guān)閉各點(diǎn)火燒嘴閥，并檢查閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。、關(guān)閉高爐煤氣主閥，制止燃燒后，爐內(nèi)無火才能停送風(fēng)機(jī)。、燃燒室通風(fēng)，15分鐘后停引風(fēng)機(jī)。、停爐后的冷卻、鍋爐停汽后，關(guān)閉主汽閥，與蒸汽母管截?cái)?，開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水閥、空氣閥，以冷卻過熱器。鍋筒壓力應(yīng)保持半小時后再漸漸降低，不應(yīng)使鍋爐急劇冷卻。、鍋爐與蒸汽母管截?cái)嗪?，?yīng)連續(xù)向鍋爐給水，有壓力時保持鍋筒正常水位，無汽壓時，應(yīng)保持高水位。、停頓向鍋爐給水后，開啟再循環(huán)閥。、停爐后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)冷卻水。、鍋爐進(jìn)展檢修時，按以下規(guī)定進(jìn)展冷卻。A、停爐后4-6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉全部孔門和煙道系統(tǒng)的有關(guān)風(fēng)門、擋板。B4-6小時后，可翻開煙道擋板漸漸通風(fēng)，并進(jìn)展必要的放水，上水。C、經(jīng)8-10小時后，鍋爐可再放水、上水一次，可啟動引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加放水和上水次數(shù)。D、鍋爐壓力降至0.30.5MPa?〔表壓力〕或停爐1824小時后，爐水溫度不超過80℃，可將爐水放盡，當(dāng)壓力低于0.2MPa〔表壓力〕時，應(yīng)開啟鍋筒空氣閥，以便放水順利進(jìn)展。6)、鍋爐需要緊急冷卻時，允許關(guān)閉主汽閥4-6小時后，啟動引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，增加放水、上水次數(shù)。7、對于鍋筒、聯(lián)箱有裂紋鍋爐，按以下規(guī)定進(jìn)展冷卻。A、停爐6小時后，方可開啟煙道擋板，進(jìn)展緩慢的自然通風(fēng)。B、停爐8小時后，方可開啟煙道和燃燒室的人孔門，看火門，漸漸增加自然通風(fēng)。C24小時后，方可放水。D、需緊急冷卻時，只允許在停爐8-10小時后，向鍋爐上水和從鍋爐放水。在任何狀況下，不準(zhǔn)大量下水和放水。、緊急停爐因爐內(nèi)汽水系統(tǒng)有嚴(yán)峻故障，或鍋爐關(guān)心設(shè)備出故障，為了不致于使事態(tài)擴(kuò)大，需要準(zhǔn)時停爐叫緊急停爐。4.13.6.1、遇有以下狀況，應(yīng)緊急停爐：、鍋爐缺水，使水位在鍋筒水位計(jì)消逝時。、鍋爐滿水，使水位超過鍋筒水位計(jì)的上部可見水位時。、爐管爆破，不能保持鍋爐正常水位時。、燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)燃燒，使排煙溫度不正常上升時。、全部水位計(jì)損壞時。、高爐煤氣管〔或焦?fàn)t煤氣管〕爆破。4.13.6.1、覺察以下狀況，請示有關(guān)負(fù)責(zé)人后停爐、水冷壁管、排管、省煤器管、過熱器管或減溫器泄漏時。、爐墻裂縫且有倒塌危急或鋼架橫梁燒紅時。、鍋爐汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷，仍未恢復(fù)正常時。、鍋爐給水，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)峻低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時。72和設(shè)備驗(yàn)收移交工作。、鍋爐自動調(diào)整和保護(hù)裝置、鍋爐給水自動調(diào)整裝置，應(yīng)有高水位、低水位的自動報(bào)警裝置，并應(yīng)裝設(shè)備用給水泵。、鍋爐的聯(lián)鎖裝置：引風(fēng)機(jī)跳閘時，自動切除送風(fēng)機(jī)電源和自動切斷燃?xì)?。送風(fēng)機(jī)跳閘時，自動切斷送入爐膛的燃?xì)?。鍋爐燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時，自動切斷燃?xì)?。低水位及蒸汽超壓?bào)警和聯(lián)鎖裝置運(yùn)行中鍋爐裝置與聯(lián)鎖不得任意退出停用，需要退出檢查或修理時，須經(jīng)負(fù)責(zé)同志批準(zhǔn)。5、施工質(zhì)量保證措施、質(zhì)量方針和目標(biāo)、質(zhì)量方針：精建細(xì)安精優(yōu)鋼構(gòu)精誠效勞10085%60%；追求零缺陷，滿足到永久。、質(zhì)量治理掌握措施、成立質(zhì)量治理體系，由工程經(jīng)理、主任工程師、質(zhì)量部長、技術(shù)部長、工長、施工班組的專職質(zhì)檢員組成，質(zhì)量治理體系對工程分部〔子分部、分項(xiàng)工序有拒絕權(quán)。、加強(qiáng)人的掌握，發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，把人的掌握作為全過程掌握的重點(diǎn)。對工程治理人員，依據(jù)職責(zé)分工，必需盡職盡責(zé)，做好本職工作，同時搞好團(tuán)結(jié)協(xié)作，對不稱職的治理人員準(zhǔn)時調(diào)整；對外埠施工隊(duì)伍嚴(yán)格施工資質(zhì)審查，并進(jìn)展考核上崗施工。在衡，防止造成人為事故。、加強(qiáng)施工生產(chǎn)和進(jìn)度安排的掌握：會同技術(shù)人員合理安排施工進(jìn)度，在進(jìn)度和質(zhì)量發(fā)生沖突時，進(jìn)度聽從于質(zhì)量：合理安排勞動力，科學(xué)地進(jìn)展施工調(diào)度，加強(qiáng)施工機(jī)具、設(shè)備治理，保證施工生產(chǎn)的需要。、加強(qiáng)施工物資的質(zhì)量掌握：原材