物料提升機SS100說明書1

敬告用戶感謝您選購和使用本公司生產(chǎn)的施工升降機！為了使您正確使用與維護該設(shè)備，操作前敬請仔細(xì)閱讀本使用說明書，并妥善保管，以備查詢。敬請遵守國家有關(guān)特種設(shè)備安裝、拆卸、使用、保養(yǎng)、檢查修理等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)的要求，保持本機狀態(tài)良好，運行安全。本使用說明書中標(biāo)有“注意”的語句，涉及到安全等事項，敬請注意。本公司致力于產(chǎn)品的不斷完善，產(chǎn)品有些局部結(jié)構(gòu)或個別參數(shù)更改時。恕不另行通知，如有疑問請與本公司聯(lián)系。1概述SS100；SS100／100型施工升降機（圖1）是垂直提升物料的專用機械，它廣泛應(yīng)用予建筑施工、工礦企業(yè)、多層車間、倉房、車站碼頭等場合，具有高效方便、平穩(wěn)安全等優(yōu)點。此款施工升降機設(shè)置了斷繩保護安全裝置、停靠安全裝置、重量限制器緩沖裝置、上下高度及極限限位器、防松繩裝置等安全保護裝置。設(shè)計符合GB/T10054—2005《施工升降機》GB10055—2007《施工升降機安全規(guī)程》和山東省DBJ14—015—2002《建筑施工物料提升機安全技術(shù)規(guī)程》，取得了國家特種設(shè)備制造許可證、國家安全裝置型式試驗合格證和山東省建設(shè)工業(yè)產(chǎn)品登記備案證明。斷繩保護裝置制動性能高于標(biāo)準(zhǔn)要求，滑落距離遠(yuǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的200mm，不損傷軌道，安全可靠。選層及平層控制有兩種方式：1手動控制，由操作人員直接控制。2電腦自動定位系統(tǒng)（訂貨時用戶選擇）可以輕松地實現(xiàn)選層及平層控制，不需使用手控停層及點車平層。減少了操縱的難度，操縱方便而且停層的準(zhǔn)確度好提高了工作效率。該機不用纜風(fēng)繩，采用附墻裝置，并有自行架設(shè)、拆除的裝置（吊桿），拆裝運輸方便。本機有單吊籠和雙吊籠兩種型式，雙吊籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主肢均為①76x4無縫管，單吊籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩根主肢為①76x4無縫管，兩根主肢為①51x4無縫管，①76x4主肢兼作吊籠運行導(dǎo)軌。用戶可根據(jù)需要進(jìn)行選用。

2技術(shù)性能參數(shù)項目單位數(shù)值基本安裝咼度m24附著安裝高度m80額定起重量唸1000提升速度m/min吊籠尺寸（長X寬X高）mXX架體截面尺寸mX電機功率kW單籠雙籠15鋼絲繩型號6X37+1—12—170—右鋼絲繩長度（基本安裝咼度）m75整機單籠（24m時）3160自重雙籠（24m時）48503產(chǎn)品結(jié)構(gòu)SS100；SS100／100型施工升降機主要由底架、架體、天輪架、吊籠、起升機構(gòu)、附墻裝置、斷繩保護裝置、?？垦b置、重量限制器、電腦自動定位系統(tǒng)等組成。總體布置底架緊固于專用的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，其上部與架體的基礎(chǔ)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連。架體頂部為天輪架。卷揚機固定在底架上，提升鋼絲繩由卷揚機卷筒引出，經(jīng)架體頂部的天輪架滑輪，下繞過吊籠提升滑輪，返上繩頭固定于天輪架的橫梁上。鋼結(jié)構(gòu)部分鋼結(jié)構(gòu)主要包括底架、架體（基礎(chǔ)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）、天輪架、吊籠、吊桿等。3.2.1底架底架為槽鋼組焊而成的平面桁架結(jié)構(gòu)。其上有安裝架體基礎(chǔ)節(jié)的連接法蘭、有承托吊籠的緩沖裝置。底架左右兩邊焊有四組槽鋼接頭分別用螺栓與四個底架支腿連接以增加底架的支撐面積和機體的穩(wěn)定性。卷揚機：單籠的安裝在底架右邊（常規(guī)）的大梁上，雙籠的安裝在底架前、后側(cè)的卷揚機框架上。整個底架和卷揚機框架通過地腳螺栓與混凝土基礎(chǔ)連接。3.2.2架體架體采用可互換的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)式結(jié)構(gòu)，通過級M20X170高強度螺栓連接組成。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)由四根無縫鋼管的主肢與三個角鋼框架組焊而成，截面為x0.8m,高1.5m。標(biāo)準(zhǔn)芾的四根主肢的兩端設(shè)計成凸凹結(jié)構(gòu)，以便定位，具體安裝高度等于所需提升高度+3.5m。3.2.3天輪架天輪架由天梁、框架及滑輪組成。框架與架體標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連。3.2.4吊籠吊籠是由兩個b形骨架與吊籠體焊接而成的空間籠體。吊籠體是由角鋼與鋼板網(wǎng)圍焊而成，b形骨架由槽鋼和角鋼組成，頂部焊有安裝斷繩保護裝置的支座，一側(cè)的上部和底部共安裝十個滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢無縫管吻合緊靠，兩提升架之間上部由槽鋼吊梁相連，吊梁耳板上裝有提升滑輪，起升卷揚機的鋼絲繩通過該起升滑輪吊住吊籠，十個滾輪沿架體主肢滾動導(dǎo)向使吊籠上下運行。頂部還設(shè)有安全停靠裝置和防護欄桿，吊籠進(jìn)料門能自動啟閉，出料門為有平衡配重的上下推拉門。SS10O單籠施工升降機定貨時一定要根據(jù)施工現(xiàn)場確定左籠或右籠，常規(guī)為左籠。3.2.5吊桿吊桿固定在架體的主肢上。通過卷揚機對架體和天輪架進(jìn)行安裝、拆卸。起升機構(gòu)主要由卷揚機、起升鋼絲繩、天輪架導(dǎo)向定滑輪和吊籠上的動滑輪組成（圖2）。卷揚機主要由電動機、聯(lián)軸器、制動器、減速機、卷筒等組成。電腦自動定位系統(tǒng)該系統(tǒng)主要由以下部分組成：1、位置傳感器2、傳感線3、電控箱（包括配電盤及電腦盒、電源盒）電控箱離架體的水平距離約為架體高度的2/3。位置傳感器為光電計數(shù)器，位于卷筒軸端。吊籠提升或下降到指定樓層時能自動停止運行，平層誤差W土30mm。（詳見WP-l型電腦平層控制器說明書）。電氣原理圖見附圖1,接線圖見附圖2。電控箱設(shè)有緊急停止按扭，緊急情況時可以方便地切斷電源。選用具有自動保護功能的斷路器，實現(xiàn)電動機的過流、短路、相序、缺相保護，并設(shè)有漏電保護裝置。安全保護裝置設(shè)有上、下高度限制器、重量限制器、停靠裝置和斷繩保護裝置、緩沖裝置。3.5.1上、下限位器本機上、下限位器有二套，一套與電腦自動定位系統(tǒng)合為一體，其結(jié)構(gòu)及原理詳見該系統(tǒng)說明書。當(dāng)?shù)趸\上升到予設(shè)極限高度時會自動切斷起升方向電源，當(dāng)?shù)趸\下降到予設(shè)最低位置時會自動切斷下降方向電源。另一套為上、下行程開關(guān)，由電纜與電控箱控制電路相連，以便在電腦系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，保征上、下限位功能。3.5.2重量限制器安裝位置如圖2所示，工作原理是卷揚機的起升鋼絲繩繞過重量限制器的導(dǎo)向輪，鋼絲繩拉力通過導(dǎo)向輪傳給壓簧拉桿，當(dāng)拉力增大時，壓簧拉桿壓縮壓簧往外移，行程開關(guān)拉線隨之外移，當(dāng)拉力達(dá)到大于100%小于110%額載時，行程開關(guān)觸點斷開，升降機停止動作。3.5.3斷繩保護裝置該裝置位于吊籠頂部，機構(gòu)如圖3所示，工作原理是當(dāng)?shù)趸\起升鋼絲繩發(fā)生意外斷裂時，滑輪1失去鋼絲繩的牽引，在自重和拉簧2的作用下，沿耳板3的豎向槽下落，傳力鋼絲繩4松弛，在拉簧5的作用下，擺桿6、轉(zhuǎn)軸7、撥桿8-起偏轉(zhuǎn)，撥桿上挑，通過撥銷9帶動楔塊10向上，在錐度斜面的作用下抱緊架體主肢，使吊籠迅速有效制動，防止吊籠墜落事故發(fā)生。正常工作時則相反，吊籠鋼絲繩提起滑輪l,繃緊傳力鋼絲繩4，在傳力鋼絲繩的拉力下，擺桿6、轉(zhuǎn)軸7、撥桿8反向偏轉(zhuǎn)，撥桿下壓通過撥銷9、帶動楔塊10向下，在錐度斜面的作用下，使楔塊與架體主肢松開，與架體主肢保持3?5mm的間隙，吊籠則上下自如。3.5.4?？垦b置結(jié)構(gòu)如圖4所示，工作原理是當(dāng)?shù)趸\到達(dá)指定樓層，工作人員進(jìn)入吊籠之前，要開啟上下推拉的出料門。門向上提升時配重1下降，杠桿2隨之向下擺，帶動轉(zhuǎn)軸3、拐臂4順時針旋轉(zhuǎn)，隨之放松拉線5，插銷6在壓簧7的作用下伸出，掛靠在架體的?？繖M擔(dān)8上（橫擔(dān)的高低位置可以調(diào)節(jié)）。吊籠升降之前，必須關(guān)閉出料門，門向下運動，門的配重1上升，頂起杠桿2，帶動轉(zhuǎn)軸3拐臂4逆時針旋轉(zhuǎn)，隨之拉緊拉線5，拉線將插銷抽回并壓縮壓簧7。吊籠便可自由上下不碰橫擔(dān)。4、安裝與調(diào)試安裝準(zhǔn)備根據(jù)施工要求及現(xiàn)場條件，考慮有效發(fā)揮升降機的工作能力，便于運輸車輛進(jìn)出場及安裝、拆卸作業(yè)，合理確定基礎(chǔ)位置。單籠施工升降機基礎(chǔ)應(yīng)注意根據(jù)吊籠及架體的位置來確定，一般按面對吊籠進(jìn)料口，吊籠在左架體在右來設(shè)置基礎(chǔ)。若現(xiàn)場情況必須要吊籠在右，架體在左，則基礎(chǔ)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)圖反向設(shè)置，并訂購右籠（一般情況供左籠）。4.1.2基礎(chǔ)坑底應(yīng)夯實，地耐力不小于80kPa。整個基礎(chǔ)地面不得產(chǎn)生沉陷。要按基礎(chǔ)圖制作基礎(chǔ)（圖5、圖6），基礎(chǔ)養(yǎng)護期應(yīng)不小于5天。在基礎(chǔ)周邊5米內(nèi)應(yīng)挖排水溝。4.1.3做好架設(shè)人員的配備及組織工作。安裝拆卸單位及個人必須獲得有關(guān)管理部門的資質(zhì)證書方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，戴好安全帽，穿防滑膠鞋等。4.1.4安裝與拆卸作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場工作條件及設(shè)備情況編制裝拆作業(yè)方案，確定指揮人員，統(tǒng)一指揮。劃定安全警戒區(qū)域并設(shè)監(jiān)護人員。4.1.5安裝位置如靠近輸電線路時，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定保證最小安全距離，并應(yīng)采取安全防護措施。4.1.6安裝前的檢查4.1.6.1檢查整機、部件是否齊全完好。卷揚機制動器應(yīng)調(diào)整好壓簧長度在100~llOmm之間，電磁吸鐵間隙在13mm左右，閘瓦與制動輪間隙~0.8mm之間，兩閘瓦與制動輪的間隙應(yīng)均勻一致。檢查鋼絲繩是否完好，潤滑是否良好。檢查基礎(chǔ)的尺寸，地腳螺栓的位置、外露長度及規(guī)格是否正確，表面平面度是否達(dá)到要求。檢查各鋼結(jié)構(gòu)部件是否完好，焊縫是否有裂紋。檢查各連接螺栓是否完好，高強螺栓為級，滑輪有無破損。檢查各安全裝置是否齊全、完好、靈敏可靠。安裝底架安裝將底架安放在混凝土基礎(chǔ)上，用水準(zhǔn)儀將安裝架體標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的四個支點（法蘭盤）基本找平。水平度為1/1000。將底架用壓桿與地腳螺栓鎖緊。按要求將接地體打入土壤，實施保護接地（圖7）。銅芯導(dǎo)線和底架可靠連接。接地電阻W4Q，此項由用戶自行設(shè)置。架體底部節(jié)安裝若用人工安裝，先將架體基礎(chǔ)節(jié)安裝在底架四個連接法蘭盤上，用M20X80（級）高強度螺栓連接好。其予緊扭矩應(yīng)達(dá)到370土ION-m（螺栓予緊力應(yīng)符合表，以下均同）。安裝吊籠應(yīng)先拆下部分吊籠滾輪，然后將吊籠置于底架上，對正導(dǎo)軌位置，然后裝好吊籠滾輪。人工將第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)從吊籠的防墜安全器中置入至基礎(chǔ)節(jié)頂面，用M20X170（級）高強度螺栓連接好并調(diào)整好滾輪。安裝第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用M20X170（級）高強度螺栓連接好。若用吊車安裝可不拆吊籠滾輪，吊起吊籠讓吊籠滾輪對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢軌道由上往下套裝。4.2.4安裝吊桿將吊桿置于吊籠頂部后在架體上裝吊桿。用螺栓將一個托底支撐和二個中間支撐將吊桿固定在架體上，均相距米。4.2.5起升機構(gòu)安裝將起升機構(gòu)置于底架上，用銷軸連接固定。并與電控箱進(jìn)行電氣連接。4.2.6架體上部安裝4.2.6.1吊桿穿繩將起升機構(gòu)鋼絲繩穿過吊桿上二個滑輪后，再穿過一個吊鉤，繩頭固定在吊桿上。4.2.6.2吊起并安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)開動卷揚機放下吊鉤并用索具栓好一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛在吊鉤上，再開動卷揚機起升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至足夠高度，用人力旋轉(zhuǎn)吊桿使吊起的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對準(zhǔn)已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用M20X170（級）高強度螺栓連接好。螺栓予緊力應(yīng)符合表。以相同的方法，用吊桿再吊起另一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝于架體上部，用高強螺栓固定。4.2.6.3提升吊桿（此時由于吊桿長度的限制，已無法再提升并安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，必須提升吊桿）在架體上部固定一個單門滑輪，用一根—的鋼絲繩穿過，一端用繩卡固定在吊桿托底支撐上，另一端用繩卡固定在起升機構(gòu)鋼絲繩上（此時吊鉤應(yīng)遠(yuǎn)離吊桿定滑輪2米以上）將下面一個中間支撐松開后固定在原上面一個中間支撐的上面（二中間支撐間距約3米），然后松開吊桿托底支撐，起動起升杌構(gòu)提升吊桿至中間支撐附近固定好，松開吊桿托底支撐附近的中間支撐上移約米固定好，提升吊桿步驟完成。4.2.6.4完成架體上部安裝交替4.2.6.2及二個步驟即可全部完成架體上部安裝。若用汽車吊安裝可在地面將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一次組裝6?8節(jié)，用汽車吊吊起，高強度螺栓固定。即可全部完成架體上部安裝。安裝天輪架全部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝完后，再安裝天輪架。開動卷揚機放下吊桿的吊鉤并用索具栓好天輪架，掛在吊鉤上，再開動卷揚機起升天輪架至足夠高度，用人力旋轉(zhuǎn)吊桿使吊起的天輪架對準(zhǔn)已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用M20X220（級）高強度螺栓連接好。若用汽車吊安裝可在架體標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安完后，用索具栓好天輪架掛在汽車吊的吊鉤上用汽車吊提升，高強度螺栓固定。穿繩按圖2穿好起升機構(gòu)鋼絲繩。點動電機試驗吊籠升降無誤。4.2.9附墻架與附墻附墻架共分為兩部分，附墻桿和固定架。固定架與架體標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用螺栓固定連接，附墻桿一端與建筑物連接，另一端用管卡與固定架相連。固定架的結(jié)構(gòu)如圖8所示，附墻桿可用兩種形式，一種用制造廠配套的附墻桿，結(jié)構(gòu)如圖8所示，另一種用建筑工地使用的①48架桿與管卡根據(jù)現(xiàn)場的情況組裝而成（此種附著方式必須由用戶有關(guān)管理部門提出書面方案及圖樣，并符合DBJ建筑施工物料提升機安全技術(shù)規(guī)程4.0.7、規(guī)定的要求）。架體中心線與建筑物的距離一般以?為宜，固定架由廠方供應(yīng)，附墻桿一種由廠方供應(yīng)，后一種由用戶自備，預(yù)埋件的埋設(shè)也由用戶按土建規(guī)范設(shè)置。附墻支座反力見表?！罡綁σ?guī)定1、附墻架與建筑結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)進(jìn)行設(shè)計計算，附墻架與架體及建筑物連接時，應(yīng)采用剛性連接，并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。附墻架嚴(yán)禁連接在腳手架上。附墻架的材質(zhì)應(yīng)達(dá)到GB/T700的要求，嚴(yán)禁使用木桿、竹竿等做附墻架與金屬架體連接。2、安裝第一道附墻架。應(yīng)注意將架體垂直度調(diào)整到架體高度的l／1000以內(nèi)。以后每6節(jié)(9m)設(shè)一道附墻架。架體頂部離最上一層附著架的懸高不超過4節(jié)(6m)。3、安裝高度在30m以內(nèi)時，第一道附墻架可在18m高度上?安裝高度超過30m時，第一道附墻架應(yīng)在6—9m的高度上?！罡綁馨惭b注意事項1、 提前在建筑物上預(yù)埋固定件。待達(dá)到強度后方可使用。2、 附墻架安裝必須牢固可靠，各連接件緊固螺栓必須旋緊，并經(jīng)第二人復(fù)檢確認(rèn)。3、 必須用經(jīng)緯儀調(diào)整架體垂直度小于l／1000。架體高度超過周圍建筑物或構(gòu)筑物時，應(yīng)在架體頂部安裝避雷針。電腦自動定位系統(tǒng)的安裝將電控箱與電源及卷揚機用動力電纜連接；位置信號線一端與電控箱連接，另一端與光電計數(shù)傳感頭連接；將重量限制器固定在離地面高度的架體上用電纜線一端與重量限制器連接，另一端與電控箱連接。電控箱的放置宜遠(yuǎn)離危險作業(yè)區(qū)，且視線良好，并應(yīng)搭設(shè)防護作業(yè)棚。防護作業(yè)棚搭設(shè)按有關(guān)安全規(guī)范進(jìn)行。4.2.12施工升降機安裝到施工要求高度后將吊籠升到拆卸吊桿之高度，將吊桿拆除置于吊籠頂部下降到地面，從籠頂抬下妥善保管。調(diào)試用經(jīng)緯儀測定架體的垂直度，調(diào)整到誤差小于%0。滾輪與軌道接觸吻合的調(diào)整啟動卷揚機使吊籠離開緩沖裝置，先調(diào)整兩側(cè)上、下四個滾輪的滾輪軸偏心位置，使這四個滾輪均與軌道（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢）的間隙處于最大時，然后通過調(diào)整另外六個滾輪的滾輪軸偏心位置及在滾輪后面滾輪軸上加或減巾20墊圈的方法使這六個滾輪的弧面與軌道完全吻合接觸，并且接觸力基本一致然后再用相同的方法調(diào)整兩側(cè)上、下四個滾輪，使?jié)L輪的弧面與軌道完全吻合，且保留間隙l~2mm。斷繩保護裝置的調(diào)整啟動卷揚機使吊籠離開緩沖裝置，此時起升鋼絲繩將吊籠滑輪拉至豎向槽頂部，調(diào)整該裝量的傳力鋼絲繩并緊固好，使該裝置的楔鐵與軌道（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢）的間隙均保持在3?5mm之間。若同一楔鐵組的兩楔鐵快與軌道的間隙不一致，應(yīng)松開楔鐵支架連接螺栓，調(diào)整支架位置，使兩側(cè)間隙保持一致將吊籠用?？垦b置插銷掛在架體上，使起升鋼絲繩繼續(xù)放松，模仿斷繩狀況，檢查該裝置二個楔鐵組的四個楔鐵快是否均抱住架體主肢，如不符合要求應(yīng)松開楔鐵支架的連接螺栓，調(diào)整支架位置。安全?？垦b置的調(diào)整通過調(diào)節(jié)花蘭螺栓的長短，使出料門關(guān)至下止點時，、停靠插銷的端頭與套筒端面齊平。4.3.5電腦自動定位系統(tǒng)（各樓層的定位并包括上、下極限限位器及載重量限制器）的調(diào)整詳見WP-1型電腦平層控制器的使用說明書。4.3.6施工升降機的運行試驗在空載情況下，全程范圍內(nèi)，進(jìn)行提升、下降、制動等動作，反復(fù)試驗三次，檢查提升系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常，各滾輪與軌道吻合是否正常。同時進(jìn)行上下限位器靈敏度試驗。吊籠內(nèi)加入額定載荷，進(jìn)行提升、下降、制動等動作，全程范圍內(nèi)試驗三次，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。吊籠內(nèi)加入額定載重量的125%，載荷在吊籠內(nèi)應(yīng)均勻分布，進(jìn)行提升、下降、制動，應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，無下滑。金屬結(jié)構(gòu)不得有永久變形，可見裂紋，油漆脫落及連接松動，損壞等現(xiàn)象。同時試驗停靠裝置在各樓層位置能否將吊籠可靠定位。檢查電氣操縱是否靈敏可靠。4.3.6.5檢查重量限制器，載荷達(dá)到大于l00%小于ll0%額載時是否停止起升動作，重復(fù)試驗三次確保靈敏可靠。5拆卸升降機的拆卸是安裝的逆過程。由上至下進(jìn)行拆除。拆卸下的高強螺栓應(yīng)保存好，螺紋部分應(yīng)涂防銹油備用，高強度螺栓重復(fù)使用次數(shù)按國家標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行不得超過2次。參與拆卸的人員必須獲得有關(guān)管理部門的相關(guān)資質(zhì)證書方可進(jìn)行拆卸作業(yè)。按制定的拆卸施工組織方案進(jìn)行作業(yè)。負(fù)責(zé)拆卸人作業(yè)前必須對拆卸組員進(jìn)行安全技術(shù)交底，各負(fù)其責(zé)，作業(yè)中有一人專門統(tǒng)一指揮。拆卸前的檢查根據(jù)施工現(xiàn)場，察看拆卸現(xiàn)場有無障礙，便于運輸車輛進(jìn)出場及拆卸作業(yè)。察看基礎(chǔ)有無沉陷、裂紋。整機部件是否齊全；安全裝置是否靈敏可靠。檢查卷揚機制動器是否靈敏可靠；電控安全可靠。先將吊桿置于吊籠頂部上升到拆卸高度，豎立吊桿用螺栓將一個托底支撐和二個中間支撐將吊桿固定在架體上。吊籠下陣至地面拆除起重繩并將起重繩穿入吊桿的滑輪、吊鉤后將繩頭用繩卡固定于吊桿。拆天輪架用吊具將吊桿的吊鉤和天輪架拴牢，松開頂部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上面4個M20X220的高強度螺栓后，點動卷揚機使之微微起升高于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口即可，轉(zhuǎn)動吊桿將其放之地面。拆頂部第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用吊具將吊桿的吊鉤和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拴牢，松開頂部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下面4個M20X170的高強度螺栓后，點動卷揚機使之微微起升高于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口即可，轉(zhuǎn)動吊桿將其放之地面。拆頂部第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用吊具將吊桿的吊鉤和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拴牢，松開被吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下面4個M20X170的高強度螺栓后，點動卷揚機使之微微起升高于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口即可，轉(zhuǎn)動吊桿將其放之地面。下降吊桿（此時由于吊桿長度的限制，拆除2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后必須下降吊桿）在架體上部固定一個單門滑輪，用一根—+的鋼絲繩穿過，一端用繩卡固定在吊桿托底支撐上，另一端用繩卡固定在起升機構(gòu)鋼絲繩上，點動卷揚機使鋼絲繩少許受力，然后松開托低支撐，再啟動卷揚機使吊桿下移3米，并將該支撐固定在架體上，再將中間一個支撐下移3米后固定在架體上，最后將最上面的支撐下移3米后固定在架體上。下降吊桿步驟完成。重復(fù)、之步驟,并拆除附墻桿。注意拆除附墻桿時架體的自由高度W9m。拆至底部第三節(jié)（含基礎(chǔ)節(jié)）后，拆除吊桿。收回起升鋼絲繩。人工拆除第三節(jié)后,拆除吊籠。拆除基礎(chǔ)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（最后兩節(jié)）。拆除電控箱、卷揚機等。拆除底架。6使用注意事項升降機必須安裝在符合設(shè)計要求的混凝土基礎(chǔ)上?；A(chǔ)下面素土夯實,基礎(chǔ)上表面的平面度為1／1000,其周圍應(yīng)有良好的排水措施。6.2升降機正常工作的環(huán)境溫度為：-20?40°C。6.3升降機工作風(fēng)速不大于20m/s,安裝、拆卸時的風(fēng)速不大于13m/s。升降機的電源電壓AC380V±5%。升降機操作人員,必須認(rèn)真閱讀本使用說明書,并進(jìn)行一定的訓(xùn)練,了解本機的構(gòu)造和性能,嚴(yán)格執(zhí)行本機的保養(yǎng)、使用及安全操作規(guī)程,操作時精力要集中,特別是吊籠距天梁3?5m時更要注意,發(fā)