電廠鍋爐零米及地下設(shè)施施工方案

00/15編制依據(jù)：鍋爐房零米及地下設(shè)施圖，相關(guān)設(shè)計院院標〔圖集，國家現(xiàn)行建筑專業(yè)相關(guān)技術(shù)及施工驗收標準、規(guī)程：混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準GB50204—2023，JGJ18—2023，一般混凝土協(xié)作比設(shè)計規(guī)程JGJ55—2023，JGJ/T10—95，建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5.300—2023，GB50164—92，混凝土強度檢驗評定標準GBJ107—87，JGJ59—99，建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標準JGJ80—91，建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33—2023，施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標準JGJ46—88建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全標準GBJ50104—9，JGJ104－97工程概況及工程量+0.000相當(dāng)于確定標高81.500M軸、BE-N?－HPB235級鋼筋，Φ－HRB335級鋼筋，墊層混凝土強度為C10，C25。鋼筋保護層厚度根底底板為40MM，其它35MM，基底標高作用在回填土上，壓實系數(shù)大于0.95，地基承載力特征值fak＞180kpa。地面埋件如未特別說明全部地面埋件頂標高均為+0.000MYJGM-11括以下設(shè)備根底：4個暖風(fēng)器疏水泵根底，4個密封風(fēng)機根底、2個定期排污擴容器根底、2個降水10/15裝置、2個火檢風(fēng)機、1個空預(yù)器沖洗水泵根底、2個撈渣機根底、2個渣漿池、1個空預(yù)器沖洗水箱根底、4作業(yè)進度安排：施工工期：作業(yè)預(yù)備工作及條件作業(yè)人員質(zhì)量全部施工人員必需經(jīng)過公司三級教育，考試合格前方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。全部施工人員必需經(jīng)過身體檢查合格前方可上崗。施工技術(shù)人員必需具備本崗位技術(shù)資格，必需持證上崗。施工技術(shù)人員嚴格認真審核施工圖，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，并做好技術(shù)交底工作。施工人員必需認真看圖并生疏本作業(yè)指導(dǎo)書，具備良好質(zhì)量意識和安全意識，施工組長必需有此項作業(yè)施工閱歷。施工人員配備如下表：1工長19鋼筋工82質(zhì)檢員110混凝土工23技術(shù)員111架子工44安全員112力工205測量員213機械工16電工114修理工17焊工28木工10合計：55序號工種序號工種數(shù)量姓名序號工種數(shù)量姓名全部作業(yè)機械、工具等必需檢修處于完好備用狀態(tài)，全部儀器〔計量器具〕和儀表〔氧氣、乙炔表〕等必需經(jīng)過有關(guān)部門檢驗合格前方可使用。施工機械、工具、儀器、儀表配備如下：1插入式振動器Φ50臺22振動棒Φ50根43混凝土攪拌站座14鋼筋切斷機Q--40臺15鋼筋彎曲機GW40-1臺16鋼筋調(diào)直機GTJ4/14臺17切割鋸臺18溝通電焊機臺19直流電焊機臺110木工刨床臺111圓鋸機臺112經(jīng)緯儀J2--2臺113水準儀S3臺114測距儀臺115氧割設(shè)備套116鏟運車30輛117混凝土罐車輛318混凝土泵車輛1序號機具名稱序號機具名稱單位數(shù)量備注作業(yè)程序驗線〔合格〕→鋼筋制作、綁扎→模板制作、安裝→驗筋、驗?zāi)０濉Ⅱ灺窦艥仓谏w保溫養(yǎng)護→撤除模板→回填土作業(yè)方法土方開挖：土方進展開挖前，首先進展開挖區(qū)域場地平坦；然后進展測量定位和放線。土方開挖前首先對放線定位進展復(fù)核檢查，經(jīng)業(yè)主工程師批準后，方可進展土方開挖。由于鍋爐間整個地層外表已經(jīng)全部冰凍，廠房內(nèi)煙道和管排聯(lián)箱已經(jīng)就位，整個圍護構(gòu)造已經(jīng)形成，這使得進入廠房進展機械作業(yè)范圍變得很小，大局部土方就得使用人工進展開挖，大量土方無法使用機械進展運輸，只能靠人工進展倒運至廠房外，開挖將消耗大量人工和時間。符合設(shè)計要求后，應(yīng)馬上組織根底施工，并填寫驗槽記錄〔隱蔽工程記錄。基槽開挖后假設(shè)不能馬上施工，應(yīng)用袋裝保溫材料將基底掩蓋保溫，不能停晾過久，以免基底受凍。由于現(xiàn)場場地限制，土方回填也只能承受人工回填，回填前做好水平標志，30cm，逐層進展壓實。根底墊層施工鍋爐間上部土層為凍土，應(yīng)將凍土層全部挖降至暖土層，承受混砂分層回填30cm，進展夯實，以保證壓實系數(shù)>0.95。根底墊層模板承受60×100mm松木方做側(cè)模板，固定方式承受φ14螺紋鋼筋＠200mm雙面釘入地下，鋼筋長度為500mm坑內(nèi)。然后掛通線進展施工，確保墊層截面尺寸符合設(shè)計要求，并用水準儀跟蹤操設(shè)模板標高。墊層澆注完后，用經(jīng)緯儀將根底邊線投到墊層上。鋼筋制作和綁扎設(shè)備根底、支墩、溝道鋼筋保護層以50×50×35mm、50×50×40mm同標號砂漿墊塊掌握，墊塊應(yīng)墊在下層鋼筋下鋼筋穿插點處，縱橫間距為1000mm，根底側(cè)壁鋼筋保護層均以帶鐵絲水泥砂漿塊掌握并綁扎結(jié)實，墊塊應(yīng)墊在主筋外側(cè)，水泥砂漿墊塊協(xié)作35mm、40mm。鋼筋必需具備出廠合格證和二次復(fù)檢合格報告。鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)加工成型，并應(yīng)掛牌、分類堆放。鋼筋加工時，鋼筋制作應(yīng)依據(jù)鋼筋原料型號、部位、尺寸綜合考慮其加工合理性，最大限度削減鋼筋損耗。鋼筋品種、質(zhì)量必需符合設(shè)計及施工標準要求。鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架綁扎不允許變形，缺扣、松扣數(shù)量≤10%且不應(yīng)集中。鋼筋外表應(yīng)平直、清潔、不應(yīng)有損傷、油漬、片麻老銹等。鋼筋和箍筋彎鉤角度及平直長度必需符合設(shè)計要求及標準規(guī)定。根底底板及側(cè)壁鋼筋制作完成后在鋼筋場地分類擺放，依據(jù)現(xiàn)場實際進度狀況，承受機動四輪拖車〔人工協(xié)作〕分批運至施工現(xiàn)場。鋼筋接頭形式、部位及同一截面受力鋼筋接頭百分率及搭接長度必需符合設(shè)計及施工標準。埋件加工要求：鐵件切割應(yīng)方正，割縫整齊，無毛刺，尺寸準確。埋件型號、位置由專人負責(zé)校對。固定要求：埋入混凝土墻側(cè)面鐵件承受在鐵件四角打φ5孔洞，再用四個M4螺栓固定在模板內(nèi)側(cè)，以保證埋件位置準確，埋件外表及模板接觸嚴密，外表及柱、梁保持PE膠棉條，以防止砼漿污染預(yù)埋件外表。當(dāng)埋件尺寸大于300×300mm孔洞，應(yīng)在埋件上開排氣孔。嚴禁將預(yù)埋件直接用錘擊入已振實混凝土中。見以下圖：螺栓螺栓預(yù)埋件模板預(yù)埋件安裝示意圖全部鐵件在模板撤除后應(yīng)將外表雜物、浮銹去除干凈，刷二遍防銹漆。模板工程墊層模板：6060100mm木方墊層底面Ⅰ14@200mm獨立根底模板φ12對拉螺栓@500×500雙向布置素混凝土墊層素混凝土墊層獨立根底模板圖短柱模板承受竹膠板模板，用60*100木方組合拼裝，模板縫均夾雙面膠帶，以防止混凝土澆灌時漏漿，支模示意見以下圖：混凝土工程混凝土攪拌承受攪拌站統(tǒng)一生產(chǎn)，混凝土運輸承受砼罐車運輸，混凝土泵車現(xiàn)場澆筑，依據(jù)工程部總體安排和現(xiàn)場實際狀況，打算設(shè)備根底〔溝道〕先后施工挨次，原則上是先施工大、深根底，后施工淺、小根底，具備澆筑條件，馬上進展?jié)仓甈·O42.5，混凝土協(xié)作比設(shè)計摻加泵送劑。則需要留設(shè)施工縫〔具體位置依據(jù)實際狀況確定〕,由于設(shè)備根底較淺，施工縫處設(shè)置凸凹槽30*40mm，溝道施工在臨時連續(xù)處需設(shè)置橡膠止水帶300mm寬，橡膠止水帶應(yīng)正確安裝，居于側(cè)壁中部，里外各150mm，混凝土澆注時自由落差應(yīng)掌握在2m以內(nèi)。當(dāng)混凝土落差大于2m時，應(yīng)掛串筒將混凝土導(dǎo)入模板內(nèi)。混凝土應(yīng)分層澆筑，30cm;混凝土振搗應(yīng)密實，不得漏振、少振，要確?；炷敛鹉：鬅o蜂窩、麻面、孔洞、露筋等質(zhì)量問題，以到達內(nèi)實外光。施工縫處理施工縫處理：鑿除混凝土外表水泥薄膜、松動砂石和脆弱混凝土層，使石子露出半粒，用水沖洗干凈并充分潮濕，一般不少于24h。在封模前，鋼筋上油污、水泥砂10～15mm厚同標號水泥砂漿，然后開頭澆筑上部混凝土。質(zhì)量保證措施質(zhì)量標準〔GB50204-92〕〔JGJ104—97?！峨娏ㄔO(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》DL/T5210.1-2023模板安裝工程質(zhì)量標準模板及支架應(yīng)具有足夠承載力量、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠地承受澆筑砼重力、側(cè)壓力以及施工荷載。隔離劑不得玷污鋼筋和砼接茬處。模板安裝時，模板接縫不應(yīng)漏漿，預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)齊全、正確、結(jié)實。軸線位移≤5mm,5mm；根底截面尺寸偏差±10mm；柱、墻、梁截面尺寸偏差＋4～-5mm；垂直度≤5m時允許偏差≤6mm、＞5m時允許偏差≤8mm；相鄰兩板外表凹凸差≤2mm；外表平坦度≤5mm；預(yù)留孔中心位移≤3mm。鋼筋安裝質(zhì)量標準受力鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必需符合設(shè)計要求?？v向受力鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。10mm網(wǎng)眼尺寸偏差±20mm，網(wǎng)片對角線差≤10mm；受力鋼筋間距偏差±10mm、排距偏差±5mm，保護層厚度偏差根底±10mm、柱、梁±5mm、板、墻±3mm；箍筋、橫向鋼筋間距偏差±20mm；預(yù)埋件中心位移≤5mm，水平高差＋3～0mm砼構(gòu)造外觀及尺寸偏差質(zhì)量標準軸線位移獨立根底≤10mm，其他根底≤15mm，墻、柱、梁≤8mm；垂直度層高≤5m8mm，＞5m10mm；10mm截面尺寸偏差＋8～-5mm，外表平坦度≤8mm預(yù)留孔中心位移≤5m、截面尺寸偏差＋10～-5mm。質(zhì)量保證措施檢查外加劑質(zhì)量及摻量。檢查水、骨料和砼出罐溫度及砼入模溫度。質(zhì)量掌握嚴格按審批后施工方案進展交底和施工操作，專職質(zhì)檢員進展檢查。對原材料質(zhì)量要求必需有該批產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和進場檢驗試驗報告，合格后，方可使用于工程。有專人掌握協(xié)作比，外加劑計量嚴格掌握，砂、石含水率準時測量。坍落度掌握作為重點監(jiān)控內(nèi)容，坍落度測量每臺班不少于兩次。試塊留置數(shù)量有代表性，符合現(xiàn)行標準、規(guī)程等規(guī)定。選用正確振搗方法，合理掌握振搗時間。加強養(yǎng)護工作。應(yīng)嚴格遵守三級檢查四級驗收制度，未閱歷收合格嚴禁下道工序施工。施工交底應(yīng)在工程開工前進展，參與部門及人員應(yīng)齊全；交底應(yīng)清楚；應(yīng)著重交待本工程技術(shù)要求及留意事項，對重要構(gòu)造或重要部位，工序應(yīng)具體介紹，必要時要以表格及附圖說明，應(yīng)具體交待安全留意事項，及違章施工懲罰規(guī)定；施工交底結(jié)束后應(yīng)馬上整理成文，并準時送交有關(guān)部門批閱簽證。砼試塊留置，除按常溫留置標準養(yǎng)護28天為一組。6、主要質(zhì)量通病防治措施緣由分析：消滅麻面。⑵木模板在澆筑混凝土前沒有澆水潮濕或潮濕不夠，澆筑混凝土?xí)r，及模板接觸局部混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土外表失水過多，消滅麻面。⑷混凝土振搗不實，混凝土中氣泡未排出，一局部氣泡停留在模板外表，形成麻面。預(yù)防措施：⑴模板外表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。⑵木模板在澆筑混凝土前，用清水充分潮濕，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。⑶混凝土必需按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排解為止。緣由分析：⑴混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊位移或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。⑵鋼筋混凝土構(gòu)造斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能布滿鋼筋四周，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。⑶因協(xié)作比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴峻漏漿，造成漏筋。⑷混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋。⑸混凝土保護層振搗不密實，或木模板潮濕不夠，混凝土外表失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。預(yù)防措施：⑴澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，覺察問題應(yīng)準時修整。1m左右在鋼筋上邦扎1個水泥砂漿墊塊。⑶鋼筋較密集時，選配適當(dāng)石子。石子最大顆粒尺寸不得超過構(gòu)造截面最小尺寸1/4，3/4。⑷為防止鋼筋位移，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，承受帶刀片振搗棒進展振搗。⑸澆筑混凝土前用清水將木模板充分潮濕，認真堵好縫隙。⑹混凝土自由傾落高度超過2m⑺拆模時間要依據(jù)試塊試驗結(jié)果正確把握，防止過早拆模。⑻操作時不能踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，準時調(diào)直，補扣綁好。7.3緣由分析：⑴混凝土協(xié)作比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。⑵混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。⑶未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。⑷混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料及振搗協(xié)作不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。形成蜂窩。預(yù)防措施：⑴混凝土攪拌時嚴格掌握協(xié)作比，常常檢查，保證材料計量準確。⑵混凝土拌合均勻。⑶混凝土傾落高度不得超過2m，如超過，要實行串筒或溜槽等措施進展下料。⑷豎向構(gòu)造混凝土澆筑時實行以下措施：①支模前在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不得超過1cm，保證50～10mm及澆筑混凝土成分一樣水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷了涠葢?yīng)嚴格掌握，底層振搗應(yīng)認真操作。②柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于0.4m且無穿插箍筋時，每段高度不應(yīng)大于3.5m。③墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段不應(yīng)大于3m。④承受豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向構(gòu)造澆筑段高度不加限制。⑤柱斷面在40×40cm以內(nèi)并有穿插箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm高孔洞，2m。⑥搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不小于其作用半徑1.5倍；對輕骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑1倍。振搗器至模板距離不大于振搗器有效作用1/25cm。⑦混凝土澆搗時，必需把握好每點振搗時間。以混凝土不再顯著下沉，不再消滅氣泡，混凝土外表出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。⑧澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)常常觀看模板、支架、堵縫等狀況。如覺察有模板走動，應(yīng)馬上停頓澆筑，并應(yīng)在混凝土分散前修整完好。8、安全文明施工措施檢查、有解決。全部腳手架、馬道搭設(shè)應(yīng)實行防滑措施〔承受木跳板并釘設(shè)防滑條。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)電工負責(zé)安裝、維護和治理用電設(shè)備，嚴禁非電工隨便拆改?；靥钔?xí)r電源線要防砸、防碾壓、防止斷線造成觸電事故。防火措施易燃物品集中堆放，并遠離施工地點，堆放地點應(yīng)事先征求消防部門批準。消防道路應(yīng)暢通，消防栓、水源等處應(yīng)常常保持干凈，并設(shè)明顯標記。電焊、氣焊施工現(xiàn)場四周不得有易燃物堆放。木工作業(yè)場地，要搭設(shè)木工作業(yè)棚，機械設(shè)備和加工材料分開堆放，加工廢料要準時清理運走，要配備有足夠數(shù)量消防器材〔滅火器、砂桶砂鍬。施工現(xiàn)場任何地方嚴禁吸煙，更不得私自設(shè)立吸煙點。施工現(xiàn)場內(nèi)施工用火承受嚴格用火申報批準程序，未經(jīng)批準嚴禁私自使用。施工用車輛在使用前必需認真檢修，使其狀態(tài)良好，在廠區(qū)內(nèi)行使速度不超過15KM/小時。9.安全危急點分析及安全措施。危急點分析：機械損害、觸電、高處墜落安全措施防止機械損害事故措施在運行和運轉(zhuǎn)中機械嚴禁對其進展修理、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。機械設(shè)備應(yīng)按時進展保養(yǎng)，覺察特別準時停頓使用。機械設(shè)備操作人員必需身體安康，持證上崗。機械作業(yè)時，操作人員不得擅離崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操