焊接作業(yè)規(guī)程指導指導方案及焊接工藝

焊接作業(yè)指導書及焊接工藝

文件編號：005版本/版次：A/0日期：2023.2

目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。標準安全操作,防患于未然，杜絕安全隱患以到達安全生產并保證加工質量。范圍：適用于鋼構造的焊接作業(yè)。不適用有特別焊接要求的產品及壓力容器等。職責：指導焊接操作者實施焊接作業(yè)等工作。工作流程4.14.1作業(yè)流程圖4.2.根本作業(yè)：工藝守則：焊前預備I/等徹底清理干凈，呈現均勻的金屬光澤。點焊的焊材應與正式施焊焊材一樣，點焊長度一般應為 1/2〔至少低于焊腳高度〕。焊接過程削減焊接應力變形的措施20239月

〔可視狀況而定〕，202320239月焊后自檢，凡圖紙未注明焊腳高度尺寸的一律以兩母材中較薄件厚度為準，焊腳厚度為：a=0.7x t〔較薄板厚度〕6.焊接工藝:焊條型號E4313焊條牌號焊條型號E4313焊條牌號焊條型號E4303牌號例如J422E4303J421E4301J423E4301J422E4320J424E4320J423E4311J425J424E4311J425E4316J426二」E4315J427E4303J422E4316J426E4301J423E4315J427E4320J424E5016J506E4311J425E5015J507E4316J426E5016J506E4315J427E5015J507板厚/mm10203040K/mm焊條〔mm22.53.242 345 6 7 8 910 11K/mm焊條〔mm22.53.242 345 6 7 8 910 111213J421一般構造鋼材牌號包括壁厚不大的中、低壓容器受壓容器、低溫下焊接施焊條件Q235一般不預熱Q255厚板構造預150C以上08、10、15、20一般不預熱25厚板構造預150C以上焊條牌號〕依據不同直徑焊條，推舉使用焊接電流標準參數及使用母材厚度焊條直徑〔巾〕焊接電流〔A〕母材厚度〔mm〕

2.5 3.2 4.0 5.0P70 90 90 120 140 200 220 2801 3 3 5 >6 >10注：各規(guī)格焊條所使用的電流值與焊縫所處的位置相關，一般狀況下立焊時選用的電流較小，橫焊中等，平焊偏大。

L/min

〔mm

〔A〕

〔V〕

焊接速度〔mm/mi1.2 Ar+20%CO

15

10

120

20

n240 300不同的焊接電流所適用的母材厚度和焊接位置焊接電流〔A〕 120 130 180 200

240 300焊接位置板厚〔mr〕鋼號Q235Q255、08、10、15、2025、20g、22g、20R型號E4303型號E4303牌號J422型號E5016「牌號J506E4301J423E5015J507E4316J426--

立焊2 5材料厚度/mm50>50 10025>25

橫焊6 8/C一>100>50>100

平焊>10消退應力熱處理溫度/c一600 650E4315J427E4303J422E5016J506E4301J423E5015J507E4316J426E5516J556E4315J427E5515J557E4316J426E5516J556E4315J427E5515J557E5016J506E6016J606E5015J507E6015J607鋼號不要求等強度鋼號不要求等強度焊條要求等強度消退應力熱處要求高塑、韌性型號板厚/mm牌號溫度/c/c25<25>50302550>10035E308-16E309-16E309-15E310-16E310-15A102A302A307A402A40750100>150600650ZG27C50045>200ZG310-570100預熱及層間溫度：預熱是焊接和補焊中碳鋼防止裂紋的有效工藝措施。由于20239月202320239月預熱可降低焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷卻速度、抑制馬氏體的形成淺熔深：為了削減母材金屬熔入焊縫中的比例，焊接接頭可做成 坡口。多層焊時應承受小直徑焊條，小焊接電流，以削減熔深。焊后處理：最好是焊后冷卻到預熱溫度之前就進展消退應力熱處理，尤其大厚度工件或大剛性的構造更應如此。假設焊后不能馬上消退應力熱處理，則應先進展后熱，以便集中氫逸出。后熱溫度約150C保溫2小時。錘擊焊縫金屬：沒有熱處理消退焊接應力的條件時，可在焊接過程中用錘擊熱態(tài)焊縫金屬的方法去削減焊接應力，并設法使焊縫緩冷。不銹鋼焊接E308L-16A002H00Cr21Ni10E308-16A102H0Cr20Ni10TiE347-16A132H0Cr20Ni10NbE347-16A132H0Cr20Ni10NbE316L-16A022H00Cr19Ni12Mo2E316L-16A022H00Cr19Ni12Mo2:E317L-16A242H0Cr20Ni14Mo3E316L-16A022H00Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni14Mo3鋼號電焊條型號牌號氬弧焊絲0Cr18Ni90Cr19Ni90Cr18Ni9Ti鋼號電焊條型號牌號氬弧焊絲0Cr18Ni90Cr19Ni90Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni11Nb1Cr18Ni11Nb0Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo3Ti1Cr18Ni12Mo3Ti0Cr17Ni14Mo2道，快速焊可使熱輸入減小，承受必要的急冷措施可防止接頭過熱的不利影響。焊縫污染：奧氏體不銹鋼焊縫受到污染其耐蝕性能和強度變差。因此焊前必須對焊接區(qū)外表〔坡口及其四周〕做徹底的清理，去除全部碳氫化合物及其它污染物。薄的氧化膜可用侵蝕(酸性)方法去除，也可用機械方法去除。層間假設有焊渣必需去除干凈，以防止產生夾渣，最終焊道外表也需清渣，最好用鋼絲刷或機械拋光去除。焊條電弧焊：在保證焊透和熔合良好的條件下用小電流快焊速，使焊接熔池受熱盡可能小。平焊時，弧長一般掌握在23mm直線焊不做橫向擺動，為的是削減熔池熱量，防止鉻等有力元素燒損。多層焊時，層間溫度不宜過高，可待冷到60c以下再清理渣和飛濺物，然后再焊。其層數不宜多，每層焊縫接頭相互錯開。焊縫收弧肯定要填滿弧坑否則產生弧坑裂紋成為腐蝕起源點。焊條直徑/mm焊條直徑/mm平均焊接電流/AN1.63545242.04555242.46580243.290110254.0120140265.0160180277.標準內容焊工應備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和修整。嚴禁在被焊件外表隨便引燃電弧、試驗電流等。焊接臨時支撐物完工后需去除并修磨平。焊口局部間隙過大時，應進展修整，嚴禁在間隙內添加塞物。打底完成后，應認真檢查打底焊縫質量，確認合格后再進展蓋面焊接。引弧、收弧必需在坡口內進展，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。點焊、氬弧焊、蓋面焊，如產生缺陷，必需用電磨工具磨除后，再連續(xù)施焊，不得用重復熔化方法消退缺陷。應留意接頭和收弧質量，留意接頭熔合應良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴密性，全部焊口至少焊兩層，不得一遍完成，層間接頭應錯開輕打底焊道氧化程度，應適應降低層間溫度。蓋面完畢應準時清理焊縫外表熔渣、飛濺，經自檢合格后交檢。

10mm以上，為減焊縫經無損檢驗，如有超標缺陷，可用挖補的方式返修，但同一位置上挖補次數不Ii/ _ /7得超過三次，并做到：a.徹底清楚缺陷。b.補焊時，應按原工藝要求進展。(、//■” !|.L―1；———“(安全及留意事項焊工工作時必需按公司要求穿戴好工作服及防護用品。焊工必需遵守安全、文明施工的規(guī)定。高空作業(yè)必需系安全帶，高空搭設的腳手架應安全、牢靠、并便于施焊并指定專人監(jiān)護。rdh,/8.4.焊工在使用電磨工具時實行防護措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。使用完畢后應準時切斷電源，拔下插頭，停頓轉動