地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書(全)

地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書1目的：指導(dǎo)地下連續(xù)墻施工作業(yè)人員的施工作業(yè)。2適應(yīng)范圍:本作業(yè)指導(dǎo)書適用于用液壓抓斗成槽的地下連續(xù)墻的施工。3施工作業(yè)3.1原材料3.1.1鋼筋、預(yù)埋鋼板、鋼筋接駁器。3.1.2膨潤土、純堿、CMC化學(xué)漿糊、添加劑[加重劑，采用重晶石（比重4.1~4.2）;防漏劑，采用鋸末或紙張纖維]。3.1.3所有原材料必須具有出廠合格證，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)人員報驗(yàn)送檢合格后方可投入使用。3.2需配備的主要施工機(jī)具3.2.1槽壁機(jī)、150t履帶起重機(jī)、50T汽車起重機(jī)、反鏟挖掘機(jī)、超聲波測壁儀、液壓頂升架、渣土車、廢漿運(yùn)輸車，所有設(shè)備必須具有年檢證書并經(jīng)報檢通過后方可投入使用。3.2.2鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋對焊機(jī)、電焊機(jī)、潛式泥漿泵、空氣壓縮機(jī)。3.2.3刷壁器、龍門架。3.3工藝操作3.3.1導(dǎo)墻施工3.3.1.1導(dǎo)墻的施工順序是先進(jìn)行測量放樣，根據(jù)放樣成果開挖溝槽，澆注素砼底模墊層，綁扎鋼筋，支模，澆注導(dǎo)墻砼，折模并設(shè)置橫撐,最后導(dǎo)墻外側(cè)回填土（如無外側(cè)模板，可不進(jìn)行此項(xiàng)工作）。3.3.1.2導(dǎo)墻測量放樣a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出地下連續(xù)墻中心線各點(diǎn)坐標(biāo)，根據(jù)計(jì)算成果，采用導(dǎo)線控制點(diǎn)，用全站儀實(shí)地放樣出地下連續(xù)墻各點(diǎn)，并立即作好護(hù)樁。b、由于基坑開挖時地下連續(xù)墻在外側(cè)土壓力作用下會內(nèi)移和變形，為確保后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空符合要求，導(dǎo)墻中心軸線按設(shè)計(jì)要求外放1%H。c、在導(dǎo)墻溝槽開挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制底模模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無誤。d、在導(dǎo)墻砼澆注前，將導(dǎo)墻頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制導(dǎo)墻頂面標(biāo)高。e、導(dǎo)墻模板拆除后，檢查導(dǎo)墻的中心線和平整度、垂直度是否符合要求。f、導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上作出分幅線，并測量出每幅槽段鋼筋籠的吊點(diǎn)位置標(biāo)高，以控制吊筋的長度。3.3.1.3導(dǎo)墻的作用a、控制地下連續(xù)墻施工精度。導(dǎo)墻與地下墻中心相一致，規(guī)定了溝槽的位置走向，可作為量測挖槽標(biāo)高、垂直度的基準(zhǔn)。b、擋土作用。由于地表土層受地面超載影響容易塌陷，導(dǎo)墻起到擋土作用。為防止導(dǎo)墻在側(cè)向土壓力作用下產(chǎn)生位移，在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)每隔1~2米加設(shè)上下兩道木支撐，或在導(dǎo)墻施工結(jié)束后進(jìn)行回填土。c、承受地下連續(xù)墻鋼筋籠等施工荷載。施工期間，承受鋼筋籠、灌注混凝土用的導(dǎo)管、接頭管以及其他施工機(jī)械的靜、動荷載。d、維持穩(wěn)定液面。導(dǎo)墻內(nèi)存儲泥漿，為保持槽壁的穩(wěn)定，要使泥漿液面保持高于地下水位一定的高度。3.3.1.4導(dǎo)墻形式的確定標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻采用“┓┏”型現(xiàn)澆鋼筋砼，導(dǎo)墻砼采用C20（內(nèi)摻早強(qiáng)劑）。導(dǎo)墻翼面置于上部的雜填土上，為保證兩側(cè)導(dǎo)墻能緊貼地面并在地下連續(xù)墻施工前和施工中不產(chǎn)生內(nèi)擠，導(dǎo)墻翼面寬度一般設(shè)計(jì)為0.8m、墻厚0.2m、導(dǎo)墻深度以墻腳進(jìn)入原狀土不小于0.2m為宜，一般不少于1.5m，在背后用粘土分層回填夯實(shí)，導(dǎo)墻頂面高出地面0.1m，防止周圍的散水流入槽段內(nèi)。3.3.1.5導(dǎo)墻溝槽開挖a、導(dǎo)墻分段施工，分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求，一般控制在30~50m。b、導(dǎo)墻開挖前根據(jù)測量放樣成果，地下連續(xù)墻的厚度，實(shí)地放樣出導(dǎo)墻的開挖寬度。c、導(dǎo)墻溝槽開挖采用人工或反鏟挖掘機(jī)開挖，若采用機(jī)械施工開挖，開挖前應(yīng)人工先挖探坑，標(biāo)明開挖范圍內(nèi)地下管線情況，開挖后，側(cè)面采用人工進(jìn)行修直，坍方或開挖過寬的地方施作120磚墻外模。d、為及時排除坑底積水，在坑底中央設(shè)置一排水溝，在一定距離設(shè)置集水坑，用抽水泵外排。e、在平面上導(dǎo)墻施工接頭與地下連續(xù)墻接頭應(yīng)錯開。在開挖導(dǎo)墻時，若有廢棄管線等障礙物必須清除，并嚴(yán)密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道。3.3.1.6導(dǎo)墻的鋼筋砼施工a、導(dǎo)墻溝槽開挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，并在導(dǎo)墻處鋪設(shè)素砼墊層。a、導(dǎo)墻溝槽開挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，并在導(dǎo)墻處鋪設(shè)素砼墊層。b、墊層施工結(jié)束后綁扎導(dǎo)墻鋼筋，導(dǎo)墻鋼筋設(shè)計(jì)用Φ12螺紋鋼，施工時單層雙向布置，鋼筋間距按200×200排列，水平鋼筋置于內(nèi)側(cè)，鋼筋施工結(jié)束并經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。c、為確保導(dǎo)墻施工質(zhì)量，導(dǎo)墻側(cè)墻模板采用鋼模，模板在施工前先檢查模板的平整度。d、側(cè)墻模板采用組合鋼模板，模板加固采用鋼支撐頭加鋼管支撐加固，支撐的間距不大于1米，模板應(yīng)加固牢固，嚴(yán)防跑模，并保證軸線和凈空的準(zhǔn)確，砼澆注前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求，合格后方可進(jìn)行砼澆注。e、砼澆注采用人工與機(jī)械配合，砼澆注時兩邊對稱交替進(jìn)行，嚴(yán)防走模。如發(fā)生走模，應(yīng)立即停止砼的澆注，重新加固模板，并糾正到設(shè)計(jì)位置后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆注。f、砼的振搗采用插入式振搗器，振搗間距為600mm左右，防止振搗不均，同時也要防止在一處過振而發(fā)生走?，F(xiàn)象。3.3.1.7導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處理由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進(jìn)行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻需沿軸線外放不小于0.3m。3.3.1.8模板拆除a、砼澆注完24小時后才能拆除模板。折模后應(yīng)立即再次檢查導(dǎo)墻的中心軸線和凈空尺寸以及側(cè)墻砼的澆筑質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)側(cè)墻砼侵入凈空或墻體出現(xiàn)空洞應(yīng)及時修鑿或封堵。b、模板拆除后立即架設(shè)木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置，間距2.0m。同時在導(dǎo)墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標(biāo)上幅號。3.3.2成槽開挖3.3.2.1導(dǎo)墻驗(yàn)收合格后，放出地下連續(xù)墻的分幅線，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)測無誤后用紅油漆在導(dǎo)墻上先標(biāo)出分幅線。單元槽段成槽前,用鋼尺再次檢查導(dǎo)墻上的分幅線，確保相鄰分幅線誤差控制在1cm范圍內(nèi)，然后在已澆注的導(dǎo)墻上用紅油漆劃好其它兩線（即開挖邊線，鎖口管安放中心線，并嚴(yán)控外放寬度不得超過15cm），同時在導(dǎo)墻上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上標(biāo)志物，以確保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右傾斜。3.3.2.2成槽機(jī)就位后技術(shù)人員先檢查抓斗是否平行于導(dǎo)墻，抓斗的中心線是否與導(dǎo)墻的中心軸線重合，確保無誤后方可進(jìn)行開挖。挖土過程中，現(xiàn)場值班人員應(yīng)嚴(yán)格檢查每次抓斗中心是否對準(zhǔn)放在導(dǎo)墻上的孔位標(biāo)志物，保證挖土位置準(zhǔn)確。成槽開挖時抓斗應(yīng)閉斗下放，開挖時再張開，每斗進(jìn)尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗時要緩慢進(jìn)行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時在槽孔砼未灌注之前嚴(yán)禁重型機(jī)械在槽孔附近行走產(chǎn)生振動。3.3.2.3成槽垂直度控制在挖槽中通過成槽機(jī)上的垂直度檢測儀表顯示的成槽垂直度情況，及時調(diào)整抓斗的垂直度，做到隨挖隨糾，確保垂直精度在3/1000以上，力爭達(dá)到2/1000以上;在挖槽機(jī)具挖土?xí)r，現(xiàn)場值班人員要注意檢查懸吊機(jī)具的鋼索是否松弛，確保鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作;單元槽段成槽完畢和暫停作業(yè)時，即令挖槽機(jī)離開作業(yè)槽段。3.3.2.4成槽時泥漿面控制成槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位0.5m以上，同時也不能低于導(dǎo)墻頂面0.3m，杜絕泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。3.3.2.5清底槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將挖槽機(jī)移位，用超聲波測量槽段斷面，測點(diǎn)不得少于三處（即兩個主孔位置，一個副孔位置），并且在已澆筑段處測量時要對接頭面的垂直度進(jìn)行檢測，以防前一次澆筑鎖口管提拔時，因操作不規(guī)范造成砼塌落，導(dǎo)致此次鋼筋籠得不到極時修改而下放不到位。對于槽段接頭清理，用刷壁器清刷。此后應(yīng)進(jìn)行清底，如清孔方法是用成槽機(jī)抓斗細(xì)抓掃底清底，施工時應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：a、成槽時控制每一斗挖土，每次挖土不能抓得過滿，防止土體擠出抓斗，形成土渣。b、成槽時每一抓挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm后停止挖土，進(jìn)行第二次挖土施工，直至全槽達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm以上后刷壁。c、清底應(yīng)在刷壁完成后進(jìn)行，以防止刷壁產(chǎn)生的泥渣沉于槽底形成的沉渣未清除。d、清底采用成槽機(jī)抓斗由一端向另一端細(xì)抓，每一斗進(jìn)尺控制在15cm，這樣抓斗下部由土體封閉，上部可以存裝沉渣，將槽底沉渣和淤泥清除。e、清底應(yīng)至每一斗土體提出槽壁后無沉渣和淤泥、槽底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，清底結(jié)束后測量槽深和沉渣厚度并作好記錄。f、挖槽結(jié)束至少靜置2小時后才能進(jìn)行清底，一般清底時間為2~4小時（挖槽結(jié)束靜置2小時后，懸浮在泥漿中要沉降的土渣約80%可以沉底，4小時左右沉淀完畢）。g、清底結(jié)束后應(yīng)達(dá)到如下要求：槽深：不小于設(shè)計(jì)深度沉渣厚度：不大于100mm孔底泥漿比重：不大于1.15g/cm33.3.2.6刷壁后續(xù)槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應(yīng)不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新老砼接合緊密。3.3.3泥漿的控制在地下連續(xù)墻挖槽過程中，泥漿起到護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、切土潤滑的作用。性能良好的泥漿能確保成槽時槽壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時在砼澆灌時對保證砼的澆灌質(zhì)量起著極其重要的作用。a、在施工中定期對泥漿的指標(biāo)進(jìn)行檢查（檢查頻率由地質(zhì)情況決定，一般控制在1小時一次），并根據(jù)實(shí)際情況對泥漿指標(biāo)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。新拌泥漿須貯存24小時后方可使用。b、嚴(yán)格控制泥漿污染的液位，保證泥漿液位在地下水位0.5米以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下30厘米，液位下落及時補(bǔ)漿，以防坍塌。c、挖槽結(jié)束及刷壁完成后，分別取槽內(nèi)上、中、下三段的泥漿進(jìn)行比重、粘度、含砂率和PH值的指標(biāo)設(shè)定驗(yàn)收，并作好記錄。3.3.4鋼筋籠制作、安裝3.3.4.1鋼筋籠制作a、鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計(jì)配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺上進(jìn)行，加工平臺應(yīng)保證平臺面水平，四個角應(yīng)成直角，并在四個角點(diǎn)作好標(biāo)志，以保證鋼筋籠加工時能準(zhǔn)確定位和鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。每加工3幅后必須對平臺進(jìn)行一次測量，檢查其平整度不得超過1cm。b、為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠要增設(shè)定位斜拉桿。桁架在專用模具上加工，在鋼筋籠施工前先制作，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，確保鋼筋籠的厚度。桁架利用鋼筋籠的主筋制作，并對焊成一根相同直徑的通長鋼筋。c、鋼筋籠在平臺上先安放水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計(jì)位置安放桁架和上層鋼筋。d、縱向鋼筋的底端應(yīng)距離槽底面100cm，并且縱向鋼筋底端應(yīng)稍向內(nèi)側(cè)彎折以防吊放鋼筋籠時擦傷槽壁，但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不應(yīng)影響澆灌混凝土的導(dǎo)管插入。e、要在密集的鋼筋中預(yù)留出導(dǎo)管的位置，以便于澆筑水下混凝土?xí)r導(dǎo)管的插入，同時周圍增設(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。為防止橫向鋼筋有時會阻礙導(dǎo)管插入，鋼筋籠制作時把主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)。槽段大于4米的每幅預(yù)留兩個砼澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距2～3米，導(dǎo)管距兩邊1~1.5米。f、鋼筋籠的主筋采用對焊接頭，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接。主筋與水平筋的交叉點(diǎn)除四周、桁架與水平筋相交處及吊點(diǎn)周圍全部點(diǎn)焊外其余部分采用50%交錯點(diǎn)焊。g、鋼筋籠端部與接頭管或混凝土接頭面間應(yīng)留有15～20cm的空隙。豎向鋼筋保護(hù)層厚度迎土面為7cm，背土面為5cm。在墊塊與墻面之間留有2～3cm的間隙。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)焊定位墊塊。按豎向間距3m設(shè)置兩列鋼墊塊焊于鋼筋籠上，橫向間距標(biāo)準(zhǔn)幅為2.5米，墊塊采用5mm厚鋼板制作。3.3.4.2鋼筋接駁器安裝與控制a、地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)預(yù)埋底板、中板、頂板、梁的鋼筋直螺紋連接器。鋼筋接駁器根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑拈g距、規(guī)格、主體結(jié)構(gòu)各支板的標(biāo)高、地下連續(xù)墻的寬度，計(jì)算出每一幅地下連續(xù)墻中每一層結(jié)構(gòu)板對應(yīng)位置的預(yù)埋接駁器的數(shù)量、標(biāo)高、規(guī)格。鋼筋接駁器安裝時，基坑內(nèi)側(cè)面每一層接駁器固定于一根Φ18或Φ20的鋼筋上，使接駁器的中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)板鋼筋標(biāo)高相同，確保與每層板的接駁器數(shù)量、規(guī)格、中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)一致。b、鋼筋接駁器預(yù)埋鋼筋與地下連續(xù)墻外側(cè)水平鋼筋點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)最小不得少于2點(diǎn)，焊縫長度必須滿足單面搭接焊的要求（10d），并以保證鋼筋接駁器預(yù)埋鋼筋不脫落為準(zhǔn)。c、鋼筋籠加工結(jié)束后，應(yīng)將鋼筋接駁器的蓋子擰緊，在鋼筋籠下放入槽時，應(yīng)再次檢查蓋子是否全部蓋好，如漏蓋或未擰緊情況，應(yīng)立即補(bǔ)上并擰緊。確保結(jié)構(gòu)施工時每一個接駁器均能使用。d、由于接駁器的安裝標(biāo)高是根據(jù)鋼筋籠的籠頂標(biāo)高來控制的，為確保接駁器的標(biāo)高正確無誤，鋼筋籠下放時用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，下放到位后，根據(jù)實(shí)際情況及時用墊塊加以調(diào)整，確保預(yù)埋接駁器的標(biāo)高正確，誤差不大于10mm。鋼筋接駁器的外側(cè)用泡沫板加以保護(hù)。3.3.4.3鋼筋籠吊放鋼筋籠的起吊一般采用50T吊機(jī)配合100T的履帶吊一次性整體起吊入槽。鋼筋籠起吊采用8點(diǎn)起吊法，起吊時兩臺吊機(jī)同時平行起吊，然后起主吊，放副吊，直至鋼筋籠吊豎直。鋼筋籠在起吊及行走過程中應(yīng)小心、慢速平穩(wěn)操作同時在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱，嚴(yán)防鋼筋籠抖動而造成槽壁坍塌以及鋼筋籠自身產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，鋼筋籠在槽口按設(shè)計(jì)要求位置對正就位后緩慢下放入槽，嚴(yán)禁放空檔沖放，遇障礙物不能下放時，應(yīng)重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。鋼筋籠下放到位后，用特制的鋼扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上，并通過控制籠頂標(biāo)高來確保鋼筋接駁器和預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。3.3.5水下砼灌注3.3.5.1鋼筋籠安放后應(yīng)在4小時內(nèi)澆灌砼，澆灌前先檢查槽深；確定沉渣厚度是否超限，判斷有無坍孔，如沉渣厚度超限或有坍孔現(xiàn)象可采用導(dǎo)管向槽底循環(huán)泥漿的辦法及導(dǎo)管直接清孔法加以解決，最后計(jì)算所需砼方量。3.3.5.2砼的坍落度按規(guī)范及水下砼要求，采用200±20mm。每幅連續(xù)墻坍落度試驗(yàn)不得少于3次。3.3.5.3砼澆灌采用龍門架配合砼導(dǎo)管完成，導(dǎo)管采用法蘭盤連接式導(dǎo)管，導(dǎo)管連接處用橡膠墊圈密封防水。導(dǎo)管在第一次使用前，在地面先作水密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓強(qiáng)不小于3Kg/cm2，導(dǎo)管安裝前應(yīng)檢查每根導(dǎo)管的絲扣和密封圈是否完好，及有無砼漿粘在絲扣上，如有應(yīng)用鋼絲刷刷凈后再安裝，安裝時應(yīng)用扳手卡緊，以防假接，在砼灌注過程中脫掉。3.3.5.4導(dǎo)管在砼澆注前先在地面上將每根導(dǎo)管拼裝成兩節(jié)，用吊機(jī)直接吊入槽中砼導(dǎo)管口，再將兩節(jié)導(dǎo)管連接起來，導(dǎo)管下口距槽底30~50cm，導(dǎo)管上口接上方形漏斗。3.3.5.5砼澆筑a、開始澆注時，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便砼澆注時能將管內(nèi)泥漿從管底排出，隔水球最后通過在導(dǎo)管底端點(diǎn)焊兩個內(nèi)扣的小鋼釘把它弄破，以免隔水球留在砼中影響質(zhì)量。砼澆灌采用將砼車直接澆注的方法，初灌時保證每根導(dǎo)管有6方砼的備用量。b、砼澆注中要保持砼連續(xù)均勻下料，砼面上升速度控制在3~4m/h，導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在2~4.0m，整個澆筑過程，標(biāo)準(zhǔn)段澆筑時間控制在6~7小時之間，端頭井控制在7~9小時之間。在澆注過程中隨時觀察、測量砼面標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出砼面。同時通過測量掌握砼面上升情況、澆筑量和導(dǎo)管埋入深度，防止導(dǎo)管下口暴露在泥漿內(nèi)，造成泥漿涌入導(dǎo)管。當(dāng)混凝土澆搗到地下連續(xù)墻頂部附近時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出，一方面要降低澆筑速度，另一方面可將導(dǎo)管的最小埋入深度減為1.5m左右，若混凝土還澆搗不下去，可將導(dǎo)管上下抽動，但上下抽動范圍不得超過30cm。c、在澆筑過程中，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動以防沉渣和泥漿混入混凝土中；不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝。同時要注意觀察砼的顏色是否有變化。d、置換出的泥漿應(yīng)及時處理，不得溢出地面。e、砼澆注應(yīng)兩根導(dǎo)管同時澆灌，確保砼面均勻上升，砼面高差小于50cm，以防止因砼面高差過大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。f、澆筑過程中，每澆筑兩灌車砼后量測一次混凝土面的高程，并計(jì)算導(dǎo)管的埋深深度，以便及時拆管。砼面至少在三處量測（已澆筑段附近，導(dǎo)管之間，鎖口管附近）。砼澆注面應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高30~50cm。對砼澆注過程的每一次量測要作好詳細(xì)記錄。g、每一單元槽段混凝土制作抗壓強(qiáng)度試件二組，抗?jié)B壓力試件一組，每組三件。3.3.6鎖口管安放和頂拔3.3.6.1鎖口管下放過程中必須用鉛錘吊線檢查垂直度。3.3.6.2鎖口管下放后必須檢查鎖口管入土深度