大型燒結(jié)機生產(chǎn)知識介紹-G課件

太鋼煉鐵廠李強2010年7月大型燒結(jié)機生產(chǎn)知識介紹太鋼煉鐵廠大型燒結(jié)機生產(chǎn)知識介紹第一部分燒結(jié)概述第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡介第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理目錄第五部分原料場簡介第一部分燒結(jié)概述第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡介第

隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對鐵礦石的要求量日益增多。然而可直接入爐冶煉的富礦越來越少，必須大量開采和使用貧礦資源。貧礦直接入爐冶煉會使高爐生產(chǎn)指標(biāo)惡化，經(jīng)濟效益變差。因此，貧礦通過選礦處理，選出高鐵份的精礦。精礦和富礦在開采和加工過程中產(chǎn)生的粉礦，需造塊后才能用于高爐煉鐵。1.高爐工藝的需求:第一部分燒結(jié)概述隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對鐵礦石的要求量日益增多

目前主要的鐵礦粉造塊方法有燒結(jié)和球團兩種。經(jīng)過造塊而得到的燒結(jié)礦和球團礦冶金性能大為改善，給高爐生產(chǎn)帶來巨大的經(jīng)濟效益，為鋼鐵工業(yè)的發(fā)展奠定了堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)。

球團礦生產(chǎn)需要粒度很細的粉礦或精礦，并需用氣體或液體燃料進行焙燒，原料條件要求比較高。

燒結(jié)法對原料的適應(yīng)性很強，不僅可以用粒度較粗的富礦粉和精礦生產(chǎn)燒結(jié)礦，同時還可以處理工業(yè)含鐵廢棄物。2.鐵礦粉造塊方法:第一部分燒結(jié)概述目前主要的鐵礦粉造塊方法有燒結(jié)和球團兩種。經(jīng)過

所謂燒結(jié)，就是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料、熔劑以及適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上進行點火燒結(jié)，使之在不完全熔化的條件下燒結(jié)成塊的方法。在此過程中借助燃料燃燒產(chǎn)生的高溫，使物料發(fā)生一系列物理、化學(xué)變化，并產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，當(dāng)冷卻時，液相將礦粉顆粒黏結(jié)成塊，形成燒結(jié)礦。3.燒結(jié)的定義:第一部分燒結(jié)概述所謂燒結(jié)，就是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的

1897年T·HuntingTon申請了硫化鉛礦培燒專利，采用燒結(jié)鍋用于生產(chǎn)。1905年E·J·Savelsberg首次將燒結(jié)鍋用于鐵礦粉燒結(jié)。1909年S·Penbach首次出現(xiàn)連續(xù)式燒結(jié)機用于鉛礦石。1911年D·L·Lloyd首次出現(xiàn)抽風(fēng)連續(xù)帶式燒結(jié)機用于鐵礦粉燒結(jié)，這種D-L型燒結(jié)機也是百年后現(xiàn)代燒結(jié)的雛形。我國建國初期，僅有首鋼燒結(jié)鍋，本鋼燒結(jié)盤以及鞍鋼的50m2帶式燒結(jié)機。1952年從前蘇聯(lián)引進面積最大的75m2燒結(jié)機。80年代寶鋼引進日本450m2燒結(jié)機。90年代我國已能自行設(shè)計和制造大型燒結(jié)機。4.燒結(jié)的發(fā)展:第一部分燒結(jié)概述1897年T·HuntingTon申請了硫

燒結(jié)過程的理論基礎(chǔ)是用物理化學(xué)（熱力學(xué)、動力學(xué)）的基本原理研究燒結(jié)過程中固體燃料的燃燒、水分的蒸發(fā)與冷凝、含鐵原料及熔劑的分解、氧化及還原規(guī)律。用傳熱學(xué)的基本原理來研究燒結(jié)過程熱量傳輸規(guī)律、料層中溫度分布規(guī)律及蓄熱現(xiàn)象；用流體力學(xué)的基本原理研究燒結(jié)過程氣體運動規(guī)律、分析料層的透氣性及對工藝參數(shù)影響；用物理化學(xué)及結(jié)晶礦物學(xué)研究燒結(jié)過程的固相反應(yīng)、液相生成與冷凝、燒結(jié)礦成礦機理及結(jié)構(gòu)特性。5.燒結(jié)的工藝原理:第一部分燒結(jié)概述燒結(jié)過程的理論基礎(chǔ)是用物理化學(xué)（熱力學(xué)、動力6.現(xiàn)代燒結(jié)工藝流程:高爐返礦其他除塵器粉塵含鐵料（來自原料場大皮帶）燃料、熔劑（來自場大皮帶）5-10mm+16mm10-16mm脫硫裝置水

去高爐生石灰（氣力輸送，來自石灰廠）

焦?fàn)t煤氣-10mm鋪底料10-16mm返礦-5mm+5mm取制樣系統(tǒng)生石灰返礦燃料+10mm鋪底料10-16mm氣力輸送燃料水水CaCl2噴灑配料

熔劑混勻料

余熱發(fā)電熔劑高爐返礦粉塵6.現(xiàn)代燒結(jié)工藝流程:高爐返礦其他除塵器粉塵含鐵料（來自原

現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)大體上分為原料準備和燒結(jié)兩個部分。燒結(jié)主作業(yè)線是從配料開始，包括配料、混料、燒結(jié)、冷卻及成品燒結(jié)礦整粒幾個主要環(huán)節(jié)，作業(yè)線長達數(shù)百米。在燒結(jié)機上進行的燒結(jié)過程持續(xù)時間不長，在幾十分鐘內(nèi)完成點火、燃料燃燒、傳熱和各種液相生成及冷卻和再結(jié)晶過程。燒結(jié)機大型化有利于提高生產(chǎn)率和降低單位成本。7.現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)的特點:第一部分燒結(jié)概述現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)大體上分為原料準備和燒結(jié)兩個部分

目前，由于燒結(jié)廠規(guī)模日益增大，設(shè)備也趨向大型化發(fā)展，特別是燒結(jié)機大型化的趨勢很明顯。其主要原因是大型化的設(shè)備可以：

（1）減少基建投資；（2）提高勞動生產(chǎn)率；（3）降低生產(chǎn)成本；（4）促進燒結(jié)廠自動化水平的提高。8.燒結(jié)機大型化的優(yōu)點:第一部分燒結(jié)概述目前，由于燒結(jié)廠規(guī)模日益增大，設(shè)備也趨向大型（1）自動控制程度高；（2）不設(shè)熱礦篩，向環(huán)冷機直接供料；（3）采用鋪底料工藝；（4）成品系統(tǒng)采用三/四次篩分的三/雙系統(tǒng)作業(yè)流程；（5）資源綜合利用（粉塵集中處理系統(tǒng)）；（6）高負壓大風(fēng)量厚料層抽風(fēng)燒結(jié)設(shè)計；（7）清潔生產(chǎn)（無污水外排、封閉式廠房通廊、大功率電機消音設(shè)計、高標(biāo)準除塵系統(tǒng)等）；（8）采用小球燒結(jié)、燃料分加、高鐵低硅、熱風(fēng)燒結(jié)、余熱回收、煙氣循環(huán)、機頭脫硫脫銷等多項工藝新技術(shù)。9.大型燒結(jié)機工藝流程特點:第一部分燒結(jié)概述（1）自動控制程度高；9.大型燒結(jié)機工藝流程特點:第一部分(1)高質(zhì)量燒結(jié)礦煉鐵要求燒結(jié)礦具有含鐵品位高、粉末和有害雜質(zhì)少、強度好、粒度均勻，冶金性能還原性好，低溫還原粉化率低及良好的軟化和熔滴性能。(2)低成本燒結(jié)礦優(yōu)化配礦保證燒結(jié)礦質(zhì)量合理的利用低價格的鐵礦石(3)燒結(jié)過程的節(jié)能與環(huán)保降低固體燃料消耗降低電耗燒結(jié)廢氣的凈化與處理燒結(jié)的余熱回收利用10.鐵礦石燒結(jié)技術(shù)趨勢：第一部分燒結(jié)概述(1)高質(zhì)量燒結(jié)礦10.鐵礦石燒結(jié)技術(shù)趨勢：第一部分燒結(jié)各種鐵料熔劑燃料預(yù)配料室平鋪混勻熔劑加工燃料加工配料白灰燃料除塵加水、混料、制粒、外滾煤布料、點火、燒結(jié)破碎冷卻、整粒、篩分高爐成品除塵機尾除塵機頭除塵抽風(fēng)配料除塵原料系統(tǒng)加工系統(tǒng)配料系統(tǒng)混料系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)成品系統(tǒng)一次料場二次料場熔劑除塵堆取料機堆料機取料機定量圓盤給料機混勻堆料機混勻取料機錘式破碎機橢圓振動篩對輥破碎機四輥破碎機定量圓盤給料機電子秤白灰螺旋給料器混合機制粒機滾煤機圓輥給料器九輥布料器燒結(jié)機雙斜式點火器主抽風(fēng)機單輥破碎機環(huán)冷機橢圓振動篩工藝裝備系統(tǒng)450m2燒結(jié)機工藝流程第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡介各種鐵料熔劑燃料預(yù)配料室平鋪混勻熔劑加工燃料加工配第一部分主要工藝流程第一部分主要工藝流程

本工程工藝流程從熔劑、燃料的貯備開始至成品燒結(jié)礦輸出為止，包括熔劑的破碎篩分、燃料粗碎與細碎、配料、混合及制粒、燃料分加、外滾煤粉、鋪底料與布料、點火、燒結(jié)與冷卻、抽風(fēng)及除塵、整粒、成品燒結(jié)礦取樣與檢驗以及成品燒結(jié)礦輸出。1.工藝流程概述:第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡介本工程工藝流程從熔劑、燃料的貯備開始至成品燒含鐵原料

450燒結(jié)機使用的含鐵原料主要為尖山精礦粉，配加進口粉礦與高爐返料以及極少量的含鐵雜料，含鐵原料的粒度均為10～0mm。除高爐返料外，這些含鐵原料均在混勻料場混勻后形成單一品種的混勻料礦，由膠帶機運至配料室混勻料礦槽.450燒結(jié)配料室共有6個鐵礦粉均礦槽，其幾何容積為500m3/倉，有效容積480m3/倉,鐵料堆比重按2.0t/m3計算，其有效存料量為4920t.

高返及燒結(jié)礦整粒后的返礦（粒度

5～0mm）用膠帶機運至配料室冷返礦槽。配料室共有3個返礦槽，其幾何容積為600m3/倉，有效容積500m3/倉,鐵料堆比重按1.7t/m3計算，其有效存料量為2550t.

2.

原料進料:第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡介含鐵原料2.原料進料:第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡熔劑燒結(jié)使用的熔劑有生石灰、白云石(另外還在一定時期配加蛇蚊石。生石灰粒度為3～0mm，主要是通過管道直接輸送至生石灰槽貯存?；蛘呤遣捎妹芊夤捃囘\輸至生石灰配加室一側(cè)，經(jīng)壓縮空氣輸送至生石灰槽貯存。配料室設(shè)有兩個生石灰礦槽，其幾何容積為500m3/倉，有效容積425m3/倉,每個生石灰倉下有2個出料口。白云石粒度80～0mm，由汽車運至南翻車機區(qū)受料坑進行卸料，或者用火車帶入南翻車機室進行卸料，通過二燒進料系統(tǒng)由膠帶機送至450燒結(jié)燃料熔劑倉的熔劑倉,熔劑倉2個，幾何容積為780m3/倉，有效容積為590m3/倉蛇蚊石通過火車進料，可直接進入南翻車機進行卸料，由膠帶機運至450燒結(jié)燃料熔劑倉的熔劑倉。或者是經(jīng)過北翻車機進行卸料在一次料場進行堆存，通過火車或汽車二次倒搬進入450燒結(jié)燃料熔劑倉的熔劑倉。2.

原料進料:第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡介熔劑2.原料進料:第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡介燃料燒結(jié)所用的固體燃料有無煙煤和焦粉兩種。無煙煤粒度40～0mm，焦粉粒度20～0mm。無煙煤直廠有兩種方式，一種是通過運煤通道，進入燒結(jié)煤罐貯存，需要時，通過膠帶機由二燒進料系統(tǒng)直接輸送至450燃料熔劑倉的燃料倉。另一種方式是采用火車或汽車運至南翻車機室或一燒區(qū)受料坑進行卸料，經(jīng)膠帶機送至燃料熔劑倉的燃料倉貯存。燃料倉2個，有效容積為590m3×2，(544m3×1)。2.

原料進料:第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡介燃料2.原料進料:第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡介熔劑破碎篩分為保證白云石合格粒度(3～0mm),熔劑破碎篩分采用閉路破碎流程，首先用φ1430×1480單轉(zhuǎn)子可逆錘式破碎機破碎，再經(jīng)TDS2060橢圓等厚篩進行檢查篩分，篩下合格產(chǎn)品(3～0mm)用膠帶機運至配料室參加配料，篩上產(chǎn)品隨粗熔劑返回破碎機再破碎。450熔劑破碎機選用三臺φ1430×1480單轉(zhuǎn)子可逆錘式破碎機破碎，兩用一備。熔劑篩為三臺TDS2060橢圓等厚篩。3.原料加工

:第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡介熔劑破碎篩分3.原料加工:第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工燃料破碎固體燃料破碎采用兩段開路破碎流程。燃料先經(jīng)過φ1200×1000雙光輥破碎機進行粗破，破碎至<15mm粒度再進入φ1200×1000四輥破碎機進行細破碎，細碎至3～0mm。經(jīng)兩段破碎后，燃料中小于3mm粒級的含量約占80%。合格的固體燃料分別送至配料室及二次混合室內(nèi)的燃料外配槽內(nèi)參加配料。3.原料加工

:第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡介燃料破碎3.原料加工:第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡為了保證配料精確，含鐵原料、熔劑、燃料、返礦均采用重量配料。配料比人工設(shè)定，由計算機自動控制給料量。為了穩(wěn)定配料槽的料位，各個配料槽均設(shè)有稱重式料位計。燒結(jié)燃料以內(nèi)配和外配兩種方式配入（即燃料分加）。其中內(nèi)配約占70%，在配料室中完成，外配約占30%，在混合料制粒后完成。外配煤倉2個，有效容積166m3/倉。450配料室配料秤全部采用大和電子皮帶秤，其中勻礦、返礦、燃料、白云石(蛇紋石)的給料全部為配料元盤加皮帶電子秤，配料元盤直徑為3.6m,生石灰給料采用螺旋給料機加皮帶電子秤再加螺旋消化器。除塵灰的配加方式基本采用分區(qū)域集中排放的原則。4.配料:第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡介為了保證配料精確，含鐵原料、熔劑、燃料、返礦均采用重量配料。采用三段混合，混合設(shè)備均為圓筒混合機。一次混合的目的主要是將混合料加水到一定的濕度進行充分混勻，一次混合有一臺φ4.4×17米混料機，角度2.2°，混合時間為2.62min；轉(zhuǎn)速6.0轉(zhuǎn)/分二次混合主要是調(diào)整混合料適宜水分并強化制粒，以保證燒結(jié)料層有良好的透氣性，二次混合有兩臺φ4.4×18米混料機，角度1.6°，制粒時間為4.46min（筒體轉(zhuǎn)速采用液力偶合器可進行調(diào)速）；轉(zhuǎn)速5.5-7.5轉(zhuǎn)/分一、二次混合料的水量添加采用自動控制；為提高料溫,對一、二次混合機內(nèi)添加熱水混勻混合料。燃料分加：燒結(jié)混合料中所需的配碳量以內(nèi)配和外配兩種方式配入（即燃料分加）。其中內(nèi)配碳（約占混合料配碳量的30%）在配料工序中完成，外配碳（約占混合料配碳量的70%）在混合料制粒后完成。經(jīng)混合制粒后的小球，由定量給料機外配燃料后，送入第三次混合機混勻，滾煤機為一臺φ3.8×9.5米混料機，角度2.9°，混勻時間為1.09min，轉(zhuǎn)速6.5轉(zhuǎn)/分。使強化制粒后的小球表面粘附一層粉狀燃料，從而達到進一步改善燃料的燃燒條件，以節(jié)約固體燃料消耗。為進一步提高料溫，強化燒結(jié)，設(shè)計還采用了在第三次混合機內(nèi)通入蒸汽，且在燒結(jié)機頭部混合料礦槽處采取通蒸汽的保溫措施,使混合料保溫到40～60℃。5.混合、制粒與燃料分加

:第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡介采用三段混合，混合設(shè)備均為圓筒混合機。5.混合、制粒與燃料分為保護臺車篦條，減少煙氣中含塵量并使混合料燒好燒透，采用鋪底料工藝，粒度為10～16mm，鋪底料厚20～40mm，鋪底料由擺動漏斗均勻地布在燒結(jié)機臺車上?；旌狭嫌伤笫讲剂蠙C、圓輥給料機與九輥布料器組成的布料裝置均勻地布在均勻地布在燒結(jié)機臺車上，燒結(jié)機料層厚度為700mm（包括鋪底料層厚）。6.鋪底料與布料

:第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡介為保護臺車篦條，減少煙氣中含塵量并使混合料燒好燒透，采用鋪底燒結(jié)點火使用焦?fàn)t煤氣。點火溫度1150±50℃，爐堂壓力為微負壓，點火時間1～1.5min，點火器的燒嘴為雙斜帶狀火焰燒嘴，火焰短，有利于集中供熱。點火溫度、煤氣與空氣的比例以及用量均由計算機自動調(diào)節(jié)，保證燃燒完全。1)煤氣條件(1)煤氣種類：焦?fàn)t煤氣；(2)煤氣熱值：16.8MJ/m3；(3）接點壓力:4kPa7.點火

：第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡介燒結(jié)點火使用焦?fàn)t煤氣。點火溫度1150±50℃，爐堂壓力為微2)爐型及其結(jié)構(gòu)特點本結(jié)構(gòu)采用雙斜式燒結(jié)點火爐，它采用了雙斜交叉燒嘴直接點火的先進技術(shù)，其高溫火焰帶寬度適中，溫度均勻，高溫點火時間可與機速良好匹配，采用的燒嘴流股混合良好，火焰短，燃燒完全，因此點火效率高，能耗低，點火質(zhì)量好。與多縫式點火爐相比較具有點火質(zhì)量好，維護工作量少，作業(yè)率高，適應(yīng)性強，使用壽命長等特點。7.點火

：第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡介2)爐型及其結(jié)構(gòu)特點7.點火：第二部分太鋼450m2燒結(jié)a）雙斜帶式點火爐爐膛較低，容積小，重量輕，施工方便，安裝周期短。b)采用長天公司研制的專用點火保溫爐耐火材料與保溫制品通過耐熱錨固件結(jié)構(gòu)而組成整體的復(fù)合耐火內(nèi)襯，因而砌體嚴密性好，散熱少，使用壽命長。c)點火保溫爐煤氣、空氣管道線路簡捷，看火工操作方便，安全。d)點火爐中間隔墻采用非水冷結(jié)構(gòu)，延長其使用壽命，節(jié)約能源，同時能保證點火爐壽命。e)自動控制方式分分為：點火溫度控制、點火強度控制、定流量控制。f)在安全方面點火爐設(shè)有煤氣低壓及空氣低壓報警，煤氣低低壓及空氣低低壓自動快速切斷煤氣，點火爐空氣管末端設(shè)有泄瀑閥，可以防止管道發(fā)生爆炸事故。g)保溫段采用環(huán)冷機熱風(fēng),降低工序能耗，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。7.點火

:第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡介a）雙斜帶式點火爐爐膛較低，容積小，重量輕，施工方便，安裝周

3)點火爐主要性能（1）型式：雙斜帶式點火保溫爐;（2）點火爐及保溫?zé)犸L(fēng)罩長：～20m，爐膛寬：5m;（3）點火溫度:1150+50℃；（4）點火時間:1～1.5min；（5）點火爐煤氣消耗量:～2900m3/h；（6）點火爐空氣消耗量:～14000m3/h；（7）點火煤氣單耗:0.08GJ/t-s

7.點火

:第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡介3)點火爐主要性能7.點火:第二部分太鋼450m2燒結(jié)燒結(jié)機上的混合料經(jīng)點火后，進行抽風(fēng)燒結(jié)。燒結(jié)過程自上而下進行，并持續(xù)到燒結(jié)終點止。為充分利用熱能，降低固體燃料消耗，并減少燒結(jié)粉塵的排放量，本設(shè)計將靠近環(huán)冷機受料點處的高溫含塵廢氣引至燒結(jié)機點火保溫爐后段，進行熱風(fēng)燒結(jié)以提高表層燒結(jié)礦質(zhì)量。08年增加液壓伺服自動布料裝置，實現(xiàn)料層的集中自動控制。8.燒結(jié)

:第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡介燒結(jié)機上的混合料經(jīng)點火后，進行抽風(fēng)燒結(jié)。燒結(jié)過程自上而下進行燒結(jié)機抽風(fēng)系統(tǒng)由風(fēng)箱、降塵管、機頭電除塵器、主抽風(fēng)機及煙囪組成。燒結(jié)機共有23個風(fēng)箱，每個風(fēng)箱沿臺車寬度方向分兩側(cè)抽風(fēng)。降塵管分為兩根，一根為脫SOx系，另一根為非脫SOx系。煙氣按照各個風(fēng)箱溫度的高低及SOx的濃度分別進入脫SOx系或非脫SOx系。降塵管沿長度方向按不同管徑布置，從尾部到頭部截面直徑逐漸變大，最大直徑Φ5.2m。為防止煙氣溫度過高，保護機頭電除塵器，在兩根降塵管上分別設(shè)有冷風(fēng)吸入裝置。兩根降塵管內(nèi)的煙氣分別經(jīng)2臺300m2電除塵器，2臺風(fēng)量為21000m3/min（工況）主抽風(fēng)機。燒結(jié)機單位面積抽風(fēng)量約為93m3/mim左右，抽風(fēng)機進口負壓17151Pa。抽風(fēng)機排出的煙氣經(jīng)煙道、煙囪排入大氣。煙囪高度200m。非脫硫系降塵管沉降下來的粉塵，通過電動雙層卸灰閥卸到膠帶輸送機上，匯同燒結(jié)機小格散料送至環(huán)冷機下的燒結(jié)礦皮帶機上，進入成品篩分整粒系統(tǒng)。脫硫系降塵管沉降下來的粉塵，采用電動雙層卸灰閥卸到膠帶輸送機上；機頭電除塵器下灰斗收集的粉塵，采用電動雙層卸灰閥卸至刮板輸送機上，通過斗式提升機進入粉塵槽貯存，經(jīng)加水潤濕后卸料于運輸回收系降塵管下粉塵的皮帶機上，運往粉塵配加室參加配料。

9.主抽風(fēng)系統(tǒng)

:第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡介燒結(jié)機抽風(fēng)系統(tǒng)由風(fēng)箱、降塵管、機頭電除塵器、主抽風(fēng)機及煙囪組燒成的燒結(jié)餅，經(jīng)單輥破碎機破碎至150～0mm粒度，直接給入520m2鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機進行冷卻。冷卻機臺車寬度3.5米，料層厚度1.4m，正常冷卻時間約81min，冷卻后的燒結(jié)礦平均溫度≤150℃。環(huán)冷機設(shè)有24個風(fēng)箱，分別與6臺冷卻風(fēng)機相連，每臺風(fēng)機的風(fēng)量：569375～616822m3/h。風(fēng)箱內(nèi)的散料采用電動雙層卸灰閥卸至電動小車內(nèi)，匯入環(huán)冷機下的冷燒結(jié)礦膠帶機上。冷卻后的燒結(jié)礦經(jīng)板式給礦機卸至冷燒結(jié)礦的運輸膠帶機上，進入成品篩分整粒系統(tǒng)。10.熱燒結(jié)餅的破碎、篩分與冷卻

:第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡介燒成的燒結(jié)餅，經(jīng)單輥破碎機破碎至150～0mm粒度，直接給入燒結(jié)礦整粒采用三次篩分流程。篩分流程為三系列，兩系列生產(chǎn)，一系列備用，每個系列的生產(chǎn)能力約為燒結(jié)礦篩分總能力的75%。一次篩分機為3×9米橢園等厚篩，篩孔為10mm,篩分效率80%，有效篩分面積為23.4m2。二次篩分機為3×7.5米橢園等厚篩，篩孔為16mm，篩分效率80%，有效篩分面積為18m2。三次篩分機為3×9米橢園等厚篩，篩孔為5mm。篩分效率85%，有效篩分面積為23.4m2。經(jīng)三次篩分后，分出5～0mm的粒級作為冷返礦，用膠帶機運至配料室參加配料；12～18mm的粒級作為鋪底料，運往燒結(jié)室鋪底料槽貯存，當(dāng)鋪底料過剩時，可“溢流”進入成品輸送系統(tǒng)。5～12mm及大于12mm的粒級分別進入成品輸送系統(tǒng)送往高爐。11.燒結(jié)礦的整粒與鋪底料

:第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡介燒結(jié)礦整粒采用三次篩分流程。篩分流程為三系列，兩系列生產(chǎn)，一整粒后的成品燒結(jié)礦由膠帶機運至成品取樣檢驗室，通過帶式取樣機自動取樣后進行粒度檢測和轉(zhuǎn)鼓強度檢驗，化學(xué)分析則送到化驗室進行。

成品燒結(jié)礦的輸出，通過膠帶機送往高爐礦槽貯存；也可直接送往燒結(jié)礦外運系統(tǒng)。12.成品燒結(jié)礦取樣、檢驗及輸出

:第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡介整粒后的成品燒結(jié)礦由膠帶機運至成品取樣檢驗室，通過帶式取樣機450燒結(jié)采用了成熟可靠的技術(shù)裝備，選擇了先進可靠的工藝流程，自動化水平先進實用。為提高燒結(jié)礦產(chǎn)量，并生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦，在本設(shè)計中采用了如下先進技術(shù)。1）為穩(wěn)定燒結(jié)礦的化學(xué)成份，包括燒結(jié)粉塵在內(nèi)的所有物料均采用自動配料，有利于燒結(jié)礦的產(chǎn)、質(zhì)量提高。2）在混合料中添加生石灰，強化造球性能。3）為穩(wěn)定混合料水份，采用了混合料添加水自動控制系統(tǒng)。4）采用小球燒結(jié)及燃料分加工藝，用調(diào)速型圓筒制粒機，強化制粒過程。5）為了提高燒結(jié)礦產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能耗，采用了厚料層燒結(jié)，料層高度700mm。6）為了提高混合料溫度，采用在一次、二次混合機內(nèi)添加熱水，在三次混合機蒸汽預(yù)熱及燒結(jié)機頭部混合料斗處通蒸汽保溫措施，并在三次混合機后的膠帶機密封罩內(nèi)加蒸汽管，既保溫又改善了周圍環(huán)境。13.技術(shù)裝備水平及特點

:第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡介450燒結(jié)采用了成熟可靠的技術(shù)裝備，選擇了先進可靠的工藝流程7）為提高燒結(jié)礦表層質(zhì)量并降低工序能耗，減少廢氣排放，本設(shè)計采用了熱風(fēng)燒結(jié)工藝。8）采用翅片管式蒸汽發(fā)生裝置，以回收鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機高溫部分的廢氣制取蒸汽用來預(yù)熱混合料，即節(jié)能又強化燒結(jié)。9）為提高燒結(jié)機作業(yè)率，燒結(jié)礦整粒系統(tǒng)為3系列，2系列生產(chǎn)，1系列備用。10）。采用了一批先進成熟的主體設(shè)備,如新型的定量圓盤給料機、圓筒混合機、帶式燒結(jié)機、雙斜帶式點火保溫爐、鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機及橢圓等厚篩等。特別是雙斜帶式點火保溫爐、橢圓等厚篩等是長天公司開發(fā)研制出的專利產(chǎn)品。11)為整體技術(shù)裝備水平相適用,設(shè)計采用了三電合一計算機控制系統(tǒng)。并應(yīng)用國內(nèi)先進成熟的燒結(jié)控制軟件技術(shù)；此外,還在設(shè)計中實現(xiàn)通過計算機控制系統(tǒng)的二級機對燒結(jié)終點的最佳控制。12)設(shè)計預(yù)留了煙氣脫硫。13.技術(shù)裝備水平及特點

:第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡介7）為提高燒結(jié)礦表層質(zhì)量并降低工序能耗，減少廢氣排放，本設(shè)計14.生產(chǎn)指標(biāo)統(tǒng)計:第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡介14.生產(chǎn)指標(biāo)統(tǒng)計:第二部分太鋼450m2燒結(jié)機工藝簡介

太鋼450m2燒結(jié)機，于2004年5月18日開工建設(shè)，2006年6月30日建成投產(chǎn)，其主要是為太鋼4350高爐提供優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦。由中冶長天國際工程公司設(shè)計，目前該450燒結(jié)機自動化控制程度、工藝設(shè)備布置、均處于國內(nèi)領(lǐng)先，整個作業(yè)區(qū)占地面積120700m2（約300m×400m），建筑面積45536m2，設(shè)備總裝機容量41141KW，設(shè)備共3282臺套，總安裝重量14700萬噸，引進設(shè)備634萬美元，設(shè)計產(chǎn)能為年產(chǎn)量449萬噸燒結(jié)礦，利用系數(shù)1.26噸/m2.h，工程總投資為人民幣6.03億元。作業(yè)區(qū)現(xiàn)在崗106人，生產(chǎn)采用四班三運轉(zhuǎn)制度，每班工作8小時。1.太鋼450m2燒結(jié)機總體概述:第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理太鋼450m2燒結(jié)機，于2004年5月18日2.太鋼450m2燒結(jié)機人員組織結(jié)構(gòu)圖主管各專業(yè)技術(shù)員四班作業(yè)長安全員副主管原料組長燒結(jié)組長成品組長中控組長組員組員

組員組員第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理2.太鋼450m2燒結(jié)機人員組織結(jié)構(gòu)圖主管各專業(yè)技術(shù)員四班作3.太鋼450m2燒結(jié)機人員年齡結(jié)構(gòu)圖:第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理3.太鋼450m2燒結(jié)機人員年齡結(jié)構(gòu)圖:第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組4.太鋼450m2燒結(jié)機人員知識結(jié)構(gòu)圖:第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理4.太鋼450m2燒結(jié)機人員知識結(jié)構(gòu)圖:第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組5.太鋼450m2燒結(jié)生產(chǎn)管理內(nèi)容:人員管理技術(shù)管理質(zhì)量管理設(shè)備管理作業(yè)管理安全管理作業(yè)環(huán)境管理標(biāo)準化作業(yè)自主管理班組建設(shè)交貨期管理成本管理作業(yè)區(qū)日常管理第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理5.太鋼450m2燒結(jié)生產(chǎn)管理內(nèi)容:人技質(zhì)設(shè)作安作標(biāo)自班交成

1）安全管理（1）確保作業(yè)區(qū)安全生產(chǎn)是主要工作任務(wù)之一。（2）嚴格執(zhí)行公司制定的安全規(guī)定和制度，確保作業(yè)區(qū)的人員和設(shè)備的安全。（3）嚴格實施危險預(yù)知、安全診斷和安全確認等科學(xué)、規(guī)范的安全管理方法。（4）安全管理工作，以預(yù)防措施落實到崗位、人以及日常安全跟蹤管理為重點，把安全教育、事故防范同生產(chǎn)作業(yè)的具體安排、作業(yè)前和作業(yè)中的危險預(yù)知、班中的巡檢點評等工作結(jié)合起來，把事故消滅在隱患中。第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理1）安全管理第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理2）作業(yè)管理（1）嚴格執(zhí)行公司下達的生產(chǎn)合同任務(wù)，加強作業(yè)區(qū)生產(chǎn)計劃管理。（2）以不斷追求世界一流勞動生產(chǎn)率為目標(biāo)，滿負荷地安排作業(yè)區(qū)員工工作，努力提高勞動生產(chǎn)率。（3）嚴格交接班制度，做到交得清、接得明。（4）對作業(yè)區(qū)工序能力進行定期統(tǒng)計分析，不斷改進生產(chǎn)操作和管理方法，及時總結(jié)、提煉先進操作、管理方法，全面落實計劃值管理工作，創(chuàng)造一流作業(yè)區(qū)工序能力。

作業(yè)管理的核心是標(biāo)準化作業(yè)，必須以貫標(biāo)思路加以推進，貫穿始終的是作業(yè)依據(jù)、作業(yè)行為和作業(yè)記錄三個方面，實現(xiàn)作業(yè)過程穩(wěn)定受控和持續(xù)改進。第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理2）作業(yè)管理第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理

3）人員管理（1）認真執(zhí)行公司各項勞動人事制度和規(guī)定，實行科學(xué)的作業(yè)區(qū)人員管理。（2）根據(jù)本作業(yè)區(qū)生產(chǎn)作業(yè)的特點和上級下達的生產(chǎn)經(jīng)營管理任務(wù)，制定科學(xué)的業(yè)績考核標(biāo)準和實施辦法，將業(yè)績考核結(jié)果與員工的工作評價、收入分配結(jié)合起來，做到激勵先進、鞭策后進，創(chuàng)造高凝聚力、高作業(yè)效率的工作群體。第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理3）人員管理第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理

4）技術(shù)管理（1）負責(zé)本作業(yè)區(qū)的管理工作標(biāo)準的制訂，參與本作業(yè)區(qū)的作業(yè)標(biāo)準和崗位規(guī)程的制訂工作，并負責(zé)將標(biāo)準落實到每一個班組、崗位和員工。對作業(yè)區(qū)各項標(biāo)準實施嚴格的監(jiān)控管理，確保各項標(biāo)準得到全面的落實，使作業(yè)區(qū)的各類技術(shù)指標(biāo)達世界一流水平。（2）全面落實作業(yè)區(qū)各項標(biāo)準的執(zhí)行監(jiān)督、操作指導(dǎo)、改進完善和實績分析等工作。（3）及時向有關(guān)管理部門提出技術(shù)改善和標(biāo)準修訂的建議。（4）積極配合各有關(guān)部門進行各項新產(chǎn)品試驗和技術(shù)測定工作。第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理4）技術(shù)管理第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理5）質(zhì)量管理（1）嚴格按照質(zhì)量管理體系的要求，對作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)操作進行監(jiān)控，建立適合本作業(yè)區(qū)生產(chǎn)作業(yè)特點的作業(yè)區(qū)質(zhì)量管理方法。（2）督促員工認真、及時地做好各種原始報表、憑證的記錄、整理、分析和存檔工作。（3）積極、全面地組織員工開展提高產(chǎn)品質(zhì)量的活動，不斷改進操作和管理方法，使本作業(yè)區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量達世界一流水平。第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理5）質(zhì)量管理第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理

6）設(shè)備管理（1）全面貫徹點檢定修制，強化設(shè)備的日常點檢和維護保養(yǎng)工作，確保設(shè)備狀態(tài)、精度和外觀的完好到位，確保設(shè)備功能100％投入和設(shè)備有效作業(yè)率達100％。（2）全面推行TPM(全員設(shè)備管理)工作。加強生產(chǎn)方與設(shè)備方作業(yè)區(qū)間設(shè)備管理橫向協(xié)作工作。（3）組織作業(yè)區(qū)員工全面落實設(shè)備點檢工作，確保點檢工作100％到位，認真做好設(shè)備狀態(tài)的傾向管理工作。（4）嚴格實施設(shè)備檢修計劃，嚴格落實檢修標(biāo)準，加強檢修作業(yè)的協(xié)作配合，提高檢修作業(yè)的效率和效益。第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理6）設(shè)備管理第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理

7）成本管理（1）作業(yè)區(qū)是成本消耗的基本單元，是成本管理網(wǎng)絡(luò)的一個層次，必須嚴格實施標(biāo)準成本管理工作，倡導(dǎo)對變動成本、總成本、效率成本進行管理。（2）建立作業(yè)區(qū)內(nèi)部二級成本管理(作業(yè)區(qū)、班組)。每月對作業(yè)區(qū)各項消耗指標(biāo)作動態(tài)分析管理，掌握趨勢和原因，及進采取改進措施，不斷降低作業(yè)區(qū)工序成本。從基礎(chǔ)抓起從點滴做起。做到成本“日日清”：知道昨天、把握今天、預(yù)測明天。第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理7）成本管理第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理

8）交貨期管理（1）嚴格執(zhí)行公司下達的合同任務(wù)。（2）加強作業(yè)區(qū)生產(chǎn)計劃管理，確保合同的全面完成。第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理8）交貨期管理第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理9）作業(yè)環(huán)境管理（1）在本作業(yè)區(qū)全面實施定置管理和目視管理。（2）做好5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))工作。（3）嚴格執(zhí)行公司制定的環(huán)保制度，與各有關(guān)部門積極配合，確保作業(yè)區(qū)環(huán)保指標(biāo)達世界一流水平。第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理9）作業(yè)環(huán)境管理第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理

10）標(biāo)準化作業(yè)推進（1）推進標(biāo)準化作業(yè)是作業(yè)長最重要的日常管理工作任務(wù)。（2）作業(yè)長要以作業(yè)指標(biāo)、崗位規(guī)程、技術(shù)規(guī)程和作業(yè)環(huán)境的定置管理為核心，全面推進作業(yè)區(qū)人員、機器、原料、方法、環(huán)境、資金、能源、信息等生產(chǎn)要素管理的標(biāo)準化，以達到生產(chǎn)要素的最佳配置。第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理10）標(biāo)準化作業(yè)推進第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理

11）自主管理活動推進（1）作業(yè)長是推進作業(yè)區(qū)自主管理活動的責(zé)任者。自主管理活動是作業(yè)長帶隊伍，提高員工素質(zhì)和改善工作的重要手段。作業(yè)長必須把推進自主管理活動納入作業(yè)區(qū)日常管理工作。（2）作業(yè)長要按期組織員工開展自主管理活動。（3）以安全生產(chǎn)、設(shè)備維護、降低成本、提高質(zhì)量、改善作業(yè)環(huán)境為重點全面提高作業(yè)區(qū)生產(chǎn)作業(yè)和管理工作水平。第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理11）自主管理活動推進第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理

12）班組建設(shè)（1）班組建設(shè)是作業(yè)長管理任務(wù)實施的基礎(chǔ)，是作業(yè)長抓隊伍建設(shè)和加強作業(yè)區(qū)基礎(chǔ)管理工作的重要手段，是作業(yè)長日常管理的重點內(nèi)容。（2）作業(yè)長要認真組織實施公司制定的班組管理規(guī)定，積極支持、精心指導(dǎo)班組建設(shè)活動，努力把每個班組建設(shè)成團結(jié)友愛、積極向上、高工作效率和效益的集體。積極推進班組升級活動的開展。第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理12）班組建設(shè)第三部分燒結(jié)生產(chǎn)組織與管理燒結(jié)對鐵礦粉的要求：含鐵品位高、脈石含量少適宜造渣、有害雜質(zhì)地低、成分穩(wěn)定和粒度適宜。品位：含鐵量，包括鐵礦物和脈石礦物的含鐵總和。越高越好。有害雜質(zhì)：S、P、Pb、As、堿金屬等。越少越好。粒度：精礦粉：不宜太細或0.25-0.6mm過高。富礦粉：<8mm1.燒結(jié)對鐵礦粉的要求:第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理燒結(jié)對鐵礦粉的要求：1.燒結(jié)對鐵礦粉的要求:第四部分燒結(jié)燒結(jié)對熔劑的質(zhì)量要求總的要求是：有效成分高，酸性物質(zhì)和S、P等有害雜質(zhì)少，粒度和水分合適。堿性熔劑：含有CaO和MgO等堿性物質(zhì)的熔劑。種類：石灰石：CaCO3

生石灰：CaO

消石灰：Ca（OH）2

白云石：[Ca.Mg（CO3）2]

菱鎂石：MgCO3

輕燒白云石和菱鎂石酸性熔劑：含有效成分SiO2、高的熔劑橄欖石：（Mg.Fe）2.SiO2

蛇紋石：3MgO.2SiO2.2H2O

石英：SiO2對于酸性熔劑一般要求SiO2高。中性熔劑：含Al2O3的熔劑。2.燒結(jié)對熔劑的要求:第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理燒結(jié)對熔劑的質(zhì)量要求總的要求是：有效成分高，酸性物質(zhì)和S、P生石灰要求有一定活性度，避免生燒和過燒?；钚远龋荷宜乃俣?。生燒：生石灰含有的未分解生石灰。過燒：生石灰煅燒溫度過高，含有熔融塊而影響消化。CaO含量：石灰石：50-54%；生石灰：80-85%；消石灰：60-65%；CaO及MgO含量：白云石：45-52%；輕燒白云石：70-80%2.燒結(jié)對熔劑的要求:第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理生石灰要求有一定活性度，避免生燒和過燒。2.燒結(jié)對熔劑的要求粒度從有利于燒結(jié)過程的化學(xué)反應(yīng)和礦化過程要求來看，需要粒度越細越好。粒度粗，反應(yīng)慢，反應(yīng)不充分，甚至殘留白點，破壞燒結(jié)礦強度。粒度過細，造成破碎設(shè)備效率的降低和電耗的增加，同時造成混合料透氣性下降，不利于燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)的提高。粒度控制在0-3mm比較合適。2.燒結(jié)對熔劑的要求:第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理粒度2.燒結(jié)對熔劑的要求:第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理要求有效成分高固定炭是發(fā)熱體，固定炭越高越好。焦粉：C>80%;無煙煤粉：C>75%;要求灰分低灰分的增加將降低燒結(jié)礦的品位。焦粉和煤粉均<15%要求揮發(fā)分少揮發(fā)分的增加將惡化燒結(jié)料層透氣性，降低燒結(jié)礦產(chǎn)量。同時粘附在風(fēng)機轉(zhuǎn)子上，降低風(fēng)機壽命。而且影響除塵效果。焦粉和煤粉均<5%。3.燒結(jié)對燃料的要求:第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理要求有效成分高3.燒結(jié)對燃料的要求:第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及1、原料粒度要求均礦粒度-10mm高爐返礦和燒結(jié)內(nèi)部冷返礦粒度-5mm白云石進廠粒度-40mm，加工粒度-3mm含量>80%。蛇紋石進廠粒度-40mm，加工粒度-3mm含量>80%。生石灰進廠粒度-3mm焦粉進廠粒度-25mm，加工粒度-3mm含量>70%。無煙煤進廠粒度-40mm，加工粒度-3mm。2、原料水分要求尖山精粉水分≤9.5%，進口粉水分≤6%，雜料水分≤6%。熔劑水分≤6%燃料水分≤12%4.三燒對原料的要求:第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理1、原料粒度要求4.三燒對原料的要求:第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)高爐塵從高爐爐頂吹出并被回收的粉塵，是礦粉和焦粉的混合物，配加在燒結(jié)中可以回收鐵和降低固體燃料的消耗。轉(zhuǎn)爐塵從轉(zhuǎn)爐吹出并回收的含鐵粉塵，含鐵量較高并有部分金屬鐵。爐塵應(yīng)均勻潤濕使用，否則惡化工作環(huán)境。鐵皮軋鋼廠的副產(chǎn)品，含鐵量高，密度大，有害雜質(zhì)少，可以有效的提高燒結(jié)礦的品位。鋼渣煉鋼的副產(chǎn)品，堿性物質(zhì)多，含有一定的金屬鐵?？梢源娌糠秩蹌?、增加燒結(jié)的液相，改善燒結(jié)礦的質(zhì)量。同時含有P，有利于降低自然粉化。5.燒結(jié)常用添加廢棄物:第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理高爐塵5.燒結(jié)常用添加廢棄物:第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管含鐵品位：品位增加1%，焦比降低2%，產(chǎn)量增加3%。FeO含量：

FeO含量變動1%，焦比1—1.5%，產(chǎn)量1—1.5%。強度：強度低，<5mm的比例增加1%，焦比0.5%，產(chǎn)量0.5—1%。還原性：直接還原度增加10%，焦比增加8—9%，產(chǎn)量下降8—9%。低溫還原粉化指數(shù)（RDI）

增加5%，焦比增加1.55%，產(chǎn)量下降1.5%。軟化和熔滴性能的改善改善高爐的透氣性，提高產(chǎn)量，降低焦比。6.燒結(jié)礦質(zhì)量對煉鐵的影響:第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理含鐵品位：6.燒結(jié)礦質(zhì)量對煉鐵的影響:第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技燒結(jié)礦占入爐含鐵原料的70％以上，是構(gòu)成料柱的主體（塊狀態(tài)）。對燒結(jié)礦質(zhì)量要求應(yīng)該有以下特征：品位和強度高；粉末和雜質(zhì)少；粒度均勻；還原性能好；低溫還原粉化率低。

7.燒結(jié)礦的入爐要求:第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理燒結(jié)礦占入爐含鐵原料的70％以上，是構(gòu)成料柱的主體（塊狀態(tài)）1）燒結(jié)礦堿度對其性質(zhì)的影響隨著堿度和燃料用量不同，燒結(jié)礦的礦物組成相應(yīng)發(fā)生變化。當(dāng)堿度高時磁鐵礦和赤鐵礦量減少，鐵酸鈣增加。這是由于CaO增加和氧化鐵結(jié)合的結(jié)果。而還原性能相當(dāng)差的鐵橄欖石和玻璃質(zhì)熔渣，在堿度超過0.8時，減少到看不出來的程度。隨著堿度的提高，燒結(jié)礦還原性能和燒結(jié)礦強度會不斷提高，低溫還原粉化率有降低的趨勢。由于這個原因，燒結(jié)礦堿度變化時，不僅會造成高爐渣成分的波動，而且也會造成爐內(nèi)燒結(jié)礦軟熔位置變化而引起爐況不順的情況。同時，因為燒結(jié)礦堿度的提高，燒結(jié)礦含鐵量會隨之下降。必須按照高爐的要求，結(jié)合燒結(jié)工序的具體情況，選擇適當(dāng)?shù)膲A度進行控制。

8.燒結(jié)礦化學(xué)成分對燒結(jié)礦冶金性能的影響:第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理1）燒結(jié)礦堿度對其性質(zhì)的影響8.燒結(jié)礦化學(xué)成分對燒結(jié)礦冶金性2）Al2O3含量對燒結(jié)礦性質(zhì)的影響一般說來，Al2O3在高爐熔渣中以鋁黃長石（2CaO.Al2O3.SiO2）等硅鋁酸鹽形態(tài)出現(xiàn)，使?fàn)t渣的粘度增加，流動性變差，因此要求高爐渣中Al2O3含量不得超過15％。為此，在燒結(jié)配料時，對不同Al2O3含量的礦粉要作適當(dāng)?shù)拇钆涫褂?。燒結(jié)礦中Al2O3含量增加時，一般來說，會對燒結(jié)礦質(zhì)量（特別是轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和還原率）和生產(chǎn)率帶來不良影響。但是，鐵礦石中Al2O3的礦物組成不同，其對燒結(jié)過程的影響程度也不同。高鋁礦物可分為高嶺土系（Al2O3.2SiO2.2H2O）和三水鋁礦系（Al2O3.3H2O）。三水鋁礦系的礦物在320℃以下脫水，分解成Al2O3單體，它阻礙熔渣反應(yīng)，同時熔渣流動性也不好，給燒結(jié)礦質(zhì)量帶來壞的影響。高嶺土系礦物中的Al2O3已經(jīng)是以硅酸鹽形式存在，同時它生成的熔渣流動性較好，因此對燒結(jié)礦質(zhì)量的不良影響較小。此外，Al2O3含量的增加還會使燒結(jié)礦低溫還原粉化率明顯升高。8.燒結(jié)礦化學(xué)成分對燒結(jié)礦冶金性能的影響:第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理2）Al2O3含量對燒結(jié)礦性質(zhì)的影響8.燒結(jié)礦化學(xué)成分對燒結(jié)3）氧化鎂（MgO）對燒結(jié)礦性質(zhì)的影響燒結(jié)礦中MgO的作用是滿足高爐造渣的要求，同時還有助于改善燒結(jié)礦質(zhì)量，降低其低溫還原粉化率。當(dāng)高爐中Al2O3高達14～15％時，為了確保爐渣的流動性和脫硫能力，要求燒結(jié)礦中MgO含量控制在1.6～1.7％的水平，使?fàn)t渣中MgO含量達到6～7％。8.燒結(jié)礦化學(xué)成分對燒結(jié)礦冶金性能的影響:第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理3）氧化鎂（MgO）對燒結(jié)礦性質(zhì)的影響8.燒結(jié)礦化學(xué)成分對燒（4）SiO2含量對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響

SFCA形態(tài)與SiO2含量有密切關(guān)系，SiO2低，SFCA為致密狀。高SiO2，SFCA為纖細狀和針狀。SiO2低時只能形成鐵酸半鈣。但SiO2高時，燒結(jié)礦的還原性較差。降低燒結(jié)礦SiO2含量，不僅可減少高爐渣量和熔劑用量以及降低高爐燃料消耗，同時還可以改善燒結(jié)礦高溫性能，有利于穩(wěn)定爐況和實現(xiàn)低Si冶煉。目前，有些企業(yè)將燒結(jié)礦SiO2含量降到4.0％以下。但隨著SiO2含量降低燒結(jié)礦強度變差。8.燒結(jié)礦化學(xué)成分對燒結(jié)礦冶金性能的影響:第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理（4）SiO2含量對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響8.燒結(jié)礦化學(xué)成分對燒（5）二氧化鈦（TiO2）含量對燒結(jié)礦性能的影響燒結(jié)料中添加一些含鈦鐵礦粉時，在高爐內(nèi)經(jīng)過還原在爐缸內(nèi)生成難熔的TiN、TiC化合物。這些化合物沉積、粘附在爐底和爐磚襯上，可有效地保護磚襯和冷卻設(shè)備，延長高爐壽命。配入含TiO2礦粉后，燒結(jié)中骸晶狀Fe2O3數(shù)量增多，在還原過程中體積膨脹，使RDI值明顯惡化。8.燒結(jié)礦化學(xué)成分對燒結(jié)礦冶金性能的影響:第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理（5）二氧化鈦（TiO2）含量對燒結(jié)礦性能的影響8.燒結(jié)礦化燒結(jié)礦熱態(tài)強度指標(biāo)一般采用低溫還原粉化率（RDI）表示在高爐內(nèi)，燒結(jié)礦產(chǎn)生還原粉化的原因是由于還原初期發(fā)生微細的龜裂隨著還原過程的進行而加劇，還原到一定程度時，將產(chǎn)生很大的，與組織幾乎無關(guān)的龜裂而粉化。還原初期發(fā)生的龜裂，在磁鐵礦上也有發(fā)生，但主要是在赤鐵礦的粒子上產(chǎn)生。赤鐵礦被還原成磁鐵礦時，產(chǎn)生體積膨脹是燒結(jié)礦粉化的主要原因。試驗研究表明，在燒結(jié)過程中生成的赤鐵礦是燒結(jié)產(chǎn)生龜裂的主要因素。在高爐上部被還原并成為發(fā)生龜裂原因的赤鐵礦，從形態(tài)上看呈骸晶狀赤鐵礦。從組成和構(gòu)造上看，它含有Al2O3、TiO2、MnO多種元素。多晶體的赤鐵礦用H2－H2O氣體在500～600℃溫度下還原時，赤鐵礦還原成磁鐵礦體積變化最大。在740℃上還原出來的磁鐵礦粒子中產(chǎn)生龜裂明顯的減少。

9.低溫還原粉化率（RDI）對燒結(jié)礦性質(zhì)的影響:第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理燒結(jié)礦熱態(tài)強度指標(biāo)一般采用低溫還原粉化率（RDI）表示9.低

10.原料及成品粒度管理包括入倉原料水份、粒度焦粉加工合格粒度（<3mm在70%以上）熔劑加工合格粒度（<3mm在80%以上）返礦粒度（>5mm在30%以內(nèi)，過大則需要查找原因）勻礦平均粒度（一般在2.0~2.5之間，異常時需引起關(guān)注）燒結(jié)礦-10mm含量（一般要求<18%，-5mm<5%）第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理10.原料及成品粒度管理包括入倉原料水份、粒度第四部分

包括熔倉存料量、加工區(qū)各中間倉倉位、配料室各倉倉位控制、粉塵倉倉位、二混分料倉、外配倉、混合料倉、板式給礦倉等的倉位等都有相應(yīng)規(guī)定與要求。11.各區(qū)域倉位管理第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理包括熔倉存料量、加工區(qū)各中間倉倉位、配

12.生產(chǎn)操作過程參數(shù)管理

主要針對加水控制、料層控制、點火控制、廢氣溫度控制、風(fēng)門控制、機速控制、終點控制等過程參數(shù)設(shè)定相應(yīng)考核管理制度，并隨生產(chǎn)工況變化做相應(yīng)調(diào)整。第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理12.生產(chǎn)操作過程參數(shù)管理主要針對加水

1）燒結(jié)技術(shù)操作方針精心備料，穩(wěn)定水碳，減少漏風(fēng)，低碳厚料，燒透篩盡。保持點火爐爐內(nèi)溫度均勻分布，使燒結(jié)料表層燃料均勻著火。保持料面點火均勻，燒結(jié)料表層良好燒結(jié)?？刂泣c火溫度在~1100℃，提高高溫保持時間?？刂泣c火爐微負壓操作，爐內(nèi)壓力0～－50Pa，點火器下風(fēng)箱負壓＜8KPa?？刂平K點溫度＞380℃，廢氣溫度100℃~150℃。燒結(jié)操作要點控制適宜混合料水分，壓下量5～10mm，均勻布料，均勻點火，改善燒結(jié)料層透氣性。第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理1）燒結(jié)技術(shù)操作方針第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理

2）點火溫度正常情況下，控制點火溫度在1100℃為宜。特殊情況下，當(dāng)混合料水分低或配碳量大時，適當(dāng)降低點火溫度。當(dāng)混合料水分高或配碳量小時，適當(dāng)提高點火溫度，但點火溫度不宜超過1200℃。正常情況下，點火溫度以測溫儀的測量值為準，如測溫儀出現(xiàn)故障，以目測判斷料面點火均勻，無花臉，無過熔痕跡為準。根據(jù)料面顏色目測判斷點火溫度及點火質(zhì)量料面顏色大面積黃色通體青色并間雜星棋黃斑青黑色青黑色并有金屬光澤局部熔融點火溫度評價低適宜稍高高點火質(zhì)量評價差優(yōu)良差第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理2）點火溫度料面顏色大面積黃色通體青色并間雜星棋黃斑青

3）BTP調(diào)整要點第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理3）BTP調(diào)整要點第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理

13.質(zhì)量指標(biāo)控制1）堿度控制調(diào)整要點第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理13.質(zhì)量指標(biāo)控制1）堿度控制調(diào)整要點第四部分燒結(jié)生

2）強度控制調(diào)整要點如需調(diào)整燃料配比，兩次調(diào)整時間間隔90分鐘，調(diào)整幅度0.1～0.15個配比。視表面點火質(zhì)量和點火強度調(diào)整焦?fàn)t煤氣流量。保證生產(chǎn)能力的條件下，適當(dāng)調(diào)整燒結(jié)機速度。調(diào)整趨勢燃料配比增加，ISO提高；燃料配比減少，ISO降低。焦?fàn)t煤氣流量增加，ISO提高；焦?fàn)t煤氣流量減少，ISO降低。燒結(jié)機速度減慢，ISO提高；燒結(jié)機速度加快，ISO降低。第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理2）強度控制調(diào)整要點第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理

1、調(diào)整要點根據(jù)原料條件變化、燒結(jié)礦FeO含量變化及料層厚度變化調(diào)整固體燃料用量。2、原料條件變化時固體燃料調(diào)整2.1磁鐵礦燒結(jié)過程中，燃料用量少些，赤鐵礦燒結(jié)需增加燃料用量，褐鐵礦和菱鐵礦燒結(jié)，需要更多的燃料用量。2.2原料中結(jié)晶水變化時，按照結(jié)晶水分解吸熱2935kJ/kg，考慮增加燃料用量，給予燒結(jié)過程適當(dāng)?shù)臒崃垦a償。2.2原料中FeO含量變化時，按照FeO氧化放熱2.03kJ/kg，考慮適當(dāng)減少燃料用量。2.3石灰石與生石灰互相代替時，按照CaCO3分解吸熱1780kJ/kg（或3178kJ/kgCaO），考慮適當(dāng)調(diào)整燃料用量。2.4原料中返礦用量增加，需適當(dāng)增加燃料用量。3、燒結(jié)礦FeO含量變化時固體燃料調(diào)整3.1當(dāng)燒結(jié)礦FeO含量升高或降低時，需酌情減少或增加燃料用量。3.2每次調(diào)整幅度不大于0.1個配比，調(diào)整時間間隔需大于兩小時。4、料層厚度變化時固體燃料調(diào)整提高料層厚度，有利于降低燃料用量。5、其它調(diào)整燃料用量時，需充分考慮對返礦、轉(zhuǎn)鼓強度、RDI等指標(biāo)的影響。14.焦粉配比的調(diào)整第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)及操作管理1、調(diào)整要點14.焦粉配比的調(diào)整第四部分燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)

15.新勻礦入倉管理新堆均礦入槽新堆均礦排出后3.0h取臨時樣NO1取臨時樣NO2取臨時樣NO3新堆均礦排出后3.5h新堆均礦排出后4.0h三個臨時樣化學(xué)成分分析平均值≤目標(biāo)值±0.05目標(biāo)值±0.05～±0.08高爐使用不必調(diào)整高爐使用按CaO、SiO2計算值的2/3進行首