焊接常用代及焊接重點(diǎn)要求

焊接常用代及焊接重點(diǎn)要求焊接常用代及焊接重點(diǎn)要求標(biāo)準(zhǔn)化治理處編碼[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]焊接常用代號及焊接重點(diǎn)要求鄭巖編輯第一局部：焊接常用代號一、焊接類型字頭AW〔arcwelding〕：電弧焊；TIG：鎢極氬弧焊；SMAW〔shieldedmetalarcwelding〕：焊條電弧焊；Ws：全氬弧焊接；GTAW+SMAW：為手工鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面；GTAW〔gastungstenarcwelding〕：鎢極氣體保護(hù)電弧焊〔實(shí)芯或藥芯焊絲〕；Ws+Ds：氬弧打底+電弧蓋面；FCAW：〔fluxcoredarcwelding〕：藥芯焊絲電弧焊；ESW：〔electroslagwelding〕電渣焊；FCW-G：〔gas-shieldedfluxcoredarcwelding〕：氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊；保護(hù)焊；FCAW：藥芯焊絲CO2SAW：〔submergedarcwelding〕：埋弧焊；GMAW：CO2半自動焊；MIG：熔化極半自動惰性氣體保護(hù)焊；OAW〔oxy-acetylenewelding〕氧乙炔焊；FW：〔flashwelding〕閃光焊；EGW：氣體立焊；FRW：〔frictionwelding〕摩擦焊；LBW：〔laserbeamwelding〕激光焊；EXW〔explosionwelding〕爆炸焊。二、焊接方法代號〔GB5185〕1無氣體保護(hù)電弧焊；111手弧焊；112重力焊；113光焊絲電弧焊；114藥芯焊絲電弧焊；115涂層焊絲電弧焊；116熔化極電弧電焊；118埋弧焊：121絲極埋弧焊；122帶極埋弧焊。熔化極氣體保護(hù)電弧焊：131：MIG焊，熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊〔含熔化極Ar弧焊〕；135：MAG焊，熔化極非惰性氣體保護(hù)電弧焊〔CO保護(hù)焊〕；136非惰性氣2體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊；137非惰性氣體保護(hù)熔化極電弧點(diǎn)焊。14141：TIG焊：鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊〔含鎢極Ar弧焊〕；142：TIG點(diǎn)焊；149原子氫焊。15等離子弧焊：151大電流等離子電焊；152微束等離子弧焊；153等離子弧粉末堆焊〔噴焊〕；154等離子弧填絲堆焊〔冷、熱絲〕；155MIG15618其他電弧方法：181碳弧焊；182旋弧焊。22122縫焊：22122323凸焊；24閃光焊；25電阻對焊；29其它電阻焊方法：291高頻電阻焊。3氣焊：31氧-燃?xì)夂福?11氧-乙炔焊；312氧-丙烷焊；313氫-氧焊。32空氣-燃?xì)夂福?21空氣-乙炔焊；322空氣-丙烷焊。33氧-乙炔噴焊〔堆焊〕。4壓焊：41超聲波焊；42摩擦焊；43鍛焊；44高機(jī)械能焊：441爆炸焊。45：集中焊；47：氣壓焊；48：冷壓焊。7其它焊接方法：71鋁熱焊；72電渣焊；73氣電立焊；74感應(yīng)焊。三、焊接位置焊接種別代號1、焊接方法：即焊接類型。2、式樣類型：板/板狀、管/管狀、管/板狀。3、評定的焊接位置：板狀〔系板-板焊接〕：1G平焊、2G橫焊、3G立焊、4G仰焊、2G+3G+4G:即橫、立、仰評定均可，則謂板焊全部位置；板狀〔系板角接焊接〕：平焊1F、橫焊2F、立焊3F、仰焊4F；1F+2F+3F+4F：平橫立仰焊均可。管狀〔系管-管焊接〕：1G水平轉(zhuǎn)動焊、2G垂直固定焊、5G2G+5G垂直及水平固定焊、6G為45o角固定焊，則謂全部位置；4、焊件焊接位置及焊接種別：〔1〕板板對接焊接：SMAW/D〔焊條板-板手工電弧焊〕：平焊1G、橫焊2G、立焊S3G仰焊4G；2G+3G+4G:即橫、立、仰評定均可，板焊全部位置?！睰〕：表式帶墊板的板板對焊焊接?！埠笚l管-管手工電弧焊〕：平焊：1G、1F；橫〔2〕管狀〔管/板〕焊接：SMEW/DS焊：1G、2G2F；立焊：1F、1G、5G及4F、5F；仰焊：1F、1G、5G4F、5F；2G+3G+4G:：1G、2G、5G及1F、2F、4F、5F；管狀水平轉(zhuǎn)動1G；管狀垂直固定焊：1G、2G2F。〔焊條手工電弧焊〕：2FRG；垂直固定平焊2FG；板管焊接SMEW/DS垂直固定仰焊4FG；水平固定焊5FG；45o固定焊6FG。〕：手工鎢極氬弧焊〔GTAW/WS板-板焊接：如1-4G-6-FefS-02/11/13；管-管焊接：如1G\2G\5G\6G-5/57-02/11/13；管-板焊接：水平轉(zhuǎn)動焊，如2FRG-12/57-FefS-02/11/13；垂直固定平焊，如2FG-8/57-FefS-02/11/13；垂直固定仰焊，如4FG-8/57-FefS-02/11/13；水平固定焊，如5FG-8/57-FefS-02/11/1345o固定焊，如6FG-8/57-FefS-02/11/13。半自動焊-藥芯焊絲〔FCAW〕：CO2板-板焊接：1-4G-12-FefS-11/15；管-管焊接：1G\2G\5G\6G-8/89-11/15；板-管焊接：水平轉(zhuǎn)動焊2FRG-12/57-FefS-11/15；垂直固定平焊2FG-12/57-FefS-11/15；垂直固定仰焊4FG-12/57-FefS-11/15；水平固定焊5FG-12/57-FefS-11/15；45o固定焊6FG-12/57-FefS-11/15。埋弧焊：板-板、水平固定，工程代碼：SAW-1G〔K〕-07/09/19；手工堆焊：管垂直固定焊接，工程代碼：SMAW〔N10〕-FeⅡ-2G-86-Fef4；氣焊：管-管水平固定焊接，工程代碼：OFW-CuⅠ-5G-5/50-CufS1；氣體立焊：板-板垂直固定，工程代碼：EGW-3G〔K〕-07/08/19。四、金屬材料代號〔地方勞動部門延用〕FeⅠ：碳素鋼；FeⅡ：一般低合金鋼；FeⅢ：Cr≥5%鉻鉬鋼等合金鋼，鐵素鐵鋼，馬氏體鋼。如：1Cr5Mo、06Cr13、12Cr13、10Cr17、1Cr9Mo1、10Cr9MoVNb、00Cr27Mo、06Cr13Al、ZG16Cr5MoG；Cr5Mo、1Cr5Mo、Cr9Mo1；FeⅣ：奧氏體鋼、奧氏體與鐵素體雙相鋼。如： 06Cr19Ni10、06Cr17Ni12、Mo2、6Cr23Ni13、06Cr19Ni11Ti、06Cr25Ni20、CF3、CF8；0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti；1Cr23Ni18。五、焊條類別代號1、碳鋼、低合金鋼、馬氏體鋼、鐵素體鋼焊條：Fef1：鈦鈣型。相應(yīng)焊條型號E4303，原牌號J422；Fef2：纖維素型。有相應(yīng)焊條型號；Fef3：鈦型、鈦鈣型。有相應(yīng)焊條型號；Fef3J：低氫型、堿型。有相應(yīng)焊條型號。2、奧氏體鋼、奧氏體與鐵素體雙相鋼焊條：Fef4：鈦型、鈦鈣型。E×××〔×〕16、E×××〔×〕17；Fef4J：堿性。E×××〔×〕15、E×××〔×〕16、E×××〔×〕17。六、焊絲代號FefS：全部鋼焊絲。相應(yīng)型號：全部實(shí)心和藥芯焊絲；CufS1：純銅焊絲。相應(yīng)型號：HSCu；TifS1、TifS2、TifS3、TifS4：純鈦焊絲。相應(yīng)型號： ERTi-1、ERTi-2、ERTi-3、ERTi-4。七、焊接工藝因素代號〔焊接工藝評定延用〕1、手工焊接工藝因素代號氣焊、鎢極氣焊、等離子弧焊絲：無因素01，實(shí)芯02，藥03；鎢極氣保焊電流類別與極性：直流正接12，直流反接13，14；熔化極氣體保護(hù)焊：噴射弧、溶滴弧、脈沖弧 15，短路弧16；鎢極氣保、熔化極氣保、等離子弧焊時(shí)反面保護(hù)氣體：有1011。2、機(jī)動焊接工藝因素代號鎢極氣保自動穩(wěn)壓系統(tǒng)：有04，無05；各種焊接方法：目視觀看掌握19，遙控20；各種焊接方法自動跟蹤系統(tǒng)：有06，無07；各種焊接方法每面坡口內(nèi)焊道：單道08，多道09。3、自動焊：摩擦焊：連續(xù)驅(qū)動摩擦21，慣性驅(qū)動摩擦22。八、評定合格焊工實(shí)焊工程代號釋解〔一〕現(xiàn)在執(zhí)行代號1、工程代號：SMAW-FeⅠ-1G〔K〕-12-Fef1：手工焊條電弧12mm；鈦鈣型焊條。2、工程代號：GTAW-1-4G-6-FefS-02/11/13：鎢極氣體保護(hù)電弧焊板狀焊接：平焊、橫焊、立焊、仰焊均可；試樣板厚6mm；全鋼焊絲；手工實(shí)心焊絲/反面無氣保護(hù)/直流反接。3、工程代號：GTAW-1G\2G\5G\6G-8/89-11/15：鎢極氣體保護(hù)電弧焊〔管管焊接〕：水平轉(zhuǎn)動焊/直固定焊/水平固定焊/45o角固定焊均可；管壁8mm、直徑Φ89mm；鎢極氣保〔熔化極氣保、等離子弧焊〕反面無保護(hù)氣體/脈沖弧焊接。4、工程代號：SMEW/D-2FRG-12/57-FefS-02/11/13：焊條手工電弧焊板管焊接；水S平轉(zhuǎn)動焊；鋼板厚12mm/管徑Φ57mm；全鋼焊絲；實(shí)心/反面無氣體保護(hù)/直流反接。5、工程代號：FCAW-FeⅡ-3G-10-FefS-11/15：藥芯焊絲半自CO保護(hù)焊；一般低合2金鋼鋼板〔如Q345R〕；立式焊件無襯墊；板厚10mm；填充物為藥芯焊絲；反面無氣體保護(hù)/噴射弧施焊。6、工程代號：GTAW-FeⅢ-6G-7/42-FefS-02/10/12&SMAW-FeⅢ-6G〔K〕37/273-Fef3J：氬弧管管焊接；耐熱合金管材；全方位；小管徑壁厚7mm/Φ42mm；全鋼焊絲；實(shí)心/鎢極〔熔化極〕氣體保護(hù)/直流正接。和手工焊條電弧焊管管焊接；耐熱合金管材；全方位施焊〔帶墊圈〕；37mm/Φ273mm；低氫型堿型焊條?！捕硺?biāo)準(zhǔn)代號工程代號：為規(guī)程符號表示法及其釋解Ws/Ds-BⅢ-41J：氬弧打底+電弧蓋面；三類高合金耐熱鋼材質(zhì)41Ws-CⅢ-38J:全氬弧焊接；三類高合金奧氏體不銹鋼材質(zhì)施焊；38注：焊接類型沒變；一般板、管、及管/板焊接的焊接位置、焊條焊絲、工藝因素沒變；鋼材代號〔AⅠ/AⅡ/AⅢ；BⅠ/BⅡ/BⅢ；CⅠ/CⅡ/CⅢ〕承受標(biāo)準(zhǔn)；對重要管材增加沖擊韌性值。其次局部焊接重點(diǎn)要求電站熱力系統(tǒng)的鋼材品種較多，重點(diǎn)對耐熱鋼、不銹鋼的焊接及金屬監(jiān)視應(yīng)嚴(yán)格治理，必需按程序及規(guī)程操作，首先進(jìn)展焊接工藝評定。為確保質(zhì)量和安全、機(jī)組效益和壽命，對特別鋼材、焊條焊絲選用，焊接環(huán)境溫度掌握，重點(diǎn)材質(zhì)的焊接要求和金監(jiān)要進(jìn)展系統(tǒng)查核。一、焊接工藝評定要點(diǎn)〔一〕焊接工藝評定概述為驗(yàn)證所擬定的焊接工藝參數(shù)的正確性而進(jìn)展試驗(yàn)過程和結(jié)果評價(jià)。重點(diǎn)評定參數(shù)是指影響焊接接頭的力學(xué)性能的焊接條件。要關(guān)注奧氏體鋼、馬氏體鋼、貝氏體鋼、珠光體鋼的金相組織形態(tài)不同材質(zhì)的焊接接頭評定及異種鋼焊接評定。1、無一樣資料，或范圍未能涵蓋者均需進(jìn)展焊接工藝評定。主持焊接工藝評定應(yīng)是焊接工程師，試驗(yàn)檢驗(yàn)人員符合行業(yè)規(guī)定。2、重要參數(shù)轉(zhuǎn)變，或參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)重進(jìn)展焊接工藝評定；對重要參數(shù)適用條件下，焊制補(bǔ)充試件時(shí)，僅做沖擊試驗(yàn)即可；變更次要參數(shù)，只修訂焊接工藝指導(dǎo)書，不必進(jìn)展重評定。3、焊接工藝評定包括評定規(guī)章、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)?！捕澈附臃绞椒椒ǖ脑u定1、各種焊接方法應(yīng)單獨(dú)評定，不得相互替代。2、首次應(yīng)用鋼材評定內(nèi)容：鋼材種別、焊接材料、熔敷金屬成分、焊接位置、預(yù)熱、焊后熱處理、電特性、焊接技術(shù)等；3、焊接方法評定：焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、埋弧焊、氣保焊、藥芯焊絲焊；對應(yīng)上述條件分重要參數(shù)、附加重要參數(shù)和次要參數(shù)。4、替代原則與評定原則：一樣鋼材焊接，同類、同級鋼材評定，合金含量高的可替代合金含量低的，反之不行。一樣鋼材焊接，同類而不同級鋼材，高級別的鋼材評定，適用低級別的鋼材。同類不同級別鋼材焊接〔含異種鋼焊接〕，工藝評定適用范圍：AⅡAⅡ、AⅡAⅠ；AⅢAⅢ、AⅢ與AⅡ、AⅢ與AⅠ的焊接接頭；BⅠBⅠ、BⅠAⅡ、BⅠAⅠ的焊接接頭；BⅡBⅡ、BⅡBⅠ、BⅡAⅡ、BⅡAⅠ的焊接接頭?！?〕B類鋼與其A類B類鋼組成異種鋼接頭均應(yīng)單獨(dú)評定?！?〕C類鋼應(yīng)按級別分別評定，不行代替；與其A類、B類鋼組成的異種鋼接頭應(yīng)單獨(dú)評定?！踩称渌矫娴脑u定1、試樣種類和焊縫形式:〔1〕試樣種類：板狀、管狀、管板狀三類?！?〕焊縫形式：全焊透焊縫、非焊透焊縫。全焊透焊縫的評定，適用非焊透焊縫評定，反之不行?！?〕板狀對接焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用管狀對接焊縫，反之亦可。〔4〕板狀角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。2、試件厚度與焊接厚度適用范圍，要按允許范圍內(nèi)確定。3、試件管徑與焊件管徑適用范圍：評定管子外徑 (Do)不大于60mm、承受全氫弧焊焊接方法的評定，適用于焊件管子的外徑無規(guī)定。其他管徑的評定，適用于焊件管子外徑的范圍為:下限，上限無規(guī)定。4、焊接材料評定：〔1)按焊條、焊絲、焊劑應(yīng)分別對應(yīng)不同鋼種要分別評定。同類別而不同級別者，高級別的評定可適用于低級別；在同級別焊條中，經(jīng)酸性焊條評定者，可免做堿性焊條評定。〔2)填充金屬及焊接材料當(dāng)有以下狀況時(shí)，應(yīng)重評定:1)增加或取消填充金屬，以及轉(zhuǎn)變填充金屬成分；2)填充金屬由實(shí)芯焊絲轉(zhuǎn)變?yōu)樗幮竞附z，或反之。5、焊接用氣體發(fā)生以下變化時(shí)，應(yīng)重評定:〔1)轉(zhuǎn)變可燃?xì)怏w或保護(hù)氣體種類；〔2)取消反面保護(hù)氣體。6、焊接位置評定的適用焊件的焊接位置應(yīng)符合規(guī)定范圍?！?〕在立焊位中，當(dāng)根層焊道從上向焊改為下向焊，或反之，應(yīng)重評定。直徑Do≦60m管子的氣焊、鎢極氬弧焊，對水平固定焊進(jìn)展評定可適用于焊件的全部焊接位置。管子全位置自動焊時(shí)，必需承受管狀試件進(jìn)展評定，不行用板狀試件代替。7、預(yù)熱和層間溫度評定：評定試件預(yù)熱溫度超過擬定的工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)當(dāng)重評定:〔1〕評定試件預(yù)熱溫度降低超過50℃；〔2〕有沖50℃。8、焊后熱處理應(yīng)滿足熱處理規(guī)程要求，焊后熱處理與焊接操作完成的間隔時(shí)間不符合規(guī)程規(guī)定，則需重評定。9、電特性有以下狀況時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充做沖擊試驗(yàn)〔1〕熔化極自動焊熔滴過渡形式，由噴射過渡、熔滴過渡或脈沖過渡轉(zhuǎn)變?yōu)槎搪愤^渡，或反之；〔2〕承受直流電源時(shí)，增加或取消脈沖；〔3〕溝通電改為直流電，或反之；〔4〕在焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊中，電源種類和直流電源極性轉(zhuǎn)變。10、焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)和操作技術(shù)變化時(shí)，應(yīng)按其參數(shù)類型重評定或變更工藝書：焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)發(fā)生以下變化:1〕氣焊時(shí)，火焰性質(zhì)的轉(zhuǎn)變，由氧化焰轉(zhuǎn)變?yōu)閺?fù)原焰，或反之；2〕自動焊時(shí)，轉(zhuǎn)變導(dǎo)電嘴到工件間的距離；3〕焊接速度變化范圍比評定值大10%；4〕各種焊接器具型號或尺寸的轉(zhuǎn)變。操作技術(shù)發(fā)生以下變化:1〕從無搖擺法轉(zhuǎn)變?yōu)閾u擺法，或反之；2〕左向焊轉(zhuǎn)變?yōu)橛蚁蚝?，或反之?〕由立向上焊轉(zhuǎn)變?yōu)榱⑾蛳潞福?〕自動焊中，焊絲搖擺寬度及頻率和兩端停趕忙間的轉(zhuǎn)變；5〕從單面焊轉(zhuǎn)變?yōu)殡p面焊，或反之；6〕從手工焊改為自動焊，或反之；7〕多道焊轉(zhuǎn)變?yōu)閱蔚篮福?〕增加或取消焊縫反面清根；9〕焊前或?qū)娱g清理的方法或程度的轉(zhuǎn)變；10〕對焊縫焊后有無錘擊。11、焊接工藝評定的結(jié)果適用于返修焊和補(bǔ)焊?！菜摹吃u定工程1、評定工程包括：對接接頭、角接接頭、T型接頭；宏觀金相檢驗(yàn)。2、試驗(yàn)工程：外觀、射線全部，拉伸、彎曲〔面彎、背彎〕各兩件，硬度、沖擊試驗(yàn)〔焊縫區(qū)、熱影響區(qū)〕3〔點(diǎn)〕件。3、說明事項(xiàng)：〔1)直徑Do≦32mm的管材，可用一整根工藝試件代替剖管的兩個(gè)拉伸試樣。〔2)當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差異時(shí)，可改用縱向彎曲試驗(yàn)代替橫向彎曲試驗(yàn)，縱向彎曲取面彎及背彎試樣各兩個(gè)。當(dāng)無法制備縱向彎曲試樣時(shí)，可進(jìn)展壓扁試驗(yàn)?！?)當(dāng)母材厚度大于20mm時(shí)，可用4個(gè)側(cè)彎試樣代替兩個(gè)面彎，兩個(gè)背彎試樣。〔4)除產(chǎn)品技術(shù)條件有要求外，AⅢ類鋼和BⅢ類鋼應(yīng)做沖擊韌性試驗(yàn)。〔5)要求做沖擊韌性試驗(yàn)時(shí)，試樣數(shù)量為熱影響區(qū)和焊縫上各取3個(gè)，異種鋼接頭每側(cè)熱影響區(qū)分別取3個(gè)，焊縫取3個(gè)。承受組合焊接方法時(shí)，沖擊試樣中應(yīng)包括每種方法的焊縫金屬和熱影響區(qū)?！?)當(dāng)試件尺寸無法制備5mm×10mm×55mm沖擊試樣時(shí)，可免做沖擊試驗(yàn)?！?)有熱處理要求的應(yīng)做硬度試驗(yàn)。要求做硬度試驗(yàn)時(shí)，每個(gè)部位(焊縫、焊趾四周)至少應(yīng)測3〔8)BⅢ類鋼、C類鋼以及與其他鋼種的異種鋼焊接接頭應(yīng)做焊縫斷面的微觀金相試驗(yàn)。〔9C類鋼應(yīng)做應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。〔五〕檢驗(yàn)方法與評定標(biāo)準(zhǔn)1、外觀檢查：角焊縫焊腳高度應(yīng)符合焊接工藝文件規(guī)定的高度，焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔，焊縫咬邊深度不超過。管子對接焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于焊縫總長的20%，板件不大于焊15%。2、焊縫的無損探傷檢查：管狀試件的射線探傷，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級；板狀試件的射線探傷，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級；外表磁粉及滲透檢查執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。3、拉伸試驗(yàn)試樣的厚度應(yīng)接近母材的厚度，厚度小于30mm試樣可承受全厚度試驗(yàn)。當(dāng)拉力機(jī)承受的載荷不能對試件進(jìn)展全厚度試驗(yàn)時(shí)，可將全厚度試樣用機(jī)械加工方法分割成能夠在現(xiàn)有設(shè)備中進(jìn)展試驗(yàn)的大小相等的最少條數(shù)的兩片或多片試樣。當(dāng)拉力機(jī)載荷能夠滿足試驗(yàn)要求時(shí)，外徑小于等于 32mm的管材可承受全截面試樣進(jìn)展拉伸試驗(yàn)。拉伸評定：同種材料焊接接頭每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限；異種鋼焊接接頭每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于較低一側(cè)母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限；承受兩片或多片試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其同一厚度位置的每組試樣的平均值應(yīng)符合上述要求；當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定焊縫金屬抗拉強(qiáng)度低于母材的抗拉強(qiáng)度時(shí)，其接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于熔敷金屬抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限；假設(shè)試樣斷在熔合線以外的母材上，只要強(qiáng)度不低于母材規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度的95%，可認(rèn)為試驗(yàn)滿足要求。彎曲試驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)：試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其每片試樣的拉伸面上在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)任何方向上都不得有長度超過3mm的開裂缺陷。試樣棱角上的裂紋除外，但由于夾渣或其他內(nèi)部缺陷所造成的上述開裂缺陷應(yīng)計(jì)入。沖擊試驗(yàn)評定合格標(biāo)準(zhǔn)為:三個(gè)試樣的沖擊功平均值不應(yīng)低于相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的鋼材的下限值，且不得小于27J，其中，允許有一個(gè)試樣的沖擊功低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。宏觀檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為:符合9Ⅱ級及以上的規(guī)定；角焊縫兩焊腳之差不大于3mm；無未焊透。微觀金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為:無裂紋、無過燒組織、無淬硬性馬氏體組織及高合金鋼無網(wǎng)狀析出物和網(wǎng)狀組織，金相組織符合有關(guān)技術(shù)要求。硬度試驗(yàn)可在金相(宏觀)試樣上進(jìn)展。硬度試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)可依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定，一般焊縫和熱影響區(qū)的硬度應(yīng)不低于母材硬度值的90%，不超過母材布氏硬度加100HB，且不超過以下規(guī)定：合金總含量<3%時(shí)硬度≦270HB；合金總含量3%-10%時(shí)硬度≦300HB；合金總含量>10%時(shí)硬度350HB值另有規(guī)定。二、焊接重點(diǎn)核查內(nèi)容重點(diǎn)鋼材的焊接及金屬監(jiān)視進(jìn)展查核：ASMESA335P91、P92B-Ⅲ鋼；12Cr2Mo12Cr2MoWVTiBT23P22F22等B12CrMoV、12Cr1MoVG等B-Ⅰ鋼及C-Ⅲ鋼的大小管徑焊接及金屬監(jiān)視的實(shí)體和相關(guān)資料進(jìn)展重點(diǎn)審核。〔一〕主蒸汽工廠化加工管道的資料工廠化產(chǎn)品出廠合格證；原材料生產(chǎn)廠家的合格證件；工廠化加工前對原材料檢測資料；工廠化加工的工藝標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝評定；工廠化部件加工后檢查資料；工廠化焊口的焊絲焊條等焊材、焊口無損檢測、熱處理、硬度、金相等檢驗(yàn)報(bào)告；工廠化管段圖集及標(biāo)識。工廠化的產(chǎn)品，是電站動力工程管道的重要組成局部，安裝前應(yīng)進(jìn)展交接驗(yàn)收；現(xiàn)場的高壓、超高壓、亞臨界、超臨界和超超臨界的管道安裝組合是在工廠化產(chǎn)品合格根底上進(jìn)展；該管路系統(tǒng)是一個(gè)整體，應(yīng)形成完整資料一并歸檔。〔二〕主蒸汽高壓管道安裝相關(guān)資料1、查核焊接工藝評定：〔1〕1000MW機(jī)組：主汽管道Φ493×72和Φ354×53A335P92；主給水管道15NiCuMoNb5-6-4；〔2〕煤制氣動力工程：di457×29〔或Φ523〕P91管和12Cr1MoVGΦ426×36管的焊接工藝評定資料；及上述兩種鋼管〔異種材質(zhì)〕焊接的工藝評定資料。2、查核焊工技術(shù)考核：Φ493×72和Φ354×53A335P92；主給水管道15NiCuMoNb5-6-4；di457×29〔或Φ523×〕P91管和Φ426×36的12Cr1MoVG管焊接的焊工焊前考核資料；及上述兩種管異種焊接的焊前焊工考核資料。3、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：主汽管道和合金主給水管道組合安裝焊接開頭，T/P91、T/P92TP304、TP347、HR3C、或12Cr1MoVG大徑管焊接，查核每位合格焊工上崗施焊操作的首批焊口檢驗(yàn)報(bào)驗(yàn)資料；焊口標(biāo)識及焊工代號實(shí)際狀況。〔三〕重要管道試驗(yàn)及金屬監(jiān)視1、主蒸汽管再熱管道路驗(yàn)收：主蒸汽管道和再熱管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)，是執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔管道篇〕的6.1.1條〔水壓〕，還是執(zhí)行條款〔無損探傷〕。如是后者，則承包單位的《高壓管道施工方案》明確闡述要對進(jìn)展管道全系統(tǒng)100%探傷：包括工廠化及安裝的全部焊口檢驗(yàn)RT〔或UT〕、工廠化管材及安裝管ET、管件無損探傷等。2、監(jiān)視范圍工作溫度大于或等于400℃的高溫承壓金屬部件和管道；工作溫度大于和等于400℃的導(dǎo)汽管，聯(lián)絡(luò)管；工作壓力大于和等于的汽包和直流鍋爐的汽水分別器、儲水罐；工作壓力大于和等于的承壓汽水管道和部件；汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片、拉金、發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)、風(fēng)扇葉；工作溫度大于和等于400℃的螺栓；工作溫度大于和等于400℃的汽缸、汽室、主汽門、調(diào)速汽門、噴嘴、隔板、隔板套；〔8〕300MW及以上機(jī)組帶縱焊縫的低溫再熱蒸汽管道。3、主蒸汽管道的管件及管夾：此局部是金屬監(jiān)視和焊接治理的組成局部，施工單位的檢驗(yàn)試驗(yàn)資料，要與主管道同步審核。三、異種鋼焊接要求〔一〕電站設(shè)備管道鋼材和焊接分為三大類：1、鐵素體類耐熱鋼：又分為珠光體、貝氏體、馬氏體耐熱鋼；2、不銹鋼：又分為奧氏體、鐵素體、雙相體不銹鋼；3、鎳基合金?！捕钞惙N鋼焊接接頭方式1、不同類別〔A、B、C〕鋼種的焊接；2、同類別鋼種中不同組別〔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ〕鋼種的焊接；3、同種鋼材選擇異質(zhì)填充金屬的焊接?！踩钞惙N鋼焊接分類：同類同組織的異種鋼焊接：如T/P91與T/P92焊接，同屬Ⅰ類、同馬氏體組織不同鋼號的焊接。同類異組織的異種鋼焊接：如T/P91、T/P92與T/P22焊接，同屬Ⅰ類，不同組織〔前者是馬氏體、后者是貝氏體組織〕，故為同類異組織不同鋼號的焊接。異類異組織的異類鋼焊接。異類異組織鎳基焊縫異種鋼焊接?！菜摹澈附硬牧系倪x用1、宜承受低匹配原則，即不同強(qiáng)度鋼材之間的焊接，焊接材料選適于低強(qiáng)度側(cè)鋼材。2、A類異種鋼焊接接頭，焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度不低于強(qiáng)度較低側(cè)的母材標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度規(guī)定的下限值。3、B類或B類與A類組成的異種鋼的焊接接頭，宜選用合金成分與較低一側(cè)鋼材相匹配或介于兩側(cè)鋼材之間焊接材料。4、C-Ⅰ、C-Ⅱ及其與A、B類組成的異種焊接接頭，可選用合金含量較低側(cè)鋼材匹配的焊接材料，也可選用奧氏體型或鎳基焊接材料。5、與C-Ⅲ類組成的焊接接頭，選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的抗裂性能和力學(xué)性能，其焊接材料選用應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)設(shè)計(jì)溫度不超過425℃，可承受Cr、Ni含量較奧氏體母材高的奧氏體型的焊接母材。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于425℃，應(yīng)承受鎳基焊