XX食品股份有限公司外協(xié)廠管理作業(yè)指導(dǎo)書(doc12)

外協(xié)廠管理作業(yè)指導(dǎo)書GMP的要求一、良好生產(chǎn)規(guī)范——個(gè)人衛(wèi)生 1員工的疾病控制及衛(wèi)生：1.1健康檢查：所有食品操作人員必須在上崗前在當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門接受健康檢查和《食品衛(wèi)生法》的培訓(xùn)，取得合格的健康證后方可上崗。并按要求每年復(fù)檢一次。病假超出一個(gè)月者，需在健康檢查復(fù)檢后，方可重返工作崗位。所有健康證需存檔。1.2所有人在每次進(jìn)入車間前、進(jìn)食后或從衛(wèi)生間返回，以及接觸過廢物、垃圾后，均需立即按要求洗手。在車間入口的預(yù)進(jìn)間配備足夠的洗手龍頭。1.3患任何傳染性及感染性疾病或外傷者，均必須撤離直接接觸食物的工作崗位及環(huán)境，以避免污染到原料、生產(chǎn)過程或成品?！袷植砍霈F(xiàn)小創(chuàng)口時(shí)，需立即通知QC、生產(chǎn)主管或QA，用創(chuàng)可貼包扎好再佩戴醫(yī)用指套或一次性手套方可返回崗位繼續(xù)工作?！駟T工必須向生產(chǎn)主管如實(shí)匯報(bào)健康狀況或疾病情況。1.4公司內(nèi)不容許在任何地方隨地吐痰。吐痰只有在衛(wèi)生間的馬桶或水池內(nèi)，那里可以立即被清洗或沖凈。1.5生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)不容許吸煙。任何吃東西、喝東西、吃口香糖等行為不容許發(fā)生在生產(chǎn)區(qū)域。1.6手指甲必須修剪整齊，長度不可超過0.3mm并保持清潔。2.衣著、首飾及個(gè)人物品：2.1無論生產(chǎn)或停工，任何時(shí)候人員必須更換工作服，佩戴發(fā)網(wǎng)后才能進(jìn)入生產(chǎn)車間。2.2包裝區(qū)員工與包制區(qū)員工的工作環(huán)境區(qū)分。2.3員工必須正確佩戴發(fā)網(wǎng)和口罩。發(fā)網(wǎng)孔徑小至不至于有頭發(fā)漏出。戴發(fā)網(wǎng)的標(biāo)準(zhǔn)以蓋過雙耳，完全遮住頭發(fā)為準(zhǔn)。2.4上衣兜內(nèi)不容許放任何物品。2.5生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不容許穿短褲。2.6生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不容許戴任何首飾和手表。 2.7生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不容許戴假睫毛、假指甲或涂指甲油。 2.8個(gè)人物品不容許帶入生產(chǎn)區(qū)域。2.9生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)只容許使用圓珠筆，不得使用鉛筆和鋼筆。2.10更衣室內(nèi)任何個(gè)人物品不得放在更衣柜外。2.11廠內(nèi)所用手套必須完整、衛(wèi)生，并由非滲透性材料制成。2.12任何情況下的藥物治療均不容許在生產(chǎn)區(qū)、包裝區(qū)或倉庫內(nèi)進(jìn)行，以預(yù)防潛在的污染產(chǎn)品的危險(xiǎn)。3參觀人員、管理人員和合同人員：三全公司的GMP的標(biāo)準(zhǔn)和要求完全適用于所有的參觀人員、管理人員和合同人員4對工作服的要求：4.1公司為所有相關(guān)人員提供工作服和工作鞋。工作服以白色或淺色為宜。工作服和工作鞋不得穿出廠區(qū)。公司將提供合理的換衣時(shí)間、洗衣服4.2工作服和圍裙等必須至少每天更換一次，需要時(shí)可增加更換頻率。換下的工作服和圍裙等需立即集中，不得擺放在生產(chǎn)區(qū)域。4.3任何工作服、工作鞋不得穿進(jìn)衛(wèi)生間。二、良好生產(chǎn)規(guī)范——操作行為規(guī)范1.食物產(chǎn)品和食物直接接觸的容器具不得存放于廠區(qū)外部。2.原料由原料專用通道運(yùn)入車間，拆去外包裝后進(jìn)入車間。成品由成品專用通道運(yùn)至成品倉庫，不允許交叉運(yùn)送原料和成品。3.包裝區(qū)人員和包制區(qū)人員分別在專用的更衣室更換工作服并經(jīng)專用的通道進(jìn)入車間打開。5.操作工不容許坐在、站在原料、包裝材料、容器、產(chǎn)品或地臺板上。6.墊倉板必須保持干燥、清潔、完好。木制墊倉板不容許在車間內(nèi)使用和擺放。7.在倉庫及廠區(qū)內(nèi)儲存貨物時(shí)必須保持距離至少30厘米遠(yuǎn)，以便清潔和蟲害控制之用。8.容器具必須隨時(shí)保持清潔，用后及時(shí)集中清洗。保證每次使用已清潔好的容器具，以免異物污染9.拒用材料、次品及物料在車間的存放點(diǎn)必須明確標(biāo)識。10.運(yùn)輸原料和成品的叉車應(yīng)完全分開使用、清洗及存放，避免生熟交叉污染。11.儲存貨物的名稱、編號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、批號(入庫日期)、狀態(tài)以及存放日期，均需明確標(biāo)識。12.所有溢出的貨物必須立即清理干凈。13.任何原料及包裝的外包裝紙箱在使用之前，必須用吸塵器或刷子將表面清除干凈，方可使用。14.廢物不容許在廠內(nèi)外積累，必須隨時(shí)清理干凈。15.垃圾桶內(nèi)必須隨時(shí)保持清潔，放入垃圾袋后方可使用。16.清潔干凈的容器或工具，需存放在指定地點(diǎn)，不得在廠區(qū)內(nèi)任意擺放。17.干區(qū)的清洗，最好使用吸塵器。18.易受昆蟲污染的原料，儲存30后必須作再次檢查，并每30天檢查一次直至用完為止。每次的檢查日期需注明在每個(gè)墊倉板的最底一層的貨箱上。19.設(shè)備上與產(chǎn)品接觸部位所用的潤滑油為食品級潤滑油20.用于過濾的濾網(wǎng)和濾布為食品級尼龍，不可使用不銹鋼材質(zhì)的濾網(wǎng)21.食物容器具、工具：食物用容器具及工具不容許直接接觸地面或不清潔的表面。容器具需明確標(biāo)識其盛放內(nèi)容及可食用或非食用，同時(shí)也可使用顏色標(biāo)識加以區(qū)分。容器的標(biāo)示必須干凈、完整、正確.所有容器具必須加蓋。任何原料和半成品在擺放時(shí)，必須加蓋或覆蓋保鮮膜。工具必須受控并及時(shí)清潔，以預(yù)防夾雜物和微生物對食物的污染。木制或木柄及竹制工具不允許使用，以免其碎片造成異物污染，而且木制品易受潮，有潛在的微生物污染的危險(xiǎn)。22.產(chǎn)品環(huán)境墻壁、門、窗、天花板無破損及無涂層剝落有冷凝水滴落的空調(diào)通風(fēng)口處、冷庫風(fēng)扇下不得進(jìn)行生產(chǎn)操作及擺放物料不得將垃圾清入地溝，地溝內(nèi)水流暢通，無異味地漏必須加蓋，以防止蟲害由地漏進(jìn)入車間設(shè)備、管道、工具、容器上不得纏繞膠帶、線繩、鐵絲等物件，以防止脫落造成產(chǎn)品異物污染滅蠅燈于夏季時(shí)應(yīng)至少每周清理一次生產(chǎn)過程中風(fēng)幕簾和排風(fēng)扇應(yīng)正常開啟，排風(fēng)扇外部應(yīng)加密封的濾網(wǎng)清洗一、清洗：1、清洗的分類：1.1按清洗方式可分為干洗和濕洗1.2按清洗頻率可劃分為常規(guī)清洗和定期清洗2、清洗的步驟：2.1預(yù)洗：初步將設(shè)備、工具、容器等表面的食物殘?jiān)謇砀蓛?.2主洗：用熱的去污溶液和清潔的布或刷子清洗2.3沖洗：用清水將設(shè)備、工具、容器等表面的清洗劑沖洗干凈2.4消毒：用適當(dāng)?shù)臍⒕鷦┎⒁谐渥愕慕佑|時(shí)間給殺菌劑發(fā)揮作用3、清洗的職責(zé)3.1操作工：負(fù)責(zé)對操作范圍內(nèi)的設(shè)備、操作臺、產(chǎn)品容器和使用的工具進(jìn)行清洗3.2生產(chǎn)組長/主任按照清洗程序的要求，負(fù)責(zé)組織安排管轄區(qū)域的清洗，包括設(shè)備、檢測儀器、操作臺、產(chǎn)品接觸的工具及容器、冷庫、固定設(shè)施、墻壁、地面、地溝等負(fù)責(zé)督導(dǎo)員工按照良好清洗規(guī)范操作負(fù)責(zé)檢查管轄范圍的清洗結(jié)果和清洗效果，如實(shí)填寫清洗記錄當(dāng)清洗檢查結(jié)果不合格時(shí)，負(fù)責(zé)落實(shí)糾正行動按時(shí)、按質(zhì)完成3.3品保人員：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)安排整個(gè)生產(chǎn)線的常規(guī)清洗和定期清洗負(fù)責(zé)督導(dǎo)生產(chǎn)組長/主任履行職責(zé)，進(jìn)行合理的分工，保證清洗程序有效實(shí)施負(fù)責(zé)督導(dǎo)員工按照良好清洗規(guī)范操作負(fù)責(zé)檢查整個(gè)生產(chǎn)線的清洗結(jié)果和清洗效果當(dāng)清洗檢查結(jié)果不合格時(shí)，負(fù)責(zé)落實(shí)糾正行動按時(shí)、按質(zhì)完成3.4在線QC負(fù)責(zé)清洗液和消毒液的配置負(fù)責(zé)清洗過程的監(jiān)控，確保清洗程序正確實(shí)施，督導(dǎo)員工按照良好清洗規(guī)范操作當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求的行為時(shí)，負(fù)責(zé)同生產(chǎn)組長/主任或生產(chǎn)主管、QC主任、QC主管及時(shí)溝通，提出適當(dāng)?shù)募m正行動，并跟蹤直至完成負(fù)責(zé)檢查清洗結(jié)果，并填寫清洗檢查記錄3.5QC主任負(fù)責(zé)督導(dǎo)在線QC正確配置、使用清洗劑和消毒液負(fù)責(zé)監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)線的清洗過程和清洗效果，確保清洗程序正確實(shí)施，督導(dǎo)員工按照良好清洗規(guī)范操作負(fù)責(zé)督導(dǎo)在線QC進(jìn)行合理有效的監(jiān)控，幫助協(xié)調(diào)解決發(fā)現(xiàn)不規(guī)范行為時(shí)的溝通障礙當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求的行為時(shí)，負(fù)責(zé)同生產(chǎn)組長/主任或生產(chǎn)主管及時(shí)溝通，提出適當(dāng)?shù)募m正行動，并跟蹤糾正行動直至完成負(fù)責(zé)檢查清洗結(jié)果3.6公司品保主管負(fù)責(zé)督導(dǎo)QC主任/在線QC正確配置清洗劑和消毒劑負(fù)責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)線的定期清洗，確保清洗程序正確實(shí)施及清洗結(jié)果合格當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求的行為時(shí)，及時(shí)同主任/主管進(jìn)行溝通，并提出糾正措施，并跟蹤至糾正行動完成負(fù)責(zé)對QC的清洗檢查結(jié)果進(jìn)行檢測與核實(shí)負(fù)責(zé)檢查定期清洗的結(jié)果4、清洗工具4.1清洗工具的劃分食品接觸工具：用于清洗直接與食品接觸的容器、設(shè)備、操作臺面、工具等過敏原工具：專門用于清洗過敏原食品的工具非食品接觸的工具：用于清洗不直接與食品接觸的操作臺底部、門、窗、墻壁等地面工具：專門用于清洗地面的工具地漏工具：專門用于清洗地漏的工具4.2清洗工具的顏色劃分食品接觸的工具：蘭色，如蘭色毛巾、蘭色膠盆、蘭色柄的刷子過敏原接觸的工具：紅色，如紅色毛巾、紅色膠盆、紅色柄的刷子等非食品接觸的工具：黃色，如黃色毛巾、黃色膠盆、黃色柄的刷子等地面及地漏工具：黑色，如黑色柄的掃帚、黑色膠箱等5、良好清洗規(guī)范5.1遵守清洗順序，遵照清洗程序5.2正確區(qū)分使用清洗工具5.3清洗過程中符合良好生產(chǎn)規(guī)范，避免交叉污染5.4妥善清洗并保管清洗工具四、清洗工具的控制1、控制要求生產(chǎn)工具與清潔工具應(yīng)區(qū)分，不可交叉使用生產(chǎn)區(qū)域的清潔工具禁止用于寫字樓或洗手間，嚴(yán)禁將用于寫字樓或洗手間的工具帶入生產(chǎn)區(qū)域。1.1清潔工具的材質(zhì)：合格的清潔工具的材質(zhì)為全不銹鋼、塑料、無紡布用于食品接觸表面的塑料工具，其材質(zhì)必須是食品級的塑料嚴(yán)禁使用具有木柄或竹柄的工具、布地拖、海綿、鐵質(zhì)或部分鐵質(zhì)的工具2、工具的劃分：清潔工具按照顏色進(jìn)行劃分為食品接觸、非食品接觸和地面工具三大類，不同顏色的工具在使用、清洗、儲存過程中要嚴(yán)格區(qū)分。2.1生區(qū)（水餃車間、湯圓車間、冷飲車間備料間、面點(diǎn)車間配料間、粉房、制作部、醒發(fā)間、蒸房）●蘭色(容器、刷子柄)為食品接觸的工具，用于清洗與產(chǎn)品接觸的容器，3清洗工具的清洗●綠色(毛巾、容器、刷子柄)為非食品接觸的工具，用于清洗玻璃、天花板、操作臺的底部、墻面、地臺板、設(shè)備底座和支架等●白色(抹布、容器、刷子柄)為食品接觸的工具，用于清洗熟區(qū)與產(chǎn)品接觸的容器、設(shè)備、包裝臺面、急凍隧道輸送帶等食品接觸的部位●紅色(毛巾、容器、刷子柄)為非產(chǎn)品接觸的工具，用于清洗玻璃、天花板、操作臺的底部、墻面、地臺板、設(shè)備底座和支架等非食品接觸的部位●黑色柄的刷子用于清洗地溝，清洗地溝的刷子專用于地溝，禁止挪作他用黑色柄的掃帚用于清洗地面3、清洗工具的清洗3.1清洗步驟：3.1.1預(yù)洗：用清水沖冼刷子的各部，將沾在刷子上的食物殘?jiān)鼪_洗干凈主洗：將配好濃度的清潔劑裝在膠箱或膠盆中，將刷子浸泡在清潔劑中，用刷子互相刷洗柄部和刷子的頭部沖水：用清水將清潔劑沖洗干凈消毒：用于清洗食品接觸容器的刷子用消毒液浸泡5分鐘，清洗非食品接觸的刷子可以不消毒。風(fēng)干：將刷子上沾的水用力甩干，掛在規(guī)定的存放地點(diǎn)自然風(fēng)干。3.1.2容器（膠盆、膠箱）的清洗預(yù)洗：用清水沖洗干凈主洗：用刷子沾清潔劑刷洗容器的內(nèi)外壁沖水：用清水將清潔劑沖洗干凈排水風(fēng)干3.1.3毛巾的清洗預(yù)洗：用清水將表面的食物殘?jiān)鼪_洗干凈主洗：將毛巾放置在裝有清洗劑和膠盆中清洗沖洗：用清水將清洗劑沖洗干凈烘干：將毛巾送至冼衣房烘干3.2清洗頻率：每班完工后及定期清洗工作結(jié)束時(shí)3.3清洗負(fù)責(zé)人：操作工3.4清洗結(jié)果檢查人：生產(chǎn)主任3.5清洗中的注意事項(xiàng)：生區(qū)同熟區(qū)、食品接觸同非食品接觸的刷子必須分開清洗，避免交叉污染用于生區(qū)非食品接觸的刷子和毛巾放在綠色膠盆中清洗用于生區(qū)食品接觸的刷子和毛巾放在蘭色膠盆中清洗用于地面和地溝清洗的掃帚可直接用清水沖洗干凈4、清洗工具的存放4.1存放地點(diǎn)：清洗工具應(yīng)存放在固定的清洗工具房內(nèi)4.2存放要求：4.2.1生區(qū)蘭色柄的刷子掛在墻壁的最上部，綠色柄刷子掛在下部。清洗地面的刷子與蘭色和綠色柄的刷子分開存放熟區(qū)白色柄的刷子掛在墻壁的最上部，紅色柄的刷子掛在下部。清洗地面的刷子與紅色和白色柄的刷子分開存放。設(shè)備，操作臺面、車架、蒸柜內(nèi)部、生產(chǎn)操作工具●綠色(毛巾、容器、刷子柄)為非食品接觸的工具，用于清洗玻璃、天花板、操作臺的底部、墻面、地臺板、設(shè)備底座和支架等cn中國最龐大的資料庫下載●白色(抹布、容器、刷子柄)為食品接觸的工具，用于清洗熟區(qū)與產(chǎn)品接觸的容器、設(shè)備、包裝臺面、急凍隧道輸送帶等食品接觸的部位●紅色(毛巾、容器、刷子柄)為非產(chǎn)品接觸的工具，用于清洗玻璃、板、操作臺的底部、墻面、地臺板、設(shè)備底座和支架等非食品接觸的部位●黑色柄的刷子用于清洗地溝，清洗地溝的刷子專用于地溝，禁止挪作他用黑色柄的掃帚用于清洗地面4.2.2容器的存放要求清洗用的容器洗干凈后底部向下放置在工具房內(nèi)的支架或地臺板上生區(qū)蘭色膠盆或蘭色膠箱放置在支架上的最上部，綠色膠盆放置在蘭色容器的下部4.2.3清洗烘干后的毛巾折疊好放置在顏色相同的容器中5清洗工具的更換所有的清洗工具破損及無法清洗干凈時(shí)需更換。5、文件及記錄1《清洗》2《良好生產(chǎn)規(guī)范檢查表》湯圓產(chǎn)品質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書1、程序湯圓的生產(chǎn)工藝:湯圓芯的制作1.1原料的質(zhì)量控制1檢查標(biāo)準(zhǔn):白糖：色澤潔白，顆粒干燥，無明顯結(jié)塊現(xiàn)象，無雜質(zhì)、易物。豆沙：色澤紫紅，香味純正，無異味，無肉眼可見雜質(zhì)，無結(jié)塊?；ㄉ荷珴蓽\黃，炒制適中，干燥易脫皮，有花生應(yīng)有的香味，無生糊味、霉味及其他異味，無異物。芝麻：具有白、黑芝麻應(yīng)有的色澤，品嘗后香味純正，不得有生糊味及其他異物，無雜質(zhì)。肥膘：純白色脊膘，無變黃、變綠等異常色澤，手搓后無發(fā)粘現(xiàn)象，無異物、異物。其他：具有本品種應(yīng)有的感官特征，無異味、異物。1.1.2檢查方法:用感官方法檢查原料的外包裝是否完好、干凈；檢查原料的外觀是否干凈，是否夾雜異物，有無變質(zhì)現(xiàn)象；使用原料的生產(chǎn)日期、合格證完備，原料狀態(tài)、品種、名稱、外形是否與技術(shù)部要求一致；對庫存時(shí)間超過三個(gè)月的原料，使用前必須檢查其外觀、異物，適當(dāng)時(shí)需做口感鑒定，粉類原料需過篩檢查。1.1.3檢查頻率:備料開始時(shí)檢查一次,生產(chǎn)過程中的每一個(gè)小時(shí)檢查一次.1.1.4糾正行動與糾正措施檢查發(fā)現(xiàn)原料腐爛變質(zhì)、有異味或蟲害時(shí)，應(yīng)立即通知生產(chǎn)主管、進(jìn)貨檢驗(yàn)員和QC主管，以確定該批原料是否可用。同時(shí)在原材料反饋表上記錄原料的數(shù)量、進(jìn)貨日期、供應(yīng)商名稱及質(zhì)量問題的描述。如發(fā)現(xiàn)原料品種或名稱與以往所用原料不一致，調(diào)查更改原因，如經(jīng)技術(shù)部認(rèn)可并且是第一次用于生產(chǎn)，記錄并報(bào)告QC主管。1.2備餡的控制1備餡工藝檢查:按要求對原料處理工藝、備餡工藝的過程進(jìn)行監(jiān)控。1.2.2糾正與預(yù)防措施如發(fā)現(xiàn)原料質(zhì)量有非變質(zhì)問題，根據(jù)質(zhì)量下降的程序判斷能否用于生產(chǎn)（如花生、芝麻的生、糊、受潮程度、白糖結(jié)塊等。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品已變質(zhì)（如肥膘變色變味，花生、芝麻發(fā)霉等），退回庫中并下扣留單，填寫原料反饋表，并通知QC主管及進(jìn)貨檢驗(yàn)員，追溯引起變質(zhì)原因。如變質(zhì)原料量大以至影響生產(chǎn)時(shí)，通知生產(chǎn)主管、調(diào)度主管、QC主管、調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。如原料無生產(chǎn)日期、批號或外包裝損壞、包裝有污染，報(bào)QC主管根據(jù)損壞或污染程度決定此批原料是否用于生產(chǎn)。3芯制作過程監(jiān)控1檢查內(nèi)容檢查芯料中是否有異物,是否與要制作的湯圓品種一致經(jīng)過急凍的芯外觀大小均勻、表面光滑，無肉眼可見的雜質(zhì)，凍結(jié)良好。檢查重量重量標(biāo)準(zhǔn)：９克芯：８.6-9.2克/個(gè)(43克-46克/5個(gè))3克芯:2.6-3.0克/個(gè)(13克-15克8克芯:8.0-8.6克/個(gè)(40克-43克1.5克芯:1.4-1.7克/個(gè)(7克-8.5克1克芯:0.8克-1.2克/個(gè)(8克1.3.2檢查方法:每次隨機(jī)抽取5個(gè)(10個(gè))團(tuán)好的芯,稱總量.1.3.3檢查頻率:生產(chǎn)過程中每一小時(shí)檢查一次1.3.4糾正行動:如發(fā)現(xiàn)團(tuán)制好的芯大小不均勻,重量不符合要求,應(yīng)要求重新返工.芯料中有異物或變質(zhì)的現(xiàn)象,應(yīng)要求將有質(zhì)量問題的隔離,不能進(jìn)入下一個(gè)工序的生產(chǎn).和面2.1原材料的檢查2.1.1檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn):糯米粉、膠質(zhì)素、生粉的感官要求無肉眼可見雜質(zhì)，無霉變及結(jié)塊現(xiàn)象，無不良?xì)馕?；如需添加次品面，要求次品面無霉變、無異味、異物，芯料剝離干凈。次品面只能添加在黑糯湯圓中。2.1.2檢查頻率:生產(chǎn)過程中每一小時(shí)檢查一次.2和面的過程檢查:2.2.1工藝檢查:根據(jù)技術(shù)部下發(fā)的和面工藝控制,要求膠質(zhì)素灑落均勻,加水適量,和制的面團(tuán)軟硬適中;2.2.2檢查頻率:生產(chǎn)過程中每一小時(shí)檢查一次;2.2.3糾正行動:如發(fā)現(xiàn)面團(tuán)手感過軟或過硬,要求生產(chǎn)收回返工.3制作1檢查內(nèi)容3.1.1芯重量的檢查根據(jù)芯重量的標(biāo)準(zhǔn)1.3.1(Ｃ)檢查；檢查頻率：生產(chǎn)過程中每一小時(shí)檢查一次；檢查方法：每次隨機(jī)抽取五粒（十粒）芯稱重．３.１.２外觀檢查:芯表面是否有異物及變質(zhì)情況、是否與待生產(chǎn)品種一致；3.1.3托盤的檢查:要求無臟污、無異物、無塑料殘留;3.1.4湯圓制作的檢查:包制的湯圓大小均勻、表面光滑,無裂縫、無沾芯、偏芯、漏芯、塌架、打底等現(xiàn)象,無異物.3.2檢查頻率:生產(chǎn)過程每一小時(shí)3.3糾正行動:膠托有臟污、異物或塑料片而不能使用時(shí),應(yīng)要求操作工將有質(zhì)量問題的挑出,同時(shí)統(tǒng)計(jì)存在質(zhì)量問題的總數(shù)量,計(jì)算占總使用數(shù)量的比例、留樣品、填寫《原材料質(zhì)量問題反饋單》交品保主管團(tuán)制的湯圓外觀不均勻、表面不光滑、不圓時(shí)應(yīng)通知內(nèi)控,要求操作工返工.4、急凍4.1檢查內(nèi)容:急凍隧道的轉(zhuǎn)速及溫度,產(chǎn)品凍結(jié)情況4.2檢查頻率:生產(chǎn)過程中每一小時(shí)檢查一次4.3糾正行動:發(fā)現(xiàn)隧道溫度高于-26℃時(shí)要求調(diào)低隧道轉(zhuǎn)速,同時(shí)通知車間主任查找原因,并將凍結(jié)不良的產(chǎn)品進(jìn)行二次凍結(jié).如溫度一直呈回升狀態(tài),應(yīng)要求車間暫停湯圓的制作工作,待查明原因解決問題后恢復(fù)生產(chǎn)。急凍后的湯圓外觀不圓、不光滑或有沾有異物時(shí)，產(chǎn)品不可作為正品包裝，應(yīng)包裝為二等品。如發(fā)現(xiàn)湯圓發(fā)生大面積凍裂情況，應(yīng)立即通知車間主任，查找原因，并報(bào)生產(chǎn)主管及QC主管。如發(fā)現(xiàn)湯圓有沾芯、漏芯、打底、縫痕等現(xiàn)象，應(yīng)要求車間主任加強(qiáng)對制作過程的控制，避免以上情況再次發(fā)生；5、包裝5.1檢查方法5.1.1產(chǎn)品標(biāo)示檢查檢查要求：待包裝的產(chǎn)品名稱與所使用的包裝袋相符核對包裝的文字說明是否與配料相符b)檢查頻率：生產(chǎn)過程中每半小時(shí)檢查一次；C)糾正行動：如發(fā)現(xiàn)不符合重點(diǎn)控制要求，應(yīng)立即要求停止生產(chǎn)，扣留上次檢查正常開始的產(chǎn)品并再次標(biāo)示或再包裝，及時(shí)通知生產(chǎn)主管和QC主管。5.1.2包裝袋及封口的檢查a)檢查要求包裝袋的衛(wèi)生情況及印刷是否與標(biāo)準(zhǔn)版相符；日期碼打字清晰、完整，與實(shí)際生產(chǎn)日期相符；包裝袋封口無封爛、封口不嚴(yán)、漏封現(xiàn)象；產(chǎn)品表面、包裝袋內(nèi)無異物；外包裝箱干凈，印刷及尺寸符合要求，品名及日期與內(nèi)包裝相符。b)檢查頻率：包裝開始及生產(chǎn)過程中每半小時(shí)一次。c)糾正行動：●發(fā)現(xiàn)包裝袋臟污或印刷有缺陷時(shí)，將該包裝袋扣留并留樣，同時(shí)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量缺陷的包裝袋占總使用數(shù)量的比例。填寫《原材料質(zhì)量反饋表》交QC主管。日期碼缺省或字跡模糊不清時(shí)，應(yīng)要求返工重新包裝打印，同時(shí)提醒操作工注意檢查；發(fā)現(xiàn)包裝袋封口不嚴(yán)或漏封現(xiàn)象，報(bào)告生產(chǎn)主管同時(shí)提醒操作工注意封口質(zhì)量；如在產(chǎn)品或包裝袋上發(fā)現(xiàn)異物，應(yīng)查明異物來源；外包裝紙箱印刷有缺陷或臟污，將有缺陷的紙箱扣留并留樣，同時(shí)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量缺陷的紙箱占總使用數(shù)量的比例。填寫《原材料質(zhì)量反饋表》交QC主管。6、成品入庫成品裝箱后應(yīng)于半小時(shí)后入庫，在線QC員對生產(chǎn)過程中無質(zhì)量異常的產(chǎn)品于入庫單上簽字確認(rèn)產(chǎn)品的質(zhì)量合格。如生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量異常未解決，產(chǎn)品不能正常入庫，QC在入庫單上不能簽字。發(fā)現(xiàn)成品包裝后未及時(shí)入庫，應(yīng)立即通知生產(chǎn)主管。如果經(jīng)協(xié)調(diào)成品仍不能正常入庫，應(yīng)要求制作區(qū)降低制作速度。鄭州三全食品股份有限公司外協(xié)部 2003年9月1日

下料通用工藝范圍本通用工藝規(guī)定了下料的工藝規(guī)則，適用于本公司的產(chǎn)品材料的下料。2下料前的準(zhǔn)備2.1看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。2.2核對材質(zhì)、規(guī)格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。2.3查看材料外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。2.4將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。2.5號料2.5.1端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時(shí)必須將不規(guī)則部分讓出。鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必須對有缺陷的鋼材進(jìn)行矯正。2.5.2號料時(shí)，應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。2.5.3有下料定尺擋板的設(shè)備，下料前要按尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋板，并保證工作可靠，下料時(shí)材料靠實(shí)擋板。3下料3.1剪板下料3.1.1鋼板、角鋼、扁鋼下料時(shí)，應(yīng)優(yōu)先使用剪切下料。鋼板、扁鋼用龍門剪床剪切下料，角鋼用沖剪機(jī)剪切下料。3.1.2用剪床下料時(shí)，剪刃必須鋒利，并應(yīng)根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙，其值見下表鋼板厚度mm45678910剪刃間隙mm0.150.20.250.30.350.40.45鋼板厚度mm11121314151620剪刃間隙mm0.50.550.60.650.70.750.8剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。3.1.4下料時(shí)應(yīng)先將不規(guī)則的端頭切掉。3.1.5切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。3.1.6龍門剪床上的剪切工藝3.1.6.1首先清理工件并劃出剪切線，將鋼板放至剪床的工作臺面上，使鋼板的一端放在剪床臺面上以提高它的穩(wěn)定性，然后調(diào)整鋼板，使剪切線的兩端對準(zhǔn)下刀口，控制操作機(jī)構(gòu)將剪床的壓緊機(jī)構(gòu)先將鋼板壓牢，接著進(jìn)行剪切。剪切狹料時(shí)，在壓料架不能壓住板料的情況下可加墊板和壓板，選擇厚度相同的板料作為墊板。3.1.6.2剪切尺寸相同而數(shù)量又較多的鋼板、型材時(shí)，利用擋板（前擋、后擋板和角擋板）定位，免去劃線工序。3.1.6.3利用擋板進(jìn)行剪切時(shí)，必須先進(jìn)行試剪，并檢驗(yàn)被剪尺寸是否正確，然后才能成批剪切。3.2氣割下料3.2.1氣割時(shí)，看清切割線條符號。3.2.2切割前，將工件分段墊平（不能用磚和石塊），將工件與地面留出一定的間隙利于氧化鐵渣吹出。3.2.3將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。對于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常時(shí)，應(yīng)檢查修理，否則禁止使用。3.2.4預(yù)熱火焰的長度應(yīng)根據(jù)板材的厚度不同加以調(diào)整，火焰性質(zhì)均應(yīng)采用中性火焰，即打開切割氧時(shí)火焰不出現(xiàn)碳化焰。3.2.5氣割不同厚度的鋼板時(shí)，要調(diào)節(jié)切割氧的壓力，而同一把割炬的幾個(gè)不同號碼嘴頭應(yīng)盡量不經(jīng)常調(diào)換。氣割選擇見表板材厚度（mm）割炬氣體壓力（kg/cm2）型號割嘴號碼氧氣乙炔（煤氣）3.0以下G01-301～23～40.01～1.23.0～12G01-301～24～512～30G01-30～1002～45～730～50G01-1003～55～70.01～1.250～1005～66～8100～150G01-30078～12150～200810～14200～250910～143.2.6切割速度應(yīng)適當(dāng)。速度適當(dāng)時(shí)，熔渣和火花垂直向而去；速度太快時(shí)，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成鐵渣往上面，容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象。3.2.7割嘴與工件的距離3.2.7.1鋼板的氣割，割嘴與工件的距離大致等于焰芯長度加上2-4毫米左右。氣割4-25毫米厚的鋼板時(shí)，割嘴向后傾斜20°-30°角，即向切割前進(jìn)的反方向。3.2.7.2氣割4毫米以下的鋼板時(shí)，割嘴向后傾斜25°-45°角，即向切割前進(jìn)的反方向。割嘴與工件表面的距離為10～15毫米，切割速度應(yīng)盡可能快。3.2.8氣割順序3.2.8.1氣割一般是從右向左方向進(jìn)行，在正常工作停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔（煤氣）和預(yù)熱氧閥門。3.2.8.2切割臨近終點(diǎn)，嘴頭應(yīng)向切割前進(jìn)反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫整齊。3.2.9坡口的氣割先按坡口的角度尺寸劃線，然后將割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同時(shí)坡口的氣割與分離切割相比，割嘴稍慢，預(yù)熱火焰能率應(yīng)適當(dāng)減少，而切割氧的壓力應(yīng)稍大。3.2.9.2切割坡口時(shí)，可采用角度靠具和角度可調(diào)的滾輪架上調(diào)節(jié)使用。3.2.10法蘭及圓盤氣割3.2.10.1用頂規(guī)將圓十字中心樣沖眼定頂。鋼板進(jìn)行預(yù)熱，割嘴垂直于鋼板至鋼板達(dá)到切割溫度時(shí)（暗紅），將割嘴傾斜一些便于氧化鐵渣吹出，此時(shí)打開切割氧。開始切割時(shí)切割氧不要開太大，隨著往后拖割炬和逐漸相反的方向飛出，這時(shí)將嘴頭與鋼板垂直。割法蘭一般先割外圓，后割內(nèi)圓。3.2.11氣割表面質(zhì)量3.2.11.1對重要件的氣割表面應(yīng)修正、打磨。3.2.