卷煙商品進(jìn)貨與庫存管理

《卷煙商品營銷員》之物流管理第四章物流管理

第一節(jié)卷煙商品進(jìn)貨與庫存管理

一、卷煙商品采購

（一）卷煙商品采購原則

卷煙商品采購需要在進(jìn)什幺、進(jìn)多少、從哪里進(jìn)、什幺時候進(jìn)等一系列問題上進(jìn)行抉擇，以便制定采購策略，更好地適應(yīng)市場需要。企業(yè)的采購策略是企業(yè)經(jīng)營決策的重要組成部分，必須遵循以下原則：

1．以銷、存定進(jìn)原則

企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)是為了滿足市場需要。衡量卷煙經(jīng)營企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)實(shí)現(xiàn)程度的具體標(biāo)志，就是看它采購的卷煙商品，能否適應(yīng)銷售和儲存業(yè)務(wù)的需要。如果企業(yè)采購的卷煙商品適銷對路，就能適應(yīng)銷售和儲存業(yè)務(wù)的需要，使消費(fèi)者的需要得到滿足；反之，如果企業(yè)采購的卷煙商品不能適應(yīng)銷售和儲存業(yè)務(wù)的需要，一種情況是消費(fèi)者需要的卷煙商品，無貨供應(yīng)，造成脫銷；另一種情況是消費(fèi)者并不需要的卷煙商品，卻盲目采購，銷售不出去，造成積壓。這樣，消費(fèi)者的需要就不可能得到滿足，企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益都不可能得到實(shí)現(xiàn)。因此，企業(yè)在采購時必須根據(jù)以銷、存定進(jìn)原則，采購適銷對路的卷煙商品。

2．經(jīng)濟(jì)核算原則

企業(yè)的商品采購，要占用、耗費(fèi)一定的人力、物力和財力，因此，必須講求采購業(yè)務(wù)的經(jīng)濟(jì)效益，要求做到以較少的資金占用和耗費(fèi)采購適銷對路的商品，只有這樣，才能保證消費(fèi)者的需要得到滿足，才能增加企業(yè)的收入。

（二）卷煙商品采購量

1．確定經(jīng)營周期內(nèi)的采購總量

確定卷煙商品采購總量的依據(jù)是：

（1）具有連續(xù)性的本企業(yè)卷煙銷售歷史資料，以把握卷煙銷售變化趨勢，根據(jù)變動趨勢及變動平均速度，并用適當(dāng)?shù)臋?quán)數(shù)來確定計劃期的卷煙采購總量。

（2）結(jié)合計劃期的卷煙銷售目標(biāo)確定采購總量。

（3）根據(jù)本企業(yè)的資金實(shí)力，利用資金對策，調(diào)節(jié)采購。

（4）根據(jù)本企業(yè)的現(xiàn)有庫存量確定采購總量的上限與下限。

（5）根據(jù)目前市場供需動態(tài)隨時修正采購總量。

（6）調(diào)整和增強(qiáng)本企業(yè)采購人員的采購能力，使之能保證實(shí)現(xiàn)采購總量。

確定商品采購總量的方法有以下幾種：

（1）收益期望值分析法這是根據(jù)本企業(yè)的歷史銷售資料，計算出不同的銷售量的概率，以不同概率值推算出采購收益值，從中選擇最大的確定采購總量。

（2）動態(tài)定量計算法計算公式如下：

購買總量=本期銷售預(yù)算總量+期末庫存量-現(xiàn)有庫存量-本期已銷量

（3）采購預(yù)算計算法計算公式如下：

采購預(yù)算總金額=銷售預(yù)算金額×（1-平均利潤率）

需要注意的是：三種計算方法可能會有三種不同的結(jié)果，如果將三種結(jié)果再進(jìn)行綜合對比分析，計算出一個平均數(shù)，其準(zhǔn)確程度就更可靠一點(diǎn)，一方面能保證銷售，另一方面可以控制庫存，保證資金正常周轉(zhuǎn)，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

2．確定卷煙商品采購批量

采購批量就是一次采購商品的數(shù)量。采購批量與采購費(fèi)用、保管費(fèi)用有著密切的關(guān)系。

采購批量與采購費(fèi)用是反比例的關(guān)系。因為每采購一次特定的卷煙商品，就要花費(fèi)一次采購費(fèi)用，采購費(fèi)用包括運(yùn)雜費(fèi)、采購人員工資和差旅費(fèi)等其它費(fèi)用。當(dāng)一定期間內(nèi)采購某種卷煙商品的總量不變，則每次采購的批量大，采購的次數(shù)就少，采購費(fèi)用也就低；反過來，采購批量小，采購次數(shù)就多，采購費(fèi)用就高。因此，為了節(jié)省采購費(fèi)用，就要求采購批量大一些。

采購批量與保管費(fèi)用是正比例的關(guān)系。因為當(dāng)一定期間內(nèi)采購某種卷煙商品的總量不變，則每次采購的批量大，平均庫存量也大，保管費(fèi)用就多，包括保管費(fèi)、存貨占用資金的利息、折舊費(fèi)、商品損耗和其它費(fèi)用等；反過來，采購批量小，保管費(fèi)用平均庫存量就小，保管費(fèi)用就少。要節(jié)約保管費(fèi)用，采購批量以小為好。

確定采購批量的方法通常有以下幾種。

（1）經(jīng)濟(jì)批量法就是使采購費(fèi)用與保管費(fèi)用之和（即總費(fèi)用）減少到最小時的采購批量。計算公式是：

（2）費(fèi)用平衡法即以采購費(fèi)用為基礎(chǔ)規(guī)定儲存費(fèi)用上限，當(dāng)累積的儲存費(fèi)用小于或等于采購費(fèi)用時便可確定其采購批量。計算公式為：

采購費(fèi)用≥儲存費(fèi)用=銷售量×商品單價×儲存費(fèi)用率×儲存時間

公式中儲存時間的計算單位根據(jù)儲存費(fèi)用率的計算單位而定，如果儲存時間用采購間隔的周期為單位，計算公式可以變換為：

儲存費(fèi)用=銷售量×商品單價×儲存費(fèi)用率×（周期-1）

[例]某商品預(yù)計從第一個采購周期到第五個采購周期的銷售量為400件、500件、600件、800件、600件，商品單價為10元，采購費(fèi)用為380元，每周期儲存費(fèi)用率為2.1％，計算其采購批量。

第一步計算出各周期儲存費(fèi)用

S1=400×10×2.1％×（1-1）=0元

S2=500×10×2.1％×（2-1）=105元

S3=600×10×2.1％×（3-1）=252元

S4=800×10×2.1％×（4-1）=504元

S5=600×10×2.1％×（5-1）=504元

第二步比較采購費(fèi)用與儲存費(fèi)用

前三個周期累積儲存費(fèi)用357元，低于采購費(fèi)用380元，因此，該商品的采購批量應(yīng)為：

400+500+600=1500件

（三）確定采購時間

1．選擇適當(dāng)?shù)牟少彆r間

企業(yè)為了不失時機(jī)地及時采購商品，使商品庫存量經(jīng)常保持在保證銷售的水平上，就必須選擇適當(dāng)?shù)牟少彆r間。

一般可用采購點(diǎn)法來確定采購時間。所謂采購點(diǎn)法，就是當(dāng)庫存下降到采購點(diǎn)（亦稱訂購點(diǎn)）的時候就進(jìn)行采購的一種方法。如圖2-4所示。

從圖2-4中可以看出，從采購點(diǎn)開始采購到采購的商品可以銷售，一般需有一定的間隔時間（即提前進(jìn)貨期），不可能隨進(jìn)隨銷，而存貨通過逐日銷售在下降。如果存量下降到采購點(diǎn)不開始采購，就要冒脫銷的風(fēng)險。如果存量尚未下降到采購點(diǎn)，提前采購，就要冒積壓的風(fēng)險。因此，當(dāng)存量下降到采購點(diǎn)時，就開始采購，使庫存量在提前進(jìn)貨期即將售完時，正好貨也已到達(dá)，既不會脫銷或積壓，又可使庫存量最少，節(jié)約保管費(fèi)用。因此，采購點(diǎn)是開始采購的最適當(dāng)時間。

采購點(diǎn)是據(jù)以采購的庫存量，它根據(jù)以下三個因素而確定：

（1）提前進(jìn)貨期時間這是指從開始采購到做好售貨準(zhǔn)備（售貨準(zhǔn)備包括收貨、標(biāo)價、展示等）的間隔時間。

（2）平均銷售量

（3）安全存量（也稱保險儲備量）這是防止由于消費(fèi)需求發(fā)生變化和延期交貨引起脫銷而儲存的額外存量。

2．采購點(diǎn)的計算方法

按銷售和進(jìn)貨期時間情況的不同，可以分為以下兩種：

（1）在銷售和進(jìn)貨期時間固定不變的情況下

采購點(diǎn)的計算公式如下：

采購點(diǎn)=平均日銷售量×提前進(jìn)貨時間

（2）在銷售和進(jìn)貨期時間有變化的情況下

采購點(diǎn)的計算公式如下：

采購點(diǎn)=（平均日銷售量×最大提前進(jìn)貨期時間）+安全存量

在上述公式中，之所以要加上安全存量，是由于消費(fèi)需求不是完全靜止不變的，同時交貨也有延期的可能。如果不考慮這些影響存量的不確定因素，那幺，計算出來的采購點(diǎn)（即據(jù)以采購的庫存量），就往往脫離實(shí)際，顯得過小，意味著推遲采購時間，這樣就將冒脫銷危險。

二、卷煙商品庫存管理

（一）庫存管理及其作用

1．庫存的含義和分類

企業(yè)的管理者在經(jīng)營活動中越來越重視庫存的作用。有的企業(yè)家和經(jīng)濟(jì)學(xué)家甚至把物流管理定義為對靜止或運(yùn)動庫存的管理。

（1）庫存的含義庫存是指處于儲存狀態(tài)的物品或商品。庫存與保管概念的差別在于前者是從物流管理的角度出發(fā)強(qiáng)調(diào)合理化和經(jīng)濟(jì)性，后者是從物流作業(yè)的角度出發(fā)強(qiáng)調(diào)效率化。庫存具有整合需求和供給，維持各項活動順暢進(jìn)行的功能。當(dāng)顧客訂貨后要求收到貨物的時間（交貨周期）比企業(yè)從采購材料、生產(chǎn)加工、到運(yùn)送貨物至顧客手中的時間（供應(yīng)周期）要短的情況下，為了填補(bǔ)這個時間差，就必須預(yù)先庫存一定數(shù)量的該商品。例如，某零售商直接向生產(chǎn)廠家訂購一定數(shù)量的商品，并要求第二天到貨，而生產(chǎn)廠家生產(chǎn)該商品需要花5天時間，運(yùn)送需要花1天時間。如果生產(chǎn)廠家預(yù)先生產(chǎn)一定數(shù)量的這種商品，并儲存在物流倉庫的話，則可立即滿足顧客的要求。避免發(fā)生缺貨或延期交貨的現(xiàn)象。

一般來說，企業(yè)在銷售階段，為了能及時滿足顧客的要求，避免發(fā)生缺貨或延期交貨現(xiàn)象，需要有一定的成品庫存。而庫存商品要占用資金，發(fā)生庫存費(fèi)用，并存在庫存積壓而產(chǎn)生損失的可能。因此，既要防止缺貨，避免庫存不足，又要防止庫存過量，發(fā)生大量不必要的庫存費(fèi)用。

（2）庫存的分類庫存可從幾個方面來分類，從生產(chǎn)過程的角度可分為原材料庫存、零部件及半成品庫存、成品庫存三類。從庫存物品所處狀態(tài)可分為靜態(tài)庫存和動態(tài)庫存。靜態(tài)庫存指長期或暫時處于儲存狀態(tài)的庫存，這是人們一般意義上認(rèn)識的庫存概念。實(shí)際上廣義的庫存還包括處于制造加工狀態(tài)或運(yùn)輸狀態(tài)的庫存，即動態(tài)庫存。

卷煙經(jīng)營企業(yè)從經(jīng)營過程的角度可將庫存主要分為以下七種類型：

①經(jīng)常庫存企業(yè)在正常的經(jīng)營環(huán)境下為滿足日常的銷售活動而建立的庫存。這種庫存隨著每日的銷售不斷減少，當(dāng)庫存降低到某一水平時（如采購點(diǎn)），就要進(jìn)行訂貨來補(bǔ)充庫存。這種庫存補(bǔ)充是按一定的規(guī)則反復(fù)地進(jìn)行的。

②安全庫存為了防止由于不確定因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等）而準(zhǔn)備的緩沖庫存。

③運(yùn)輸過程的庫存運(yùn)輸過程的庫存指處于運(yùn)輸狀態(tài)或為了運(yùn)輸?shù)哪康亩鴷簳r處于儲存狀態(tài)的商品。

④季節(jié)性庫存為了滿足特定季節(jié)中出現(xiàn)的特定需要而建立的庫存。

⑤促銷庫存為了對應(yīng)企業(yè)的促銷活動產(chǎn)生的預(yù)期銷售增加而建立的庫存。

⑥投機(jī)庫存為了避免因物價上漲造成損失，或為了從商品價格上漲中獲利而建立的庫存。

⑦存淀庫存或積壓庫存因商品品質(zhì)變壞不再有效用的庫存，或因沒有市場銷路而賣不出去的商品庫存。

（3）庫存的功能上述兩個問題與庫存在物流過程中的功能有關(guān)，一般來說，庫存功能有：

①防止斷檔縮短從接受訂單到送達(dá)的時間，以保證優(yōu)質(zhì)服務(wù)，同時又要防止脫銷。

②保證適當(dāng)?shù)膸齑媪浚?jié)約庫存費(fèi)用。

③降低物流成本用適當(dāng)?shù)臅r間間隔補(bǔ)充了與需求量相適應(yīng)的合理的貨物量，以降低物流成本，消除或避免銷售波動的影響。

④保證生產(chǎn)經(jīng)營的計劃性、平穩(wěn)性以消除或避免銷售波動的影響。

⑤展示功能。

⑥儲備功能。

2．庫存管理在企業(yè)經(jīng)營中的作用

庫存存在于企業(yè)經(jīng)營過程的各個環(huán)節(jié)間，也就是說，在采購、儲存、銷售的不斷循環(huán)的過程中，庫存可以使各個環(huán)節(jié)成為相對獨(dú)立的經(jīng)濟(jì)活動。同時庫存可以調(diào)節(jié)各個環(huán)節(jié)之間由于供求品種及數(shù)量的不一致而發(fā)生的變化，把采購、儲存和銷售等企業(yè)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)連接起來。對于庫存在企業(yè)中的角色，不同的部門存在不同的看法。庫存管理部門盡量保持最低的庫存水平以減少資金占用，節(jié)約成本。銷售部門愿意維持較高的庫存水平和盡可能備齊各種商品，避免發(fā)生缺貨現(xiàn)象，以提高顧客滿意度。采購部門為了降低單位購買價格，往往利用數(shù)量折扣，通過一次采購大量的商品來實(shí)現(xiàn)最低的單位購買價格，而這樣不可避免會增大庫存水平。運(yùn)輸部門則傾向于大批量運(yùn)送，利用運(yùn)量折扣來降低單位運(yùn)輸成本，這樣會增加每次運(yùn)輸過程中的庫存水平?？傊?，庫存管理部門和其它部門的目標(biāo)存在沖突，為了實(shí)現(xiàn)最佳庫存管理，需要協(xié)調(diào)和整合各個部門的活動，使每個部門不僅以有效實(shí)現(xiàn)本部門的功能為目標(biāo)，更要以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的整體效益為目標(biāo)。

高的顧客滿意度和低的庫存投資似乎是一對相沖突的目標(biāo)，過去曾經(jīng)認(rèn)為這對目標(biāo)不可能同時實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)在，通過應(yīng)用創(chuàng)新的物流管理技術(shù)，同時伴隨改進(jìn)企業(yè)內(nèi)部管理和強(qiáng)化部門協(xié)調(diào)，企業(yè)可同時實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。

（二）合理庫存與最低庫存

1．合理儲存的含義

合理儲存是指以保證卷煙商品銷售需要為限度的儲存。合理儲存是合理儲存量、合理儲存結(jié)構(gòu)分布與合理儲存時間的有機(jī)統(tǒng)一。

（1）合理儲存量合理儲存量是指在下一批商品到來之前，能保證在這個期間商品正常供應(yīng)的數(shù)量。合理儲存必須以保證商品流通正常進(jìn)行為前提。影響合理儲存量的因素有：

①社會需求量儲存量與市場需求有直接關(guān)系，為了滿足消費(fèi)的需要，要求有相應(yīng)數(shù)量的商品，隨時可投放市場。在其它條件不變的情況下，儲存量與市場需求量成正比。

②商品再生產(chǎn)時間儲存量必須與再生產(chǎn)時間相適應(yīng)。在其它條件不變的情況下，儲存量的大小與再生產(chǎn)周期的長短成正比。

③交通運(yùn)輸條件商品從生產(chǎn)領(lǐng)域進(jìn)入消費(fèi)領(lǐng)域，需要運(yùn)輸工具和運(yùn)輸時間，交通運(yùn)輸發(fā)達(dá)的地區(qū)和不發(fā)達(dá)地區(qū)，其在途中的時間是不同的。

④管理水平和設(shè)備條件儲存量的大小也受企業(yè)本身條件的限制。如倉庫設(shè)備、進(jìn)貨渠道、中間環(huán)節(jié)、進(jìn)貨時間等，都會影響商品儲存量。

（2）合理儲存結(jié)構(gòu)合理儲存結(jié)構(gòu)是指商品的不同品種、規(guī)格之間儲存量的比例關(guān)系。社會對商品的需要既要求供應(yīng)總量的滿足，又有品種、規(guī)格的選擇，而且要求的結(jié)構(gòu)也在不斷變化，所以，確定合理儲存數(shù)量的同時，還必須考慮不同商品其品種、規(guī)格在儲存中的合理比例關(guān)系，以及市場變化情況，以便確定正確的商品儲存結(jié)構(gòu)。

（3）合理儲存時間

①儲存時間受銷售時間的影響銷得快，儲存時間就短；銷得慢，儲存時間就長，甚至積壓在庫。所以，物流部門要隨時了解生產(chǎn)、銷售情況、促進(jìn)生產(chǎn)，擴(kuò)大銷售，加速周轉(zhuǎn)。

②儲存時間還受卷煙商品的物理、化學(xué)、生物性能的影響超過卷煙商品本身自然屬性所允許的儲存時限，就會逐漸失去其使用價值。因此，儲存的時間還必須以保證商品安全，減少損失、損耗為前提。

需要說明的是：倉庫網(wǎng)點(diǎn)的合理布局，也是影響合理儲存的一個不可忽視的因素。就流通領(lǐng)域而言，在商品流通過程中，批發(fā)企業(yè)和零售企業(yè)為了完成銷售任務(wù)，分別進(jìn)行一定數(shù)量的卷煙儲存。由于批發(fā)和零售企業(yè)的經(jīng)營特點(diǎn)和供應(yīng)范圍不同，對批發(fā)環(huán)節(jié)和零售環(huán)節(jié)的儲存要求也有所不同。批發(fā)企業(yè)，一般擔(dān)負(fù)著一定區(qū)域的供應(yīng)任務(wù)、它要依靠一定的儲存來調(diào)劑市場，起“蓄水池”的作用。所以，在批發(fā)環(huán)節(jié)，儲存要大，要合理設(shè)置儲存網(wǎng)點(diǎn)。零售企業(yè)處于流通渠道末端，網(wǎng)點(diǎn)分散，銷售量小，因而，在零售環(huán)節(jié)，一般附設(shè)小型倉庫，儲存量小，應(yīng)勤進(jìn)快銷，加速周轉(zhuǎn)。

2．組織合理儲存的重要意義

①組織合理儲存，可以相對地減少儲存過程中資金積壓。

②組織合理儲存，可以縮短商品流通的周期。由于流通時間是社會再生產(chǎn)總時間的一個組成部分，而社會再生產(chǎn)時間等于生產(chǎn)時間和流通時間之和，所以，組織合理儲存能夠相對縮短商品在流通領(lǐng)域內(nèi)停滯的時間，加快商品周轉(zhuǎn)，從而加速整個社會再生產(chǎn)的過程。

③合理儲存可以減少費(fèi)用開支。商品在儲存期間需要花費(fèi)一定的儲存費(fèi)用。儲存費(fèi)用包括保管費(fèi)、保險費(fèi)和損耗價值。可見，組織合理儲存既可以減少保管費(fèi)用、降低儲存性物資損耗，又可以加快資金周轉(zhuǎn)，節(jié)約利息開支，是降低物流成本，提高物流經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。

④組織合理庫存，可以減少不必要的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，避免迂回、倒流運(yùn)輸，節(jié)約運(yùn)力。

3．最低庫存

保持最低庫存的目標(biāo)是要把存貨配置減少到與顧客服務(wù)目標(biāo)相一致的最低水平，以實(shí)現(xiàn)最低的物流總成本。隨著經(jīng)理們謀求減少存貨配置的設(shè)想，類似“零庫存”之類的概念已變得越來越流行。雖然消除一切存貨的目標(biāo)很具吸引力，但是，存貨在一個物流系統(tǒng)中能夠并且確實(shí)有助于某些重要利益的實(shí)現(xiàn)。當(dāng)存貨在制造和采購中產(chǎn)生規(guī)模經(jīng)濟(jì)時，它能提高投資報酬率。其目標(biāo)是要將存貨減少和控制在最低可能的水平上，而同時實(shí)現(xiàn)所期望的作業(yè)目標(biāo)。要實(shí)現(xiàn)最低存貨的目標(biāo)，物流系統(tǒng)設(shè)計必須控制整個公司而不僅是每一個業(yè)務(wù)點(diǎn)的資金占用和周轉(zhuǎn)速度。

（三）控制物流成本的主要途徑

由于實(shí)際物流情況的復(fù)雜性和多變性，控制物流成本的方法也是多種多樣、變化不定的，但一般都遵循以下幾條原則：

1．加快物流速度，擴(kuò)大物流量

全部物流成本可以大體劃分為可變成本和固定成本兩部分。前者如運(yùn)輸費(fèi)、包裝費(fèi)、保管費(fèi)等，它們隨著物流量的變化而變化，即物流量增加時，物流成本的絕對值也隨之增加，反之則減少，但它們的物流成本水平，即占物流成本數(shù)量的百分比相對比較固定。后者如工資、固定資產(chǎn)折舊費(fèi)、管理費(fèi)等，它們在物流量變動時，其絕對值通常保持不變或變化較小，即相對比較固定。但其費(fèi)用水平隨物流量的變化呈現(xiàn)反比例關(guān)系，即物流量增加時，費(fèi)用水平下降。

根據(jù)這兩種成本的特點(diǎn)，我們可以采取加快物流速度，擴(kuò)大物流量的原理和方法，降低物流成本。當(dāng)物流速度加快時，雖然可變成本也增加，但其幅度小于物流量增加幅度，而固定成本部分則與物流量成反比，即物流速度越快，物流量越大，其成本越小。從物流速度與流動資金需要量的關(guān)系來看，在其它條件不變的情況下，物流速度越快則所需要的流動資金越少。從而減少資金占用，減少利息支出，使物流成本降低。

2．減少商品周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)

商品在從生產(chǎn)領(lǐng)域進(jìn)入消費(fèi)領(lǐng)域，到達(dá)消費(fèi)者手中之前，需要經(jīng)過許多相互區(qū)別而又相互銜接的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)。這些環(huán)節(jié)越多，商品的流通時間也就越長，商品成本就必然相應(yīng)增加。因此，盡可能地減少流通環(huán)節(jié)和縮短物流時間，盡可能地直達(dá)供貨，盡可能地減少商品的集中和分散，這樣就會使物流速度加快，減少物流成本。

3．采用先進(jìn)、合理的物流技術(shù)

采用先進(jìn)、合理的物流技術(shù)是減少物流成本的根本性措施。它不僅可以不斷提高物流速度，增加物流量，而且可以大大減少物流損失。例如，先進(jìn)、合理的裝卸、運(yùn)輸機(jī)械，集裝箱、托盤技術(shù)的推廣，科學(xué)、合理的運(yùn)輸路線、庫存量等都對減少物流成本具有十分重要的影響。

4．改善物流管理，加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算

物流管理水平的高低是影響物流成本的最直接因素。雖然管理本身不直接產(chǎn)生效益，但它卻能通過其它具體的物流執(zhí)行部門對物流成本產(chǎn)生影響。因此，加強(qiáng)物流管理，實(shí)現(xiàn)物流管理的現(xiàn)代化，是降低物流成本的最直接有效的方法。在具體實(shí)施過程中，采用崗位責(zé)任制方法，加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算，從資金、人員、物流各個環(huán)節(jié)的支出等層層分解，實(shí)行目標(biāo)管理，是行之有效的好辦法。

需要說明的是，降低成本并不意味著同時降低服務(wù)水平。如果在降低成本的同時，服務(wù)質(zhì)量也隨之降低，那幺，由于成本降低所增加的利潤就會被服務(wù)水平降低所帶來的物流量減少所抵消、甚至成為負(fù)值。

三、庫存控制

庫存控制是煙草企業(yè)提高管理水平、經(jīng)濟(jì)效益和服務(wù)質(zhì)量的重要途徑，其主要方法有：

1．定期庫存控制

定期庫存控制法，是以固定盤點(diǎn)和訂購周期為基礎(chǔ)的一種庫存控制方法。它按規(guī)定時間檢查庫存量并隨即提出訂購，補(bǔ)充至庫存儲備定額。商品訂購時間是預(yù)先固定的，每次訂購批量是可變的。其計算公式如下：

訂購量=平均每日銷售量×（訂購周期-訂購間隔期）+保險儲備量-現(xiàn)有庫存量-已訂購未交量

式中：訂購周期，指提出訂貨到該批商品入庫為止所需時間；訂購間隔期，指相鄰兩次訂購日之間的時間間隔；現(xiàn)有庫存量，指提出訂購時盤點(diǎn)的庫存量；已訂購未交量，指已訂購，能在下次訂購前到貨的數(shù)量。

2．定量庫存控制

定量庫存控制法，是以固定訂購點(diǎn)和訂購批量為基礎(chǔ)的一種庫存控制方法。這就是說，當(dāng)實(shí)際庫存量降至訂購點(diǎn)時提出訂購，每次訂購數(shù)量相同，而訂購時間不固定，由商品需用量的變化決定。其計算公式如下：

訂購點(diǎn)=平均每日銷售量×備用天數(shù)+保險儲備量

定量庫存控制法還有一種簡單形式，稱為雙堆法或分存控制法。實(shí)行這種方法，是先將庫存商品分成兩堆，先銷售第一堆，當(dāng)?shù)谝欢唁N售完時，立即組織采購訂貨，在第二批商品到貨前，繼續(xù)使用第二堆商品。這樣第二堆商品就是訂購點(diǎn)。

3，儲存期控制

它是通過計算庫存商品的保本期和保利期，來控制庫存商品的儲存時間長短的一種方法。如果商品的庫存時間小于保本期或保利期，則企業(yè)不虧或盈利，反之則會虧損或達(dá)不到利潤目標(biāo)。保本期和保利期的計算公式為：

每日變動儲存費(fèi)=購進(jìn)批量×購進(jìn)單價×日變動儲存費(fèi)率

公式中，固定儲存費(fèi)包括進(jìn)貨費(fèi)用、管理費(fèi)用，其金額多少與儲存期長短沒有直接關(guān)系；變動儲存費(fèi)用包括庫存商品資金占用費(fèi)、倉儲管理費(fèi)、倉儲損耗等，其金額隨儲存期的變動成正比例變動。

（四）ABC分類控制

這是按儲存商品占銷售總額比重的大、中、小三類，將商品劃分為此A、B、C三類，以便抓住重點(diǎn)、照顧一般地控制存貨的方法。在運(yùn)用ABC分析法時，可采取以下步驟。

第一步：收集數(shù)據(jù)，統(tǒng)計匯總、列表。即收集庫存各種商品品種、銷售額等數(shù)據(jù)。進(jìn)行整理，并按銷售額大小，從高到低分層，計算品種數(shù)、品種比重；銷售額、銷售額比重。

第二步：制定ABC分類表。即將品種累計在5%～10％左右、銷售額累計比重在70％～75%左右的庫存商品劃為A類；將品種累計比重、銷售額累計比重都在10％～20％左右的庫存商品劃分為B類；將品種累計比重在70％～75%左右，銷售額累計比重在5%～10%左右的庫存商品劃為C類，如圖2-5所示。

第三步：確定控制方法。A類商品應(yīng)實(shí)行重點(diǎn)控制，一般宜采用定期庫存控制法，盡量縮短訂貨間隔期；B類商品較重要，可適當(dāng)控制，一般宜采用定量庫存控制法，即當(dāng)庫存量降到訂購點(diǎn)時訂購；C類商品重要程度一般，可適當(dāng)放寬控制。這樣，就能簡化庫存管理工作，做到既能保證經(jīng)營需要，又占用最少的費(fèi)用，從而使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

ABC分析法的優(yōu)點(diǎn)是通俗易行，有助于對為數(shù)眾多的商品進(jìn)行重點(diǎn)管理，區(qū)別對待，不平均使用力量，保證重點(diǎn)，兼顧一般。在運(yùn)用時必須注意以下兩點(diǎn)：由于分類時是以各種商品報告期的銷售額為基礎(chǔ)的，因此，在運(yùn)用過程中，如果發(fā)現(xiàn)某些商品的銷售情況比原來分類時發(fā)生較大變化時，應(yīng)隨時調(diào)整，該升級的應(yīng)及時升級，該降級的應(yīng)及時降級；ABC法原則上是按各種庫存商品占銷售總額的比重大小進(jìn)行分類的，但如果某種商品的銷售比重雖小，卻很重要，也應(yīng)劃入A類作為重點(diǎn)來控制。

四、卷煙商品盤點(diǎn)作業(yè)

配送作業(yè)中卷煙商品處于不斷地進(jìn)、存、出動態(tài)中，在作業(yè)過程中產(chǎn)生的誤差經(jīng)過一段時間的積累，會使庫存資料反映的數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)量不相符。有些卷煙商品因存放時間太長或保管不當(dāng)使其質(zhì)量受到影響。為了對庫存商品的數(shù)量進(jìn)行有效控制，并查清商品在庫中的質(zhì)量狀況，必須定期或不定期地對各儲存場所進(jìn)行清點(diǎn)、查核，這一過程我們稱為盤點(diǎn)作業(yè)。盤點(diǎn)的結(jié)果經(jīng)常會出現(xiàn)較大的盈虧，因此，通過盤點(diǎn)可以查出作業(yè)和管理中存在問題，并通過解決問題提高管理水平，減少損失。

（一）盤點(diǎn)作業(yè)的目的和內(nèi)容

1．盤點(diǎn)作業(yè)的目的

（1）查清實(shí)際庫存數(shù)量盤點(diǎn)通過查清實(shí)際庫存數(shù)量，并根據(jù)盈虧調(diào)整使庫存賬面數(shù)量與實(shí)際庫存數(shù)量一致。賬面庫存數(shù)量與實(shí)際存貨數(shù)量不符的主要原因通常是收發(fā)作業(yè)中產(chǎn)生的誤差，如記錄庫存數(shù)量時多記、誤記、漏記；作業(yè)中導(dǎo)致商品損壞、遺失，驗收與出貨時清點(diǎn)有誤；盤點(diǎn)時誤盤、重盤、漏盤等。通過盤點(diǎn)清查實(shí)際庫存數(shù)量與賬面庫存數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題并查明原因，及時調(diào)整。

（2）計算企業(yè)資產(chǎn)的損益庫存商品總金額直接反映企業(yè)流動資產(chǎn)的使用情況，庫存量過高，流動資金的正常運(yùn)轉(zhuǎn)將受到威脅，而庫存金額又與庫存量及其單價成正比，因此為了能準(zhǔn)確地計算出企業(yè)實(shí)際損益，必須通過盤點(diǎn)。

（3）發(fā)現(xiàn)商品管理中存在的問題通過盤點(diǎn)查明盈虧的原因，發(fā)現(xiàn)作業(yè)與管理中存在的問題，并通過解決問題來改善作業(yè)流程和作業(yè)方式，提高人員素質(zhì)和企業(yè)的管理水平。

2．盤點(diǎn)作業(yè)的內(nèi)容

（1）查數(shù)量通過點(diǎn)數(shù)計數(shù)查明商品在庫的實(shí)際數(shù)量，核對庫存賬面資料與實(shí)際庫存數(shù)量是否一致。

（2）查質(zhì)量檢查在庫商品質(zhì)量有無變化，有無超過有效期和保質(zhì)期，有無長期積壓等現(xiàn)象，必要時還必須對商品進(jìn)行技術(shù)檢驗。

（3）查保管條件檢查保管條件是否與各種商品的保管要求相符合。如堆垛是否合理穩(wěn)固、庫內(nèi)溫濕度是否符合要求等。

（4）查安全檢查各種安全措施和消防設(shè)備、器材是否符合安全要求，建筑物和設(shè)備是否處于安全狀態(tài)。

（二）盤點(diǎn)作業(yè)的基本步驟

通常盤點(diǎn)作業(yè)可以按以下步驟進(jìn)行。

1．盤點(diǎn)前的準(zhǔn)備

盤點(diǎn)前的準(zhǔn)備工作是否充分，直接關(guān)系到盤點(diǎn)作業(yè)能否順利進(jìn)行，甚至關(guān)系到盤點(diǎn)是否成功。盤點(diǎn)的基本要求是必須做到快速準(zhǔn)確。為了達(dá)到這一基本要求，盤點(diǎn)前的充分準(zhǔn)備十分必要，其準(zhǔn)備工作主要包括以下內(nèi)容：

①確定盤點(diǎn)的具體方法和作業(yè)程序。

②配合財務(wù)會計做好準(zhǔn)備。

③設(shè)計印制盤點(diǎn)用表單，“盤存單”格式可參考表2-28。

盤存單

表2-28

盤點(diǎn)日期：編號：

④準(zhǔn)備盤點(diǎn)用基本工具。

2．盤點(diǎn)時間的確定

一般來說為保證賬實(shí)相符，貨物盤點(diǎn)次數(shù)愈多愈好，但盤點(diǎn)需投入人力、物力、財力、有時大規(guī)模、全面盤點(diǎn)還可能引起生產(chǎn)的暫時停頓，所以，合理地確定盤點(diǎn)時間非常必要。引起賬實(shí)不相符的關(guān)鍵原因在于出入庫過程中發(fā)生的錯誤，出入庫越頻繁，引起的誤差也會隨之增加。

配送中心商品的流動速度較快，在盡可能投入較少資源的同時，要加強(qiáng)庫存控制，可以根據(jù)商品的不同特性、價值大小、流動速度、重要程度來分別確定不同的盤點(diǎn)時間，盤點(diǎn)時間間隔可以從每天、每周、每月、每年盤點(diǎn)一次不等。另外必須注意的問題是、每次盤點(diǎn)持續(xù)的時間應(yīng)盡可能短，全面盤點(diǎn)以2～6天內(nèi)完成為好，盤點(diǎn)的日期一般會選擇在：

（1）財務(wù)決算前夕通過盤點(diǎn)計算損益，以查清財務(wù)狀況。

（2）淡季進(jìn)行因淡季儲貨較少，業(yè)務(wù)不太頻繁，盤點(diǎn)較為容易，投入資源較少，且人力調(diào)動也較為方便。

3．確定盤點(diǎn)方式

因為不同現(xiàn)場對盤點(diǎn)的要求不同，盤點(diǎn)的方法也會有差異，為盡可能快速準(zhǔn)確地完成盤點(diǎn)作業(yè)，必須根據(jù)實(shí)際需要確定盤點(diǎn)方法。

4．盤點(diǎn)人員的培訓(xùn)

大規(guī)模的全面盤點(diǎn)必須增派人員協(xié)助進(jìn)行，這些人員通常來自管理部門，主要對盤點(diǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督，并復(fù)核盤點(diǎn)結(jié)果，因此，必須對他們進(jìn)行熟悉盤點(diǎn)現(xiàn)場及盤點(diǎn)商品的訓(xùn)練；培訓(xùn)的另一個方面是針對所有盤點(diǎn)人員進(jìn)行盤點(diǎn)方法及盤點(diǎn)作業(yè)流程的訓(xùn)練，必須讓盤點(diǎn)作業(yè)人員對盤點(diǎn)的基本要領(lǐng)、表格、單據(jù)的填寫十分清楚，盤點(diǎn)工作才能順利進(jìn)行。

5．清理盤點(diǎn)現(xiàn)場

盤點(diǎn)現(xiàn)場即配送中心儲位管理包括的區(qū)域，盤點(diǎn)作業(yè)開始之前必須對其進(jìn)行整理，以提高盤點(diǎn)作業(yè)的效率和盤點(diǎn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，清理工作主要包括以下幾方面的內(nèi)容：

（1）盤點(diǎn)前對已驗收入庫的商品進(jìn)行整理歸入儲位，對未驗收入庫屬于供應(yīng)商的商品，應(yīng)區(qū)分清楚，避免混淆。

（2）盤點(diǎn)場所關(guān)閉前，應(yīng)提前通知，將需出庫配送的商品提前作好準(zhǔn)備。

（3）賬卡、單據(jù)、資料均應(yīng)整理后統(tǒng)一結(jié)清。

（4）預(yù)先鑒別變質(zhì)、損壞商品。對儲存場所堆垛的貨物進(jìn)行整理，特別是對散亂貨物進(jìn)行收集與整理，以方便盤點(diǎn)時計數(shù)。在此基礎(chǔ)上，由商品保管人員進(jìn)行預(yù)盤，以提前發(fā)現(xiàn)問題并加以預(yù)防。

6．盤點(diǎn)商品

盤點(diǎn)時可以采用人工抄表計數(shù)，也可以用電子盤點(diǎn)計數(shù)器。盤點(diǎn)工作不僅工作量大，而且非常繁瑣，因此，除了加強(qiáng)盤點(diǎn)前的培訓(xùn)工作外，盤點(diǎn)作業(yè)時的指導(dǎo)與監(jiān)督也非常重要。

7．查清盤點(diǎn)差異的原因

盤點(diǎn)會將一段時間以來積累的作業(yè)誤差，及其它原因引起的賬實(shí)不符暴露出來，發(fā)現(xiàn)賬實(shí)不符，而且差異超過容許誤差時，應(yīng)立即追查產(chǎn)生差異的原因，這些原因通?？赡軄碜砸韵乱恍┓矫妫?/p>

（1）計賬員素質(zhì)不高，登錄數(shù)據(jù)時發(fā)生錯登、漏登等情況。

（2）賬務(wù)處理系統(tǒng)管理制度和流程不完善，導(dǎo)致數(shù)據(jù)出錯。

（3）盤點(diǎn)時發(fā)生漏盤、重盤、錯盤現(xiàn)象，盤點(diǎn)結(jié)果出現(xiàn)錯誤。

（4）盤點(diǎn)前數(shù)據(jù)資料未結(jié)清，使賬面數(shù)不準(zhǔn)確。

（5）出入庫作業(yè)時產(chǎn)生誤差。

（6）貨物損壞、丟失等原因。

8．盤點(diǎn)結(jié)果的處理

查清原因后，為了通過盤點(diǎn)使賬面數(shù)與實(shí)物數(shù)保持一致，需要對盤點(diǎn)盈虧和報廢品一并進(jìn)行調(diào)整。

（三）盤點(diǎn)誤差分析

盤點(diǎn)的主要目的是希望通過盤點(diǎn)來檢查目前倉庫中商品的出入庫及保管狀況，并由此發(fā)現(xiàn)和解決管理及作業(yè)中存在的問題，需要通過盤點(diǎn)了解的問題主要有：

（1）通過盤點(diǎn)，實(shí)際庫存量與賬面庫存量的差異有多大。

盤點(diǎn)數(shù)量誤差=實(shí)際庫存數(shù)-賬面庫存數(shù)

（2）這些差異主要集中在哪些品種。

（3）這些差異對公司的損益造成多大影響。

（4）平均每個品種的商品發(fā)生誤差的次數(shù)情況如何。

通過對上述問題的分析和總結(jié)，找出在管理流程、管理方式、作業(yè)程序、人員素質(zhì)等方面需要改進(jìn)的地方，進(jìn)而改善商品管理的現(xiàn)狀、降低商品損耗、是高經(jīng)營管理水平。

下料通用工藝范圍本通用工藝規(guī)定了下料的工藝規(guī)則，適用于本公司的產(chǎn)品材料的下料。2下料前的準(zhǔn)備2.1看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。2.2核對材質(zhì)、規(guī)格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。2.3查看材料外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。2.4將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。2.5號料2.5.1端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時必須將不規(guī)則部分讓出。鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必須對有缺陷的鋼材進(jìn)行矯正。2.5.2號料時，應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。2.5.3有下料定尺擋板的設(shè)備，下料前要按尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋板，并保證工作可靠，下料時材料靠實(shí)擋板。3下料3.1剪板下料3.1.1鋼板、角鋼、扁鋼下料時，應(yīng)優(yōu)先使用剪切下料。鋼板、扁鋼用龍門剪床剪切下料，角鋼用沖剪機(jī)剪切下料。3.1.2用剪床下料時，剪刃必須鋒利，并應(yīng)根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙，其值見下表鋼板厚度mm45678910剪刃間隙mm0.150.20.250.30.350.40.45鋼板厚度mm11121314151620剪刃間隙mm0.50.550.60.650.70.750.8剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。3.1.4下料時應(yīng)先將不規(guī)則的端頭切掉。3.1.5切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。3.1.6龍門剪床上的剪切工藝3.1.6.1首先清理工件并劃出剪切線，將鋼板放至剪床的工作臺面上，使鋼板的一端放在剪床臺面上以提高它的穩(wěn)定性，然后調(diào)整鋼板，使剪切線的兩端對準(zhǔn)下刀口，控制操作機(jī)構(gòu)將剪床的壓緊機(jī)構(gòu)先將鋼板壓牢，接著進(jìn)行剪切。剪切狹料時，在壓料架不能壓住板料的情況下可加墊板和壓板，選擇厚度相同的板料作為墊板。3.1.6.2剪切尺寸相同而數(shù)量又較多的鋼板、型材時，利用擋板（前擋、后擋板和角擋板）定位，免去劃線工序。3.1.6.3利用擋板進(jìn)行剪切時，必須先進(jìn)行試剪，并檢驗被剪尺寸是否正確，然后才能成批剪切。3.2氣割下料3.2.1氣割時，看清切割線條符號。3.2.2切割前，將工件分段墊平（不能用磚和石塊），將工件與地面留出一定的間隙利于氧化鐵渣吹出。3.2.3將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。對于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常時，應(yīng)檢查修理，否則禁止使用。3.2.4預(yù)熱火焰的長度應(yīng)根據(jù)板材的厚度不同加以調(diào)整，火焰性質(zhì)均應(yīng)采用中性火焰，即打開切割氧時火焰不出現(xiàn)碳化焰。3.2.5氣割不同厚度的鋼板時，要調(diào)節(jié)切割氧的壓力，而同一把割炬的幾個不同號碼嘴頭應(yīng)盡量不經(jīng)常調(diào)換。氣割選擇見表板材厚度（mm）割炬氣體壓力（kg/cm2）型號割嘴號碼氧氣乙炔（煤氣）3.0以下G01-301～23～40.01～1.23.0～12G01-301～24～512～30G01-30～1002～45～730～50G01-1003～55～70.01～1.250～1005～66～8100～150G01-30078～12150～200810～14200～250910～143.2.6切割速度應(yīng)適當(dāng)。速度適當(dāng)時，熔渣和火花垂直向而去；速度太快時，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成鐵渣往上面，容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象。3.2.7割嘴與工件的距離3.2.7.1鋼板的氣割，割嘴與工件的距離大致等于焰芯長度加上2-4毫米左右。氣割4-25毫米厚的鋼板時，割嘴向后傾斜20°-30°角，即向切割前進(jìn)的反方向。3.2.7.2氣割4毫米以下的鋼板時，割嘴向后傾斜25°-45°角，即向切割前進(jìn)的反方向。割嘴與工件表面的距離為10～15毫米，切割速度應(yīng)盡可能快。3.2.8氣割順序3.2.8.1氣割一般是從右向左方向進(jìn)行，在正常工作停止時，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔（煤氣）