防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.適用范圍適用于本標(biāo)段所有隧道二次襯砌防排水作業(yè)，包括防水板、縱環(huán)向排水盲管及止水帶和止水條的安裝作業(yè)等。2.作業(yè)準(zhǔn)備1）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，閱讀審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2）外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備⑴施工前收集所涉及的各種外部數(shù)據(jù)。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿(mǎn)足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。⑵檢查、檢驗(yàn)緩沖層材料及防水板質(zhì)量，防水板耐刺穿性、柔性、耐久性好且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃焊接線(xiàn)及拱頂分中線(xiàn)，并按每循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取，對(duì)稱(chēng)卷起備用；洞內(nèi)在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂縱向中線(xiàn)，畫(huà)出每一環(huán)隧道中線(xiàn)及垂直隧道中線(xiàn)的橫斷面線(xiàn)。⑶防水板鋪設(shè)前，將噴混凝土層外露錨桿頭或鋼筋頭切斷，并用砂漿抹平；對(duì)噴混凝土凸凹不平部位、隧道內(nèi)坍塌掉塊等坑洼洞穴及時(shí)鑿除，并補(bǔ)噴，保證基面平順；對(duì)大面積的淋水部位，在鋪設(shè)防水層前，應(yīng)將水進(jìn)行引排處理，保證焊接質(zhì)量及施工安全。3.技術(shù)要求1）隧道防排水應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行建技[2010]13號(hào)《鐵路隧道防水板鋪設(shè)工-104-藝技術(shù)規(guī)定》，《鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10003）及《鐵路隧道防排水技術(shù)規(guī)范》（TB10119）的有關(guān)規(guī)定。隧道襯砌結(jié)構(gòu)防水等級(jí)應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108）的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2）防水板采用分離式，防水板原材料不得采用再生料，全段隧道襯砌背后拱墻鋪設(shè)土工布緩沖層和EVA防水板，厚度不小于1.5mm；地下水極發(fā)育地段不小于2.0mm，且仰拱部分亦設(shè)置土工布緩沖層和EVA防水板；土工布厚度不小于2.8mm。防水板物理力學(xué)性能除應(yīng)符合《鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10003—2005）有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合《鐵路隧道防水材料技術(shù)條件》相關(guān)要求。3）施工縫變形縫防水：隧道襯砌縱向施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶+遇水膨脹止水條進(jìn)行防水處理；拱墻環(huán)向施工縫采用外貼式橡膠止水帶+中埋式橡膠止水帶進(jìn)行防水處理，12m一道；仰拱及底板環(huán)向施工縫采用中埋式止橡膠水帶+外貼式橡膠止水帶進(jìn)行防水處理，底板型12m一道，仰拱型12m一道；變形縫采用外貼式橡膠止水帶＋中埋式鋼邊橡膠止水帶＋聚乙烯泡沫塑料板+聚硫建筑密封膏進(jìn)行防水處理。4）隧道排水采用雙側(cè)溝加中心溝的方式。襯砌背后的積水通過(guò)環(huán)向和縱向盲管的匯集后引入側(cè)溝，再經(jīng)過(guò)側(cè)溝的匯集和沉淀后通過(guò)橫向引水管引入中心溝，再由中心溝排出洞外。在允許排水的隧道初期支護(hù)與防水板間設(shè)置拱墻環(huán)向及縱向排水盲管，采用雙壁打孔波紋管（外裹無(wú)紡布），地下水極發(fā)育地段仰拱范圍隧道初期支護(hù)與防水板間亦設(shè)置環(huán)向盲管，環(huán)向盲管直徑為50mm，縱向盲管采用直徑為100mm。環(huán)向透水盲管每10m一環(huán)，直接引入側(cè)溝，兩側(cè)邊墻腳設(shè)縱向透水盲管，施工時(shí)應(yīng)結(jié)合模板臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度將其兩端直接彎入側(cè)溝。股水涌流及大面積滲流處應(yīng)增設(shè)環(huán)向盲管引排。-105-5）側(cè)溝在邊墻襯砌側(cè)應(yīng)預(yù)留進(jìn)水孔，間距宜為10m。側(cè)溝在中心水溝一側(cè)應(yīng)設(shè)置出水孔，間距為30m。6）隧道工程施工防水應(yīng)提高混凝土自防水性能，二次襯砌結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級(jí)不小于P10，地下水發(fā)育、有侵蝕性地下水或高瓦斯地段，抗?jié)B等級(jí)應(yīng)不小于P12。7）明洞段防水。主體工程采用防水鋼筋混凝土，混凝土抗?jié)B等級(jí)不低于P10。明洞及洞口斜切段拱墻襯砌外緣均采用3cm厚聚合物防水水泥砂漿抹面，其中需回填的明洞段拱墻仍設(shè)置土工布及防水板，并在回填表面設(shè)粘土隔水層；施工縫及變形縫防水參照暗挖段。8）明洞段排水。洞內(nèi)排水溝設(shè)置與暗洞統(tǒng)一；明挖段襯砌外緣直邊墻頂設(shè)縱向Φ100透水盲管，直邊墻范圍采用C20混凝土回填，回填混凝土頂面設(shè)置50cm厚砂卵石反濾層；并每隔3～5m設(shè)豎向Φ50盲管，一端與墻頂縱向透水盲管相連，另一端直接接入隧道側(cè)溝。9）隧道工程施工防水應(yīng)以施工縫、變形縫防水為重點(diǎn)。10）隧道工程施工排水應(yīng)進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放，并應(yīng)符合現(xiàn)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978）的規(guī)定。對(duì)排、滲水可能造成地下水污染時(shí)，應(yīng)采取隔離措施。11）隧道工程施工前應(yīng)對(duì)地表及隧道附近的井泉、池沼、水庫(kù)、溪流進(jìn)行調(diào)查，并進(jìn)行觀測(cè)與試驗(yàn)，找出滲漏根源，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防滲處理。12）單位工程施工前，選取一循環(huán)，進(jìn)行防水板安裝焊接試驗(yàn)，確定施工工藝參數(shù)。13）隧道防排水采用"防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理"的原則，達(dá)到防水可靠，經(jīng)濟(jì)合理，不留后患的目的。其構(gòu)成見(jiàn)圖3.1-106-線(xiàn)路中線(xiàn)隧道中線(xiàn)線(xiàn)路中線(xiàn)?100橫向PVC導(dǎo)水管縱向間距10m2%2%2%2%2%2%圍巖抗?jié)B二次襯砌防水初期支護(hù)防排水層地表處理（有條件時(shí)）圖3.1隧道防排水系統(tǒng)示意圖洞內(nèi)排水系統(tǒng)構(gòu)成見(jiàn)圖3.2，3.3,3.4環(huán)向盲溝側(cè)溝中心水溝側(cè)溝圖3.2隧道排水系統(tǒng)平面圖-107-?100橫向PVC導(dǎo)水管縱向間距10m縱向盲溝縱向盲溝中心水溝側(cè)溝環(huán)向盲溝圖3.3隧道排水系統(tǒng)正面示意圖圖3.4隧道排水系統(tǒng)縱剖面示意圖14）洞內(nèi)施工排水應(yīng)符合下列要求：⑴順坡排水溝斷面及坡度應(yīng)能滿(mǎn)足施工排水需要，圍巖軟地段應(yīng)鋪砌水溝或用管槽代替，排水溝應(yīng)常清理。-108-⑵洞內(nèi)反坡排水應(yīng)設(shè)集水坑接力排出洞外，配備抽水機(jī)的能力應(yīng)大于排水量20%以上，并應(yīng)有備用設(shè)備。⑶隧底水流應(yīng)設(shè)橫向排水溝并匯入側(cè)溝。15）利用輔助坑道排泄正洞水流時(shí)，應(yīng)根據(jù)排量的要求設(shè)置排水溝。16）隧道通過(guò)含水地層，流量超過(guò)設(shè)計(jì)排水限量時(shí)，應(yīng)采取封堵措施。4.施工程序及工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋轰佋O(shè)準(zhǔn)備→緩沖層鋪設(shè)→防水板鋪設(shè)→防水板焊接→質(zhì)量檢查等環(huán)節(jié)。4.2工藝流程隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程見(jiàn)圖4.2.1-109-圖4.2.1隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備1）防排水施工作業(yè)系指在隧道初期支護(hù)完成，且隧道凈空檢查滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要-110-求后進(jìn)行的有關(guān)結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)。2）基面處理與基面檢查是保證防水板鋪設(shè)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。防水板鋪設(shè)前，將噴混凝土層外露錨桿頭或鋼筋頭切斷，并用砂漿抹平；對(duì)噴混凝土凸凹不平部位、隧道內(nèi)坍塌掉塊等坑洼洞穴及時(shí)鑿除，并補(bǔ)噴，保證基面平順；對(duì)大面積的淋水部位，在鋪設(shè)防水層前，應(yīng)將水進(jìn)行引排處理，保證焊接質(zhì)量及施工安全；附屬洞室處防水板應(yīng)提前處理，保證與正洞的搭接不小于30cm。3）單位工程施工前，選取一循環(huán)長(zhǎng)度作為防水板施工試驗(yàn)段，確定工藝參數(shù)，用以指導(dǎo)該工序施工。5.2施工工藝5.2.1縱、環(huán)向盲管、泄水管、泄水槽、橫向?qū)苁┕と矶我r砌背后設(shè)環(huán)向盲溝；兩側(cè)邊墻腳設(shè)縱向透水盲溝，φ100mm，8～10m設(shè)一段，打孔波紋管（外裹無(wú)紡布）；邊墻設(shè)φ100mmPVC泄水管將地下水引入洞內(nèi)側(cè)溝間距5～10m；環(huán)向盲溝φ50雙壁打孔波紋管（外裹無(wú)紡布）；泄水槽寬4cm，間距3～5m，采用預(yù)埋PVC管實(shí)現(xiàn)；兩側(cè)邊溝與中心水溝通過(guò)φ100mm橫向?qū)?間距30m，配合檢查井設(shè)置。位置關(guān)系見(jiàn)下圖。墻腳縱向透水管盲溝，與環(huán)向盲溝、墻腳泄水管三通連接。排水盲管施工工藝流程：-111-鉆孔定位安裝錨栓捆綁盲管盲管縱向環(huán)向連接。⑴環(huán)向排水盲管施工方法隧道拱墻設(shè)φ50mmHDPE打孔波紋管環(huán)向盲管，在地下水不發(fā)育地段環(huán)向盲管每隔10～12m設(shè)一道，局部地下水發(fā)育地段適當(dāng)加密，在地下水較發(fā)育地段每隔8～10m設(shè)一道，局部地下水發(fā)育地段適當(dāng)加密，在地下水發(fā)育地段，每隔6～8m設(shè)一道，并每隔5m在水溝外側(cè)留泄水孔，并采用三通接盲管與縱向盲管相連。φ50mmHDPE打孔波紋管環(huán)向盲管埋設(shè)見(jiàn)下圖。φ50mmHDPE打孔波紋管環(huán)向盲管埋設(shè)工藝圖⑵縱向排水盲管施工方法縱向排水盲管沿縱向布設(shè)于左、右墻角水溝底上方，為兩條直徑為80mm的軟式透水管盲溝?？v向排水盲管按設(shè)計(jì)規(guī)定劃線(xiàn)，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，盲管安設(shè)的坡度與線(xiàn)路坡度一致。排水管采用鉆孔定位，定位孔間距在30cm～50cm。將膨脹錨栓打入定位孔或?qū)㈠^固劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩端。用無(wú)紡布包住盲管，用扎絲捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。-112-采用三通與環(huán)向透水管、連接盲管相連。⑶邊墻泄水管施工方法模板架立后開(kāi)始施作邊墻泄水管，在模板對(duì)應(yīng)于泄水管的位置開(kāi)于泄水管直徑相同的孔。泄水管一端安在模板的預(yù)留孔上，另一端安在縱向排水管上，泄水管與縱向排水管用三通連接時(shí)必須有固定措施。⑷泄水孔、泄水槽、橫向?qū)苁┕し椒ㄐ顾?、泄水槽、橫向?qū)苁┕r(shí)采取預(yù)埋方式，在模板上設(shè)孔，要伸出模板以外，立模同時(shí)安設(shè)，并固定，在澆筑時(shí)注意孔管是否滑動(dòng)，并及時(shí)調(diào)整。拆模后要立即將孔管疏通，并在后序施工中保證孔管的通暢。通向水溝的泄水管應(yīng)有足夠的泄水坡。⑸排水盲管施工控制要點(diǎn)①縱向貫通排水盲溝安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定劃線(xiàn)，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，劃線(xiàn)時(shí)注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。②盲管與支護(hù)的間距不得大于5cm，盲管與支護(hù)脫開(kāi)的最大長(zhǎng)度不得大于110cm。③集中出水點(diǎn)沿水源方向鉆孔，然后將單根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周?chē)舛拢允沟叵滤畯墓苤屑幸?。④盲管上接頭用無(wú)紡布的滲水材料包裹，防止混凝土或雜物進(jìn)入堵塞管道。5.2.2防水板施工防水板施工采用無(wú)釘鋪設(shè)工藝，其施工工藝流程見(jiàn)圖5.2-1。-113-圖5.2-1隧道防水板施工工藝流程圖1）施工準(zhǔn)備⑴洞外準(zhǔn)備：檢驗(yàn)防水板質(zhì)量，用鉛筆劃焊接線(xiàn)及拱頂分中線(xiàn)，按每循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取，對(duì)稱(chēng)卷起備用。⑵洞內(nèi)準(zhǔn)備：鋪設(shè)臺(tái)架行走軌道；施工時(shí)采用兩個(gè)作業(yè)臺(tái)架，一個(gè)用于基面處理，一個(gè)用于掛防水板，基面處理超前防水板兩個(gè)循環(huán)。N1.防水板質(zhì)量檢查/檢驗(yàn)；2.劃焊縫搭接線(xiàn)；3.防水板可分拱部和邊墻兩段截取，對(duì)稱(chēng)卷起備用。1.工作平臺(tái)就位；2.初支及滲漏水處理3.切除錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；4.如超挖超過(guò)鋪板規(guī)定，編鐵絲網(wǎng)回填；5.拱頂畫(huà)出隧道中線(xiàn)第一環(huán)及垂直隧道中線(xiàn)的橫斷面線(xiàn)。準(zhǔn)備工作洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙固定防水板焊縫補(bǔ)強(qiáng)Y移工作平臺(tái)下一循環(huán)焊接防水板搭接縫質(zhì)量檢查-114-⑶斷面量測(cè)：測(cè)量斷面，對(duì)隧道凈空進(jìn)行量測(cè)檢查，對(duì)個(gè)別欠挖部位進(jìn)行處理，以滿(mǎn)足凈空要求；同時(shí)準(zhǔn)確測(cè)放拱頂分中線(xiàn)。⑷基面處理：①局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊。②鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（如下圖）。有凸出的管道時(shí)，用砂漿抹平（如下圖）。錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理（如下圖）。③初期支護(hù)應(yīng)無(wú)空鼓、裂縫、松酥，表面應(yīng)平順，凹凸量不得超過(guò)±5cm（如下圖）。切斷用錘打砂漿素灰抹面切斷面要平整用砂漿填死初期支護(hù)界面切斷5mm以上切斷螺栓蓋帽塑料帽保護(hù)砂漿-115-2）鋪設(shè)防水板防水板超前二次襯砌10～20m施工，用自動(dòng)爬行熱焊機(jī)進(jìn)行焊接，鋪設(shè)采用專(zhuān)用臺(tái)車(chē)進(jìn)行。⑴鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。防水板鋪設(shè)示意圖如下：防水板鋪設(shè)示意圖⑵防水板與熱塑性墊圈連接應(yīng)采用電熱壓焊器熱熔法焊接，使防水布與熱塑性墊圈融合粘結(jié)為一體，防水板的固定應(yīng)松緊適度并留有余量，以保證混凝土澆筑與初期支護(hù)表面密貼。防水板的固定見(jiàn)下圖。補(bǔ)噴砼R≥3cmR≥5cm-116-⑶兩幅防水板的搭接寬度不小于150mm，分段鋪設(shè)的防水板邊緣部位應(yīng)預(yù)留至少20cm的搭接余量，并對(duì)預(yù)留邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)，防水板搭接縫應(yīng)與施工縫錯(cuò)開(kāi)不小于50cm的距離。⑷焊接接縫處必須擦洗干凈，防水板之間的拼接采用雙焊縫焊接工藝，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm，焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。焊接完成后采用充氣法進(jìn)行檢測(cè)，充氣壓力為0.25Mpa，保持壓力不小于10分鐘，允許壓力下降10%。如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對(duì)漏氣部位進(jìn)行全面手工補(bǔ)焊。防水板搭接示意圖⑸環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。⑹防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類(lèi)材料的防水板材，用熱焊焊接。-117-⑺三層以上塑料防水板的搭接形式必須是"T"型接頭。⑻綁扎或焊接鋼筋時(shí)，采取措施應(yīng)避免對(duì)卷材造成破壞。⑼混凝土振搗時(shí)，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。⑽施工要點(diǎn)控制①防水板表面平順，無(wú)褶皺、無(wú)氣泡、無(wú)破損等現(xiàn)象。②當(dāng)基面輪廓凸凹不平時(shí)，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化出增加懸掛點(diǎn)，保證緩沖面與混凝土表面密貼。③防水板搭接用熱焊器進(jìn)行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度應(yīng)控制在200～270oC為宜，并保持適當(dāng)?shù)臏囟燃纯刂圃?.1～0.15m/min范圍內(nèi)。太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。④焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，必須用塑料片焊接覆蓋。⑤焊接鋼筋時(shí)在其周?chē)檬匏喟暹M(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層；灌注二襯砼時(shí)輸送泵管不得直接對(duì)著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。⑥所有防水材料必須采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明。⑦詳細(xì)記錄各種防水材料的安放部位，做到可追溯性。⑧防水材料在使用前應(yīng)做好相應(yīng)的試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，委托有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對(duì)防水材料進(jìn)行檢測(cè)。⑨施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商聯(lián)系，以求盡快解決，不合格的材料堅(jiān)決不用于本工程。5.2.3施工縫界面防水-118-防水混凝土自身的防水性能是比較好的，只要完全按照施工工藝操作，就可以獲得滿(mǎn)意的防水效果，但如果施工縫、變形縫等防水薄弱環(huán)節(jié)處理不好，防水混凝土就會(huì)失去作用，為了確保隧道在設(shè)計(jì)年限內(nèi)隧道結(jié)構(gòu)完整安全，保護(hù)結(jié)構(gòu)和設(shè)備的正常使用和行車(chē)安全，確保襯砌不滴水，拱部不滲水，安裝設(shè)備的孔眼不滲水，在隧道施工縫變形縫設(shè)置中埋式遇水膨脹橡膠止水帶。為加強(qiáng)防水質(zhì)量，拱部環(huán)向施工縫處設(shè)置中埋式止水帶及排水管，排水管采用孔徑φ50波紋管（外包土工布），仰拱環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式止水帶，拱墻、仰拱為鋼管混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，中埋式止水帶采用遇水膨脹橡膠止水帶，為素混凝土?xí)r采用鋼板膩?zhàn)又顾畮?，縱向施工縫處混凝土解除面涂以混凝土界面劑。1）界面處理在混凝土進(jìn)行下一循環(huán)施作時(shí)，首先在混凝土縱、環(huán)向施工縫表面鑿毛、用高壓水沖洗干凈，保持濕潤(rùn),然后均勻涂抹混凝土界面劑（粘結(jié)力≥2.5Mpa,透氣系數(shù)＜0.5×10－10cm/s，厚度約2mm，水泥膠的配制（重量比）為界面劑：水泥：水＝20：100：10～30）或25～30mm的水泥砂漿。2）止水帶施工施工縫通常采用背貼式止水帶、遇水膨脹止水條、中埋式止水帶單一或復(fù)合防水方式。BB/2B/2-119-區(qū)段中間施工縫防水構(gòu)造形式圖分區(qū)段處施工縫防水構(gòu)造圖外貼止水帶L≥150；鋼邊橡膠止水帶L≥12。變形縫防水的構(gòu)造形式見(jiàn)下圖B≥300背貼式止水帶中埋式止水帶與防水板之間不透水焊接噴射混凝土圍巖無(wú)紡布防水板填縫材料二次襯砌混凝土嵌縫材料⑴中埋式止水帶及背貼式止水帶施工設(shè)計(jì)全隧縱向、環(huán)向均采用中埋式橡膠止水帶（硬度（邵氏A度）為60±5；拉伸強(qiáng)度≥15Mpa;斷裂延伸率≥380%；壓縮永久變形（70℃×24h）≤35%；脆性溫度≤－45℃）。根據(jù)圖紙的物理性能要求本工程選用鋼邊橡膠止水帶.橡膠止水帶的材質(zhì)、形狀、尺寸、物理機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行《橡膠止水帶》（HG/T2288）的規(guī)定①中埋式止水帶施工工藝流程見(jiàn)下圖：-120-中埋式止水帶施工工藝流程圖中埋式止水帶的施工工藝：（一）先把對(duì)接端頭用布擦拭，并保持其清潔、干燥，然后再將端頭部位對(duì)齊。（二）對(duì)止水帶橡膠部分進(jìn)行熱壓硫化搭接膠合。（三）在止水帶兩頭鋼邊各放一個(gè)5cmU型箍件，按U型箍件的孔距用手電鉆打孔，然后用鉚釘槍鉚上鉚釘。（四）用布擦拭鋼邊止水帶表面，保持其清潔。（五）在鉚住后的U型箍件外，沿鋼邊止水帶橫向纏繞一圈未硫化的丁基橡膠膩?zhàn)悠?，要保持其平整、干凈。（六）在未硫化的丁基橡膠膩?zhàn)悠庹成弦粚?mm厚的橡膠薄片，用手?jǐn)D壓直至粘牢為止。②背貼式止水帶施工工藝流程見(jiàn)下圖：-121-背貼式止水帶施工工藝流程⑵止水帶的定位安裝：止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與施工縫及變形線(xiàn)重合。止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用附加鋼筋固定，固定時(shí)只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分；固定止水帶時(shí)，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。①中埋式止水帶在素混凝土的安裝方法：擋頭模板由兩塊木板組成，止水帶從中間穿過(guò)。素混凝土中采用鋼筋卡固定止水帶，鋼筋卡采用Φ6鋼筋制作，第一節(jié)襯砌通過(guò)鐵絲將鋼筋卡固定在擋頭模板上，鋼筋卡按環(huán)向間距0.3m設(shè)置;第二節(jié)襯砌時(shí)扳直鋼筋卡垂直固定第二節(jié)襯砌內(nèi)的止水帶。具體見(jiàn)下圖：-122-中埋式止水帶在素混凝土的固定形式②鋼筋混凝土中安裝中埋式止水帶的方法：擋頭模板由兩塊木板組成，止水帶從中間穿過(guò)。鋼筋混凝土中采用特殊箍筋+鐵絲來(lái)固定止水帶，第一節(jié)襯砌通過(guò)鐵絲和特殊箍筋將止水帶固定在U形空內(nèi)，特殊箍筋環(huán)向間距同環(huán)向箍筋間距；第二節(jié)襯砌通過(guò)在襯砌擋頭釘水泥釘，鐵絲及鐵絲箍筋將止水帶垂直固定在U形空內(nèi)。具體的固定法見(jiàn)下圖：-123-中埋式止水帶在鋼筋混凝土的固定形式鋼筋卡及特殊箍筋大樣見(jiàn)下圖：-124-鋼筋卡及特殊箍筋大樣圖止水帶定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。檢查止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對(duì)稱(chēng)，用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會(huì)降低止水帶的有效長(zhǎng)度。⑶止水帶的連接：止水帶常見(jiàn)的街頭方式見(jiàn)下圖：熱硫化連接熱硫化連接熱硫化連接搭接對(duì)接(推薦形式)≥10cm復(fù)合接(推薦形式)≥10cm熱硫化連接止水帶常用接頭形式止水帶的長(zhǎng)度根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長(zhǎng)），盡量避免接頭。如確需接頭，應(yīng)采取以下方式及要求。-125-粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在二次襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，粘接采用熱硫化連接的方法，搭接長(zhǎng)度不得小于10cm，焊接縫寬不小于50mm。也可冷接法應(yīng)采用專(zhuān)用粘結(jié)劑，冷接法搭接長(zhǎng)度不得小于20cm。設(shè)置止水帶接頭時(shí)，應(yīng)盡量避開(kāi)容易形成壁后積水的部位，宜留設(shè)在起拱線(xiàn)上下。襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走模現(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過(guò)分偏離中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏。3）止水條施工⑴遇水膨脹止水條施工工藝流程圖：遇水膨脹止水條施工工藝流程圖⑵遇水膨脹止水條施工要求及注意事項(xiàng)：-126-①遇水膨脹止水條采用制品型，并符合下列規(guī)定:遇水膨脹止水條宜選用矩形斷面，厚度不宜小于20mm，其外觀不允許有開(kāi)裂、凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等影響使用的缺陷；應(yīng)具有膨脹性能，其7天的膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60%。②遇水膨脹止水條施工應(yīng)采用預(yù)留槽嵌入法，并符合以下規(guī)定：a、擋頭板制作時(shí)應(yīng)考慮預(yù)留安裝止水條的淺槽。b、拆除混凝土模板后，休整預(yù)留槽，將止水條嵌入槽內(nèi)，并用配套的膠黏劑或水泥釘固定止水條，在澆筑下環(huán)混凝土。c、遇水膨脹止水條街頭處應(yīng)重疊搭接后在粘結(jié)固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點(diǎn)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。d、止水條定位后澆筑下一環(huán)混凝土前，應(yīng)避免被水浸泡，必要時(shí)應(yīng)加涂緩膨劑，防止其提前膨脹。5.2.4雙側(cè)水溝和中心水溝施工雙側(cè)水溝施工時(shí)要保證流水坡度，采用大塊組合鋼模，整體澆筑，蓋板洞外預(yù)制，保證所有蓋板鋪設(shè)平穩(wěn)，無(wú)晃動(dòng)或吊空，邊緣整齊，兩端與溝壁的縫隙用砂漿填平。施工檢查：施工中應(yīng)特別注意檢查基礎(chǔ)的總體坡度、段落坡度、不得高低起伏。6.勞動(dòng)組織每個(gè)作業(yè)面人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專(zhuān)職安全員1人專(zhuān)職質(zhì)檢員1人技術(shù)員1人-127-工人4-6人7.材料要求1）排水盲管的材料要求排水盲管管材、直徑符合設(shè)計(jì)要求；透水孔規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)要求。2）防水板規(guī)格及性能指標(biāo)防水板應(yīng)符合《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10573-2010J1149-2011）防水板的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：⑴幅寬宜為2～4m；⑵厚度為1.5mm或2mm(注：其中立體型防水板，凸點(diǎn)為圓形，高度6mm，直徑15mm左右，凸點(diǎn)間距30～35mm，梅花型布置)；⑶耐刺穿性好，具有阻燃性；⑷耐久性好、耐水性好、耐腐蝕性好；3）防水板的尺寸偏差及物理力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：表1防水板物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)EVAECBPE1斷裂拉伸強(qiáng)度（MPa）1817182扯斷伸長(zhǎng)率（%）6506006003撕裂強(qiáng)度（kN/m）10095954不透水性（0.3MPa/24h）無(wú)滲漏無(wú)滲漏無(wú)滲漏5低溫彎折性（℃）-35-35-356加熱伸縮量（mm）延伸≤222收縮≤6667熱空氣老化（80℃×168h）斷裂拉伸強(qiáng)度（MPa）161415扯斷伸長(zhǎng)率（%）6005505508耐堿性[飽和Ca(OH)2×168h]斷裂拉伸強(qiáng)度（MPa）171616扯斷伸長(zhǎng)率（%）600600550-128-9人工候化斷裂拉伸強(qiáng)度保持率（%）808080扯斷伸長(zhǎng)率保持率（%）70707010刺破強(qiáng)度/N1.5mm3003003002.0mm400400400表2防水板的規(guī)格尺寸及允許偏差項(xiàng)目厚度（mm）寬度（m）長(zhǎng)度（m）規(guī)格1.5，2.02.0，3.0，4.020以上平均偏差不允許出現(xiàn)負(fù)值不允許出現(xiàn)負(fù)值不允許出現(xiàn)負(fù)值極限偏差-5%-1%\4）止水帶規(guī)格及性能指標(biāo)⑴止水帶應(yīng)符合"《鐵道隧道防排水施工技術(shù)指南》（TZ331-2009）止水帶"的相關(guān)要求：①止水帶的表面不允許有開(kāi)膠、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷，中心孔偏心不允許超過(guò)管狀斷面的1/3；②橡膠止水帶的寬度應(yīng)≥25cm；鋼邊止水帶的寬度應(yīng)≥24cm.③止水帶表面有允許深度不大于2mm，面積不大于16mm2的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等缺陷不超過(guò)4處。⑵止水帶的物理性質(zhì)及尺寸偏差應(yīng)符合下表要求：表3橡膠止水帶物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目性能要求1硬度（邵爾A）（度）60±52拉伸強(qiáng)度（MPa）≥103拉斷伸長(zhǎng)率（%）≥3804壓縮永久變形（%）70℃ⅹ24h≤3023℃ⅹ168h≤205撕裂強(qiáng)度（KN/m）≥306脆性溫度（℃）≤-45-129-7熱空氣老化70℃ⅹ168h硬度（邵爾A,度）≤6拉伸強(qiáng)度（MPa）≥9拉斷伸長(zhǎng)率（%）≥3208耐堿性氫氧化鈣和溶液23℃ⅹ168h硬度（邵爾A,度）≤6拉伸強(qiáng)度（MPa）≥9拉斷伸長(zhǎng)率（%）≥3209臭氧老化50pphm:20%,40℃,48h無(wú)龜裂10橡膠與金屬粘合R型破壞注：鋼邊材料應(yīng)采用鍍鋅鋼板，材料性能應(yīng)符合GB/T2581規(guī)定。5）遇水膨脹止水條性能指標(biāo)表4遇水膨脹止水條性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目性能要求1硬度（邵爾A）（度）42±72拉伸強(qiáng)度（MPa）≥3.53拉斷伸長(zhǎng)率（%）≥4504體積膨脹倍率（%）≥2005反復(fù)浸水試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度（MPa）≥3拉斷伸長(zhǎng)率（%）≥350體積膨脹倍率（%）≥2006低溫彎折（-20℃ⅹ2h）無(wú)龜裂7防霉等級(jí)R型破壞8.設(shè)備機(jī)具配置見(jiàn)機(jī)具設(shè)備配備表。機(jī)具設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)具規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途備注-130-1簡(jiǎn)易吊裝設(shè)備自制1吊裝防水板2射釘槍或鐵錘可調(diào)節(jié)火力4打入鋼釘3簡(jiǎn)易臺(tái)架自制2基面處理鋪設(shè)防水板4自動(dòng)爬行熱盒器3焊接防水板5熱風(fēng)槍4焊接防水板6沖擊電鉆4鉆定孔位9.質(zhì)量控制及檢測(cè)9.1質(zhì)量驗(yàn)收參照規(guī)范⑴《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（TZ204-2008）；⑵《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10417-2003)；⑶《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2010]241號(hào)）；⑷《成昆峨米隧附09》（隧道防排水設(shè)計(jì)圖）；⑸《鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南》（TB331-2009）9.2防水工程的質(zhì)量要求⑴襯砌不滲水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬；⑵混凝土抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力符合設(shè)計(jì)要求；⑶防水層連接緊密，無(wú)滲水現(xiàn)象，立面拐角的防水毯無(wú)空鼓和皺褶；⑷材料甩頭預(yù)留長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度，其收邊和保護(hù)達(dá)到了設(shè)計(jì)要求；⑸防水層的破損處已按要求修補(bǔ)達(dá)標(biāo)；⑹防水層與其它防水材料的連接符合設(shè)計(jì)要求；9.3分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.3.1防水板防水1）主控項(xiàng)目-131-①防水板、土工復(fù)合材料的材質(zhì)、性能和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次每10000m2檢驗(yàn)一次，不足10000m2也按一次計(jì)。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件，并對(duì)防水板的厚度、密度、抗拉強(qiáng)度、斷裂延伸率和土工復(fù)合材料單位面積的重量等性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)。防水板必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行雙焊縫焊接，焊接應(yīng)牢固，不得有滲漏，每一單焊縫的寬度不應(yīng)小于15mm。檢驗(yàn)數(shù)量：每一澆筑段環(huán)向檢查1條焊縫、縱向檢查2條焊縫。檢驗(yàn)方法：焊縫寬度施工單位采用尺量，焊縫質(zhì)量施工單位采用雙焊縫間充氣檢查。監(jiān)理單位見(jiàn)證檢查。②防水板鋪設(shè)范圍及鋪掛方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)時(shí)防水板應(yīng)留有一定的余量，掛吊點(diǎn)設(shè)置的數(shù)量應(yīng)合理。環(huán)向鋪設(shè)時(shí)先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。③鋪設(shè)防水板的基層應(yīng)平整、無(wú)尖銳物體?；鶎悠秸葢?yīng)符合D/L≤1/10的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：沿隧道長(zhǎng)度每10m檢查10處。檢驗(yàn)方法：施工單位尺量，監(jiān)理單位見(jiàn)證檢查。注：D——初期支護(hù)基層相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度。L——初期支護(hù)基層相鄰兩凸面之間的距離。④防水板焊縫無(wú)漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象：檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。-132-2）一般項(xiàng)目①鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、圓順，無(wú)漏水現(xiàn)象；陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。②防水板的鋪設(shè)應(yīng)與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。③防水板的搭接寬度不應(yīng)小于15cm，允許偏差為-10mm。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察和尺量。④防水板搭接縫與施工縫錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于100cm，允許偏差為－5cm。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察和尺量。9.3.2施工縫、變形縫防水1）施工縫防水①施工縫所用止水帶、止水條的品種、規(guī)格和性能等必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行止水帶的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、壓縮永久變形率和止水條的硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、體積膨脹倍率、膨脹性能等性能指標(biāo)試驗(yàn)。止水帶的寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度不得有負(fù)偏差。止水帶的表面不得有開(kāi)裂、缺膠和海綿狀等影響使用的缺陷。-133-檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。②止水條的寬度、厚度和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面不得有開(kāi)裂、缺膠等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。③隧道襯砌混凝土施工縫防水構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。④施工縫澆筑混凝土前應(yīng)將表面的浮漿和雜物清理干凈，施工縫的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？v向施工縫和橫向施工縫交界部位的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。⑤止水帶施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a.止水帶接頭連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用熱焊，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。b.止水帶安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，中心線(xiàn)位置應(yīng)和施工縫中心重合，