大體積、大面積混凝土施工專項(xiàng)方案

大體積、大面積混凝土施工專項(xiàng)方案概述本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形式特殊，施工難點(diǎn)眾多。特別是混凝土梁、柱構(gòu)件截面尺寸大，部分梁截面尺寸達(dá)1300×2000mm，最大的混凝土柱截面尺寸為1500×1000mm，較大承臺(tái)尺寸有4800×4800×1900mm、4986×4318×1900mm、4800×4318×1900mm等；單層建筑面積大，如A區(qū)+16m標(biāo)高層樓面單層面積已達(dá)1.37萬(wàn)m2。大量大體積、大面積混凝土構(gòu)件使得結(jié)構(gòu)施工和質(zhì)量控制工作難度加大。因此大體積、大面積混凝土結(jié)構(gòu)施工（尤其是混凝土構(gòu)件平整度和混凝土裂縫的控制），是本工程的關(guān)鍵工作，是工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)之一。平整度控制方案本工程各層面積較大，樓地面的平整度控制要求較高，故大面積混凝土地面施工是本工程的一個(gè)重點(diǎn)和難點(diǎn)。根據(jù)我集團(tuán)公司以往的成功經(jīng)驗(yàn)，擬在本工程采用水平滑移刮平托架體系進(jìn)行大面積混凝土一次成型的施工。施工準(zhǔn)備施工前組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，并做好圖紙會(huì)審。編制并審批專項(xiàng)施工方案，做好技術(shù)交底工作，使施工人員明確作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃、作業(yè)區(qū)段的劃分、施工順序、混凝土的輸送與布料、工程量等情況。確定施工所需的各種材料、機(jī)具、勞動(dòng)力需量，并保證水、電供應(yīng)能滿足施工需要。施工前在實(shí)驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)確定好混凝土的配合比，力求獲得設(shè)計(jì)人的支持，在混凝土內(nèi)摻微膨脹劑，利用微膨脹劑產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力抵消部分混凝土的收縮應(yīng)力，同時(shí)采取措施控制混凝土內(nèi)外溫差，減少溫度應(yīng)力，做到“抗放兼?zhèn)洹保嗷パa(bǔ)充，使大面積混凝土樓面裂縫得到控制。在混凝土的拌制中采用“雙摻技術(shù)”，因減水劑可有效地降低水灰比及用水量，而粉煤灰具有圓珠潤(rùn)滑效應(yīng)，減少水泥用量，所以“雙摻技術(shù)”對(duì)泵送混凝土既可提高合易性又可減少收縮。操作工藝在大面積混凝土施工中要確保混凝土的表面平整度，我集團(tuán)公司擬在本工程中采用水平滑動(dòng)刮平托架體系的技術(shù)，其操作要求如下：工藝流程鋼筋綁扎（包括梁、板及預(yù)應(yīng)力筋）—→放線打水平—→焊接螺母—→安裝控制混凝土面平整度槽鋼—→放置橫向方鋼—→澆搗混凝土及粗面刮平—→機(jī)械磨光機(jī)粗磨—→混凝土養(yǎng)護(hù)基本原理基本原理是利用托架體系采用可調(diào)式支座，調(diào)平水平高度，再用刮平板沿托架軌道方向刮平混凝土。這樣，就可以利用固定的托架體系控制混凝土的平整度。托架體系的制作材料選用為槽鋼[14、Ф20螺栓桿、方鋼65×65，將槽鋼與Ф20螺栓桿焊接成支托，支托與已預(yù)先焊好在底筋上的螺母旋緊，支托上放上方鋼為刮板的軌道，這樣，刮板與方鋼及托架就形成一個(gè)刮平混凝土的支架體系（詳見(jiàn)下圖）。托架體系在施工現(xiàn)場(chǎng)的布置一個(gè)托架兩個(gè)支托之間的距離小于4m，支承軌道支托之間的距離約為3m，從而形成一個(gè)刮平混凝土面的體系。螺母預(yù)先焊接于板面的鋼筋上，螺母所處位置應(yīng)放置馬凳加以支撐固定上下鋼筋，在此范圍加密混凝土墊塊，螺母應(yīng)焊在板面筋交叉處，以保證支托穩(wěn)定。使用水準(zhǔn)儀抄平，安放支托和槽鋼?；炷翝仓炷撂涠瓤刂圃?20mm左右，最大不超過(guò)140mm，混凝土初凝時(shí)間控制在2.5～3小時(shí)。底層鋼筋與面層鋼筋之間設(shè)Ф16@1000×1000支撐筋，保持鋼網(wǎng)平整度。壁板鋼筋與底板鋼筋焊牢。澆筑底板混凝土前在底板面每3×3m設(shè)置一道標(biāo)志筋，以控制厚度和保證平整度?；炷翝仓奶撲伜穸嚷源笥诎搴瘢駬v完畢，用刮尺刮平，初凝前將支托拿掉。將此部分混凝土用鋁合金刮尺攤平，刮平混凝土過(guò)程中，混凝土面漿要飽滿，不留有小凹洞。初凝前可用磨光機(jī)將面層粗磨一次，可起平整、振實(shí)的作用。當(dāng)混凝土即將收水干硬時(shí)，再細(xì)磨一次。板、柱邊的混凝土用人工壓漿抹面?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，采用淋水加蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，每天淋水不少于2次，以保持混凝土面濕潤(rùn)。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，以防止溫度收縮變形而產(chǎn)生裂縫。樓面混凝土收縮多出現(xiàn)在板邊緣，特別是邊柱、角柱附近產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中，易產(chǎn)生裂縫，故在混凝土養(yǎng)護(hù)階段應(yīng)加強(qiáng)板邊緣、邊柱附近混凝土的養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止過(guò)早上人上料工作，避免混凝土過(guò)早受壓產(chǎn)生裂縫，待混凝土強(qiáng)度達(dá)一定要求后，方可進(jìn)行下一工序施工。防止鋼筋混凝土裂縫的控制方案大體積、大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因有多種，如：混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大、混凝土配合比選用不適當(dāng)會(huì)造成大體積混凝土產(chǎn)生裂縫；混凝土收縮和溫度應(yīng)力、構(gòu)件厚薄不均勻而引起的不均勻收縮等會(huì)造成大面積混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫不僅會(huì)影響結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，更會(huì)加速混凝土的碳化速度，破壞鋼筋的鈍化膜，使鋼筋銹蝕，大大縮減結(jié)構(gòu)的正常使用年限，嚴(yán)重的會(huì)危及結(jié)構(gòu)安全。因此控制鋼筋混凝土裂縫是大體積、大面積混凝土施工過(guò)程中的一項(xiàng)重點(diǎn)、難點(diǎn)。大體積混凝土施工裂縫的控制大體積混凝土的裂縫控制要從多方面入手，包括了：原材料、混凝土配合比和作業(yè)時(shí)間的選擇、施工方法、混凝土的養(yǎng)護(hù)等等?；炷猎牧稀⑴浜媳鹊倪x擇混凝土選用的材料、配合比對(duì)混凝土的性能有較大的影響，大體積混凝土的選用要經(jīng)過(guò)不斷的試驗(yàn)才能得以確定。若施工時(shí)氣溫過(guò)高，則應(yīng)采取措施降低骨料溫度，如：加冰屑降溫或利用制冷機(jī)提供低溫水；料場(chǎng)搭棚防烈日暴曬，或?qū)橇狭芩?；將袋裝粉料提前存放于通風(fēng)庫(kù)房?jī)?nèi)降溫等。混凝土配合比應(yīng)采用緩凝早強(qiáng)減水劑、摻合料，使混凝土延緩水化峰值的出現(xiàn)及提高早期強(qiáng)度以增強(qiáng)混凝土抗裂能力?；炷猎牧?、配合比選擇可見(jiàn)本節(jié)第五點(diǎn)“商品混凝土質(zhì)量控制措施”中相關(guān)內(nèi)容。作業(yè)時(shí)間選擇大體積混凝土的澆筑時(shí)間應(yīng)避開(kāi)在烈日下施工，若須在夏季較為炎熱的天氣進(jìn)行混凝土澆筑施工，施工時(shí)應(yīng)設(shè)至臨時(shí)防曬棚，并確?？諝饬魍?。梁板交接處沉縮裂縫控制對(duì)于較大截面梁混凝土澆筑時(shí)，由一端開(kāi)始用“趕漿法”進(jìn)，分層澆筑。首先將主梁混凝土澆至次梁底；第二次澆至次梁梁高1500mm處，并適當(dāng)停頓一段時(shí)間（停頓時(shí)間不得大于混凝土產(chǎn)生冷縫時(shí)間），以利于混凝土的沉降密實(shí)；混凝土初凝前同板混凝土一同澆筑?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土在凝固過(guò)程中會(huì)水化放熱，使得混凝土內(nèi)部與表面存在較大的溫差和溫度應(yīng)力，造成混凝土產(chǎn)生裂縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)過(guò)程中，要嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，混凝土的測(cè)溫措施詳見(jiàn)本節(jié)第四點(diǎn)4.2“大體積混凝土施工措施”中相關(guān)內(nèi)容。考慮到木模板具有良好的保溫性能，因此大體積混凝土養(yǎng)護(hù)可采用如下方法：梁、板等構(gòu)件底、側(cè)采用木模板保溫；大截面梁用泡沫覆蓋梁側(cè)模，泡沫厚度為20mm（泡沫厚度計(jì)算可參考計(jì)算本節(jié)第四點(diǎn)4.3“大體積混凝土施工措施”中計(jì)算示例）；頂面在混凝土澆筑完畢12h內(nèi)覆蓋2層濕透水的麻袋，麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜，面上再覆蓋一層濕麻袋，作保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)之用。混凝土表面應(yīng)處于潮濕保溫狀態(tài)，防止失水干裂，將內(nèi)外溫差控制在25℃柱等豎向構(gòu)件可采取帶模養(yǎng)護(hù)、外掛麻袋、加強(qiáng)淋水的方法加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。對(duì)于大體積混凝土承臺(tái)，可采取加強(qiáng)淋水、覆蓋濕麻袋和塑料薄膜等方法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。大面積混凝土施工裂縫的控制本工程大部分樓板為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，當(dāng)樓板混凝土的強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力張拉混凝土強(qiáng)度時(shí)就可以進(jìn)行張拉工作，預(yù)應(yīng)力張拉后混凝土被壓縮，能有效地控制樓面混凝土的裂縫，因此大面積樓面裂縫的控制實(shí)際上是混凝土早期裂縫的控制。為減少因溫差和干縮引起混凝土拉應(yīng)力，避免混凝土在預(yù)應(yīng)力施加前的混凝土樓面開(kāi)裂，我集團(tuán)公司擬結(jié)合以往的成功經(jīng)驗(yàn)，采用“跳倉(cāng)法”施工，即把整體結(jié)構(gòu)按施工縫分段，隔一段澆一段（跳開(kāi)一段澆一段）。由于各區(qū)的樓面結(jié)構(gòu)大致相同，故以A區(qū)+16m樓面為例說(shuō)明“跳倉(cāng)法”施工的分塊方法：以+16m梁板中的東西方向兩條后澆帶為界限，中間的區(qū)域分為面積大致相等的九個(gè)矩形塊；北邊分為面積大致相等的三個(gè)矩形塊；南邊分為面積大致相等的三個(gè)矩形塊。考慮到中部有有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工，加之工期緊，中部九個(gè)矩形塊的混凝土先施工；然后施工北、南邊的矩形塊的混凝土。（具體劃分見(jiàn)“跳倉(cāng)法施工分塊示意圖”）各分塊之間的接縫用密目鐵絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)封閉，按施工縫的施工方法處理。各分塊的施工順序如下：eq\o\ac(○,11)、eq\o\ac(○,13)首先施工—→第二天施工eq\o\ac(○,15)—→第三天施工eq\o\ac(○,17)、eq\o\ac(○,19)—→第四天eq\o\ac(○,21)、eq\o\ac(○,23)—→第五天施工eq\o\ac(○,31)、eq\o\ac(○,33)—→第六天施工eq\o\ac(○,12)—→第七天施工eq\o\ac(○,14)、eq\o\ac(○,16)—→第八天施工eq\o\ac(○,18)—→第九天施工eq\o\ac(○,22)—→第十天施工eq\o\ac(○,32)。混凝土澆筑梁的澆筑可采用“趕漿法”施工，其具體做法見(jiàn)本節(jié)3.1.3“梁板交接處沉縮裂縫控制”中相關(guān)內(nèi)容。板混凝土澆筑：板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完畢，用刮尺抹平。刮平過(guò)程中，混凝土面要飽滿，不能留有小凹洞，初凝前可用磨光機(jī)將面層粗磨一次。板邊和柱邊混凝土面因磨光機(jī)不能靠近打磨，必須用人工預(yù)先邊壓漿邊抹面。梁板混凝土的振搗，梁板混凝土使用插入式振動(dòng)棒及平板式振動(dòng)器振搗。梁振搗時(shí)，可使用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒應(yīng)垂直插入，并插入到尚未初凝的下層中50~100mm進(jìn)行振搗，以使上下層混凝土相互結(jié)合。振動(dòng)棒插點(diǎn)的間距一般不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)應(yīng)“快插慢撥”。振搗時(shí)間一般每插點(diǎn)約為20~30秒，見(jiàn)到混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、波紋管、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件和模板等。樓板混凝土澆筑時(shí)可用平板式振動(dòng)器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，并要保證振搗面前后重疊，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)。由于分倉(cāng)施工，在樓板各倉(cāng)之間會(huì)造成施工縫。在混凝土澆筑前，要對(duì)舊混凝土表面進(jìn)行打鑿，并用水清洗濕潤(rùn)，以保證新老混凝土間連接平順、密實(shí)。主、次梁混凝土施工縫密目鋼絲網(wǎng)的安裝由于梁較高，在混凝土澆筑時(shí)，在施工縫處形成較大的混凝土側(cè)壓力，為保證密目鋼絲網(wǎng)在混凝土的側(cè)壓力下不變形，需要對(duì)密目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加固，擬定用鋼筋網(wǎng)進(jìn)行加固。加固鋼筋網(wǎng)中豎向鋼筋的直徑選用Ф20螺紋鋼；橫向鋼筋的直徑選用Ф16。主、次梁中用于加固的鋼筋網(wǎng)中豎鋼筋的間距為200mm；橫向鋼筋的間距，二分之一梁高以上為200mm,梁高二分之一以下為100mm(見(jiàn)下圖)。如存在影響波紋管的安裝，鋼筋網(wǎng)的間距可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。鋼筋網(wǎng)中靠近梁底的橫向筋與梁底縱向筋點(diǎn)焊，靠近梁側(cè)模的豎向筋與梁面、梁底縱向筋點(diǎn)焊。樓面混凝土整平樓面混凝土的整平可采用水平滑移刮平托架體系進(jìn)行大面積混凝土一次成型的方法，其具體操作要求可參考本節(jié)第二點(diǎn)“平整度控制方案”中相關(guān)內(nèi)容?；炷琉B(yǎng)護(hù)樓面養(yǎng)護(hù)方式采用加蓋塑料薄膜自然養(yǎng)護(hù)，每天淋水流過(guò)薄膜面不小于兩次，避免產(chǎn)生干縮裂縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)的時(shí)間不小于14天。待混凝土強(qiáng)度達(dá)一定要求后，方可進(jìn)行下一工序施工。大體積混凝土施工措施本工程樁承臺(tái)尺寸較大，最大的為4800×4800×1900mm；梁截面尺寸較大的有1300×2000mm；最大的混凝土柱截面尺寸為1500×1000mm，這些均屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)。因大體積混凝土硬化期間，水泥水化過(guò)程中釋放的熱量所產(chǎn)生的溫度和混凝土收縮，以及外界約束條件的共同作用，所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，容易導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫而影響使用功能及結(jié)構(gòu)安全，故必須制定相應(yīng)措施防止大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生。大體積混凝土施工也是本工程一項(xiàng)重點(diǎn)、難點(diǎn)。我集團(tuán)公司對(duì)大體積混凝土施工有如下措施：技術(shù)措施合理選擇混凝土的配合比，盡量選用水化熱低的水泥，并在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。施工時(shí)采用普通硅酸鹽水泥，在混凝土摻粉煤灰和復(fù)合型的減水劑，且控制水泥和粉煤灰的總用量在450kg/m3之內(nèi)。同時(shí)也可摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰值期。大體積混凝土的澆筑時(shí)間一般宜選在外界溫度較低的時(shí)候進(jìn)行，當(dāng)在氣溫較高的天氣施工時(shí)，通過(guò)對(duì)粗骨料遮蓋淋水降溫、混凝土攪拌時(shí)加入冰水、用濕麻包袋覆蓋泵管等措施以降低混凝土入模溫度。大體積混凝土澆筑時(shí)采用分層分段法澆筑混凝土，分層分段澆筑混凝土并振搗密實(shí)，每層厚度約400～500mm，可以使混凝土早期的水化熱能盡快散失。大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土的早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量很低，會(huì)造成混凝土的表面極易出現(xiàn)裂縫。因此所選用商品的混凝土需采用水化熱較低的水泥，在保證混凝土等級(jí)的前提下，使用適用的緩凝減水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。若在夏季較為炎熱的天氣進(jìn)行混凝土澆筑施工，施工時(shí)應(yīng)設(shè)至臨時(shí)防曬棚，并確?？諝饬魍?。承臺(tái)、梁等大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土終凝后用濕潤(rùn)麻袋加薄膜為一層，面再加濕麻袋壓住，并澆水養(yǎng)護(hù)，以達(dá)到適度保溫的效果，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于14天。對(duì)于大截面柱，應(yīng)采取帶模養(yǎng)護(hù)、外掛麻袋、加強(qiáng)淋水等措施加強(qiáng)柱的混凝土養(yǎng)護(hù)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)一定要求后，方可進(jìn)行下一工序施工?；炷恋臏y(cè)溫為控制混凝土的內(nèi)外溫差在規(guī)范的要求范圍內(nèi)，對(duì)承臺(tái)、梁等大體積混凝土須進(jìn)行測(cè)溫，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土的溫度變化，這樣可采取相應(yīng)降溫措施。下面以截面尺寸1300×2000mm的梁和4800×4800×1900mm的承臺(tái)為例：測(cè)溫點(diǎn)的布置必須具有代表性和可比性。測(cè)溫點(diǎn)采用預(yù)留測(cè)溫孔洞方法測(cè)溫，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)要布置上、中、下處的測(cè)溫探頭。測(cè)溫制度——測(cè)溫時(shí)間由混凝土入模到該溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)開(kāi)始，先測(cè)試其混凝土入模時(shí)溫度，之后七天每四小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。測(cè)量工作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。測(cè)溫記錄，應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽。并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測(cè)溫工具的選用——測(cè)溫用JDC-2型電子測(cè)溫儀測(cè)溫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差超過(guò)25度時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫（加蓋一層濕潤(rùn)麻袋加薄膜）或延緩拆除保溫材料，以降低混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和避免出現(xiàn)裂縫。1300×2000mm混凝土梁中心溫度及梁側(cè)保溫材料選擇計(jì)算（示例）梁中心溫度計(jì)算方法之一計(jì)算公式Tmax=T*×R1×R2×R3×R4式中：T*為溫升值；R1為水泥標(biāo)號(hào)修正系數(shù)；R2為水泥品種修正系數(shù)；R3為水泥用量修正系數(shù)；R4為模板修正系數(shù)。參數(shù)選擇R1=1.13（42.5水泥）；R2=1.2（普通硅酸鹽水泥）；R3=400/275=1.45（設(shè)水泥用量為400kg/m3）；R4=1.4（木模）。Tmax計(jì)算當(dāng)主梁寬度為1.3m時(shí)，T*取18度℃，則：Tmax=18×1.13×1.2×1.45×1.4=49.55℃主梁混凝土的中心溫度=Tmax+入模溫度=49.55+25=74.55℃(入模溫度取25℃)梁中心溫度計(jì)算方法之二混凝土最高水化熱絕熱溫度計(jì)算公式Tmax=(C×Q)/(c×ρ)C——每立方米混凝土水泥用量（㎏/m3）；Q——每公斤水泥水化熱量（J/㎏）；C——混凝土的比熱，一般0.92~1.00,取0.96（J/㎏.K）；ρ——混凝土的質(zhì)量密度，取2400㎏/m3。參數(shù)選擇C=400㎏/m3；Q=461J/㎏（42.5普硅水泥）；C=0.96；ρ=2400㎏/m3。混凝土最高水化熱絕熱溫度計(jì)算混凝土最高水化熱絕熱溫度=(C×Q)/(c×ρ)=（400×461）/（0.96×2400）=80.03℃預(yù)測(cè)主梁混凝土中心溫度為：80.03×0.6+25=73.01℃（主梁處于散熱條件，散熱影響系數(shù)取0.6,入模溫度取25℃）。1300×2000mm混凝土梁保溫材料的計(jì)算保溫材料的選取梁的保溫材料擬定選取泡沫板保溫。保溫材料厚度選取的的計(jì)算計(jì)算公式：δ=（0.5×H×λ×（Ta-Tb））/（λ1×（Tmax-Ta））×Kδ——養(yǎng)護(hù)保溫材料的厚度；H——結(jié)構(gòu)物的厚度，取1.3m；λ——養(yǎng)護(hù)保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，W/M.K,取0.06；λ1——混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.3W/M.k；Tmax——混凝土的中心最高溫度，取74.55℃；Ta——混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面的溫度，當(dāng)內(nèi)、外溫差控制在25℃，則：Ta=74.55-25℃；Tb——混凝土達(dá)到最高溫度時(shí)的大氣溫度，取25℃；K——傳熱系數(shù)的修正值，取1.3。計(jì)算δ=（0.5×H×λ×（Ta-Tb））/（λ1×（Tmax-Ta））×K=(0.5×1.3×0.06×(54.55-25))/(2.3×(74.55-49.55))×1.3=0.015m×1.3=0.02m=2cm（實(shí)際使用的泡沫取2cm）商品混凝土質(zhì)量控制措施商品混凝土質(zhì)量要從材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、混凝土工程施工等多方面采取措施進(jìn)行控制。廠家選擇為了加強(qiáng)混凝土供應(yīng)的控制，每宗混凝土的供應(yīng)，都要有三家以上的備選合格供應(yīng)商，以便有更多選擇的余地。在初選供貨廠家后，按相應(yīng)的程序進(jìn)行報(bào)監(jiān)手續(xù)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)，最終確定混凝土供應(yīng)商。材料選擇水泥優(yōu)先選用低收縮性的水泥。如鋁酸三鈣含量較低，水化游離氧化鈣、氧化鎂和二氧化硫盡可能低的低收縮性的水泥。優(yōu)先選用低、中熱水泥。不得選用早強(qiáng)水泥和含有氯化物的水泥。應(yīng)選用含堿量≤0.4％的水泥。進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)作復(fù)試檢驗(yàn)并且應(yīng)檢驗(yàn)合格。用于大體積混凝土的水泥應(yīng)進(jìn)行水化熱檢驗(yàn)，其7d水化熱不大于250kJ/kg?K，當(dāng)混凝土中摻有活性粉料或膨脹劑時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)比例測(cè)定7d和28d的綜合水化熱值。選用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。粗骨料選用結(jié)構(gòu)致密、強(qiáng)度高且不含活性二氧化硅的骨料。粗骨料盡可能選擇大粒徑，但最大不得超過(guò)鋼筋凈距的3/4。使用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)盡量選擇卵石。選用石子時(shí)，粒徑≤D/3（D為泵管直徑）；選用卵石時(shí)，粒徑≤D/2.5。石子級(jí)配應(yīng)連續(xù)，針、片狀粒含量應(yīng)≤15％。含泥量不大于1％。細(xì)骨料優(yōu)選中、粗砂，不宜選用細(xì)紗。砂的粉狀含量通過(guò)篩孔0.315mm不小于15％；泵送混凝土通過(guò)0.16mm篩孔量不小于5％為宜。細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)以2.6～3.2為宜。砂的SO3含量應(yīng)＜1％；含泥量不大于3％；泥塊含量不大于0.5％。水拌和水應(yīng)潔凈，PH值不得小于4，質(zhì)量要符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》。摻合料粉煤灰不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)，以球狀顆粒為佳。粉煤灰的SO3含量應(yīng)＜3％。粉煤灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中有關(guān)規(guī)定。外加劑大體積混凝土應(yīng)選用低收縮率，特別是早期收縮率低的外加劑。外加劑廠家應(yīng)提供該外加劑的混凝土3d、7d、和28d的收縮率試驗(yàn)報(bào)告，任何齡期混凝土的收縮率均不得大于基準(zhǔn)混凝土的收縮率。外加劑必須與水泥的性質(zhì)相適應(yīng)。外加劑帶入每立方混凝土的堿量不得超過(guò)1kg。泵送劑、緩凝減水劑應(yīng)具有良好的減水、增塑、緩凝和保水性，引氣量3％～5％之間。配合比設(shè)計(jì)在保證混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能的條件下應(yīng)盡可能填加摻合料，粉煤灰不低于二級(jí)，其摻量不宜大于20％。送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度宜為80～140mm?；炷磷钚∷嗔坎坏陀?00kg/m3，摻活性粉料或用于補(bǔ)償收縮混凝土的水泥用量不少于280kg/m3。根據(jù)水泥品種、施工條件和結(jié)構(gòu)使用條件選擇化學(xué)外加劑。水灰比宜控制在0.45～0.5之間，最高不超過(guò)0.55；用水量控制在170kg/m3左右。粗骨料含量：混凝土強(qiáng)度等級(jí)≤C30時(shí)為1150～1200kg/m3；混凝土強(qiáng)度等級(jí)＞C30時(shí)為1050～1150kg/m3。砂率控制在35％～45％，灰砂比宜為1：2～1：2.5?；炷林锌偤瑝A量限制在3kg/m3以下。混凝土中氯離子總含量不得大于水泥用量的0.3％。在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并選擇滿足本工程的最優(yōu)化組合?；炷吝\(yùn)輸混凝土運(yùn)輸車輛計(jì)算：n=(Qm/60V)[(60L/S)+T]式中：n――混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)；Qm――運(yùn)輸車計(jì)劃每小時(shí)輸送量（m3/h）；Qm＝ηQmaxQmax――運(yùn)輸車額定輸送量（m3）；η――混凝土泵的效率系數(shù)，底板施工時(shí)取0.43；V――運(yùn)輸車額定容量（m3）；L――運(yùn)輸車往返一次行程（km）；S――平均車速（一般取30km/h）；T――一個(gè)運(yùn)行周期總停歇時(shí)間（min），包括裝卸料、停歇、沖洗等耗時(shí)。

混凝土工程施工質(zhì)量控制程序按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù),各抽查10%,但均不少于3件；帶型基礎(chǔ)、圓梁和板每30～50(m2)各抽1處,但均不少于3處?；炷猎嚰蜋z材料合格證試塊報(bào)告單自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄混凝土澆灌命令事故處理記錄測(cè)溫記錄質(zhì)量評(píng)定資料整理學(xué)習(xí)圖紙和資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員參加項(xiàng)目組織的技術(shù)交底防雷焊接、管線預(yù)埋驗(yàn)收試塊制作：每個(gè)工程班不少于3組；每拌制混凝土不少于一組；現(xiàn)澆樓層每層不少于1組。試塊同條件及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作材料準(zhǔn)備、出具合格證混凝土試配工作準(zhǔn)備試模和坍落度筒模板或鋼筋與混凝土工序交接檢查腳手架及道路垂直水平運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備保證工序質(zhì)量合格崗位分工、操作掛牌木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量執(zhí)行配合比根據(jù)情況調(diào)整配合比按時(shí)覆蓋暖意季節(jié)定時(shí)澆水、冬季注意保溫防凍技術(shù)交底申請(qǐng)澆灌命令澆灌混凝土養(yǎng)護(hù)不合格的處理

質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置項(xiàng)目控制項(xiàng)目管理點(diǎn)設(shè)置規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對(duì)策措施檢查工具及方法混

凝

土

工

程蜂窩配合比，振搗梁、柱上一處不大于100cm2；累計(jì)不大于200cm2；基礎(chǔ)、墻上一處不大于200cm2；累計(jì)不大于400cm2混凝土攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制配合比；凝土自由傾落高度不大于2m，應(yīng)分層搗固，并掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間；預(yù)留洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振；澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度及墊塊位置；為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，操作時(shí)不得踩踏鋼筋；在模板上沿施工縫位置設(shè)置適當(dāng)沖洗孔。尺量外露石子面積及深度孔洞下料，振搗無(wú)孔洞鑿除孔洞周邊松動(dòng)石子，尺量面積及深度露筋保護(hù)層厚度，振搗無(wú)露筋尺量鋼筋外露尺寸縫隙夾渣振搗無(wú)縫隙夾渣層鑿除夾渣層，尺量縫隙長(zhǎng)度及深度位移混凝土澆灌，振搗允許偏差值在5～15mm間模板固定牢固；位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將吊線拉直，及時(shí)調(diào)整誤差；模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼縫嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)牢固可靠；門洞口、預(yù)埋件位置正確無(wú)誤；門洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱均勻下料；振搗混凝土?xí)r，避免振搗鋼筋、模板及預(yù)埋件；混凝土澆筑并切初凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行并養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度低于1.2Mpa時(shí)，嚴(yán)禁在混凝土面上走動(dòng)和操作。尺寸檢查平整度振搗，養(yǎng)護(hù)框架允許偏差值為8mm，大模板允許偏差值為5mm。2m靠尺或楔形尺檢查垂直度下料允許偏差值為5mm2m托線板或吊線和尺量檢查截面尺寸振搗允許偏差值為＋5～2mm

標(biāo)高振搗允許偏差值為±10mm

混凝土質(zhì)量的預(yù)防措施混凝土工程質(zhì)量預(yù)防措施主體影響因素采取預(yù)防措施施工人員技術(shù)素質(zhì)低進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)趕進(jìn)度嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕因趕進(jìn)度而輕質(zhì)量的現(xiàn)象重視關(guān)鍵部位，輕視一般部位同等對(duì)待執(zhí)行崗位責(zé)任制不嚴(yán)格實(shí)行崗位責(zé)任制，作到認(rèn)真負(fù)責(zé)未執(zhí)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底不清，檢查