壓榨法取油-毛油中懸浮物的分離（油脂制取技術(shù)課件）

模塊二毛油中懸浮物的分離毛油是指未經(jīng)精煉的油脂，它由油脂及其伴隨物所組成。而油脂伴隨物為伴隨在油脂產(chǎn)品中的非甘油三脂物質(zhì)的統(tǒng)稱，其包括類脂物與非類脂物兩類。毛油中通常含有一些油料餅?zāi)┗蚱赡?、泥沙、草桿纖維、鐵屑等固體雜質(zhì)，因這些雜質(zhì)多以懸浮狀態(tài)存在于油脂中，故稱之為懸浮雜質(zhì)。

一、毛油懸浮體系的特點及分離方法1、毛油懸浮體系及其特點

（1）顆粒特性不規(guī)則顆粒其粒度表示：當量球直徑、當量圓直徑、統(tǒng)計學(xué)直徑。（2）顆粒粒度與工藝的相互影響若料坯質(zhì)量差（機械性能差、粉末度大）——毛油含有大量粒度不均勻的油渣（3）懸浮顆粒機械性能、狀態(tài)的影響（4）液相粘度的影響液相油脂的黏度大，且隨溫度的降低而增大。黏度是影響過濾阻力和沉降阻力的因素之一。2、毛油懸浮物的分離方法對毛油中懸浮雜質(zhì)的分離，通常采用沉降和過濾的方法。

對不同制油工藝所得到的毛油，毛油懸浮物分離的工藝和設(shè)備也有區(qū)別。在實際生產(chǎn)中，一般將壓榨毛油中懸浮雜質(zhì)的分離工藝分為油-渣分離（粗分離）和懸浮物分離（細分離）兩個步驟。

二、壓榨毛油的油-渣分離

壓榨所得的毛油中,含有許多粗的或細的餅渣或稱“油渣”，壓榨毛油中餅渣的含量隨入榨料坯性質(zhì)、壓榨條件、榨機結(jié)構(gòu)的不同而變化甚大，可以在2%～15%之間。

1、壓榨毛油除渣的特點對油渣分離的要求①分離后的毛油含渣量盡量低②分離出的餅渣中殘油盡量少③毛油除渣應(yīng)及時，且分離工藝應(yīng)簡短。油渣分離后的毛油含渣量和餅渣含油量隨分離工藝和所用設(shè)備的不同而有所區(qū)別。2、壓榨毛油除渣的方法和設(shè)備對于含渣量高的壓榨毛油，最好采用沉降和過濾兩步分離的方法。第一步在澄油箱內(nèi)將大而重的固體餅渣分離；第二步用板框壓濾機或葉片式過濾機分離細小的餅屑。三、毛油懸浮物的沉降法分離重力沉降利用懸浮雜質(zhì)與油脂的比重不同，在自然靜置狀態(tài)下，使懸浮雜質(zhì)從油中沉降下來而與油脂分離。沉降法分離離心沉降

借助于高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使油脂懸浮體系的液體和懸浮物分離，實現(xiàn)固液相分離的過程。

（一）重力沉降1沉降原理2影響沉降的因素3沉降設(shè)備及操作方法返回1、沉降原理懸浮于油脂中的單一顆粒，或者顆粒群充分地分散，以致顆粒不致引起碰撞或接觸的情況下的沉降過程，稱為自由沉降過程。若該顆粒是球形，其沉降運動處于滯流區(qū)域，則顆粒的理論沉降速度可用斯托克斯定律來描述：式中：Ve—顆粒的自由沉降速度（米/秒）；

d—雜質(zhì)顆粒直徑（米m或μm）；

ρs—雜質(zhì)顆粒密度（千克/米3）；

ρ—油脂的密度（千克/米3）；

μs—油脂與懸浮微粒組成的膠溶體的動力粘度。實際上，油脂懸浮體系中的顆粒形狀往往是不規(guī)則的，球形度愈小的顆粒，其阻力系數(shù)愈大，因而實際沉降速度遠小于理論值。

2、影響沉降的因素（1）顆粒性質(zhì)。懸浮顆粒的表面形狀是影響顆粒沉降速度的一個重要因素。這是因為顆粒在流體中運動的阻力，系由表面阻力和形狀阻力所組成，它們都與顆粒的形狀有關(guān)。（2）濃度效應(yīng)。高濃度的油脂懸浮體中，顆粒的沉降屬于干擾沉降，由于顆粒下沉和流體向上置換引起的相對速度效應(yīng)以及顆粒的碰撞和凝聚作用等因素的影響，顆粒不是單個地而是成群地一同下降，這種受阻的沉降速度遠小于自由沉降速度。（3）器壁效應(yīng)。沉降顆粒附近的靜止器壁或邊界，影響該顆粒周圍的正常流型，因而會降低其沉降速度。這種容器器壁對顆粒沉降的阻滯作用稱為器壁效應(yīng)。據(jù)經(jīng)驗，如果沉降容器直徑與顆粒直徑之比約大于100，則沉降容器器壁對顆粒的沉降速度似乎并無影響。（4）溫度。由沉降公式可知，懸浮顆粒的沉降速度與體系的粘度有關(guān)，而溫度是影響體系粘度的一個重要因素。在一定范圍內(nèi)，溫度對體系粘度的影響呈反比例關(guān)系。（5）凝聚處理。油脂懸浮體中的微細顆粒通過添加電解質(zhì)可得到凝聚。凝聚包括顆粒的聚集和聚集顆粒的進一步絮凝。

3、沉降設(shè)備及操作方法重力沉降分離設(shè)備有沉降池、暫存罐、澄油箱等。澄油箱是最普通的一種毛油粗沉降分離設(shè)備。（二）離心沉降油脂工業(yè)生產(chǎn)常用的離心沉降設(shè)備有管式離心機、蝶式離心機和螺旋型離心機。螺旋型離心機常用于粗油懸浮雜質(zhì)的分離，而管式離心機和蝶式離心機主要用于油脂精煉過程中工藝懸浮體系（膠粒和皂粒）的分離。

生產(chǎn)操作中應(yīng)注意事項①根據(jù)粗油懸浮體的性質(zhì)和分離要求，通過調(diào)節(jié)溢流檔板，控制澄清液溢流口的適宜位置，確保分離效果。②注意粗油懸浮體固相濃度的相對穩(wěn)定。③分析粗油性質(zhì)選定轉(zhuǎn)鼓速度，控制合理的進料量。④懸浮體系的粘度影響設(shè)備的產(chǎn)量、懸浮顆粒的沉降速度及沉渣濕含量，含渣毛油要盡量維持在不低于70℃的條件下進行分離，并避免因水分的混雜而析出膠性顆粒，以確保最大處理量下的分離效率。⑤清油出口管不能過細，以免出油不暢引起倒流而引起機體震動。停車時要輸入澄清油清洗轉(zhuǎn)鼓。四、毛油懸浮物的過濾法分離過濾法分離就是在重力或機械外力作用下，使懸浮液通過過濾介質(zhì)，懸浮雜質(zhì)被截留在過濾介質(zhì)上形成濾餅，從而達到除去懸浮雜質(zhì)的目的。根據(jù)過濾推動力類型的不同，過濾常分為重力過濾、壓濾、真空過濾及離心過濾。（一）過濾原理1、過濾速率起始——過濾介質(zhì)過濾一段時間——截留顆粒構(gòu)成的濾餅2、影響過濾的因素(1)懸浮體系的性質(zhì)。油脂懸浮體系中的固相含量、固體顆粒的粒度和機械性能直接影響濾餅的結(jié)構(gòu)特性，直接影響過濾阻力和過濾速度。(2)過濾推動力。過濾推動力是指濾液通過濾餅和過濾介質(zhì)時的總壓強降（ΔP）。它可以隨時間變化，也可以是常數(shù)，這取決于機械泵的特性或推動力源。(3)過濾介質(zhì)和助濾劑。過濾過程中凡能截留固體而讓液體通過的材料均可視為過濾介質(zhì)。(4)其他因素。懸浮液的輸送方式對過濾過程也是一個較為重要的影響因素。

過濾設(shè)備1、廂式壓濾機它的主要構(gòu)件是一組墊有濾布的濾板，濾板為正方形，上有兩個把手，垂直擱置在機座兩邊的橫梁上，濾板兩面有直的或其它形狀的溝槽，濾板兩面的周邊都有凸出的邊緣，每塊濾板下部裝有排油嘴。廂式壓濾機濾室的容積較小，只適用于分離懸浮雜質(zhì)含量不大的毛油。

2、板框式壓濾機它與廂式壓濾機基本相同，不同的是除濾板外，還有和濾板大小相同，周邊是凸緣而中間空的濾框，濾布覆蓋于濾板上，濾板與濾框相間排列，當壓緊時，兩塊濾板之間所構(gòu)成濾室容積大大增加。板框式壓濾機依濾液引出的形式不同分為明流式和暗流式兩種。濾液從每片濾板出口旋塞直接流出的為明流式，濾液集中從尾板的出液口流出為暗流式。油廠常用明流式，以便在個別濾布破損時，可及時關(guān)閉相對應(yīng)的旋塞，而不影響整個過濾機的工作。3、離心過濾機將懸浮液加入裝有過濾介質(zhì)且鼓壁開孔的轉(zhuǎn)鼓中，借轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使液相透過介質(zhì)和鼓壁，而固相為介質(zhì)所截留，從而實現(xiàn)固液相分離的過程，稱之為離心過濾。與一般過濾分離方法相比，離心過濾分離能獲得較大的推動力，過濾速率快，濾餅含濕量低，但離心過濾分離對于可壓縮性濾餅的過濾不太適宜，因此在油廠應(yīng)用不普遍，僅少數(shù)企業(yè)用于油渣的粗分離。油脂生產(chǎn)中應(yīng)用的離心過濾設(shè)備是離心過濾篩。其結(jié)構(gòu)主要由傳動裝置、機殼、軸心呈水平的截頭帶孔并復(fù)有篩網(wǎng)的圓錐轉(zhuǎn)鼓以及含渣粗油輸送機等組成。（二）過濾操作過濾的操作即壓濾機的操作。它系間歇式，由組合、過濾和清除鏟渣三個環(huán)節(jié)組成。1．組合壓濾機在工作前，在濾板之間要裝上濾布。裝置濾布時，要安放平服，避免有折痕。然后，用壓緊裝置