揚力數(shù)控折彎機數(shù)控操作系統(tǒng)

揚力數(shù)控折彎機數(shù)控操作系統(tǒng)揚力數(shù)控折彎機系統(tǒng)操作手冊一、數(shù)控折彎機工作原理1、工作原理MB8系列數(shù)控折彎機是一種上動式的數(shù)控液壓折彎機，它集成了數(shù)控技術(shù)、伺服技術(shù)和液壓技術(shù)。該機器通過控制閥的動作來驅(qū)動左右油缸的伸長和返回，從而帶動滑塊上升和下降。滑塊的同步動作是通過光柵尺信號的反饋和比例閥發(fā)出的流量來完成的，這些信號由荷蘭Delem數(shù)控系統(tǒng)控制。該數(shù)控系統(tǒng)備有顯示屏幕，可以進行人機對話，模擬折彎工序，不同角度工件的折彎可以一次成形。CNC控制左、右油缸的兩個閥的開口，如果需要，油缸內(nèi)的流量可由伺服閥再分配，使上橫梁垂直方向直線移動，移動量是由新測得的脈沖數(shù)來確定的。來自CNC控制器的信號通過伺服閥變成液壓信號來控制閥的動作，在液壓系統(tǒng)中每個油缸都有自己的獨立的控制回路，伺服閥以及填充閥。二、數(shù)控折彎機模具選擇1、下模選擇2、折彎力3、數(shù)控折彎機折彎力常見折彎力速查表4、上模選擇5、上、下模的安裝三、數(shù)控操作系統(tǒng)1、操作概覽和一般介紹2、操作面板簡介3、編程方式4、幫助文本5、圖形編程6、數(shù)據(jù)編程/數(shù)據(jù)編輯7、參數(shù)說明8、產(chǎn)品選擇9、模具及機床外形的編程10、機床上下部外形11、程序與模具備份12、單獨的模具存入/調(diào)出操作13、數(shù)控折彎機的維護14、上、下模具的選擇、更換及注意事項15、上、下模的安裝注意事項及安裝方法16、同步帶的漲緊調(diào)整17、后檔料的精度調(diào)整18、X軸參考點的調(diào)整19、X軸與下模平行的調(diào)整方法20、Y軸參考點的調(diào)整21、CROWNa（擾度補償）調(diào)整22、X軸抖動的調(diào)整23、X軸移動不到位的調(diào)整24、機床正常狀態(tài)下滑塊下滑25、同步伺服閥的調(diào)整26、濾芯的更換方法27、補償油缸的更換方法28、液壓油更換29、機床不能運轉(zhuǎn)30、腳踏開關踩下，滑塊不移動31、滑塊移動不穩(wěn)定32、機器工作時，后擋料部件有異響33、中部和兩端的折彎角度不同34、兩端的折彎角度相互不一樣35、折彎角度與設定角度有差異以上是揚力數(shù)控折彎機系統(tǒng)操作手冊的目錄，其中包括了數(shù)控折彎機的工作原理、模具選擇和數(shù)控操作系統(tǒng)的使用方法。該機器采用數(shù)控技術(shù)、伺服技術(shù)和液壓技術(shù)，能夠進行多種角度的折彎工作。該手冊還介紹了機器的維護方法和常見問題的解決方案，使用戶能夠更好地使用該機器。（T/m）=F×S×σ/450。3、上模選擇上模示意圖上模的選擇要根據(jù)折彎件的形狀和尺寸來確定。一般情況下，上模的長度應該大于折彎件的長度，上模的寬度應該大于折彎件的寬度。同時，上模的厚度也要考慮到折彎件的厚度，一般來說，上模的厚度應該大于等于折彎件的厚度。4、模具材料選擇模具材料的選擇要考慮到模具的壽命和折彎件的質(zhì)量。常用的模具材料有Cr12MoV、42CrMo、9CrSi等。選用適合的模具材料可以提高模具的使用壽命，同時也可以保證折彎件的質(zhì)量。5、模具保養(yǎng)模具的保養(yǎng)是保證模具壽命和折彎件質(zhì)量的重要措施。在使用過程中，要及時清理模具表面的污垢和油漬，保持模具表面的光潔度。同時，還要注意模具的潤滑和防銹，避免模具生銹和損壞。公式計算T/m的值可以使用以下公式：F1=F·σ/450。常見的數(shù)控折彎機折彎力速查表如下：在安裝上模時，需要松開鎖緊手柄，將上模安裝好并調(diào)整好位置，然后旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，使上模的安裝面與支承體面緊密貼合，最后壓下鎖緊手柄鎖緊上模。在需要取出上模時，也需要先松開鎖緊手柄，并按下壓板的上部才能取出上模。下模的安裝方式與上模類似。數(shù)控操作系統(tǒng)需要注意以下幾點：開關機時間間隔至少大于20秒；下班關機前，滑塊必須降到最低或用兩等長方木墊于兩滑塊下；系統(tǒng)由大量微電子印刷電路組成，其對灰塵、溫度、濕度等要求較高，對工作環(huán)境較差的廠家應考慮搞一個專門的封閉式的房間，并安裝空調(diào)且定期清潔。數(shù)控操作系統(tǒng)有四種操作方式：手動、編程、自動和單步。操作面板上除了四種操作方式選擇按鍵外，還有其他按鍵，如功能鍵、數(shù)字鍵等。系統(tǒng)還可以配備嵌入式的觸摸板或外部USB鼠標，用來對菜單項目、參數(shù)或功能按鍵進行選擇。數(shù)控系統(tǒng)的操作主要通過前面板上的各個按鍵實現(xiàn)。文章中存在的格式錯誤已經(jīng)被刪除。以下是改寫后的每段話：1.通過將U盤插入系統(tǒng)后面的USB接口，可以使用U盤讀寫程序。2.在回車鍵上，可以進行模尺寸編程。3.在回車鍵下，可以進行模尺寸編程。4.在回車鍵機床上部，可以進行外型編程。5.在回車鍵機床下部，可以進行外型編程。6.在回車鍵機床常量參數(shù)中，可以進行編程。7.可以使用U盤讀寫模具參數(shù)、機床外型以及機床參數(shù)。8.系統(tǒng)備有幫助功能，幫助功能位于屏幕左下角的“？”鍵。按下此鍵，屏幕會顯示當前頁的參數(shù)說明。9.從主菜單上選擇圖形編輯項，在圖形方式下設計或編輯產(chǎn)品。選擇菜單1或2，在圖形編輯器中輸入產(chǎn)品輪廓。10.在數(shù)據(jù)編程方式下，可以編寫新程序。在數(shù)據(jù)編輯方式下，可以修改舊程序，編程和改變數(shù)據(jù)。兩種方式的使用方法相同。11.參數(shù)說明：Mα=角度選擇；Y軸編程方式的選擇；TH=所折板的厚度（單位：mm）；Ma=選擇所折材料種類；L=板材展開的長度；CN=用于連接另一個已編好的折彎程序。12.參數(shù)說明：UP=選擇的上模號；UN=選擇的下模號；BM=選擇折彎方式；BL=在模具之間的板料長度；α/Y=實際折彎角度；DY=上模和下模的間隙距離；X=后擋料位置（X軸）；CY=在此工序折彎次數(shù)(0-99)CY=0時該工序跳過；V=折彎速度(慢下)；P=自動計算出的折彎壓力；T=保壓時間。在折彎點需要保持一定的保壓時間，同時減壓速度也需要調(diào)整，可以通過調(diào)整BS參數(shù)來實現(xiàn)。另外，泄荷行程的速度也需要考慮，可以通過設置DC參數(shù)來實現(xiàn)。對于平行度，需要注意Y1和Y2滑塊的最終位置差，在夾緊點以下時有效。在編輯菜單中選擇產(chǎn)品選擇，可以選擇所需產(chǎn)品程序的序號并調(diào)入此程序。在上模編程中，首先選擇7進入上模編程，屏幕將出現(xiàn)內(nèi)存中所有模具序號清單。在該屏幕上可以顯示所有模具庫中的模具情況。在編輯上模圖形時，需要先輸入模具高度及模具角度，并注意模具的右側(cè)為后擋料方向，最下點為滑塊著力點中心。對于上模參數(shù)，需要設置代碼、抗強、寬度、Z軸位置、半徑和壓平高度等參數(shù)。在下模編程中，選擇8進入下模選擇菜單，移動光標到需要編輯的模具，用S8進行模具圖形編輯。在下模的繪制中，需要輸入模具高度、V開口角度、V開口距離、半徑等主要尺寸參數(shù)，其中V開口值為下模兩側(cè)與上模面切線兩交點間的距離。按照提示輸入主要尺寸參數(shù)即可完成下模編程。下模編程參數(shù)常量在屏幕中選擇S5，改變機床下模參數(shù)，如下圖所示：參數(shù)意義：代碼：C可以由最大20個字母數(shù)字組成的字符串為模具名。強度：R=最大允許折彎強度。（單位：kN/mm）X軸安全區(qū)：SN=計算X軸安全區(qū)（最小X軸值），該值為下模V型開口中心到模具側(cè)面（擋料側(cè)）距離。X-軸轉(zhuǎn)模安全區(qū)：ST=模具在翻轉(zhuǎn)過程中，最小X軸距離。速度轉(zhuǎn)換點：M=該距離為從板料向上到速度轉(zhuǎn)換點的距離。壓平高度：FH=mm該參數(shù)在使用特殊模具后，可用于板料壓平，具體參數(shù)可參考上模編程。機床上下部外形機床的上下部外形的繪制跟上下模的繪制一樣，右側(cè)對應著機床的后側(cè)。在開始繪制圖之前，必須先輸入滑塊及機床工作臺的高度。點劃線部分為機床的著力點。機床的工作高度為工作臺面到地平的距離。程序與模具備份在主菜單下，選擇“6”進入產(chǎn)品程序備份，在主菜單下，選擇“12”進入模具備份（機床參數(shù)在“19”頁面）。從U盤中讀寫程序完全通過操作面板上的功能鍵來完成，推薦對模具和產(chǎn)品程序分開處理。程序和模具可通過按“產(chǎn)品備份（模具備份）”進行備份，全部的存儲器的東西均可存儲U盤中。從U盤讀入程序和模具可以通過按“恢復（調(diào)入模具）”，如果從U盤中續(xù)入的模具已在內(nèi)存中含有，內(nèi)存中的模具將被調(diào)入的覆蓋。注意：新的U盤必須格式化，必須通過數(shù)控系統(tǒng)進行格式化。功能鍵：模具備份：向U盤中存入程序/模具調(diào)入模具：從U驅(qū)中讀入程序/模具返回鍵：返回程序菜單單獨的模具存入/調(diào)出操作模具可以通過主菜單“12”選擇軟鍵進行讀寫操作，在進行這一操作時其主菜單“11”的“編程常量"也被進行讀寫操作，模具和“編程常量”讀寫操作不能分開。模具的存入/調(diào)出僅能在模具菜單下進行選擇，如果備份“機床參數(shù)”，必須和機床供應商聯(lián)系，調(diào)出時可以通過主菜單下的“12”號子菜單的“恢復工具"恢復“機床參數(shù)”的設置，同時提示信息將顯示在屏幕上。我們推薦使用U盤做好備份，保存好備份U盤，以便重新調(diào)入模具，機床參數(shù)，編程常量，防止系統(tǒng)內(nèi)存數(shù)據(jù)丟失。手動模式按手動模式鍵，數(shù)控系統(tǒng)進入手動方式。所有這些參數(shù)都是可以獨立編入。6、調(diào)整X軸與下模平行的方法：首先檢查上模刀口中心與下模開口中心是否重合，若不重合則需調(diào)整。使用后檔指在X軸橫梁兩端測量誤差，注意不要身體或手進入模具。打開機床后的防護罩，松開機床X軸橫梁右側(cè)箱體上絲杠前端的同步帶輪上的緊固螺釘。將右側(cè)箱體連接座固定，使其前后不能移動。調(diào)整同步帶，使X軸橫梁左側(cè)絲杠向前或向后移動，再次測量誤差。如誤差仍存在，則繼續(xù)調(diào)整直至兩端誤差不超過0.20mm。擰緊右側(cè)箱體上的同步帶輪上的緊固螺釘，然后松開右側(cè)箱體連接座固定。機床回參后，試折工件，測量X軸精度并計算誤差。最后修改X軸參考點數(shù)置，確認正確后正常加工。7、調(diào)整Y軸參考點的方法：試折工件，測量Y1、Y2軸精度誤差(以90度為基準)。將滑塊降到折彎轉(zhuǎn)換點以下，在編輯方式下輸入可令19，輸入可令32157。選Y軸參數(shù)，修改Y1、Y2軸參考點位置（大約0.07一度）。機床回參后，試折確認正確后正常加工。8、調(diào)整CROWNa（擾度補償）的方法：試折工件，測量工件中間精度誤差(以90度為基準)。將滑塊降到折彎轉(zhuǎn)換點以下，在編輯方式下輸入可令19，輸入可令32157。選3輔助軸參數(shù)，選CROWNa補嘗軸。根據(jù)實際情況對修改DA最小值和DA最大值進行修改。機床回參后，試折確認正確后正常加工。9、調(diào)整X軸抖動的方法：在自動方式或手動方式下，將滑塊降到折彎轉(zhuǎn)換點以下。在編輯方式下輸入可令19，輸入可令32157。選3輔助軸參數(shù)，選X使能。將X軸增益適當減小，機床回參后，空運行正常后再加工工件。10、調(diào)整X軸移動不到位的方法：在自動方式或手動方式下，將滑塊降到折彎轉(zhuǎn)換點以下。在編輯方式下輸入可令19，輸入可令32157。選3輔助軸參數(shù)，選X使能。將X軸增益適當增大，機床回參后，空運行正常后再加工工件。機床回參后，先進行空運行，確認正常后再進行加工工件。調(diào)整備壓閥的方法如下：先松開備壓閥六角鎖緊螺母，再調(diào)節(jié)備壓閥的調(diào)節(jié)螺釘，觀察滑塊下滑的數(shù)值是否正常。調(diào)整正常后才能進行加工工件。如果備壓閥需要清洗或更換，需要在手動方式下將滑塊降到底，關閉機床的油泵電機和電源，然后拆下備壓閥進行清洗或更換。清洗或更換后，機床回參后進行空運行，確認正常后再進行加工工件。同步伺服閥的調(diào)整需要先檢查電路是否正常，正常后按編輯方式輸入可令50，再輸入可令741，選3閥測試，選左閥或右閥，用手輪搖動百分比，查看電壓有無變化。如果沒有變化，需要清洗或更換同步伺服閥。清洗同步伺服閥的方法是在手動方式下將滑塊降到底，關閉機床的油泵電機和電源，拆下同步伺服閥的控制電路的插頭和連接螺釘，取下同步伺服閥進行分解和清洗，然后組裝好同步伺服閥。組裝好后進行檢測，如果不正常就建議更換同步伺服閥。檢測正常后機床回參，進行空運行，確認正常后再進行加工工件。濾芯需要在工作一段時間后更換，每隔6個月或1000個工作小時，或過濾器頂部壓力禁示蓋脫開時也需要更換濾芯。更換濾芯的方法是在自動方式或手動方式下，將滑塊降到折彎轉(zhuǎn)換點以下，關閉機床的油泵電機和電源，打開機床后防護罩，拆開過濾器，取出濾芯，更換濾芯，擰緊過濾器，安裝機床后防護罩，開啟機床電源，啟動機床的油泵電機，液壓油必須過濾1小時。調(diào)整同步帶的張力。B）、后擋料部件損壞或松動；解決方法：檢查后擋料部件并進行修理或緊固。C）、機器潤滑不良；解決方法：檢查機器潤滑系統(tǒng)并進行維護。D）、雜物或異物進入后擋料部件內(nèi)；解決方法：清理后擋料部件內(nèi)的雜物或異物。擴大下模V型開口寬度。F）、上模與下模間隙不正確；解決方法：調(diào)整上下模間隙。G）、導軌及滾珠絲杠缺少潤滑油脂；解決方法：給部件加油。23、工件出現(xiàn)折痕或