現(xiàn)澆箱梁施工（支架法）技術(shù)

現(xiàn)澆箱梁施工（支架法）技術(shù)1、施工準(zhǔn)備（1）審核施工圖紙、熟悉規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計。制訂對應(yīng)的施工計劃。（2）人員、機械、設(shè)備和材料根據(jù)開工報告要求進場。（3）收集現(xiàn)場地形、水文的實際情況，對可能出現(xiàn)的影響制定相應(yīng)的措施。（4）復(fù)核導(dǎo)線和水準(zhǔn)，并進行加密。（5）編制施工方案，確定支架搭設(shè)形式2、地基處理地基處理：應(yīng)分石質(zhì)和土質(zhì)區(qū)別對待，地基應(yīng)先檢測地基承載力，不滿足時再換填處理。（1）橋梁下部構(gòu)造場地范圍內(nèi)地面及基底處理根據(jù)設(shè)計圖紙要求，確定滿堂支架搭設(shè)范圍。原地面按設(shè)計要求進行處理，必須用機械設(shè)備壓實，并做地基承載力實驗，在基礎(chǔ)達到承載力要求后再開始下一個循環(huán)工序。（必要時刻采用灌注樁、沉入樁等方法進行地基加固）應(yīng)按不同的支架搭設(shè)形式進行地基處理（滿堂腳手架和復(fù)合式支架）場地整平，高出地面不受雨水浸泡影響，由中心線至邊保持2%橫坡。支架位于坡地上時，應(yīng)將地基的坡面挖成臺階。橋下支架場地范圍頂層全部采用砼硬化。厚度滿足支架受力要求而不開裂下沉，要求必須平整，高差不得大于5cm。也可對支架落腳點位置單獨設(shè)置條形混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)須滿足支架施工對地基承載力的要求。澆筑混凝土?xí)r地基的沉降量不大于5mm。地基處理中，應(yīng)根據(jù)計算所得地基承載力要求確定處理方案。（2）排水措施如支架搭設(shè)位置有河流或水溝通過，沿河溝埋設(shè)涵管以便排洪需要，將上游流水引至涵洞中，排入下游的自然溝底中。排水措施應(yīng)增加在支架四周設(shè)排水溝，將雨水等引至自然水系。3、支架搭設(shè)梁體現(xiàn)澆支架采用碗扣式多功能鋼管腳手架搭設(shè)，支架間距和型式根據(jù)箱梁設(shè)計重量及支架高度計算確定，配置可調(diào)底座和可調(diào)支架托座，支架托座上鋪設(shè)方木縱、橫梁。支架搭設(shè)應(yīng)分鋼管卡扣式、碗扣式、盤扣式和門式支架等形式，支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)審定的施工方案進行。4、支架預(yù)壓預(yù)壓采用砂袋、混凝土塊、水箱等形式，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.1～1.2倍。根據(jù)實測的預(yù)壓結(jié)果，對懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。支架搭設(shè)好后，上鋪箱梁底模，吊放足夠的砂袋于每跨，壓前在每跨底模外側(cè)布置觀測點，定期測量相應(yīng)觀測點標(biāo)高，當(dāng)變形穩(wěn)定后，取下砂袋卸載，分析測量數(shù)據(jù)，計算出底模預(yù)拱度值，通過托座及木楔調(diào)整好底模標(biāo)高。預(yù)壓過程中要檢查支架的工作情況，扣桿件有無壓彎或變形，方木有無壓裂等。預(yù)壓分三級加載，第一、二次分別加載達到1.2倍施工總荷載的30%，第三次加載總重的40%。每階段加載間隔時間不少于24小時。沙袋卸載時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。在全部加載完成后的支架預(yù)壓監(jiān)測過程中，當(dāng)滿足下列條件之一時，應(yīng)判定支架預(yù)壓合格：（1）各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm;（2）各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm。支架預(yù)壓應(yīng)按預(yù)壓單元進行分級加載，且不應(yīng)少于3級。3級加載依次宜為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60%、80%、100%。預(yù)壓重量為不小于箱梁橫載和模板重量之和的1.2倍。砂袋吊放應(yīng)根據(jù)預(yù)壓方案和現(xiàn)場對砂袋稱重進行碼放，確保達到預(yù)壓效果。預(yù)壓測量應(yīng)根據(jù)吊放的重量分階段進行，加載預(yù)壓工程中做好數(shù)據(jù)收集。5、模板安裝梁體外?？刹捎么髩K木板，也可采用大型組合鋼模；內(nèi)模采用大塊木模板拼裝而成。模板要保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置正確；必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性、能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的荷載，接縫密實，不漏漿。模板的安裝要結(jié)合鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)依次進行。梁體外?？刹捎弥衲z板或塑料模板，也可采用大型組合鋼模，內(nèi)模采用竹膠板。（1）底模板底模安裝前，先調(diào)整好支架頂部方木的高度，再鋪設(shè)模板。模板在安裝之前全面涂刷脫模劑。底板按設(shè)計圖紙要求設(shè)坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾龋旱變蓚?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。在底模板安裝前應(yīng)增加支座安裝。底模板最低處應(yīng)設(shè)沖渣孔。（2）腹板外模板和翼緣板模板根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。模板的支撐要牢固。翼板和頂板采用框架式支撐。腹板模板除設(shè)置外部支撐外，還需設(shè)置與內(nèi)模的對拉桿。對拉桿采用20mm以上粗鋼筋，鋼筋外部套塑料套管，以便拉桿取出。各處接縫要連接緊密，在接縫位置加貼雙面膠帶，確保不漏漿。模板安裝完畢后，檢查模板斷面尺寸、標(biāo)高和線型，確保梁體外觀尺寸符合設(shè)計要求。（3）箱室模板內(nèi)模為大塊木模板組合成型，其包括腹板內(nèi)模和頂板底模，連續(xù)廂梁上還設(shè)有橫隔板及過人洞模板。底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，在廂室內(nèi)拼裝內(nèi)模。內(nèi)模安裝的同時，搭設(shè)廂室內(nèi)支架。支架必須搭設(shè)穩(wěn)固，保證內(nèi)模尺寸要求，能對內(nèi)模起限位與加固作用，同時能支撐頂板底模、鋼筋及混凝土重量。如廂室內(nèi)設(shè)有橫隔板，在橫隔板位置須進行加固。內(nèi)模通過腹板上的對拉桿與外模相互拉結(jié)，進行限位與加固。（4）端模安裝安裝前將梁體端頭預(yù)應(yīng)力管道位置標(biāo)注出，并留設(shè)對應(yīng)大小的孔眼。鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后，將留置預(yù)應(yīng)力管道的橡膠管或波紋管穿過端模上對應(yīng)的孔眼，進行端模安裝就位。安裝過程中對預(yù)應(yīng)力管道逐根檢查，查看是否處于設(shè)計位置。安裝模板時要注意預(yù)埋件的安裝，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，確保梁體上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤，無遺漏。增加頂板底模應(yīng)預(yù)留人孔。6、鋼筋安裝及預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)下料、加工成型，采用平板車運至現(xiàn)場綁扎，綁扎分底板鋼筋、腹板鋼筋和頂板鋼筋三部分。同時進行預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)。（1）安裝順序安裝底板底層及腹板主骨架鋼筋→安裝底板波紋管及腹板波紋管→鋼筋底板頂層鋼筋及腹板鋼筋→安裝頂板底層鋼筋→安裝頂板波紋管→安裝頂板頂層鋼筋。（2）鋼筋要求位置正確、綁扎牢靠，焊接接頭按要求錯開，保護層設(shè)置符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）預(yù)應(yīng)力管道采用金屬或塑料波紋管成孔。為保證波紋管位置準(zhǔn)確，波紋管安裝到位后，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置定位網(wǎng)或定位筋，波紋管曲線部分須進行加密。定位鋼筋梁體鋼筋點焊固定。波紋管與普通鋼筋位置相抵觸時，可適當(dāng)移動梁體構(gòu)造鋼筋。（4）預(yù)應(yīng)力波紋管接長時，接縫處用膠布進行密封，密封長度至少超出接頭200mm，接縫纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。在鋸齒塊位置按設(shè)計要求設(shè)置防崩鋼筋。并在預(yù)應(yīng)力錨頭下增設(shè)細密鋼筋網(wǎng)片。（5）梁體縱向預(yù)應(yīng)力筋可以先通過波紋管成孔，待混凝土澆筑后再進行穿束，也可以在混凝土澆筑前先穿好束，再澆筑梁體混凝土。連續(xù)箱梁的橫向預(yù)應(yīng)力筋和豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)先穿束，將錨固端固定在梁體內(nèi)，封堵管口，將張拉端留置在模板外，并做好防進漿的措施。（6）鋼筋安裝過程中應(yīng)預(yù)埋件的安裝。7、混凝土施工：接\t"/article/7068157670187893248/_blank"現(xiàn)澆箱梁施工（支架法）技術(shù)淺析-上（1）混凝土澆筑在混凝土澆筑前應(yīng)增加對底模進行沖洗及清理底板上的焊渣。底板混凝土澆筑應(yīng)增加在頂板上開孔從開孔處下料?；炷了椒謱訚仓?，插入式振動器搗固密實，梁體砼應(yīng)連續(xù)澆筑，一次性澆筑完成。澆筑混凝土?xí)r，按水平分層，斜向分段的方式澆筑，每箱的底板、腹板高度，沿結(jié)構(gòu)橫截面以斜坡層向前推進斜坡層傾斜角20°～25°?？v向澆筑順序如下圖所示：箱梁施工時澆注書序為底板、腹板、頂板，沿梁高方向澆筑順序如下圖所示：梁體混凝土澆筑施工時，順橋向應(yīng)從低處向高處進行澆筑，橫橋向應(yīng)對稱澆筑。上層混凝土澆筑時間應(yīng)在下層混凝土初凝前完成?；炷翝仓^程中，應(yīng)對整個支架的變形、位移、節(jié)點和卸架設(shè)備的壓縮、支架地基的沉降等進行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)超過允許值的變形、沉降，立即采取加固措施進行處理。（2）混凝土養(yǎng)護梁體砼澆筑完初凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間，使砼表面保持濕潤，防止雨淋、日曬。因此，對砼外露面，待表面收漿、凝固后即用土工布覆蓋，并及時在模板及土工布上灑水，冬季應(yīng)采用覆蓋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的時間。8、預(yù)應(yīng)力施工（1）張拉工藝流程：制束→穿束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割→封錨。（2）下料及編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割。按設(shè)計尺寸下料后，編束后用鐵絲綁扎，間距1～1.5m。編束時應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。（3）穿束方法：人工穿束（較長的鋼絞線可采用穿束機穿束）。預(yù)應(yīng)力管道成孔采用預(yù)埋波紋管、內(nèi)穿塑料管的方法施工。也可直接將預(yù)應(yīng)力筋先穿束，再進行混凝土澆筑。（4）在梁體混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計要求的張拉強度后，才能進行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉。張拉前對千斤頂和壓力表進行對應(yīng)校核，校正有效期為6個月且不超過300次張拉作業(yè)。張拉用工具錨和限位板必須與千斤頂和工作錨配套，錨具、夾具的性能和硬度指標(biāo)必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（5）預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)雜物和積水。（6）按設(shè)計張拉順序施工。按均衡對稱，交錯張拉的原則進行。在張拉前根據(jù)測試的管道摩阻及喇叭口摩阻實驗數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，實行張拉力和伸長值指標(biāo)雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長值進行校核，實測伸長值不得超過計算伸長值的±6%。（7）張拉加載應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行。預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)用初張拉0.1σk張拉一次，再開始測伸長值，張拉順序為：0→0.1σk（作伸長量標(biāo)記）→0.2σk→σk（持荷5分鐘）→錨固。張拉記錄宜采用0.2σk時伸長量減去0.1σk時伸長量來代替0～0.1σk的伸長量。（8）終張拉完成，24小時候檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可切割錨外多余鋼絞線，用角磨機切割。9、孔道壓漿及封端（1）縱向鋼束張拉錨固后，利用砂輪切割機切除多余鋼絞線，48h內(nèi)完成孔道壓漿。（2）利用快硬水泥砂漿封錨，將錨板、夾片及外露鋼絞線全部包裹密實，封錨后6小時左右開始灌漿；（3）清理錨墊板上的