系統(tǒng)安全管理

系統(tǒng)安全治理(總14頁)--本頁僅作為文檔封面，使用時請直接刪除即可----內(nèi)頁可以依據(jù)需求調(diào)整適宜字體及大小--系統(tǒng)安全治理我們知道，事故預(yù)防是事故把握的最主要的手段，也是安全治理工作的最主要的內(nèi)容，而技術(shù)手段則是事故預(yù)防的最好方法。由于無論安全治理規(guī)章制度多么嚴(yán)格，人的安全素養(yǎng)多高，都不行避開地存在人失誤的可能性。隨著系統(tǒng)的簡潔化、大型化，這個問題會越來越嚴(yán)峻，而且通過嚴(yán)格的治理制度束縛人的行為，也不是現(xiàn)代安全治理追求的目標(biāo)。系統(tǒng)安全治理通過在系統(tǒng)設(shè)計階段對系統(tǒng)的安全問題進(jìn)展系統(tǒng)、全面、深入的分析和爭論，并合理地實行相應(yīng)措施，較好地解決了這一問題。在提高系統(tǒng)的安全性的同時，降低了對人的行為的約束和限制，用較低的代價取得了很好的安全效果。一、系統(tǒng)安全治理的定義系統(tǒng)安全由系統(tǒng)安全治理和系統(tǒng)安全工程兩局部組成。系統(tǒng)安全治理是確定系統(tǒng)安全大綱要求，保證系統(tǒng)安全工作工程和活動的打算、實施與完成與整個工程的要求相全都的一門治理學(xué)科。任何治理工作，都是由打算、組織、協(xié)調(diào)、把握四大局部工作組成。而系統(tǒng)安全治理，實際上就是對產(chǎn)品全壽命周期的安全問題的打算、組織、協(xié)調(diào)與治理。也就是說，通過治理的手段，合理選擇危急把握方法，合理安排危急風(fēng)210險到產(chǎn)品壽命周期的各個階段，使產(chǎn)品在滿足性能、成本、時間等約束條件的前提下，取得最正確的安全性。因而我們可以說，系統(tǒng)安全治理是產(chǎn)品或系統(tǒng)壽命周期工程管理的組成局部，其主要任務(wù)是在壽命周期內(nèi)規(guī)劃、組織、協(xié)調(diào)和把握應(yīng)進(jìn)展的全部系統(tǒng)安全工作。系統(tǒng)安全治理的核心是建立并實施系統(tǒng)安全大綱。二、系統(tǒng)安全治理與系統(tǒng)安全工程系統(tǒng)安全工程則是應(yīng)用科學(xué)和工程的原理、準(zhǔn)則和技術(shù)，識別和消退危急，以削減有關(guān)風(fēng)險所需的特地業(yè)務(wù)學(xué)問和技能的一門工程學(xué)科。從系統(tǒng)安全工程和系統(tǒng)安全治理各自的定義，我們可以看出，系統(tǒng)安全工程與系統(tǒng)安全治理是系統(tǒng)安全的兩個組成局部。它們一個是工程學(xué)科，一個是治理學(xué)科，兩者相輔相成；前者為后者供給各類危急分析、風(fēng)險評價的理論與方法及消退或削減風(fēng)險的特地學(xué)問和技能，而后者則選擇適宜的危急分析與風(fēng)險評價的方法，確定分析的對象和分析深入的程度，并依據(jù)前者分析評價的結(jié)果做出決策，要求后者對危急進(jìn)展相應(yīng)的消退或把握。因而要想使系統(tǒng)到達(dá)全壽命周期最正確的安全性，二者缺一不行，而且還應(yīng)有機地結(jié)合在一起。三、全壽命周期各階段的系統(tǒng)安全工作無論是產(chǎn)品還是工程工程，全壽命周期總的系統(tǒng)安全目標(biāo)都是全都的。但是在壽命周期的各個階段，其具體的系統(tǒng)安全工作還是各有不同。深入地了解這一點，對于搞好系統(tǒng)安全治理工作還是格外有必要的，特別在產(chǎn)品研制過程中更是如此。技術(shù)指標(biāo)論證階段技術(shù)指標(biāo)論證階段的大局部工作集中在設(shè)計方案的評價。在評價每個備選的設(shè)計方案時，系統(tǒng)安全是一個很重要的因素。在該階段，系統(tǒng)安全工作有兩個主要作用，一是對于系統(tǒng)的設(shè)計，即確定各備選方案的安全狀態(tài)和安全要求，以作為選擇設(shè)計方案的根底；另一個是對于大綱的管理，主要為使系統(tǒng)安全工作貫穿系統(tǒng)的壽命周期而制定總體的特別是本階段的系統(tǒng)安全工作打算。本階段的具體的10制定SSPP，以說明本階段要進(jìn)展的系統(tǒng)安全工作。評價考慮承受的而且在壽命周期內(nèi)會影響系統(tǒng)的安全性的材料，設(shè)計特性，修理、保養(yǎng)、使用方案和環(huán)境?？紤]在整個系統(tǒng)、其部件、或其專用保障設(shè)備的最終處理時因其含有有害材料與物質(zhì)所可能遇到的危急。運用PHL和／或PHA確定各備選方案相關(guān)的危急。確定可能的安全接口問題，包括與軟件把握的系統(tǒng)功能相關(guān)的問題。強調(diào)特別的安全問題，如系統(tǒng)限制條件，風(fēng)險和人員等級要求等。考察與備選方案類似的在安全方面獲得成功的系統(tǒng)。(7)依據(jù)類似系統(tǒng)的閱歷確定系統(tǒng)安全要求。確定全部對安全設(shè)計的分析、測試、論證與批準(zhǔn)的要求。將有期望的備選方案的系統(tǒng)安全分析及其結(jié)果和建議記錄成文。制定下一階段的系統(tǒng)安全大綱，包括合同文件中的詳細(xì)要求。方案論證及初步設(shè)計階段在方案論證及初步設(shè)計階段，系統(tǒng)研制的重點轉(zhuǎn)向初始的硬件設(shè)計。本階段系統(tǒng)安全工作的目標(biāo)是論證并確認(rèn)系統(tǒng)的設(shè)計方案能到達(dá)并維持在滿足的安全水平。本階段的系統(tǒng)安全工作包括危急分析、危急把握措施的選取等。(lSSPP，說明本階段要進(jìn)展的系統(tǒng)安全工作。參與與系統(tǒng)安全要求和風(fēng)險影響有關(guān)的綜合權(quán)衡爭論，并依據(jù)爭論結(jié)果提出系統(tǒng)設(shè)計改進(jìn)意見，以確定獲得符合性能和系統(tǒng)要求的最正確安全水平。PHLPHA構(gòu)造，并依據(jù)打算的測試環(huán)境和測試方法進(jìn)展構(gòu)造測試的系統(tǒng)危急分析(SHA)。建立系統(tǒng)設(shè)計的系統(tǒng)安全要求及驗證的原則，并確定這些要求已被納入相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)之中。對設(shè)計進(jìn)展具體的危急分析(SSHA或SHA)以評價在系統(tǒng)硬件和軟件試驗中的風(fēng)險。獵取在系統(tǒng)論證試驗中要承受的其他承制方供給的設(shè)備以及全部接口和關(guān)心設(shè)備的風(fēng)險評價結(jié)果。確定論證／評估安全性所需的特別試驗要求。(6)確定可能影響安全性的關(guān)鍵零件、組件、生產(chǎn)技術(shù)、組裝程序、設(shè)施、試驗和檢查要求，確保：①在生產(chǎn)線的規(guī)劃和布局設(shè)計中已包括了適當(dāng)?shù)陌踩Ｕ洗胧?，以建立對在生產(chǎn)過程和使用中系統(tǒng)的安全把握方法；②在為所生產(chǎn)的設(shè)備實施質(zhì)量把握所做的檢查、測試、規(guī)程和檢查表中包括充分的安全保障措施，以使設(shè)計中的安全考慮在生產(chǎn)中得以保證；③生產(chǎn)技術(shù)手冊或制造規(guī)程中包含了所需的警告、提示及特地的安全規(guī)程；④盡早地運用試驗和評價手段檢測和矯正安全方面的缺陷；⑤在承受設(shè)計、材料及的生產(chǎn)和試驗技術(shù)中，涉及的風(fēng)險最小化。確定對訂購方或其他承制方供給的設(shè)備的分析、檢查與試驗要求，以確認(rèn)在使用前系統(tǒng)已滿足相關(guān)的系統(tǒng)安全要求。對每項試驗進(jìn)展使用和保障危急分析，并評審全部的試驗打算和規(guī)程。在試驗系統(tǒng)的裝配、調(diào)試、使用、消滅可預(yù)見的緊急狀況，或拆卸、撤除時，評估試驗系統(tǒng)與人員、保障設(shè)備、專用試驗設(shè)備、試驗設(shè)施及測試環(huán)境之間的接口，確保通過分析和測試識別出的危急被消退或使相關(guān)的風(fēng)險最低，確定論證和評估試驗功能安全性所需的特殊試驗。評審培訓(xùn)大綱和培訓(xùn)打算以確保充分考慮了安全性問題。評審系統(tǒng)在使用和維護(hù)方面的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)是否充分考慮了安全問題，并確保其符合職業(yè)安全衛(wèi)生方面的法規(guī)要求。評審后勤保障方面的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，以確保其符合國家有關(guān)環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生方面的要求。評估在本階段所做的安全測試、故障分析和事故調(diào)查的結(jié)果，并提出設(shè)計更改或其他矯正措施。確保已將系統(tǒng)安全要求納入基于最的系統(tǒng)安全研究、分析及試驗的系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計文件之中。編寫在本階段所進(jìn)展的系統(tǒng)安全工作的總結(jié)報告，以保障決策過程。連續(xù)完善系統(tǒng)安全大綱，并制定和修訂下階段的SSPP。進(jìn)展初步的使用和保障危急分析，以識別全部與環(huán)境、人員、規(guī)程及設(shè)備相關(guān)的主要風(fēng)險。確定系統(tǒng)壽命周期中可能需要廢棄或偏離的安全要求。工程研制階段工程研制階段的系統(tǒng)安全工作大多是前階段工作的連續(xù)。本階段的重點工作是使用和修理的安全性，具體的系統(tǒng)安全工作包括以下內(nèi)容。制定或修訂本階段系統(tǒng)安全工作打算，在設(shè)施的最終設(shè)SSPP。評審初步工程設(shè)計，以確保充分考慮了安全設(shè)計要求，2了可承受水平。修改系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件中的系統(tǒng)安全要求。應(yīng)用或修改系統(tǒng)危急分析、子系統(tǒng)危急分析、使用和保障危急分析及與設(shè)計、試驗工作同時進(jìn)展的安全爭論，以確定設(shè)計和使用與保障危急，并提出必要的設(shè)計更改和把握措施。進(jìn)展每項試驗的使用和保障危急分析并評審全部的試驗打算和規(guī)程。在試驗系統(tǒng)構(gòu)造的裝配、調(diào)試、運行、消滅可預(yù)見的緊急狀況及拆卸和撤除過程中，評估試驗系統(tǒng)與人員、保障設(shè)備、專用試驗設(shè)備、試驗設(shè)施及測試環(huán)境之間的接口，確保消退經(jīng)過分析和試驗識別出的危急或把握其相關(guān)的風(fēng)險。確定論證或評估系統(tǒng)安全功能所需的特地試驗。確定對其他承制方或訂購方供給的設(shè)備的分析、檢查和試驗要求，確保在使用前這類設(shè)備已滿足了相應(yīng)的安全要求。參與技術(shù)設(shè)計和工程評審，并提交子系統(tǒng)危急分析、系統(tǒng)危急分析、使用和保障危急分析的結(jié)果。確定和評估儲存、包裝、運輸、裝卸、試驗、使用和維護(hù)等各項工作對系統(tǒng)及其部件安全性的影響。評估安全性試驗、其他的系統(tǒng)試驗、失效分析和事故調(diào)查的結(jié)果，并提出設(shè)計更改方案或其他矯正措施。確定、評估并提出對安全性的考慮或權(quán)衡爭論。評審有關(guān)工程文件，如圖紙、標(biāo)準(zhǔn)等，確保其充分考慮了安全問題。確定系統(tǒng)壽命周期可能需要廢棄或偏離的安全要求。(12)評審后勤保障方面的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，確保其充分考慮了安全性問題，并保證它們符合國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、職業(yè)安全衛(wèi)生方面的要求。驗證安全和告警裝置、生命保障設(shè)備和人員防護(hù)設(shè)備是否完備。確定安全培訓(xùn)需求，并且為培訓(xùn)供給安全資料。為使生產(chǎn)和全面投產(chǎn)規(guī)劃供給系統(tǒng)安全監(jiān)視和保障，確定可能影響安全的關(guān)鍵零部件、生產(chǎn)技術(shù)、裝配規(guī)程、設(shè)施、試驗及檢查的要求，確保：①在生產(chǎn)線的規(guī)劃和布局中充分考慮了安全要求，以確認(rèn)在生產(chǎn)過程或運行中實施了安全把握；②對制造中的設(shè)備進(jìn)展質(zhì)量把握的檢查、試驗、規(guī)程及檢查表中充分考慮了安全要求，使在生產(chǎn)過程中充分實現(xiàn)了設(shè)計中對安全性的考慮；③生產(chǎn)和制造過程把握的手冊和標(biāo)準(zhǔn)中含有所需的告警、提示及特地的安全規(guī)程；④盡早地承受試驗和評估方法檢測和矯正安全缺陷；⑤在承受設(shè)計、材料及的生產(chǎn)和試驗技術(shù)時應(yīng)使風(fēng)險最小。確保為系統(tǒng)試驗、修理、使用和保養(yǎng)制定的規(guī)程中考慮了對有害材料的安全處理方法；在打算的使用、撤除或修理工作中，或在有理由預(yù)見到的由操作引起的意外大事中，人員可能接近的全部含有有害物質(zhì)的材料或部件。在子系統(tǒng)危急分析、系統(tǒng)危急分析和職業(yè)衛(wèi)生危急分析中得出的和在安全評價報告中匯總的安全資料也必需確定在系統(tǒng)或其部件在最終退役或去除時必需考慮的全部危急。(17)編寫在本階段實施的系統(tǒng)安全工作的總結(jié)報告，以保障決策過程。(18)完善系統(tǒng)安全大綱，制定或修改下階段的系統(tǒng)安全大綱要求。生產(chǎn)階段產(chǎn)品或系統(tǒng)的生產(chǎn)階段生產(chǎn)階段的系統(tǒng)安全工作的主要目的是確保按批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計進(jìn)展產(chǎn)品或系統(tǒng)的生產(chǎn)。本階段的系統(tǒng)安全工作包括以下內(nèi)容。制定或修改SSPP，以反映對本階段的系統(tǒng)安全大綱要求。確定可能影響安全性的關(guān)鍵部件、生產(chǎn)技術(shù)、裝配規(guī)程、設(shè)施、試驗和檢查要求，并確保：①在生產(chǎn)線的規(guī)劃和布局中實行了適宜的安全措施，建立了對在生產(chǎn)和使用中的系統(tǒng)的安全把握；②在對所生產(chǎn)的設(shè)備實施質(zhì)量把握而進(jìn)展的檢查、試驗、規(guī)程和檢查表中，充分考慮了安全問題，使設(shè)計中的安全考慮得以實現(xiàn)；③在生產(chǎn)技術(shù)手冊和制造規(guī)程中包括了必要的告警、提示及特地的安全規(guī)程；④在承受設(shè)計、材料及的生產(chǎn)和試驗技術(shù)時，涉及的風(fēng)險最小。保證在生產(chǎn)初期完成相關(guān)的試驗和評價工作，以盡早檢測和矯正安全方面的缺陷。對各次試驗進(jìn)展操作和保障危急分析，并評審全部的試驗和規(guī)程。評估在試驗系統(tǒng)的裝配、調(diào)試、運行、?？赡馨l(fā)生的緊急狀況及拆卸或撤除期間，試驗系統(tǒng)與人員、保障設(shè)備、專用試驗設(shè)備、試驗設(shè)施及試驗環(huán)境之間的接口，確保經(jīng)分析和試驗識別出的危急被消退或?qū)⑾鄳?yīng)風(fēng)險降低到可承受水平。評審在操作與保障危急分析中為保證安全地操作、維護(hù)、效勞、貯存、包裝、裝卸、運輸和處理所承受的技術(shù)資料。主要有告警、留意事項和特別規(guī)程三個方面的內(nèi)容。實施安裝過程的操作與保障危急分析，評審安裝方案和規(guī)程。在運輸、貯存、裝卸、裝配、安裝、調(diào)試以及演示／試驗運行期間，評估正在安裝的系統(tǒng)與人員、保障設(shè)備、包裝材料、設(shè)施和安裝環(huán)境之間的接口，確保經(jīng)分析識別出的危急已被消退或?qū)⑾鄳?yīng)風(fēng)險降低到可承受的水平。評審各項標(biāo)準(zhǔn)并監(jiān)控現(xiàn)場定期檢查和測試的結(jié)果，以確保其到達(dá)安全的可承受水平。并確定關(guān)鍵的安全部件隨時間、環(huán)境條件或其他因素而降低的主要或關(guān)鍵特性。實施或修改危急分析，確定全部可能由設(shè)計更改引起的的危急，并確保在全部的狀態(tài)把握措施中考慮了更改對安全性的影響。評價失效分析和事故調(diào)查的結(jié)果，提出矯正措施。對系統(tǒng)進(jìn)展監(jiān)測以確定設(shè)計的適用性及使用、維護(hù)和應(yīng)急措施。對已有的安全資料進(jìn)展分析評估，并向主管部門推舉更改或矯正措施。對提出的操作和修理規(guī)程或更改措施進(jìn)展安全評審，確保這些規(guī)程、告警和留意事項適當(dāng)，且不降低原有的安全水平。同時應(yīng)將評審結(jié)果記錄成文，作為操作和保障危急分析的補充和修改。記錄系統(tǒng)的危急狀況和安全缺陷，并據(jù)此確定對系統(tǒng)或改型系統(tǒng)的安全要求。對諸如設(shè)計手冊、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)等安全文件予以適當(dāng)修改，以準(zhǔn)時反映安全方面的閱歷教訓(xùn)。評價安全與告警裝置、生產(chǎn)保障設(shè)備和人員防護(hù)設(shè)備的完備程度。工程工程或設(shè)施建設(shè)的施工階段上述內(nèi)容適用于產(chǎn)品的生產(chǎn)階段，但對于工程工程或設(shè)施建設(shè)的施工階段，系統(tǒng)安全工作則應(yīng)包括以下內(nèi)容。確保符合全部相關(guān)的建筑安全法規(guī)的要求以及其他與設(shè)施有關(guān)的安全要求。進(jìn)展危急分析以確定對設(shè)施和打算安裝的系統(tǒng)之間的所有接口的安全要求。評審設(shè)備安裝、使用及維護(hù)方案，確保其滿足全部設(shè)計和規(guī)程的安全要求。連續(xù)改進(jìn)從設(shè)計階段就開頭的危急矯正、跟蹤工作。評估事故及其他損失，以確定它們是否是由于安全缺陷或疏忽造成的。修改危急分析，以識別全部由更改訂單而導(dǎo)致的的危險。使用和保障階段使用和保障階段的系統(tǒng)安全工作主要是保證系統(tǒng)的安全使用并收集處理使用中存在的危急與事故信息。在本階段的主要工作包括以下內(nèi)容。(1)評估失效