平對(duì)接焊條電弧焊

技能訓(xùn)練項(xiàng)目平對(duì)接焊條電弧焊展建軍機(jī)械工程系學(xué)習(xí)目標(biāo)及要求知識(shí)目標(biāo)：了解焊接工藝參數(shù)的選擇能力目標(biāo)：掌握開(kāi)V形坡口單面焊雙面成形的操作方法德育目標(biāo)：培養(yǎng)正確的操作姿勢(shì)和規(guī)范操作的行為習(xí)慣焊前準(zhǔn)備(1)試件材料20鋼或16Mn.(2)試件尺寸300mm×200mm×12mm;坡口尺寸:60°V形坡口,如圖所示.單面焊雙面成形.E4315或E5015,焊條烘培350°(3)焊接要求(4)焊接材料-400°C,恒溫2小時(shí),隨用隨取.(5)焊機(jī)

BX3-300型或ZX5-400型.p3.焊后變形量≤3°.abp100200300

12技術(shù)要求平位單面焊雙面成形焊件根部間隙b=3.2-4.0,鈍邊p=0.5-1,坡口角度a=60°.名稱(chēng):V形材坡料口:對(duì)接平焊20鋼或16MN2.試件裝配反變形量(1)修磨鈍邊0.5-1mm,無(wú)毛刺.試件焊前清理要求如前.(2)裝配間隙:始端為3.2mm.終端為4.0mm.放大終端的間隙是考慮到焊接過(guò)程中中的橫向收縮量,以保證熔透坡口根部所需要的間隙.錯(cuò)邊量≤1.2mm.(3)定位焊:采用與焊接試件相同牌號(hào)的焊條,將裝配好的試件在距端部20mm之內(nèi)進(jìn)行定位焊,并在試件反面兩端點(diǎn)焊,焊縫長(zhǎng)度為10-15mm.始端可以少焊些,終端應(yīng)多焊一些,以防止在焊接過(guò)程中收縮造成未焊段坡口間隙變窄而影響焊接.(4)預(yù)置反變形量為3°,如圖所示.反變形角度b△3°△=b.sin3°=100×sin3°=5.23mm3.焊接工藝參數(shù)V形超口對(duì)接平焊工藝參數(shù)選擇見(jiàn)表.焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)打底層3.275-11022-24填充層(1)4.0170-18022-24填充層(2)4.0160-18022-24蓋面層4.0160-17022-244.操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

單面焊雙面成形指在試件坡口一側(cè)進(jìn)行焊接而在焊縫正反面都能得到均勻整齊而無(wú)缺陷的焊道.其關(guān)鍵在于打底層的焊接.它主要有三個(gè)重要環(huán)節(jié),即引弧,收弧,接頭.

(1)打底焊打底焊的焊接方式有滅弧法和連弧法兩種.0.5-1熔孔打底焊

1)滅弧法

滅弧法又分為兩點(diǎn)擊穿法和一點(diǎn)擊穿法兩種手法.主要依靠電弧時(shí)燃時(shí)滅的時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)控制熔池的溫度,形狀及填充金屬的薄厚,以獲得良好的背面成形和內(nèi)部質(zhì)量.現(xiàn)介紹滅弧法中的一點(diǎn)擊穿法.

A.引弧在始焊端的定位焊處引弧,并略抬高電弧稍作預(yù)熱,焊至定位焊縫尾部時(shí),將焊條向下壓一下,聽(tīng)到”噗噗”的一聲后,立即滅弧.此時(shí)熔池前端應(yīng)有熔孔,深入兩側(cè)母材

0.5-1mm,如圖.

當(dāng)熔池邊緣變成暗紅,熔池中間仍處于熔融狀態(tài)時(shí),立即在熔池的中間引燃電弧,焊條略向下輕微地壓一下,形成熔池,打開(kāi)熔孔后即滅弧,這樣反擊穿直到焊完.運(yùn)條間距要均勻準(zhǔn)確,使電弧的2/3壓住熔池,1/3作用在熔池前方,用來(lái)熔化和擊穿坡口根部形成熔池.

B收弧收弧前,應(yīng)在熔池前方做一個(gè)熔孔,然后回焊

10mm左右.再滅弧;或向末尾熔池的根部送進(jìn)2-3滴熔液,然后滅弧,以使熔池緩慢冷卻,避免接頭出現(xiàn)冷縮孔.打底焊123

C接頭采用熱接頭.接頭時(shí)換焊條的速度要快,在收弧熔池還沒(méi)有完全冷卻時(shí),立即在熔池后10-15mm處引弧.當(dāng)電弧移至收弧熔池邊緣時(shí),將焊條向下壓,聽(tīng)到擊穿聲,稍作停頓,再給兩滴熔液,以保證接頭過(guò)渡平整,防止形成冷縮孔,然后轉(zhuǎn)入正常滅弧焊法.更換焊條時(shí)的電弧軌跡,如圖所示.567

4打底焊

2)連弧焊即焊接過(guò)程中電弧始終燃燒,并做有規(guī)則的擺動(dòng),使熔滴均勻的過(guò)渡到熔池中,達(dá)到良好的背面焊縫成形的

方法.

A引弧從定位焊縫上引弧,焊條在坡口內(nèi)側(cè)作”U”形運(yùn)

條,如圖所示.電弧從坡口兩側(cè)運(yùn)條時(shí)均稍停頓,熔孔明顯可見(jiàn),每側(cè)坡口根部熔化缺口0.5-1MM左右,同時(shí)聽(tīng)到擊穿坡

口的”噗噗”聲.一般直徑3.2MM的焊條可焊接約100MM長(zhǎng)的焊縫.5-6連弧法焊接的電弧軌跡打底焊

B接頭更換焊條應(yīng)迅速,在接頭處的熔池后面約

10mm處引弧.焊至熔池處,應(yīng)壓低電弧擊穿熔池前沿,形成熔孔,然后向前運(yùn)條,以2/3的弧柱在熔池上,1/3的弧柱在焊件背面燃燒為宜.收尾時(shí),將焊條運(yùn)動(dòng)到坡口面上緩慢向后收弧,以防止在弧坑表面產(chǎn)生縮孔.填充層焊

(2)填充層焊填充焊前應(yīng)對(duì)前一層焊縫仔細(xì)清渣,特別是死角處要清理干凈.填充焊的運(yùn)條手法為月牙形或鋸齒形,焊條與焊接前進(jìn)的方向角度為40-45度.填充焊時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1)擺動(dòng)到兩側(cè)坡口處要稍作停留,保證兩側(cè)有一定的熔深,并使填充焊道略向下凹.

2)最后一層的焊縫高度應(yīng)低于母材約0.5-1.0mm.要注意不能熔化坡口兩側(cè)的棱邊,以便于蓋面焊時(shí)掌握焊縫寬度.

3)接頭方法如圖所示,各填充層焊接時(shí)其焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi).蓋面層焊(3)蓋面層焊采用直徑4.0mm焊條時(shí),焊接電流應(yīng)小一點(diǎn);要使熔池

形狀和大小保持均勻一致,焊條與焊接方向應(yīng)保持75度左右;采用月牙形運(yùn)條和8字形運(yùn)條方法;焊條擺動(dòng)到坡口邊緣時(shí)應(yīng)稍作停頓,以免產(chǎn)生咬邊.更換焊條收弧時(shí)應(yīng)對(duì)熔池稍填熔滴,迅速更換焊條,并在弧坑前10mm左右引弧,然后將電弧退至弧坑的2/3處,填滿(mǎn)弧坑后正常進(jìn)行焊接.接頭時(shí)應(yīng)注意,若接頭位置偏后,則接頭部位焊縫過(guò)高;若偏前,則焊道脫節(jié).焊接時(shí)應(yīng)注意保證熔池邊沿不得超過(guò)表面坡口棱邊2mm;否則,焊縫超寬.蓋面層的收弧采用劃圈法和回焊法,最后填滿(mǎn)弧坑使焊縫平滑.