數(shù)控車床軸類零件的加工工藝分析課件

數(shù)控車床軸類零件的加工

工藝分析

班級：BJ1105姓名：陳佳新學號：111002220515指導老師：侯培紅

數(shù)控車床軸類零件的加工

工藝分析

班級：BJ1105目錄

1.1零件的分析1.1.1零件圖1.1.2零件技術要求1.1.3零件的結構工藝分析1.2工藝規(guī)程設計1.2.1確定零件的材料和生產類型1.2.2根據(jù)精度等級確定最終加工，分析加工方法1.2.3選擇毛坯1.2.4定位基準和確定工件裝夾方式1.2.5擬定工藝路線1.2.6工序尺寸的確定1.3小結目錄

1.1零件的分析數(shù)控車床軸類零件的加工工藝分析1.1.1零件圖

圖1.1數(shù)控車床軸類零件的加工工藝分析1.1.1零件圖數(shù)控車床軸類零件的加工工藝分析1.1.2零件技術要求軸毛坯Φ40x105，設右端面中心為坐標原點，直徑值編程，未注倒角為C1。1.1.3零件的結構工藝分析圖樣分析主要分析零件輪廓形狀，精度等級，表面粗糙度，形位公差，技術要求等。該零件為軸類零件，由圓柱面、凸圓弧面、凹圓弧面及倒角組成。精度等級：該零件共有3個基本尺寸帶有公差，分別為mm、mm和mm。根據(jù)機械設計手冊查表的mm、mm的精度等級為IT8，mm的精度等級為IT10，因此該零件的整體精度等級為IT8。其中未注公差（公差等級：中等級m）：圓弧R73±0.1mm、圓弧R17±0.1mm、20±0.1mm、28±0.1mm、45±0.1mm、6±0.1mm、零件未注倒角C1±0.1mm。該零件的表面粗糙度均為Ra3.2μm。形位公差：圖紙中未注明形位公差。軸毛坯Φ40x105設右端面中心為坐標原點，直徑值編程。數(shù)控車床軸類零件的加工工藝分析1.1.2零件技術要求數(shù)控車床軸類零件的加工工藝分析1.2工藝規(guī)程設計1.2.1確定零件的材料和生產類型零件材料為鋁合金，由于該零件為課程實習零件，為輕型零件（4KG以下），且年產量小于100件，故確定為單件生產類型。1.2.2根據(jù)精度等級確定最終加工，分析加工方法圖紙中表明所有表面粗糙度均為Ra3.2μm。精度等級要求：圖紙中精度最高尺寸為mm，查閱標準公差數(shù)值表得該尺寸精度等級為IT8。查閱軸類零件的加工方法得以上兩要求可以用粗車→半精車保證。初步擬定加工方案：粗車→半精車(經濟精度IT8-9，表面粗糙度Ra6.3-3.2μm)，以零件右端開始：軸段1為mm、長20mm的外圓柱面，左右端倒角C1；軸段2為Φ26mm、長8mm的外圓柱面；軸段3為Φ30mm外圓接以R73mm的圓弧相切于Φ34mm外圓的凸圓弧面，總長17mm。軸段4為以R17mm的圓弧相切于圓弧R73mm、接以mm外圓柱面的凹圓弧面；軸段5為mm的外圓柱面，左端倒角C1。數(shù)控車床軸類零件的加工工藝分析1.2工藝規(guī)程設計數(shù)控車床軸類零件的加工工藝分析1.2.3選擇毛坯根據(jù)圖紙的要求，該零件的材料為鋁合金，毛坯為Φ40的圓形棒料，單件小批量生產的類型下，可以再市場上直接采購Φ40的棒料，零件的總長要求為mm，同時按圖紙要求，毛坯總長為105mm。加工時，通過切除端面余量來保證零件尺寸，鋁合金材料硬度較低，切削加工性好，表面粗糙度要求相同時，可采用恒定線速度切削。1.2.4定位基準和確定工件裝夾方式毛坯外圓為零件主要定位基面，毛坯軸線為定位基準。粗加工及半精加工均可采用三爪自定心卡盤安裝方案。以mm的端面、軸線、外圓柱面為粗基準，mm的端面、軸線、外圓柱面作為精基準，以保證后續(xù)加工的加工精度。1.2.5擬定工藝路線（1）選擇加工方法：毛坯外圓及零件上其他回轉面粗、半精加工均采用車削。（2）劃分加工階段：粗加工和半精加工。（3）加工機床：由于該零件為單件小批生產，精度等級為IT8，故選用CK6140普通車

床。（4）工裝：由于本身長度短，剛度較好，又因為精度等級不是很高，故選用三爪自定心卡盤。（5）工量具：①外圓：千分尺20—60mm，精度為0.001mm

②軸階長度：游標卡尺0—100mm，精度0.01mm（6）確定加工工藝路線：數(shù)控車床軸類零件的加工工藝分析1.2.3選擇毛坯數(shù)控車床軸類零件的加工工藝分析工序號工序名稱工序內容刀具轉速進給備注1裝夾裝夾毛坯

棒料Ф40x1052粗車車Ф34過渡到Ф30之間R73的凸圓弧面T0101600r/min1.0mm/r

3粗車車R17凹圓弧面T0101600r/min1.0mm/r

4粗車車Ф30的外圓面，留1.5mm余量T0101600r/min1.2mm/r

5粗車車Ф26的外圓面T0101600r/min1.2mm/r

6半精車車外輪廓T0101800r/min1.5mm/r結束調頭7粗車車Ф38的外圓面，留0.8mm余量T0101600r/min1.2mm/r

8半精車車外輪廓T0101800r/min1.5mm/r

9切斷切工件左側倒角并切斷工件T0101500r/min0.5mm/r

10去毛刺、入庫

數(shù)控車床軸類零件的加工工藝分析工序號工序名稱工序內容刀具轉速產品名稱或代號

零件名稱

零件圖號

序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑備注1T010135度外圓車刀1把車端面及粗，精車輪廓0.1

·數(shù)控車削加工刀具卡片

·數(shù)控加工工序卡片產品名稱或代號零件名稱零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱機械加工工藝過程卡片單位機械加工產品名稱及型號零件名稱階梯軸零件圖號

C1.06

上海電機學院工藝過程卡片

名稱毛坯種類

零件重量（kg）毛重

第頁材料牌號A6061尺寸Ф40x105凈重

共頁

1001鋁合金性能工藝性較好每料件數(shù)

每臺件數(shù)

每批件數(shù)

工序號

工序內容加工車間設備名稱及編號工藝裝備名稱及編號技術等級時間定額/min

夾具刀具號量具單件準備-終結1

下料Ф40x105

20分鐘2

熱處理：退火，時效處理實習中心

30分鐘3粗車Ф38外圓實習中心車床三爪卡盤T0101千分尺

25分鐘4夾持Ф38外圓柱面左端，粗加工各圓柱面及圓弧面實習中心車床三爪卡盤T0101千分尺

25分鐘5夾持Ф38外圓柱面左端，半精加工各圓柱面及圓弧面實習中心車床三爪卡盤T0101千分尺

30分鐘6調頭，Ф30圓柱面包裹銅片，夾持Ф30外圓柱面，粗加工Ф38軸段左端面，保證尺寸

mm實習中心車床三爪卡盤T0101游標卡尺

10分鐘7半精加工Ф38軸段左端面及外圓柱面實習中心車床三爪卡盤T0101游標卡尺及千分尺

5分鐘8加工倒角實習中心車床三爪卡盤T0101

5分鐘9切斷、去毛刺、入庫實習中心

15分鐘更改內容

編制

抄寫

校對

審核

批準

數(shù)控加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片單位機械加工產品名稱及型號零件名稱階梯軸數(shù)控車床軸類零件的加工工藝分析加工工藝路線圖數(shù)控車床軸類零件的加工工藝分析加工工藝路線圖數(shù)控車床軸類零件的加工工藝分析加工工藝路線圖數(shù)控車床軸類零件的加工工藝分析加工工藝路線圖數(shù)控車床軸類零件的加工工藝分析1.2.6工序尺寸的確定（1）mm軸段工序尺寸及公差的計算，加工工藝路線：粗車—半精車①確定各工序的余量

查《機械制造工藝學》附錄A表A-7至A-10，各工序余量分別為：半精車0.8mm、粗

車1.2mm，總余量2mm。②計算工序公稱尺寸

半精車后：Φ38mm；粗車后：Φ38.8mm；毛坯：Φ40mm。③確定工序的尺寸公差

由各工序所采用的加工方法的經濟精度與有關公差按附錄A中各表查出，并按照“入體原則標注”。半精車：mm，表面粗糙度Ra=3.2μm；粗車：mm，表面粗糙度Ra=12.5;毛坯Φ40±1.5mm。加工工藝路線數(shù)控車床軸類零件的加工工藝分析1.2.6工序尺寸的確定加工工數(shù)控車床軸類零件的加工工藝分析（2）mm軸段工序尺寸及公差的計算，加工工藝路線：粗車—半精車①確定各工序的余量

查《機械制造工藝學》附錄A表A-7至A-10，各工序余量分別為：半精車1.5mm、粗車8.5mm，總余量10mm。②計算工序公稱尺寸

半精車后：Φ30mm；粗車后：Φ31.5mm；毛坯：Φ40mm。③確定工序的尺寸公差

由各工序所采用的加工方法的經濟精度與有關公差按附錄A中各表查出，并按照“入體原則標注”。半精車：mm，表面粗糙度Ra=3.2μm；粗車：mm，表面粗糙度Ra=12.5;毛坯Φ40±1.5mm。加工工藝路線數(shù)控車床軸類零件的加工工藝分析（2）mm數(shù)控車床軸類零件的加工工藝分析（3）端面加工余量和工序尺寸，查《數(shù)控機床現(xiàn)代加工工藝》，得余量為：Z毛坯左=2mmZ毛坯右=44mmZ粗車左=1mmZ粗車右=43mm毛坯尺寸為：L毛=59+2+44=105mm第一次粗車尺寸為：L粗=105-Z粗車左=（105-1）=104mm第二次粗車尺寸為：L粗=104-Z粗車右=（104-43）=61mm左端面半精車余量：2-1=1mm右端面半精車余量：44-43=1mm第一次半精車尺寸為：L精=61-1=60mm第二次半精車尺寸為工件設計尺寸：59mm數(shù)控車床軸類零件的加工工藝分析（3）端面加工余量和工序尺寸，數(shù)控車床軸類零件的加工工藝分析端面加工余量和工序尺寸圖數(shù)控車床軸類零件的加工工藝分析端面加工余量和工序尺寸圖數(shù)控車床軸類零件的加工工藝分析1.3小結

本次工藝課程設計是針對《高速切削與五軸聯(lián)動加工技術》這門課程的學習而進行的基礎內容的理論實踐，本次課程設計的主題是數(shù)控車床加工工藝，主要涉及的內容如下：(1)通過讀零件圖，確定了圖樣上零件的輪廓形狀，精度等級，表面粗糙