汽車研發(fā)：整車座椅制作設(shè)計開發(fā)方法與流程

任我通汽車整車座椅制作設(shè)計教程；整車座椅制作改裝設(shè)計開發(fā)方法與流程重要作用，汽車駕駛員座椅設(shè)計優(yōu)劣與否直接關(guān)系到駕駛質(zhì)量與安全。故座椅的設(shè)計開發(fā)在整車的設(shè)計中尤為重要。一、座椅組成及術(shù)語1座椅總成的組成包括單獨(dú)的座椅或長條座椅的一個座位。調(diào)整裝置〔adjustmentsystem〕能將座椅或其部件的位置調(diào)整到適應(yīng)乘員乘坐姿勢的裝置。該裝置應(yīng)有如下功能：A?？v向位移〔longitudinaldisplacement〕B。垂直位移〔verticaldisplacement)C。角位移〔angulardisplacement)鎖止裝置〔lockingsystem)使座椅及部件保持在使用位置的裝置。5)頭枕(headrestraint)到的損傷程度的裝置。2相關(guān)術(shù)語1)“H“點(diǎn)(“H”point〕(HipPoint〕.“R”點(diǎn)“〔R“point)GB11551-2023中附錄C〔referenceline〕為GB11551—2023中附錄C1C。1〔AHP〕4)拇趾參考點(diǎn)〔BOF〕AHPAHP203mm的一個點(diǎn)。踏板裝置角在側(cè)視圖上踏板平面與水平面的夾角。踏平面角駕駛員以正常駕駛姿勢踏在加速踏板上時在側(cè)視圖上鞋底平面與水平面的夾角.坐姿舒適性合性主觀性個體性的特點(diǎn).二、技術(shù)要求11)外形尺寸要點(diǎn)A。座面工程

座椅座面尺寸要求參數(shù)H≥25mm拱起半徑座椅前沿縱向起供時縱向高度差

H1≥40mm40mm≤R1≤120mmα1=4°—5°α2=10°-15°H2≤40mmB.腰靠腰靠角度調(diào)整量應(yīng)≥20°；腰靠假設(shè)裝有軟墊,則其沿座深方向垂直剖面內(nèi)的曲率半徑應(yīng)＞1400mm.C.頭枕駕駛員頭部到頂棚間隙＞50mm，乘客頭部到頂棚間隙＞30mm；頭枕中心線0°-20°夾角。D。扶手座椅扶手尺寸要求座椅扶手尺寸要求工程參數(shù)扶手上沿與座面垂直距離雙扶手內(nèi)沿水平距離230±20mm＜500mm扶手長度200-280mm扶手前沿與座面前沿水平距離90-170mm扶手傾角固定式0°—5°可調(diào)式0°-20°E.靠背105°—115°；前排座椅靠背高度≥800mm;后排高度≥700mm.2〕座椅外觀A.座椅總成蒙皮裝配后,造型應(yīng)挺括、飽滿，不允許有破損、污損、皺折等疵??；B5—8/30mm,且應(yīng)均勻、清楚、平直,無漏針、脫線、跳沙等現(xiàn)象。座椅總成坐墊縫制線條與靠背縫制線條應(yīng)對齊，相差不大于±5mm10mm多余線頭;C。座椅總成各焊接、鉚接部位應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠，不應(yīng)有松動現(xiàn)象；總成不應(yīng)有焊應(yīng)涂潤滑油；D。座椅頭枕應(yīng)無局部凸起、尖棱等觸感;E.座椅總成的金屬件應(yīng)進(jìn)展防銹處理，外表涂層均勻,無氣泡、劃傷、積存和流痕等現(xiàn)象；全部金屬件外表不允許有銹蝕及漆膜脫落現(xiàn)象，符合QC/T484-199948F。裝飾件之間的間隙均勻，泡沫、骨架、CG。裝飾塑料件色澤均勻全都，無凹凸、飛邊；塑料裝飾件料厚要求≥2.5mm。21〕泡沫指標(biāo)要求泡面指標(biāo)要求座椅泡沫指標(biāo)座椅 靠背 頭枕認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)Kg/m345— 45—50—55 50 50GB/T6343-1995回彈率%≥50GB/T6670-2023KPa≥100GB/T6344—2023斷裂伸長率%≥90 ≥80GB/T6344-2023撕裂強(qiáng)度N/m≥2.2 ≥2。0GB/T10808—202325N/314m2200-240 160—200GB/T10807-202350%壓縮永久變形％≥7GB/T6669—2023燃燒性能≤100L/minGB84102)面套要求座椅面料〔單層〕物理機(jī)械性能指標(biāo)〔單程)物理機(jī)械性能指標(biāo)序號1試驗(yàn)工程規(guī)格值試驗(yàn)方法斷裂強(qiáng)度〔N/50mm)GB/T3923.1-1997〔復(fù)合體〕斷裂伸長率徑向/維以選定面料〔復(fù)合體〕向?qū)崪y為準(zhǔn)定負(fù)荷伸長率〔％〕殘留變形率〔％〕10耐高溫〔100℃＊4h后〕外觀無明顯凹凸溫試驗(yàn)箱變化11耐光色牢度〔級〕12污漬粘著性〔級)≥3有面料廠自行檢查，13污漬去除性(級)主機(jī)廠認(rèn)可14同批次色差(級〕△≤115不同批次色差〔級)≥4GB25023GB/T3917。3-202323GB/T3917。3-202345見1。4。6。1燃燒特性6〔mm/min〕摩擦色牢度〔級)常燃/老化徑向/維向＜100GB84107GB/T3920-20238耐挫韌性〔級〕≥49耐磨韌性〔級〕由面料廠到主機(jī)廠認(rèn)可測試機(jī)構(gòu)檢測工程規(guī)格/性能要求檢驗(yàn)方法/器具有效幅寬＞1500mm剛直尺阻燃性＞100mm/minGB8410緯斜度在1500mm幅寬內(nèi)＜20mm剝離強(qiáng)度＞5N/50mm剛直尺按逢強(qiáng)度＞400N耐高溫性100℃＊4h/起泡現(xiàn)象凹凸溫試驗(yàn)箱座椅面料(復(fù)合)物理機(jī)械性能要求座椅面料〔復(fù)合)物理機(jī)械性能要求座椅面料(復(fù)合)物理機(jī)械性能要求A有折皺，與座椅總成風(fēng)格要相匹配.B。各塑料件裝配要結(jié)實(shí)牢靠，不能有松動現(xiàn)象,更不能有異響.C應(yīng)滿足下表的要求：實(shí)實(shí)驗(yàn)工程評價工程外形外觀耐熱性〔90℃/16h)塑料件試驗(yàn)滿足要求耐寒性冷熱交變性能/16h〕〔90/3h→室溫/1h→-40/3h→室溫1/h)循環(huán)三次尺寸變化＜0.59％不允許有明顯的氣孔/熔接痕/銀紋/龜裂/變形/光澤不均等缺陷存在DGB8410E。各塑料件物理性能應(yīng)滿足下表要求：材料塑料件物理性能要求工程指標(biāo)拉伸強(qiáng)度〔MPa)≥18玩去彈性模量〔MPa〕≥1800改性PP彎曲強(qiáng)度〔MPa)洛氏硬度〔HRR〕≥2065±5熱變形溫度〔0。4MPA〕〔℃)≥110密度〔g/cm3〕1。07±0.02懸臂梁沖擊強(qiáng)度(23℃〕KJ/m2≥15FGB14486《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》的要求。G照標(biāo)桿車.金屬骨架構(gòu)造ABGB/T5943《工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件》的規(guī)定，焊接方式承受點(diǎn)焊、弧焊、氣體保護(hù)焊。零件外表不得有焊渣、飛刺。CQC/T484—199948DGB15083強(qiáng)度要求及試驗(yàn)方法》及《TBD—681201汽車座椅疲乏試驗(yàn)方法及評價標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。3座椅滑軌機(jī)構(gòu)A.滑軌參數(shù)座椅滑軌參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)備注有效行程200〔空間校核〕前前方向步距10mm12mm〔限位構(gòu)造齒距)解鎖力15-55N滑動助力30—225N(承載75Kg〕鎖止力滑軌≥17000N左右方向前前方向上下方向左右方向前前方向上下方向＜0。5mm100N間隙15—55N,解鎖調(diào)整敏捷、無異響；總成滑動阻力(在承受75kg30-225N，且滑動過程中無異響、全行程無澀點(diǎn)、滑動暢，同步鎖止、同步解鎖;80KG15000有滾柱、滾珠脫落，零件變形、機(jī)構(gòu)失效等缺陷;其余要求依據(jù)QCT805—2023《乘用車座椅用滑軌技術(shù)條件》執(zhí)行.座椅調(diào)角器機(jī)構(gòu)座椅靠背設(shè)計基準(zhǔn)位置調(diào)角器調(diào)整桿操作力矩單邊鎖止強(qiáng)度解鎖力后拍調(diào)整范圍

座椅調(diào)角器機(jī)構(gòu)要求

105°—115°<1.0—3。5N。M≥12500N≤30N0°—110°1/50±5N的力，背靠晃動間隙≤10mm;2/耐久性能:開、關(guān)鎖≥15000次試驗(yàn)后個零件不應(yīng)有變形、破損現(xiàn)象，且能正常工作;座椅鎖機(jī)構(gòu)A。 鎖止強(qiáng)度≥25000N，座椅在完成GB14167試驗(yàn)后，座椅鎖的鎖止功能不損破、失效.B.解鎖力≤50N41)舒適性AAB.人體乘坐時，最大布置人體與骨架〔硬物〕間距≥30mm。C合方式，提高面料的舒適度和環(huán)保性.D〔依據(jù)設(shè)計可作相應(yīng)調(diào)整〕；E可能造成的擠壓、剪鉗傷人局部.F掩蓋層應(yīng)使用松軟、防滑、透氣性好、吸汗的不導(dǎo)電材料制造。G〔通常為后排座椅坐墊〕，一般泡沫上外表到底50㎜；H異響。2〕其它重要技術(shù)要求(特別說明事項〕ABTRIM〔即附屬件的質(zhì)量加在骨架承載點(diǎn)上〕18Hz22。6Hz~25Hz〔680～750/分〕。座椅模態(tài)要求見下表：座椅骨架模態(tài)的要求座椅骨架模態(tài)的要求12振型頻率〉18＆避開怠速2HzC.后排座椅對安裝ISO—FIXGB27887—2023ISO—FIX法規(guī)要求.三、設(shè)計參數(shù)依據(jù)案例設(shè)計參數(shù)案例工程尺寸靠背與坐墊之間的夾角105°坐墊與水平面夾角10°坐墊深度300mm坐墊高度350mm靠背高度490mm坐墊寬度860mm靠背寬度790mm頭枕高度650mm12BenchmarkBenchmark作。在此階段，需完成如下的工作：1)BenchmarkBenchmark總布置測量、外觀品質(zhì)測量、電器測量等等；拆車掃描階段。在本階段,依據(jù)已經(jīng)確定的爭論方案，完成對標(biāo)桿車的拆解的工作量相當(dāng)?shù)拇?，需要一套相對完善的拆車流程以與支持；設(shè)計工作使用；Benchemark、材料等信息進(jìn)展收集整理。座椅配置表及設(shè)計設(shè)想依據(jù)市場調(diào)研及銷售確定的預(yù)售價格及整車配置、市場要求,對座椅相關(guān)配置進(jìn)展規(guī)、性能要求明細(xì)，制作座椅的設(shè)計設(shè)想書.依據(jù)以上信息，完成座椅技術(shù)招標(biāo)方案，確定座椅供給商.座椅造型效果圖制作將確定的座椅配置及設(shè)計設(shè)想輸入給造型部門，進(jìn)展整車及座椅的造型草圖設(shè)座椅造型可行性分析設(shè)計針對座椅的造型效果圖進(jìn)展分析，其中包括法規(guī)及配置相關(guān)符合性分析、造型的工藝可行性分析等方面。一旦在效果圖分析中覺察重大工藝問題或者法效果圖。座椅造型凍結(jié)果圖以供分析評審,直至最終確認(rèn)效果圖并凍結(jié)。7AAA座椅骨架及附件設(shè)計A〔包括座椅調(diào)整機(jī)構(gòu)及裝飾件、面套等〕。其中骨架設(shè)計的相關(guān)參數(shù)設(shè)定需要輸入給整車總〕.手工件制作及設(shè)計驗(yàn)證完成座椅骨架及附件設(shè)計后，座椅供給商需對原始設(shè)計進(jìn)展驗(yàn)證.首先依據(jù)設(shè)計DV〕.在此過程中覺察DV驗(yàn)證。(FEA)在汽車領(lǐng)域應(yīng)用比較廣泛，在條件允許的狀況下，可針對設(shè)計驗(yàn)證完成的數(shù)據(jù)狀態(tài)，依據(jù)相關(guān)市場及國家要求的標(biāo)準(zhǔn)如GB4167—2023、GB15083—2023、ECER14ECER17FEAFEA數(shù)據(jù)凍結(jié)及工裝開模DV具開發(fā)。工裝件制作及試驗(yàn)驗(yàn)證PVPVOEM〔代工生產(chǎn)〕PVP需要依據(jù)銷售地區(qū)的法規(guī)要求完成座椅相關(guān)強(qiáng)檢及認(rèn)證〔36C認(rèn)證〕。件分析改進(jìn)直至完成以上試驗(yàn)驗(yàn)證為止。12OTSPPAPPV狀態(tài)進(jìn)展確認(rèn)并完成產(chǎn)品的工裝件認(rèn)可(OTSOTS包括設(shè)備投入、生產(chǎn)培訓(xùn)、物料治理等。然后開頭進(jìn)展小批量生產(chǎn)試制.13,OEM車批量生產(chǎn)裝配進(jìn)展試生產(chǎn)驗(yàn)證。14PPAPPPAPA