射線檢測(cè)工程作業(yè)指導(dǎo)書教材

山東廣富集團(tuán)410t/h 鍋爐水冷壁更換無(wú)損檢測(cè)方編制單位：濟(jì)寧錦興檢測(cè)試驗(yàn)名目總則檢驗(yàn)人員預(yù)備工作作業(yè)程序、方法及工藝要求底片質(zhì)量要求及焊縫質(zhì)量分級(jí)安全技術(shù)措施文明施工及環(huán)境保護(hù)措施附錄總則410t2023〔現(xiàn)場(chǎng)組裝的〕鍋爐受熱100%100%進(jìn)展射線檢驗(yàn)，射線探傷的工作極其繁重。410t鍋爐大修工程，5mm編制依據(jù)410t鍋爐大修工程施工組織設(shè)計(jì)》DL/T869-2023〔〕TSGG0001-2023DL/T821-2023〔以下簡(jiǎn)稱〕NB/T47013—2023《電力建設(shè)安全工作規(guī)程〔第一局部：火力發(fā)電廠局部〕DL5009.1-2023〕檢驗(yàn)人員凡從事射線工作的檢驗(yàn)人員，都必需持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局、中國(guó)電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格證書和國(guó)家衛(wèi)生防護(hù)部門頒發(fā)的放射工作人員資格證。各級(jí)別檢驗(yàn)預(yù)備工作技術(shù)預(yù)備依據(jù)《金屬試驗(yàn)托付單》了解被檢工件狀況，包括材料、規(guī)格、焊接種類、焊接位置等。確定檢驗(yàn)工作質(zhì)量等級(jí)、檢驗(yàn)比例、數(shù)量、對(duì)接接頭焊接質(zhì)量驗(yàn)收級(jí)別?，F(xiàn)場(chǎng)狀況及現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備了解被檢工件構(gòu)造，焊口位置、分布等，對(duì)位于確定高度的焊口要搭好拍片架子。檢查焊縫外外表：外觀是否符合《焊規(guī)》規(guī)定要求，是否有影響底片評(píng)定的因素器材射源或射線機(jī)選擇主要依據(jù)被檢工件的透照厚度及現(xiàn)場(chǎng)狀況選擇γ 射線機(jī)或X射線機(jī)。膠片、增感屏及暗盒選擇4.6.1JIJ2型膠片。膠片在使用前，應(yīng)對(duì)每箱或每盒膠片進(jìn)展灰霧度的抽查，其本底灰霧度應(yīng)小于或等于0.3。膠片在裁片、裝片、抽片、評(píng)片的過(guò)程中，要留意防止膠片的劃傷。裁紙刀、4的規(guī)定選擇〔〕。增感屏的外表應(yīng)常常擦拭，保持干凈、平坦和枯燥，以防止產(chǎn)生造成影響底片暗盒尺寸須與膠片及增感屏符合。屏蔽板2～3ｍｍ鉛板作屏蔽板，長(zhǎng)寬尺寸須比底片盒大些。象質(zhì)計(jì)、溝漕測(cè)深計(jì)、定位標(biāo)記、識(shí)別標(biāo)記和透照日期。3.4.7藥水按與膠片相適應(yīng)的顯定影粉或濃縮液配制好藥水。作業(yè)程序、方法及工藝要求現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)置好高壓柜、把握柜，同時(shí)佩帶好劑量?jī)x，測(cè)量估量作業(yè)區(qū)場(chǎng)射線輻射狀況，充分利用距離、屏蔽物進(jìn)展防護(hù)。X射線機(jī)的訓(xùn)機(jī)X射線機(jī)必需按規(guī)定進(jìn)展訓(xùn)機(jī)，特別是老機(jī)子更要留意。安放各種標(biāo)記、象質(zhì)計(jì)、測(cè)深計(jì)及膠片受檢工件的定位標(biāo)記、識(shí)別標(biāo)記的安放被檢的每段焊縫四周均應(yīng)有以下鉛質(zhì)識(shí)別標(biāo)記：工件編號(hào)、對(duì)接接頭編號(hào)、外徑小于或等于89mm的管子被檢焊縫四周，至少應(yīng)有工件編號(hào)、對(duì)接接頭JB”標(biāo)記。返修后的對(duì)接接頭透照部位R1，R2，〔1，2，指返修次數(shù)〕5mm，并在底片上顯示。象質(zhì)計(jì)、測(cè)深計(jì)及膠片的安放R′10系列線型象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源側(cè)的工件外表上被檢焊縫區(qū)的一端〔1/4部位〕。金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)射加“F”標(biāo)記以示區(qū)分。承受射線源置于圓心位置的周向曝光透照工藝時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)每隔90°放置一個(gè)，同時(shí)每一張底片應(yīng)有一個(gè)。I型專用象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源管子正中的外表上，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊II型專用象質(zhì)計(jì)的金屬絲應(yīng)置于焊縫中心，圍繞全周。深度比照試塊應(yīng)平行于焊縫放置，且距焊縫邊緣大于或等于5mm。膠片應(yīng)貼緊放置于射線源對(duì)側(cè)透照部件外外表相應(yīng)對(duì)接接頭的區(qū)域上。曝光透照對(duì)焦時(shí)要特別留意，以免焊縫重疊或透照角度不符合規(guī)定要求。膠片的暗室處理膠片暗室處理應(yīng)按膠片的使用說(shuō)明書或公認(rèn)的有效方法進(jìn)展處理。實(shí)行自動(dòng)沖洗應(yīng)留意嚴(yán)格把握膠片顯影、定影、水洗和枯燥等工序的溫度、傳送膠片手工沖洗宜承受槽浸方式，在規(guī)定的溫度〔20℃左右〕和時(shí)間內(nèi)進(jìn)展顯注：１〕評(píng)片評(píng)片室及評(píng)片器械要求室內(nèi)照明用光不得在100000cd/m2且觀看的漫射光亮度應(yīng)可調(diào)。對(duì)應(yīng)不小于30cd/m22。評(píng)片時(shí)允許使用放大倍數(shù)小于或等于5的放大鏡關(guān)心觀看底片的局部微小局部。評(píng)片工作按規(guī)定填寫底片袋，以便歸檔。5.1的要求，不合格的底片須作廢并重拍。5.2進(jìn)展初評(píng)、復(fù)評(píng)并做好記錄。將底片裝入相應(yīng)底片袋，放入底片柜相應(yīng)位置。出具返修單及報(bào)告依據(jù)評(píng)片原始記錄，對(duì)焊縫有超標(biāo)缺陷的焊口，準(zhǔn)時(shí)填寫并出具返修單，以便返在規(guī)定時(shí)間內(nèi)填寫并出具報(bào)告。底片質(zhì)量要求及焊縫質(zhì)量分級(jí)4.4條選擇的象質(zhì)指數(shù)〔具體見《射線探傷工藝卡》〕對(duì)應(yīng)的鋼絲線徑，顯現(xiàn)出的象質(zhì)計(jì)鋼絲影象應(yīng)能清楚看到，其連續(xù)長(zhǎng)度不小于10mm。I型應(yīng)顯示三根及三根以上。底片有效評(píng)定范圍內(nèi)的黑度，X射線應(yīng)在1.5～3.5〔包括固有灰霧度〕范圍內(nèi)；γ 射線應(yīng)在1.8～3.5〔包括固有灰霧度〕范圍內(nèi)。底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的偽缺陷或其他防礙評(píng)定的假缺陷。外徑小于或等于89mm的管子用雙壁雙投影法進(jìn)展傾斜透照時(shí)，上下兩焊縫在底片上的影像呈橢圓形顯示，其橢圓短軸內(nèi)側(cè)間距一般以3～10mm為宜。對(duì)接接頭焊接質(zhì)量的分級(jí)〔DL/T821-2023〕數(shù)量，將焊接接頭質(zhì)量分為四個(gè)等級(jí)。紋、未熔合即為Ⅳ級(jí)。圓形缺陷的評(píng)級(jí)評(píng)定方法3的缺陷〔包括氣孔、夾渣、夾鎢〕定義為圓形缺陷。〔在測(cè)定尺寸時(shí)應(yīng)包括尾巴〕等不規(guī)章的外形。5.2.2.1.2規(guī)定。表5.2.2.1.2mm母材厚度≤25>25～母材厚度≤25>25～100>100評(píng)定框尺寸10×1010×2010×305.2.2.1.3mm缺陷長(zhǎng)徑≤1>1～2缺陷長(zhǎng)徑≤1>1～2>2～3>3～4>4～6>6～8>8點(diǎn)數(shù)1236101525的規(guī)5.2.2.1.4mmTmm≤25≤0.5>25>25～50≤0.7>50≤1.4%T當(dāng)缺陷在評(píng)定區(qū)邊界上時(shí)，應(yīng)把它劃為該評(píng)定區(qū)內(nèi)計(jì)算點(diǎn)數(shù)。,,,3倍，求出缺陷總點(diǎn)數(shù)，用此1/3分級(jí)評(píng)定5.2.2.2.1的規(guī)定。5.2.2.2.1圓型缺陷的分級(jí)Ⅰ123456Ⅱ369121518Ⅲ61218243036評(píng)定框尺尺寸mm10×1010×2010×30評(píng)定框尺尺寸mm10×1010×2010×30點(diǎn)數(shù)母材厚度mm質(zhì)量級(jí)別≤1010～1515～2525～5050～100>100Ⅳ缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級(jí)者，單個(gè)缺陷長(zhǎng)徑大于1/2T者條狀缺陷的評(píng)級(jí)3的缺陷定義為條狀缺陷。包括氣孔、夾渣和夾鎢。5.2.3.2的規(guī)定。5.2.3.2mm質(zhì)量級(jí)別質(zhì)量級(jí)別母材厚度T條狀缺陷總長(zhǎng)連續(xù)長(zhǎng)度斷續(xù)總長(zhǎng)ⅠⅡⅢT≤1212<T<60T≥60T≤99<T<45T≥4504〔1/3〕T206〔2/3〕T300在任意直線上,相鄰兩缺陷間距均不超過(guò)6L的任何一組缺陷,其累計(jì)長(zhǎng)度在12T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)T在任意直線上,相鄰兩缺陷間距均不超過(guò)3L的任何一組缺陷,其累計(jì)長(zhǎng)度在6T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)T。Ⅳ大于III級(jí)者注：〔1〕T為母材厚度，母材厚度按5.2.6的規(guī)定進(jìn)展確定?！?〕表中L為該組條狀缺陷最長(zhǎng)者的長(zhǎng)度?！?〕當(dāng)被檢焊縫長(zhǎng)度小于12T〔Ⅱ級(jí)〕或6T〔Ⅲ級(jí)〕時(shí)，可按被檢焊縫長(zhǎng)度與12T〔Ⅱ級(jí)〕或6T〔Ⅲ級(jí)〕缺陷長(zhǎng)度時(shí)，以單個(gè)條狀缺陷長(zhǎng)度為允許值?！?〕當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條狀缺陷在始終線上且相鄰間距小于或等于校小條狀缺陷尺寸時(shí)，應(yīng)作為單個(gè)連續(xù)條狀缺陷處理，其間距也應(yīng)計(jì)入條狀缺陷長(zhǎng)度，否則應(yīng)分別評(píng)定。未焊透的評(píng)級(jí)89mm5.2.4.1的規(guī)定5.2.4.1未焊透的評(píng)級(jí)質(zhì)量未焊透深度未焊透總長(zhǎng)mm級(jí)別I占壁厚百分比%0≤10質(zhì)量未焊透深度未焊透總長(zhǎng)mm級(jí)別I占壁厚百分比%0≤10極限深度mm0≤1.5II≤15≤2.0III連續(xù)未焊透長(zhǎng)度0T≤12時(shí),不大于4；12<T<36時(shí),不大于1/3T；T≥36時(shí),不大于12T≤9時(shí),不大于6；9<T<30時(shí),不大于2/3T；T≥30時(shí),不大于20大于III級(jí)者斷續(xù)未焊透長(zhǎng)度0在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過(guò)6Ｌ的任何一組缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度在12Ｔ焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)Ｔ在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過(guò)3Ｌ的任何一組缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度在6Ｔ焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)ＴIV〔2〕同一焊縫質(zhì)量級(jí)別中，未焊透深度中占壁厚的百分比和極限深度此兩個(gè)條件須同時(shí)滿足?！?〕當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上未焊透在始終線上且相鄰間距小于或等于較小未焊透長(zhǎng)度尺寸時(shí)，應(yīng)作為單個(gè)連續(xù)未焊透處理，其間距也應(yīng)計(jì)入未焊透長(zhǎng)度，否則應(yīng)分別評(píng)定。〔4〕當(dāng)被栓焊縫長(zhǎng)度小于12T〔Ⅱ級(jí)〕或6T〔Ⅲ級(jí)〕時(shí)，可按被檢焊縫長(zhǎng)度與12T〔Ⅱ級(jí)〕或6T〔Ⅲ級(jí)〕的比例折算出被檢焊縫長(zhǎng)度內(nèi)未焊透缺陷的允許值。當(dāng)折算的未焊透缺陷總長(zhǎng)度小于單個(gè)〔連續(xù)〕未焊透缺陷長(zhǎng)度時(shí)，以單個(gè)〔連續(xù)〕未焊透缺陷長(zhǎng)度為允許值?！?〕按DL869-2023規(guī)定，承受氬弧焊打底的對(duì)接接頭不允許有根部未焊透缺陷。89mm鋼管,5.2.4.2規(guī)定。5.2.4.2未焊透的評(píng)級(jí)質(zhì)量級(jí)別占壁厚百分比未焊透深度%極限深度mm連續(xù)或始終線上斷續(xù)未焊透總長(zhǎng)占焊縫周長(zhǎng)的百分比%I000II≤10≤1.5≤10III≤15≤2.0≤15IV大于III級(jí)者注：〔1注：〔1〕表中L為斷續(xù)未焊透中最長(zhǎng)者的長(zhǎng)度，T為管壁厚度?！?〕同一焊縫質(zhì)量級(jí)別中，未焊透深度中占壁厚的百分比和極限這兩個(gè)條件須同時(shí)滿足?！?〕當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上未焊透在始終線上且相鄰間距小于或等于較小未焊透長(zhǎng)度尺寸時(shí)，應(yīng)作為單個(gè)連續(xù)未焊透處理，其間距也應(yīng)計(jì)入未焊透長(zhǎng)度，否則應(yīng)分別評(píng)定?！?〕按DL869-2023規(guī)定，承受氬弧焊打底的對(duì)接接頭不允許有根部未焊透缺陷。外徑大于89mm鋼管,其焊縫根部?jī)?nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表5.2.5.1規(guī)定表5.2.5.1焊縫根部?jī)?nèi)凹的質(zhì)量分級(jí)〔外徑大于89mm鋼管〕占壁厚百分比%極限深度mm%I≤10≤1II≤15≤2≤25III≤20≤3IV大于III級(jí)者5.2.5.2外徑小于和等于89mm鋼管,其焊縫根部?jī)?nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表5.2.5.2規(guī)定。質(zhì)量級(jí)別內(nèi)凹深度內(nèi)凹總長(zhǎng)占焊縫周長(zhǎng)的百分比表5.2.5.2焊縫根部?jī)?nèi)凹的質(zhì)量分級(jí)〔外徑小于和等于89mm質(zhì)量級(jí)別內(nèi)凹深度內(nèi)凹總長(zhǎng)占焊縫周長(zhǎng)的百分比質(zhì)量級(jí)別內(nèi)凹深度質(zhì)量級(jí)別內(nèi)凹深度內(nèi)凹總長(zhǎng)占焊縫周長(zhǎng)的百分比%I占壁厚百分比%≤10極限深度mm≤1II≤15≤2≤30III≤20≤3IV大于III級(jí)者在對(duì)底片上焊接缺陷評(píng)級(jí),應(yīng)取薄側(cè)的厚度。1作為最終級(jí)別〔大于Ⅲ級(jí)者為Ⅳ級(jí)〕安全技術(shù)措施一般安全施工措施全部檢驗(yàn)人員必需進(jìn)展三級(jí)安全教育，生疏和了解安規(guī)與本工地的實(shí)際狀況，并安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶等必需由廠家合格標(biāo)志。腳手架由特地架子工搭設(shè)，由使用部門檢驗(yàn)合格，掛牌前方可使用。高空作業(yè)人員要衣著靈敏，穿軟底、平底鞋。高處作業(yè)人員必需系好安全帶及保雨后工作要留意防滑。夜間工作要有充分的照明，現(xiàn)場(chǎng)選擇適宜地點(diǎn)布置照明。特別安全技術(shù)措施從事放射性工作的人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考試合格，并取得合格證；對(duì)預(yù)備從事射線探傷工作的人員必需進(jìn)展體格檢查。按衛(wèi)生部GWF01的規(guī)定，有不適應(yīng)癥者不得參與此項(xiàng)工作。射線探傷應(yīng)配備必要的射線檢測(cè)儀器。作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩帶劑量?jī)x。射線探傷工作人員及相鄰的非工作人員承受照耀的最大允許劑量當(dāng)量不得超過(guò)GB8703的規(guī)定。在現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)射源時(shí)，搬運(yùn)人員一般應(yīng)距射源容器不少于0.5m，容器抬起高度不得超過(guò)膝部；上下梯子宜用起吊工具。X射線機(jī)使用時(shí)必需有牢靠的接地；連接或撤除時(shí)，應(yīng)先切斷電源。在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展射線探傷：)γ射源應(yīng)由一人操作，一人監(jiān)護(hù)。如發(fā)生卡源，應(yīng)在實(shí)行防護(hù)措施前方可處理。)如γ射源掉落，應(yīng)馬上撤離現(xiàn)場(chǎng)全部人員，設(shè)專人保衛(wèi)，并報(bào)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門。施工作業(yè)危急點(diǎn)的安全預(yù)防和把握措施地完成。文明施工及環(huán)境保護(hù)措施文明施工嚴(yán)格依據(jù)公司治理體系和ISO14001有關(guān)規(guī)定施工。嚴(yán)格把握檢驗(yàn)工藝水平，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，使其符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)標(biāo)要求。圖紙、安全措施、檢驗(yàn)記錄等各類資料齊全，技術(shù)資料歸類明確，名目清楚，查施工機(jī)械、設(shè)備完好、清潔，安全操作規(guī)程齊全，操作人員持證上崗，并生疏機(jī)機(jī)械設(shè)備要進(jìn)展定期檢查和保養(yǎng)，安全制動(dòng)裝置必需完善。準(zhǔn)時(shí)消退故障，嚴(yán)禁高空作業(yè)時(shí)應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的隔離措施和防止高空落物、墜落的措施。清理干凈并放置于指定地點(diǎn)定期處置。工程全過(guò)程堅(jiān)持文明施工“五清”原則，制止檢驗(yàn)人員流淌吸煙或邊作業(yè)邊吸煙。環(huán)境保護(hù)環(huán)境保護(hù)指標(biāo)廢水排放到達(dá)國(guó)家污水排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996要求。杜絕γ射源治理不善導(dǎo)致的輻射事故。杜絕廢底片等工業(yè)固體廢棄物無(wú)序丟棄。環(huán)境保護(hù)措施暗室廢顯、定影液的處理。暗室產(chǎn)生的廢顯、定影液應(yīng)先收集好，再托付有關(guān)環(huán)保部門進(jìn)展處理。探傷工作輻射事故的把握作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的“射線安全衛(wèi)生治理制度”中“施工現(xiàn)場(chǎng)射線探傷工作應(yīng)安排在探傷輻射區(qū)域范圍內(nèi)其他施工人員下班后進(jìn)展，探傷人γ射源治理把握嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的“射線安全衛(wèi)生治理制度”中“γ射線的安全衛(wèi)生治理”的有關(guān)規(guī)定。學(xué)習(xí)并預(yù)演“γ射源意外泄漏應(yīng)急預(yù)案”，以做到有備無(wú)患。γ射源、γ射源包裝物應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展回收、處理。7.2.2.3.3廢底片等工業(yè)固體廢棄物須先收集，進(jìn)展集中處理。7.2.3環(huán)境治理評(píng)價(jià)表〔施工現(xiàn)場(chǎng)〕，附表三是射線探附錄〔施工現(xiàn)場(chǎng)〕作業(yè)名稱射線探傷作業(yè)作業(yè)內(nèi)容危害因素及可能 預(yù)控措施

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)防護(hù)不當(dāng)或治理不當(dāng)，可能造成1防護(hù)不當(dāng)或治理不當(dāng)，可能造成1167人員誤照耀作業(yè)環(huán)境、條件2、留意職業(yè)道德的教育。3、建立職工輻射安全防護(hù)教育和培訓(xùn)考核制167高空安全設(shè)施、措施不到位、照明缺乏，可能造40.5615成人員、儀器墜射線探傷落

5、加強(qiáng)射源的治理制度，領(lǐng)用制度；嚴(yán)格執(zhí)行

0.5員、儀器損害 戒備并明顯的標(biāo)志及自激式警燈示警；夜間設(shè)

6 15員相互照耀射