工程質量檢查及驗收制度

工程質量檢查及驗收制度工程質量檢查驗收制度1.0總則1.1為了落實建筑、工程施工現(xiàn)場的“三有”（即有標準、有體系、有制度），確保工程施工質量的“三符合”（即符合設計、符合質量驗收標準、符合合同要求），規(guī)范施工質量檢查和驗收活動，特制訂本制度。1.2質量檢驗過程一般包括：明確質量要求、測試、比較、判定、處理和統(tǒng)計分析六個工作步驟。(1)明確質量要求：在檢驗前，必須依檢驗標準規(guī)定，明確要檢驗哪些項目以及每個項目的質量指標，如果是抽查檢驗，還要明確如何抽驗，此外，生產(chǎn)組織者、操作者以及質檢員都要明確質量合格的標準。(2)測試：規(guī)定適當?shù)姆椒ê褪侄螠y試產(chǎn)品（工程），以得到正確的質量特性值和結果。(3)比較：將測試得到的數(shù)據(jù)同規(guī)定的質量要求比較。(4)判定：根據(jù)比較結果判定產(chǎn)品是合格品還是不合格品。(5)處理：當判定為合格品，可以轉序或交付，當判別定為不合格品時，按《不合格品控制程序》進行處置。(6)統(tǒng)計分析：記錄所測得的數(shù)據(jù)和判定結果，進行數(shù)據(jù)分析，必要時應反饋給有關部門或人員，以便尋找質量改進的機會。2.0“三檢”制度“三檢”制度是自檢、專檢和交接檢制度的簡稱。三檢制是建立在技術交底的基礎上。本制度要求，在施工之前，必須做好技術交底必須有質量檢驗標準和檢驗方法。2.1自檢制度2.1.1所有生產(chǎn)班組都有必須執(zhí)行自檢制度。即班組及操作者必須自我把關，保證交付合格產(chǎn)品。2.1.2自檢制度包括以下的三級檢內(nèi)容:(1)操作者在施工過程中及時對照質量標準，進行自查、自糾；收工前對照質量標準，對一天的生產(chǎn)產(chǎn)品進行自查自糾,對合格品做好質量責任標識,對不合格品及時糾正。(2)班組長在施工過程中和收工前,對班組成員的施工質量進行逐個查看，對不符合質量標準的,及時提出整改。(3)施工工長或質檢員每天收工前,對當天的施工質量進行全面檢查,將檢查結果記錄在施工日記上,對不符合質量標準的,及時提出整改。2.1.3自檢還包括“三級檢”中的：班組、項目部、公司的三級檢查驗收。2.2專檢制度(1)專檢是指每一檢驗批、分項工程、子分部工程者必須經(jīng)過專職質量檢查員檢查驗收。(2)專職質檢員必須經(jīng)過政府主管部門專業(yè)培訓，考試合格，并取得上崗資格證書者。(3)專職質檢員檢驗合格后必須在驗收記錄中簽字，方為有效。對于檢驗不合格后，必須要求整改，整改后進行二次驗收。只經(jīng)專職質檢員檢驗合格的工序產(chǎn)品，方可報監(jiān)理簽認，進入下工序施工。2.3交接檢制度2.3.1概念(1)交接檢是指前、后工序或班與班之間進行的交接檢查。(2)交接檢工作一方面是為了明確質量責任,另一方面也是為了讓操作者及其班組樹立整體觀念和為下工序服務的意識。即要保證本工序、本班組的施工質量也要為下工序創(chuàng)造條件。(3)交接檢主要分為:同工種之間的交接檢、總、分包之間的交接檢和成品保護交接檢三種類型。2.3.2工種之間交接檢，必須由工長組織交接班組的責任人進行交接檢查、驗收，辦理交接簽認。2.3.3總、分包間的交接檢(1)對規(guī)范、規(guī)程、標準及施工圖中規(guī)定的需要在工序間進行檢查的項目，交方應按接方要求認真辦理總分包交接檢查，移交有關資料和進行交接簽證工作，否則不得進行下工序施工。(2)凡總、分包之間有相互關系的隱檢工程項目，必須由交方辦理隱檢合格手續(xù)后，由工長組織交接雙方進行交接簽認。進行隱蔽施工。2.3.4成品保護交接檢(1)房建工程、電氣器具等，均應由工長牽頭組織上下工序之間的成品保護交接檢手續(xù)。(2)下工序施工的單位在施工前，必須對已經(jīng)完成的成品進行保護，在施工中始終要有防止成品、半成品損壞（或污染）的有效措施。(3)對未辦理交接檢手續(xù)的，造成損壞由上工序負責，辦理了交接檢手續(xù)的，造成損壞由下工序負責。3.0技術復核制度3.1技術復核制度是在各個分項工程施工前，由有關部門對各項技術工作進行嚴格的復核，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，也稱“預檢制度”。3.2建筑工程技術復核項目、內(nèi)容，工程本身上下工序之間的技術復核。3.3工程中必須進行技術復核的項目見表所示序項目檢查內(nèi)容備注1頂棚抹灰①對現(xiàn)澆砼查基體有無裂縫或缺陷，表面有無油污、不潔或附著物；②對預制砼板查灌縫砂漿是否密實；③查暗埋電線之接線盒或其他安裝件是否已安裝和保護完善。④鋼板網(wǎng)、板條吊頂抹灰應檢查其安裝質量。2吊頂在結構基體復查需要穿出罩面板的安裝件是否準確合理。3墻柱面飾面磚板鑲、安基體打底找平抹灰層灰漿配合比是否恰當；采用的粘結材料是否適合可靠；提出的抹灰面控制尺寸是否與飾面磚、板成整聯(lián)或整片模數(shù)，并避免栽割成小片磚；抹灰基層是否有裂縫、空鼓，其允許偏差是否在允許偏差內(nèi)；遇有管道口、電線開關插座等與面磚交接的洞口和設施，查其位置是否正處于四塊面磚十字交縫上或一塊面磚中心上；大理石應預排、拼花、編號；對于干掛板、石等應檢查基體彈線是否準確、預見埋件是否牢固、防腐。4裱糊飾面和涂料飾面檢查基體或基層含水率、表面平整度、垂直度、陰陽角方正等是否達到相應抹灰等級的要求，是否有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。5門窗和玻璃幕墻對已建結構復測門窗洞口尺寸和地面標高、預埋件是否齊全、位置是否正確、基體結構。6地面鋼結構進行基層結構、表面平整度、坡度、標高、預見留洞口等檢查。7廚、衛(wèi)進行基層結構、表面平整度、坡度、標高、預見留洞口、防水層等檢查。8照明燈具對土建質量、現(xiàn)場施工環(huán)境、安裝標高、位置、預埋吊掛件進行檢查.4.0隱蔽工程檢查制度4.1隱蔽工程是指在施工過程中，前一工序將被后一工序掩蓋，其質量無法再次進行復查的工程部位。4.2隱蔽工程除了要進行一般分項工程的質量檢驗外，還要向建設、監(jiān)理、監(jiān)督部門提供質量合格的憑證。必須組織隱蔽工程驗收。4.3隱蔽工程驗收在項目部自驗合格的基礎上，由監(jiān)理工程師組織、項目技術負責人、專職質檢員、建設方代表、必要時要邀請勘探、設計部門人員參加。項目部必須提前24小時通知相關人員。玻璃幕墻工程、消防系統(tǒng)分別由質監(jiān)站和消防部門進行質量檢驗。4.4項目技術負責人做好驗收記錄，質檢員負責填寫驗收意見，并簽字。建設監(jiān)理人員簽認。4.5隱檢合格方可進行下一道工序的施工，隱蔽工程檢驗不合格，執(zhí)行不合格品控制程序。4.6建筑工程隱蔽驗收項目和內(nèi)容見表2所示序項目檢查內(nèi)容備注1一般規(guī)定建筑施工前，必須對管道、設備等安裝工程進行隱隱蔽驗收合格后方可進行，對于必須同步進行時，應在飾面層施工前完成隱隱工程驗收。同時應對房建用的預埋件的安裝和防腐質量進行隱蔽工程檢查驗收。2抹灰工程①抹灰總厚度大于或等于35MM時的加強措施；②不同材料基體交接處的加強措施。3吊頂工程①吊頂內(nèi)管道、設備的安裝及水管試壓；龍骨防火、防腐處理；埋件或拉結筋；桿安裝；骨安⑥填充材料的設置。4飾面板（磚）工程①預埋件（或后置埋件）；②連接節(jié)點；③防水層。5門窗工程①預埋件和錨固件；②隱蔽部位的防腐、填嵌處理6幕墻（玻璃、金屬、石材幕墻）①預埋件（或后置埋件）；②構件的連接節(jié)點；③變形縫及墻面轉角處的構造節(jié)點；④幕墻防雷裝置；⑤幕墻防火構造。7細部工程①預見埋件（或后置埋件）；②護欄與預見埋件的連接節(jié)點。8地面工程①地面下的溝槽、暗管；②各構造層。5.0樣板引路制度5.1本公司建筑工程實施樣板引路制度，對每個分項工程或工種都要求在開始大面積操作前做出示范樣板，得到建設方和監(jiān)理工程師認可后進行施工，把標準實物化，統(tǒng)一操作要求，明確質量目標。5.2樣板包括：①材料樣板（一般由設計人員確定或認可）；②抹灰、涂料、裱糊等房間樣板間；③頂棚罩面板等安裝工程的樣板件；④飾面磚、板等的翻制樣板及安裝樣板塊等。5.3所有樣板工程均實行認可制度。即班組、項目部自驗收合格后、請設計、監(jiān)理或建設方認可后確定為樣板。5.4樣板質量工程質量的最低質量標準。6.0建筑分部工程質量驗收制度6.1房屋建筑工程施工質量驗收按驗收批、分項工程、子分部工程、分部工程、子單位工程、單位工程六個層次進行。建筑工程作為單位工程的一個分部工程，按分部工程驗收規(guī)程進行驗收或參加單位工程一起進行驗收。6.2未經(jīng)驗收合格不得進行下工序、分項、子分部施工，未經(jīng)驗收合格的分部工程，不得交付使用。6.3每個層次的驗收都必須執(zhí)行本制度第二章的要求，按“三檢制”執(zhí)行。6.4驗收過程中項目技術負責人或質檢員認真做好檢驗記錄并及時辦理簽字手續(xù)。6.5竣工驗收合格后，項目部辦理竣工交接手續(xù)，及時提供《工程竣工資料》和相關文件。6.6工程竣工驗收前應做好相關驗收試驗工作,。6.7上述檢查驗收過程中，提出的整改意見，由項目部立即組織整改，整改后，由原驗收單位進行驗證，驗證合格后才可轉入下一驗收階段的工作。7.0相關產(chǎn)品的檢查和驗收制度7.1新產(chǎn)品的檢查和驗收7.1.1如果采用有特殊的或新型的結構、工藝、材料的產(chǎn)品，其檢驗或試驗，應在施工組織設計中規(guī)定其檢驗或試驗項目，審批后執(zhí)行。7.1.2檢查和驗收方法或方式由項目部提出方案、報總工程師批準后、監(jiān)理或監(jiān)督部門認可后實施，必要時經(jīng)過試驗后正式進行。7.2分包工程的檢查和驗收管理，7.2.1分包工程的檢查和驗收由項目部統(tǒng)一管理。實行“五個統(tǒng)一”。即：統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一制度、統(tǒng)一程序、統(tǒng)一標準、評定結果統(tǒng)一匯總。7.2.2分包工程驗收移交時，辦理總、分包交接手續(xù)。由項目技術負責人組織，分包方負責人和質檢員參加。必要進可邀請建設（監(jiān)理）方代表、設計人員一起進行檢驗評定，填寫《總、分交接單》，簽注驗收意見，辦理交接簽認。8.0質量大檢查制度8.1為了加強對產(chǎn)品控制和過程控制的實施效果的監(jiān)視和測量本公司實行定期的“質量大檢查制度”。8.2公司成立“定檢小組”。由質檢、安全等管理人員組成，由項目經(jīng)理組織。每月檢查一次。8.3質量大檢查工作遇有下列情況可增加檢查頻次：(1)在迎接第二方或第三方質量管理體系監(jiān)督檢查前;(2)在接迎市質量監(jiān)督檢查前；(3)質量管理體系作重大調整后；(4)新規(guī)范貫徹實施期間。8.4質量大檢查的主要任務是檢查各工程項目質量管理體系持續(xù)有效性，規(guī)章制度和技術紀律、操作規(guī)程等的執(zhí)行情況及工程質量和施工資料控制狀態(tài)。8.5對檢查結果，由定檢小組進行分析，在公司例會上進行內(nèi)部通報，對質量不合格的發(fā)出整改或糾正和預防措施通知書，并進行質量考核。9.0質量否決制9.1本公司堅持質量否決制。即未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料不進場、不得使用；工序質量未經(jīng)檢驗或檢驗不合格，不得轉序；分部工程未經(jīng)檢驗或檢驗不合格不得交付驗收。9.2對于材料、配件不合格必須進行不合格標識，辦理退貨、更換，不得使用。對于不按檢驗規(guī)程進行入場檢驗或未按規(guī)定進行見證取樣試驗或不合格的材料、配件混用或誤用，要追究材料員和項目經(jīng)理的責任。9.3對于不合格的檢驗批、分項、子分部、分部工程必須進行處理。不合格檢驗批、分項工程流入下工序，要追究班長和工長的責任；對于不合格的子分部工程流入下工序要追究工長和項目技術負責人的責任；對于不合格分部工程交付驗收要追究項目經(jīng)理的責任。9.4對于隱蔽工程未及時通知監(jiān)理工程師進行驗收而進入下工序，要追究技術負責人的責任。9.5本公司質量檢驗員必須是經(jīng)過政府主管部門培訓，經(jīng)考試合格，并取得上崗證的人員擔任。質量對質量檢驗證明記錄必須簽字，對檢驗質量負責。9.6操作人員堅持“三不”原則：不合格的材料、配件不使用，上道工序不合格不承接；本道工序不合格不交出。9.7對于違反上述規(guī)定，隱瞞不合格事實或強令操作人員違規(guī)施工，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)本公司將進行行政處分，造成嚴重后果者，將承擔相應的法律責任。10.0附則10.1工程質量檢查和驗收工作受工程師領導，項目部具體實施。10.2對于監(jiān)理規(guī)劃中要求“旁站”監(jiān)理的控制項目，在進行施工前24小時，尚應通知監(jiān)理單位派員旁站。旁站監(jiān)理的工程施工時，專職質檢員也必須同時在現(xiàn)場跟蹤檢查，并互相簽認施工過程記錄和旁站監(jiān)理記錄。10.3對于質量監(jiān)督方案中規(guī)定的“必檢點”，經(jīng)建設（監(jiān)理）單位驗收后，尚未應申請監(jiān)督檢查。只有通過質量監(jiān)理工程師對施工資料和實物的現(xiàn)場檢查，才可進行后續(xù)工程的施工。10.4項目部應及時報告、工程部應及時搜集各項檢查和驗收中監(jiān)理、建設方和其他各方所提的意見和建議，并加以統(tǒng)計分析，作為顧客滿意度測定的依據(jù)和尋求質量管理體系改進的機會。10.5對于檢驗和試驗記錄臺賬。10.6本制度所規(guī)定的檢查和驗收依據(jù)為國家和行業(yè)現(xiàn)行的質量標準和驗收規(guī)范。10.7本制度自公布之日起生效.（1）工程質量檢查1）項目經(jīng)理部要充分發(fā)揮協(xié)作隊伍在施工過程中，自覺進行質量檢查的意識。在班組自檢合格，報技術主管檢查合格后，上報質檢工程師專檢，最后報監(jiān)理檢查驗收。2）為保證工序質量一次合格，貫徹誰檢查誰負責的原則，下道工序檢查不合格的，上道工序檢查人員要對其檢查放行承擔責任。3）需要進行試驗檢測的項目，主管技術人員要按規(guī)定頻率及時通知試驗室取樣檢測。4）質檢工程師應聯(lián)合工程部建立項目質量關鍵工序臺帳，預先制定管理方案或措施。關鍵工序要有專門的作業(yè)指導書。質檢工程師、主管技術人員及有關部門要對措施實施情況進行重點檢查，并保存記錄。5）項目經(jīng)理部要組織每月一次質量大檢查，必須由項目經(jīng)理組織并帶隊，生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工、安全總監(jiān)、安質部長、專職質檢工程師（質檢員）、物資主管、工程部長、工程試驗負責人、現(xiàn)場施工隊長參加。6）檢查的目的是促進施工質量的持續(xù)改進。質檢工程師要對檢查取得的數(shù)據(jù)進行整理、分析和統(tǒng)計，找出不合格的主要問題或原因，為制定糾正和預防措施提供依據(jù)。7）對糾正、預防措施的實施效果進行驗證，并保存記錄。8）檢查中查出的問題必須做好記錄。能立即整改的必須當即整改，不能立即整改的要定整改措施，定整改時間，定整改驗收人員。9）對不合格的成品、半成品、工序，質檢人員應進行鑒別、標識、記錄、評價、隔離和處置。（2）工程質量驗收工程施工質量驗收時按從檢驗批到分項工程、分部工程、單位工程的順序進行。檢驗批驗收是工程施工質量驗收的基本單元，是分項工程、分部工程和單位工程施工質量驗收的基礎。分項工程、分部工程和單位工程施工質量的驗收，是在檢驗批質量驗收合格的基礎上進行的。1）檢驗批的驗收檢驗批合格質量的規(guī)定：主控項目的質量經(jīng)抽樣檢驗合格，要特別注意的是主控項目中有允許偏差的抽檢點，其實測值必須在允許偏差范圍內(nèi)，不允許超差；一般項目的質量經(jīng)抽樣檢驗合格，當采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，對一般項目中有允許偏差的抽檢點，合格點率應達到80%及以上，且其中不合格點的最大偏差不得大于規(guī)定允許偏差的1.5倍。對檢驗批的質量驗收內(nèi)容分為實物檢查和資料檢查兩個方面。1.1實物檢查驗收：1.1.1對原材料、構配件和設備等的進場驗收，是把好施工質量的第一關，各專業(yè)驗標均已制訂了明確的檢驗項目和抽樣方案；1.1.2對施工過程中較為重要的如混凝土強度等的檢驗，按現(xiàn)行國家和行業(yè)標準及各專業(yè)驗標規(guī)定的方案進行檢查；1.1.3對工程實體中以計數(shù)檢驗的項點是按各專業(yè)驗收標準規(guī)定的方案進行檢查，并按抽查總點數(shù)的合格率進行判定。2）資料檢查：也就是書面檢查。檢查內(nèi)容既包括原材料、構配件和設備等的合格證和其他質量證明文件，又包括施工過程中的自檢、交接檢驗記錄、隱蔽工程驗收記錄以及各種檢驗、檢測報告。檢驗批的合格質量主要取決于主控項目和一般項目的檢驗結果。2.1主控項目：是對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和公眾利益起決定作用的檢驗項目。主控項目所規(guī)定的質量要求必須全部達到合格。主控項目主要包括以下三個方面內(nèi)容：2.2主要材料、構配件和設備的材質、規(guī)格、數(shù)量等，如鋼筋、水泥、電纜的質量，路基填料的質量，水泵、電源屏、變壓器等設備的質量，檢查出廠合格證及有關質量證明文件，并對重要的性能指標進行檢驗或試驗，安裝數(shù)量要符合設計要求。2.3結構的強度、剛度、耐久性、穩(wěn)定性及系統(tǒng)的工作性能等，如混凝土的強度、路基壓實質量、電氣絕緣性能、防雷接地性能、系統(tǒng)運轉試驗等。2.4工程實體的關鍵幾何尺寸，如涉及限界的結構外形、設備安裝位置，以及有允許偏差但必須控制在允許偏差限值之內(nèi)而不能超差的項目，如軌道整理作業(yè)后的軌距、軌向、水平、高低等靜態(tài)幾何尺寸。2.4.1一般項目：是除主控項目以外的檢驗項目。這些項目雖然不像主控項目那樣對工程質量起決定性作用，指標可以放寬一些，但對結構安全、使用功能和工程外觀等有較大影響，同樣要求全部達到合格標準。對于有允許偏差的一般項目，當采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，合格率應達到80%及以上，且不合格點的最大偏差不得超過規(guī)定允許偏差的1.5倍。如下列兩種情況：2.4.2給定允許偏差值的項目：如結構或構件的截面幾何尺寸允許偏差±20mm、與設計中心線允許偏差10mm、表面平整度5mm等，要求合格點率應在80%及以上，且不合格點的最大偏差不得超過規(guī)定允許偏差的1.5倍。如果規(guī)定所有點的偏差值均不得超過允許偏差值，那么該項目就不是一般項目而是主控項目。2.4.3要求大于或小于某一數(shù)值的項目：即給定了一個最低高值，而在一個方向不控制，要求80%及以上測點的數(shù)據(jù)大于或小于給定的數(shù)據(jù)值。如攪拌樁樁位允許偏差為50mm，就是要求80%及以上測點的樁位不允許比設計值小50mm，允許有20%的樁徑比設計值小50mm，但最大不允許小于75mm。實際樁徑比設計值大的則不控制。3）分項工程的驗收分項工程質量驗收合格的規(guī)定：分項工程所含的檢驗批均應符合合格質量的規(guī)定；分項工程所含的檢驗批的質量驗收記錄應完整。分項工程質量驗收是對其所檢驗批質量的統(tǒng)計匯總，主要是檢查核對檢驗批是否覆蓋了分項工程范圍、檢驗批驗收記錄的及簽字是否齊全正確。特別要注意的是，一些項目不一定出現(xiàn)在每個檢驗批中，可能幾個檢驗批才出現(xiàn)一次，如實體的高程、垂直度等，應注意檢查，不能缺漏。3.1分部工程的驗收分部工程質量驗收合格的規(guī)定：分部工程所含分項工程的質量均應驗收合格；質量控制資料應完整；有關結構安全及使用功能的檢驗和抽樣檢測結果應符合有關規(guī)定。分部工程質量驗收包括以下三個方面的內(nèi)容;3.3.1分部工程所含分項工程的質量均應驗收合格。這也是一項統(tǒng)計匯總工作，應注意核對有沒有缺漏的分項工程，各分項工程驗收是否正確等。3.3.2質量控制資料應完整。這也是一項統(tǒng)計匯總工作，主要是檢查檢驗批的驗收資料、施工操作依據(jù)、質量記錄是否完整配套，是否全面反映了質量狀況。3.3.3有關結構安全及使用功能的檢驗和抽樣檢測項目是否有缺漏、檢測記錄是否符合要求，檢測結果是否符合驗標的規(guī)定和設計的要求。4）單位工程的驗收單位工程質量驗收合格的規(guī)定：單位工程所含分部工程的質量均應驗收合格；質量控制資料應完整；所含分部工程有關結構安全和使用功能的檢測資料應完整；主要功能的抽查結果應符合有關標準規(guī)范的規(guī)定；觀感質量驗收應符合要求。單位工程質量的驗收是建設活動各方對施工質量控制的最后一關。分部工程質量、質量控制資料、實體質量和主要功能、觀感質量均應符合驗標的規(guī)定。4.1單位工程所含分部工程的質量均應驗收合格。主要檢查分部工程驗收是否正確，有無缺漏。4.2質量控制資料應完整。質量控制資料完整，實際上是一個相對的概念，應視工程特點和已有的資料情況而定，重點是看其是否反映了結構安全和使用功能，是否達到了設計要求。質量控制資料的項目應嚴格按“單位工程質量控制資料核查表”進行核查，做到項目全、資料全、數(shù)據(jù)全。4.3實體質量和主要功能核查結果應符合有標準規(guī)范的規(guī)定。有的項目的檢測是在分部工程完成后即進行，單位工程驗收時不再重復；有的是在單位工程全部完成后進行，檢查項目由驗收組確定，抽查結果應符合有關標準規(guī)范的規(guī)定。.4.4觀感質量驗收應符合要求。觀感質量驗收是一項重要的評價工作，是實地對工程質量進行的一