氣瓶附件安全技術(shù)要求

1氣瓶附件安全技術(shù)要求材料材料通用要求氣瓶閥門主要零部件和易熔合金塞使用的材料應(yīng)當(dāng)滿足使用要求，并且符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(以下簡稱標(biāo)準(zhǔn))規(guī)定，選用國際、國外標(biāo)準(zhǔn)牌號時，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)國際、國外標(biāo)準(zhǔn)的要求；承受標(biāo)準(zhǔn)中未曾消滅的閥體材料、易熔塞材料以及密封件材料，應(yīng)當(dāng)有試用實例，技術(shù)評審，由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)前方可使用；合設(shè)計要求和材料制造標(biāo)準(zhǔn)。瓶閥主要零部件材料專項要求閥體瓶閥閥體材料必需能夠抗沖擊、耐腐蝕、可以承受最大試驗壓力、最高和最低使用溫度，同時在全部工作環(huán)境下，具有與工作介質(zhì)相容的物理和化學(xué)性能，制止使用脆性材料；乙炔氣瓶閥選用銅合金材料時，銅含量不超過65％；液氨瓶閥不得選用銅及銅合金材料。閥桿閥桿材料不能與閥體材料有化學(xué)反響，閥桿材料應(yīng)當(dāng)對介質(zhì)有確定的抗腐蝕性能；閥桿材料應(yīng)當(dāng)具有足夠的強度和良好的塑性；液氯瓶閥上的閥桿，還應(yīng)當(dāng)經(jīng)過抗腐蝕性試驗驗證。密封件性能；當(dāng)經(jīng)過氧氣壓力激燃試驗驗證。手輪性能。爆破片爆破片應(yīng)中選用與介質(zhì)相容的材料，并且保證在設(shè)定壓力泄放范圍內(nèi)能夠正常泄放。彈簧耐腐蝕涂(鍍)工藝，并且進(jìn)展彈簧特性檢驗；料的蠕變或者冷脆性。易熔合金塞易熔合金塞本體應(yīng)力腐蝕的特性。易熔合金易熔合金材料應(yīng)當(dāng)與介質(zhì)相容，其配置、試驗及其動作溫度應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。構(gòu)造氣瓶附件的構(gòu)造要求如下：用于有毒、有腐蝕性介質(zhì)的瓶閥制止使用爆破片、易熔合金塞等壓力泄放裝置；非重復(fù)充裝焊接氣瓶用瓶閥與液化石油氣瓶閥應(yīng)當(dāng)為不行拆解式；氣瓶附件可以設(shè)計成集成的或者分立的不同型式；紋相匹配；者特別構(gòu)造，助燃?xì)怏w的瓶閥出氣口連接螺紋應(yīng)當(dāng)設(shè)計為右旋構(gòu)造；易熔合金塞與瓶體連接的螺紋應(yīng)當(dāng)保證密封性。設(shè)計設(shè)計文件內(nèi)容設(shè)計文件至少包括以下內(nèi)容：設(shè)計任務(wù)書；計算書；總圖及其零部件圖；型式試驗大綱；產(chǎn)品驗收技術(shù)文件或者承受產(chǎn)品的準(zhǔn)則；使用說明書。件(溫度、壓力、介質(zhì))等。壓力其中瓶閥的公稱工作壓力不小于相應(yīng)氣瓶的公稱工作壓力；爆破片的爆破壓力應(yīng)當(dāng)為氣瓶耐壓試驗壓力的0.85倍至1倍。強度計算與驗證閥體的壁厚不小于下式的計算值：其中：S——閥體最小壁厚，mm；P——公稱工作壓力，MPa；DN——閥體中腔最大內(nèi)徑，mm；設(shè)計安全系數(shù)為4，閥體的強度和剛度滿足使用要求，并且進(jìn)展水壓爆破驗證性試驗?？倛D氣瓶附件總圖包括主視圖和必要的側(cè)視圖、詳圖，并且至少包括以下內(nèi)容：名稱與型號；公稱工作壓力；設(shè)計使用介質(zhì)；工作溫度、適用溫度范圍；技術(shù)要求；耐壓試驗要求和氣密性試驗要求；壓力泄放裝置技術(shù)參數(shù)；外形尺寸、通徑及連接尺寸；零部件清單及其材料；氣瓶附件設(shè)計、制造和驗收的規(guī)程或者相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計使用年限。設(shè)計文件的批準(zhǔn)簽字。制造材料驗收和力學(xué)性能復(fù)驗，對非金屬材料依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展復(fù)驗，確定是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。零部件加工氣瓶附件的零部件加工必需符合設(shè)計文件要求；氣瓶附件的零部件加工、裝配、試驗，必需編制工藝規(guī)程(工藝卡)，并且有質(zhì)量跟蹤記錄；碰等缺陷；閥體必需承受鍛壓成型。外表處理氣瓶附件的零部件進(jìn)展外表處理時，應(yīng)當(dāng)承受環(huán)保工藝。裝配要求把握裝配力矩。出廠檢驗氣瓶附件應(yīng)當(dāng)檢驗合格，方可出廠。檢驗形式依據(jù)不同的檢驗工程承受逐只檢驗和抽樣檢驗兩種形式。逐只檢驗氣瓶附件依據(jù)相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)要求逐只進(jìn)展外觀與幾何尺寸檢驗和氣密性試驗。抽樣檢驗抽樣檢驗的工程為瓶閥的耐壓試驗和壓力泄放裝置的動作試驗。抽樣數(shù)量為每批(注-1)依據(jù)出廠數(shù)的千分之一，并且不少于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量。抽樣不合格或者逐只進(jìn)展檢驗。注-1：批次的數(shù)量依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。試驗要求試驗介質(zhì)氣瓶附件試驗所用的試驗介質(zhì)及其要求如下：氣密性試驗可以承受空氣或者氮氣；耐壓試驗可以承受水，但是不銹鋼材料瓶閥的試驗用水，其氯離子含量不大于25μ/。試驗裝置制造單位必需具備出廠檢驗工程的試驗裝置，并且符合附件C的要求。耐壓試驗?zāi)蛪涸囼瀴毫σ罁?jù)以下要求選取，保壓時間為5min，試驗過程中不得消滅可見變形、裂縫與泄漏等現(xiàn)象：公稱工作壓力小于7MPa的閥體，取5倍的公稱工作壓力；公稱工作壓力為7MPa至20MPa的閥體，取5倍的公稱工作壓力與69MPa兩者中的較小值；公稱工作壓力大于20MPa至41.5MPa的閥體，取83MPa；公稱工作壓力大于41.5MPa的閥體，取2倍的公稱工作壓力。氣密性試驗氣密性試驗壓力依據(jù)以下要求選取，保壓時間為1min，試驗過程中不允許泄漏：試驗壓力取閥門的公稱工作壓力的1.1倍；低壓氣密性試驗依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。壓力泄放裝置動作試驗溫度動作試驗在0.35MPa的壓力下，易熔合金塞的動作溫度應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。壓力動作試驗重復(fù)充裝氣瓶用爆破片的試驗爆破壓力，最小值不得小于設(shè)計爆破壓力的85％；非重復(fù)充裝氣瓶用爆破片的試驗爆破壓力，最大值不得超過設(shè)計爆破壓力的105％，最小值不得小于設(shè)計爆破壓力的90％。檢驗記錄與報告全部的檢驗原始數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)歸檔，保存期限不少于相應(yīng)氣瓶的2個檢驗周期。標(biāo)志與出廠資料方可出廠。標(biāo)志內(nèi)容瓶閥外外表上至少有以下永久性標(biāo)志：(可不帶年號)和“TS”標(biāo)志(注-2)；制造單位縮寫或者商標(biāo)；(或者代號)；制造年份與批號；公稱工作壓力；瓶閥的啟閉方向；易熔合金塞的動作溫度、爆破片的爆破壓力與安全閥的開啟壓力。間“TS”字體為黑體，規(guī)格為φ5mm或者φ10mm。標(biāo)志應(yīng)當(dāng)工整、清楚。出廠質(zhì)量證明文件證工程師簽章和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗專用章。產(chǎn)品合格證氣瓶附件產(chǎn)品合格證至少包括以下內(nèi)容：制造許可證編號；制造單位名稱；產(chǎn)品品種；產(chǎn)品名稱；(代號)；產(chǎn)品批號；制造日期；公稱工作壓力和最小通徑；適用溫度；適用介質(zhì)；制造單位地址；制造標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品質(zhì)量證明書產(chǎn)品質(zhì)量證明書至少包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品合格證的內(nèi)容；設(shè)計使用年限；型式試驗報告編號；主要零部件材料；檢驗工程及其結(jié)果。產(chǎn)品制造檔案每批次產(chǎn)品出廠后，制造單位必需將以下資料歸檔備查：產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；材料質(zhì)量證明資料；制造過程中的質(zhì)量檢查記錄。包裝與保管氣瓶附件的包裝和保管應(yīng)當(dāng)符合以下要求：無腐蝕，進(jìn)出氣口螺紋不受損傷，對于有除油要求的進(jìn)展除油處理；單件包裝附有產(chǎn)品合格證和使用說明書，成箱包裝附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)