4%水泥土試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告

4%水泥土試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告***合同段項(xiàng)目經(jīng)理部的水泥土試驗(yàn)段施工技術(shù)方案于2017年03月01日?qǐng)?bào)批，在接到試驗(yàn)段施工技術(shù)方案的批復(fù)后,我合同段土方施工隊(duì)及相關(guān)管理人員立即投入到試驗(yàn)段的準(zhǔn)備工作中，并于03月11日在K18+350～K18+520段成功進(jìn)行了試驗(yàn)段的鋪筑。根據(jù)全過程的施工記錄，我們總結(jié)出了本標(biāo)段水泥土的施工方法，取得了真實(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，獲得了水泥土大面積施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。這些參數(shù)我們將用于指導(dǎo)我合同段K17+000～K21+861.658段的水泥土施工。一、施工管理和技術(shù)人員的配備參與本次試驗(yàn)段鋪筑的管理人員、技術(shù)人員及相關(guān)施工人員共30名，具體分工如下表：另外，實(shí)驗(yàn)員1名負(fù)責(zé)試驗(yàn)段施工期間的檢測(cè)工作，機(jī)械操作人員6名，施工工人15名。二、投入的施工機(jī)械三、組織及準(zhǔn)備工作1、填料準(zhǔn)備本次水泥土試驗(yàn)段采用本樁利用土作為填料，土質(zhì)的相關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：最大干密度2.0g/cm3最佳含水量為11.5%2、檢測(cè)點(diǎn)布設(shè)03月11日中午我標(biāo)段技術(shù)人員參照試驗(yàn)段技術(shù)方案中的檢測(cè)點(diǎn)布置圖對(duì)試驗(yàn)段檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)放樣，并對(duì)高程進(jìn)行了測(cè)量。四、施工工藝準(zhǔn)備下承層-→施工放樣-→上土攤鋪整平并提前悶料-→擺放和攤鋪水泥-→路拌機(jī)均勻拌合及灑水-→整形-→碾壓-→接縫和調(diào)頭的處理-→養(yǎng)護(hù)。五、施工順序1、下承層處理1）按相關(guān)規(guī)范的規(guī)定對(duì)路基土方頂面進(jìn)行壓實(shí)度、平整度、橫坡、高程等項(xiàng)目的檢查。經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進(jìn)行下道工序的施工。2）清除表面雜物，并在素土攤鋪前對(duì)路基土方表面灑水濕潤(rùn)，但不得過分潮濕而造成泥濘。2、施工放樣驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)確放出路基中心線及邊線位置，標(biāo)好鋪筑范圍。3、填土在填筑范圍內(nèi)布設(shè)網(wǎng)格，用白灰灑方格網(wǎng)，作為上土控制的依據(jù)。土方填筑后，立即檢測(cè)含水量，如偏低則灑水悶料，如偏大，則進(jìn)行適當(dāng)晾曬。4、攤鋪整平1)現(xiàn)場(chǎng)專人檢測(cè)含水量，應(yīng)達(dá)到13.5%~14.5%，確保摻加水泥后混合料的含水量符合要求。如缺水則用灑水車補(bǔ)充，再次拌合均勻。2)平地機(jī)進(jìn)行精平，平地機(jī)由路邊向路中心進(jìn)行刮平。3)攤鋪過程中，技術(shù)員嚴(yán)格控制松鋪厚度和攤鋪面標(biāo)高。4)攤鋪完成所測(cè)已布各點(diǎn)松鋪高程。5、撒布水泥1）水泥量計(jì)算水泥穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度為20cm，水泥劑量為4％，混合料的最大干密度為2.0g/cm3，據(jù)此可計(jì)算出每立方混合料含水泥80kg。則1m2面積需要的水泥用量為：1×1×0.2×80=16（kg）。每袋水泥覆蓋的面積：50/16=3.125（m2）。（每袋以50kg計(jì)）2）確定方格網(wǎng)為保證有效壓實(shí)度，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)寬度（17.7m）進(jìn)行撒布水泥，用白灰在土層上做卸置水泥的標(biāo)記（10mX5m的方格網(wǎng)線）。即每格需要水泥量為：50/3.125=16袋。3）撒布水泥水泥用汽車直接送到攤鋪路段，直接卸在做標(biāo)記的地點(diǎn)，并檢查有無遺漏和多余。人工將水泥均勻攤開，使每袋水泥的攤鋪面積相等。水泥攤鋪完畢后，做到表面沒有空白位置，也沒有水泥過分集中的地點(diǎn)。6、拌合1）用穩(wěn)定拌和機(jī)進(jìn)行拌和，拌和深度達(dá)到穩(wěn)定層底。拌和時(shí)設(shè)專人跟蹤拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度。嚴(yán)禁在拌和層底部留有“素土”夾層。使拌和機(jī)略破壞（約1～2cm）下承層的表面，以利上下層結(jié)合。2）抽取水泥土試樣，采用EDTA滴定法進(jìn)行灰劑量檢測(cè)，以指導(dǎo)施工，現(xiàn)場(chǎng)專人檢測(cè)含水量，合格后方可進(jìn)行下道工序。3）混合料拌和均勻后做到色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，且水分合適和均勻。4)檢測(cè)含水量，應(yīng)使其含水量比最佳含水量大1%~2%。7、穩(wěn)壓整形1)用裝載機(jī)在路段上靜壓一遍，以暴露潛在的不平整；2)由平地機(jī)進(jìn)行精平，刮平時(shí)由路邊向路中心進(jìn)行刮平；3)每20m長(zhǎng)一個(gè)斷面，每斷面布設(shè)3個(gè)點(diǎn)位，進(jìn)行標(biāo)高控制。8、碾壓1)采用振動(dòng)壓路機(jī)在全寬范圍內(nèi)碾壓，碾壓方向與中心線平行，由邊到中，重疊1/2輪寬，后輪必須超出碾壓范圍2米。壓實(shí)完成后，表面應(yīng)平整，無明顯輪跡或隆起。2)碾壓速度，初壓采用1.5-1.7km/h，以后采用2.0-3.0km/h。3)根據(jù)實(shí)驗(yàn)段壓實(shí)度檢測(cè)結(jié)果，碾壓四遍壓實(shí)度可以達(dá)到96%以上。具體壓實(shí)度檢測(cè)結(jié)果如下；六、確定攤鋪系數(shù)經(jīng)計(jì)算我標(biāo)段松鋪系數(shù)采用1.2。七、養(yǎng)護(hù)施工完畢立即灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，灑水養(yǎng)護(hù)7天以上。并封閉交通，除了灑水車，其他車輛一律禁止通行。八、結(jié)論1、松鋪系數(shù)的確定：根據(jù)對(duì)水泥土的試驗(yàn)，得出其試驗(yàn)段的填筑平均松鋪系數(shù)為1.2。此系數(shù)將作為我標(biāo)段以后土方填筑的參考數(shù)據(jù)。2、壓實(shí)遍數(shù)和壓實(shí)度的確定：經(jīng)試驗(yàn)，靜壓第一遍后平均壓實(shí)度為79.5%；弱振壓第二遍后的平均壓實(shí)度為89.3%；強(qiáng)振壓第三遍后的平均壓實(shí)度為91.9%；強(qiáng)振壓第四遍后的平均壓實(shí)度為96.3%。3、最佳機(jī)械匹配：配置好集料后，采用挖掘機(jī)裝料，自卸運(yùn)輸車運(yùn)料，挖掘機(jī)將料攤鋪整平，并用平地機(jī)終平，最后用22t的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。4、最大干密度的選擇：由于本標(biāo)段土質(zhì)變化較大，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室對(duì)土質(zhì)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)土質(zhì)變化，用于我標(biāo)段的擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)選用以下標(biāo)準(zhǔn)2.0g/cm3、1.85g