金剛砂耐磨地面施工方案

金剛砂耐磨地面施工方案工程概況本工程包括辦公樓、一號(hào)生產(chǎn)車間、二號(hào)生產(chǎn)車間、設(shè)備樓、原料倉庫、門衛(wèi)一、門衛(wèi)二和圍墻工程。建筑面積為10000平方米，總投資為500萬元。本工程旨在提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量要求本工程的質(zhì)量要求嚴(yán)格，必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。建筑材料必須符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工過程必須按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，確保工程質(zhì)量。耐磨料的產(chǎn)品說明本工程中使用的耐磨料必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。同時(shí)，耐磨料的顏色和紋理必須與建筑風(fēng)格相符，以保持整體美觀。施工安排人員安排：本工程的施工人員必須具備相關(guān)資質(zhì)證書，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。施工期間，必須按照安全規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，確保人員安全。施工安排：施工過程必須按照施工計(jì)劃進(jìn)行，確保工期和質(zhì)量。施工期間，必須按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括材料準(zhǔn)備、施工設(shè)備準(zhǔn)備和人員準(zhǔn)備。必須按照施工計(jì)劃進(jìn)行準(zhǔn)備工作，確保施工順利進(jìn)行。安裝找平導(dǎo)軌和地板砼的澆筑安裝找平槽鋼導(dǎo)軌及后澆帶位置的處理：在安裝找平槽鋼導(dǎo)軌之前，必須對(duì)后澆帶位置進(jìn)行處理，確保找平槽鋼導(dǎo)軌安裝位置準(zhǔn)確。其他準(zhǔn)備工作：在進(jìn)行地板砼澆筑前，必須對(duì)地面進(jìn)行清理和處理，確保地面平整。同時(shí)，必須準(zhǔn)備好澆筑工具和材料，確保澆筑質(zhì)量。注意事項(xiàng)：在進(jìn)行地板砼澆筑過程中，必須按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，確保澆筑質(zhì)量。同時(shí)，必須注意安全，確保人員和設(shè)備安全。金剛砂耐磨地面施工方案一、工程概況廣州市儒興科技開發(fā)有限公司科學(xué)城廠房建設(shè)項(xiàng)目位于廣州科學(xué)城發(fā)源路，交通便利，為一具備各項(xiàng)功能的綜合廠區(qū)。該項(xiàng)目包括辦公樓、兩個(gè)車間、一個(gè)設(shè)備房、一間倉庫和兩個(gè)門衛(wèi)室，總建筑面積約為49000平方米。其中，辦公樓為五層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建筑面積為6542.51平方米；車間均為五層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，一號(hào)車間建筑面積為19212.7平方米，局部為鋼結(jié)構(gòu)透氣屋面，設(shè)置卸貨平臺(tái)及鋼結(jié)構(gòu)雨篷；二號(hào)車間建筑面積為18332.99平方米，局部設(shè)置雨篷；設(shè)備樓為地下一層，主要是消防水池；地上三層，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，局部為鋼結(jié)構(gòu)透氣屋面，建筑面積為3059.75平方米；倉庫為單層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)屋面，建筑面積為1749.6平方米。工程范圍：一號(hào)生產(chǎn)車間1、4、5層，2、3層局部；二號(hào)生產(chǎn)車間首層；原料倉庫（含卸貨平臺(tái)）首層；辦公樓首層車庫。二、混凝土的澆筑及混凝土面的初平混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板表面進(jìn)行清理，確保模板表面平整、無松動(dòng)、無油污、無水分，模板的拼接應(yīng)嚴(yán)密，模板之間的縫隙應(yīng)用木塞或泡沫塑料塞緊實(shí)，以避免混凝土流入縫隙中?；炷翝仓r(shí)應(yīng)采取分層澆筑的方法，每一層厚度不宜超過15cm，澆筑完一層后應(yīng)進(jìn)行初平，使其表面平整，且不得出現(xiàn)明顯的高低差。初平時(shí)應(yīng)采用專用的混凝土初平機(jī)，操作人員應(yīng)熟練掌握操作技巧，確保初平質(zhì)量。三、耐磨地面施工在混凝土初凝后，應(yīng)在地面上撒鐵屑，以便與混凝土表面形成一體化，增強(qiáng)地面的耐磨性能。然后在地面上撒上一層金剛砂，使其均勻分布在地面上。金剛砂的粒徑大小應(yīng)根據(jù)地面使用環(huán)境而定，一般為40-60目。金剛砂鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行壓實(shí)，使其與混凝土表面緊密結(jié)合。壓實(shí)時(shí)應(yīng)采用專用的金剛砂壓實(shí)機(jī)，操作人員應(yīng)熟練掌握操作技巧，確保壓實(shí)質(zhì)量。四、切縫、填料在金剛砂鋪設(shè)完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行切縫處理，以避免混凝土表面龜裂。切縫的深度應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度、厚度和使用環(huán)境而定，一般為3-5mm。切縫后，應(yīng)立即進(jìn)行填縫處理，填縫材料應(yīng)與地面顏色相近，填縫后應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)，以確保填縫質(zhì)量。五、施工中的注意事項(xiàng)1.施工前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，確保施工現(xiàn)場干凈整潔。2.施工時(shí)應(yīng)采用專用的施工設(shè)備和工具，操作人員應(yīng)熟練掌握操作技巧。3.施工過程中應(yīng)注意安全，必須佩戴安全帽、安全鞋等個(gè)人防護(hù)用品。4.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，以提醒周圍人員注意施工現(xiàn)場。5.施工完畢后應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，確保施工現(xiàn)場干凈整潔。六、耐磨地面的養(yǎng)護(hù)在金剛砂鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般為7-14天。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)避免車輛和人員在地面上行走，以免破壞地面的養(yǎng)護(hù)效果。同時(shí)，應(yīng)定期對(duì)地面進(jìn)行濕潤處理，以保證地面的養(yǎng)護(hù)效果。七、耐磨地面的保護(hù)為保證地面的耐久性和美觀性，應(yīng)對(duì)地面進(jìn)行保護(hù)。保護(hù)措施主要包括定期清洗、定期打蠟、定期修補(bǔ)等。八、金剛砂耐磨地坪地坪施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施通病一：地面出現(xiàn)起砂現(xiàn)象預(yù)防措施：在混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板表面進(jìn)行清理，確保模板表面平整、無松動(dòng)、無油污、無水分，模板的拼接應(yīng)嚴(yán)密，模板之間的縫隙應(yīng)用木塞或泡沫塑料塞緊實(shí)，以避免混凝土流入縫隙中。通病二：地面出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象預(yù)防措施：在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采取分層澆筑的方法，每一層厚度不宜超過15cm，澆筑完一層后應(yīng)進(jìn)行初平，使其表面平整，且不得出現(xiàn)明顯的高低差。初平時(shí)應(yīng)采用專用的混凝土初平機(jī)，操作人員應(yīng)熟練掌握操作技巧，確保初平質(zhì)量。通病三：地面出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象預(yù)防措施：在金剛砂鋪設(shè)完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行切縫處理，以避免混凝土表面龜裂。切縫的深度應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度、厚度和使用環(huán)境而定，一般為3-5mm。切縫后，應(yīng)立即進(jìn)行填縫處理，填縫材料應(yīng)與地面顏色相近，填縫后應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)，以確保填縫質(zhì)量。九、修補(bǔ)措施在地面出現(xiàn)破損、空鼓、龜裂等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先將破損、空鼓、龜裂等部位清理干凈，然后進(jìn)行填補(bǔ)和壓實(shí)，填補(bǔ)材料應(yīng)與地面顏色相近，填補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)，以確保修補(bǔ)質(zhì)量。十、安全文明施工及其他要求施工期間應(yīng)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保施工過程中的安全。同時(shí)，應(yīng)注重環(huán)保，盡量減少施工過程中對(duì)環(huán)境的影響。施工完畢后應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，確保施工現(xiàn)場干凈整潔。本工程的各棟、各層在原結(jié)構(gòu)面上采用50mm厚C25細(xì)石混凝土進(jìn)行找平，內(nèi)配Φ4鋼絲網(wǎng)，間距為200*200mm，與基底采用Φ12爆炸螺絲連接，爆炸螺絲間距為800*800mm。每平方米的金屬耐磨混合料的用量為4.0公斤，為重度耐磨。根據(jù)金剛砂耐磨地面的一般要求，平整度要求縱橫向≤2.5mm/2m，水平度要求50米長度范圍內(nèi)高度偏差≤±15mm，150米長度范圍內(nèi)高度偏差≤±20mm。本工程擬采用的耐磨料為“棕元”牌，該混合料含有特殊的金屬原色防火花耐磨骨料，硅酸鹽水泥及用于提高施工性能的特殊外加劑，施工隊(duì)伍必須有專業(yè)施工耐磨地面的經(jīng)驗(yàn)，操作人員對(duì)金剛砂的特性非常了解。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，每次澆搗的面積在1500平方米以內(nèi)，才能保證地面的施工質(zhì)量，所以按后澆加強(qiáng)帶為界，同時(shí)考慮施工縫的留設(shè)，將整個(gè)地面分塊澆搗。在實(shí)際施工中，考慮天氣的影響，避免高溫、高熱天氣，導(dǎo)致地面的光潔度和平整度受損。為了防止混凝土面開裂及空鼓，鋪設(shè)鋼網(wǎng)時(shí)應(yīng)注意鋼網(wǎng)規(guī)格為4mm粗，間距200*200mm以內(nèi)，鋪設(shè)完鋼網(wǎng)在搭設(shè)處用鐵絲綁扎好，并用膨脹螺絲固定在混凝土地面上。要控制在0.45-0.55之間。2.混凝土的澆筑：按照設(shè)計(jì)要求，先澆搗地面，然后在地面上安裝找平導(dǎo)軌和槽鋼，再澆筑地板砼。在澆筑地板砼前，要先清除墊層和鋼筋上的雜物，并保持墊層濕潤但不積水。3.混凝土面的初平：按照設(shè)計(jì)標(biāo)高，先調(diào)平槽鋼，然后拉線調(diào)平整條槽鋼。初平后，逐一使用水平儀復(fù)測，直到槽鋼的平整度達(dá)到要求。在后澆加強(qiáng)帶位置處，要先切割墨線，然后鑿掉混凝土，保證接口處的平整度。4.注意事項(xiàng)：施工人員嚴(yán)禁踩踏槽鋼找平導(dǎo)軌，也不能將重物放在上面?；炷恋乃冶纫刂圃?.45-0.55之間，使用清水混凝土以免影響表面強(qiáng)度。鋼模和槽鋼必須順直，如有缺陷必須矯正后使用。在固定槽鋼時(shí)，要保證其不隨著鋼筋上下“波動(dòng)”，從而影響平整度。在進(jìn)行耐磨地面的施工過程中，有一些關(guān)鍵的步驟需要特別注意。首先，在進(jìn)行第二次撒布作業(yè)時(shí)，應(yīng)該將剩余的1.6kg硬化劑撒在第一層上，并且重復(fù)之前的工序。其次，在進(jìn)行第二次的搓抹作業(yè)時(shí)，需要進(jìn)行至少三次圓盤機(jī)作業(yè)，并且可以適時(shí)使用鋁合金搟枋來刮平地面，及時(shí)清除多余的水泥漿，補(bǔ)平不足的地方。這道工序非常重要，關(guān)乎地面的平整度。最后，進(jìn)行表面收光時(shí)，需要經(jīng)過目測觀察和水平儀隨機(jī)測量，確保平整度滿足要求后，再使用機(jī)械抹光片進(jìn)行鏝抹，磨光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和磨光刀片的角度也需要根據(jù)耐磨料的硬化情況而適時(shí)調(diào)整。這是最后一道工序，是地面光潔度和感官的關(guān)鍵工序。在切縫和填料方面，切縫工作應(yīng)在耐磨地面施工完畢24-48小時(shí)內(nèi)實(shí)施，如果施工溫度較低，則需要適當(dāng)延長切縫時(shí)間。在切割過程中，需要根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的分隔縫布局進(jìn)行彈線，并使用馬路切割機(jī)進(jìn)行切割，控制好切割速度，以保證切縫深度和不偏離彈線。填縫材料需要灌入縫內(nèi)，平面應(yīng)低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外。施工后4小時(shí)內(nèi)需要防止接觸雨水，8小時(shí)可開放交通。在施工中，需要注意材料運(yùn)輸和存放時(shí)應(yīng)采取防雨、防潮措施，不能直接放在地面上，耐磨材料結(jié)塊時(shí)，應(yīng)暫停使用。施工期間需要加強(qiáng)防雨措施，避免太陽強(qiáng)光直射，以免影響地坪強(qiáng)度和顏色。單次澆筑面積不宜過大，應(yīng)控制在1500㎡以下，支邊模時(shí)用鋼模分倉。在進(jìn)行分倉時(shí)，需要在下次施工前使用切割機(jī)彈線割直，縫應(yīng)與地坪成型后的分格縫位置一致。在墻柱邊角地坪施工時(shí)，應(yīng)振搗密實(shí)，再用人工拍漿?；炷帘砻鏄?biāo)高控制小于3mm/2m，同時(shí)也需要有平整度保證措施。1.在現(xiàn)場施工撒料前，需要保證準(zhǔn)確計(jì)量和均勻布料。每隔一定距離或一定面積需要擱放一定數(shù)量的耐磨材料，以保證單位面積內(nèi)材料用量均勻、準(zhǔn)確。2.對(duì)于第一次撒料的時(shí)間，需要進(jìn)行嚴(yán)格控制。特別是在一號(hào)生產(chǎn)車間、二號(hào)生產(chǎn)車間、原料倉庫（含卸貨平臺(tái)）首層混凝土強(qiáng)度為C40，混凝土初凝時(shí)間短的情況下，更應(yīng)該注意控制。施工人員在撒料和打磨時(shí)需要穿防水軟底紙質(zhì)鞋進(jìn)入，并使用吸水設(shè)備吸干表面泌水，以保證表面含水量均勻。3.在粗光開始階段，需要逐步將機(jī)器抹平角度逐漸調(diào)高。在混凝土初凝過程中，施工的腳印必須補(bǔ)填含骨料多的砼。4.在收光時(shí)，需要掌握好耐磨料硬化的程度。如果時(shí)間太晚，收光面觀感將達(dá)不到要求。在任何時(shí)候，都嚴(yán)禁向耐磨料里灑生水，否則會(huì)影響耐磨地面的表面硬度及耐磨強(qiáng)度。5.在夜間施工時(shí)，需要保障照明，以確保收光效果。在最后的收光作業(yè)階段，施工人員應(yīng)穿防水塑料紙包裹的泡沫平底鞋。在后澆帶處的耐磨地面施工中，需要認(rèn)真、仔細(xì)地施工，對(duì)后澆帶兩邊接口處需細(xì)細(xì)的人工鏝抹，力求和大面積地面接順，形成一個(gè)一致的整體。6.在耐磨地坪施工5-6小時(shí)后，需要表面噴涂特種養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。24小時(shí)內(nèi)禁止非施工人員在上面行走，地面養(yǎng)護(hù)7天后方可進(jìn)行后續(xù)項(xiàng)目的施工。特種養(yǎng)護(hù)劑形成一層致密的阻水保護(hù)膜，防止混凝土自身水份的蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，保證了混凝土的強(qiáng)度和觀感質(zhì)量。7.在耐磨地面完成后，需要對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。具體的保護(hù)方案包括：在耐磨地面完成后5~6小時(shí)，表面噴涂特種油性養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；嚴(yán)禁將其他材料的包裝紙箱放在地面完成區(qū)域；減少后續(xù)的墻體砌筑砂漿、抹灰砂漿對(duì)地面的污染，并做好防護(hù)措施；對(duì)于原料倉庫上部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)的區(qū)域，必須用木板滿鋪；如有動(dòng)火作業(yè)，動(dòng)火區(qū)域必須澆水濕潤。生裂縫。3.地面基礎(chǔ)不牢固，地面承載力不足，地面受到外力沖擊等因素導(dǎo)致裂縫。預(yù)防措施如下：1.嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行施工，掌握好混凝土初凝時(shí)間；2.耐磨層厚度應(yīng)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，施工時(shí)應(yīng)分多次進(jìn)行，確保每次施工完畢后充分養(yǎng)護(hù)；3.在施工前應(yīng)對(duì)地面基礎(chǔ)進(jìn)行充分檢查，確保地面承載力足夠，并做好防護(hù)措施