ASTM B 533-85測量塑料表面金屬鍍層抗撕裂強度的標準試驗方法

測量塑料表面金屬鍍層抗撕裂強度的標準試驗方法1范圍1.1本測試方法給出了兩種從塑料基材剝離金屬鍍層所需拉力的測量步驟。一種步驟（步驟A）使用一個萬能測試儀并且產(chǎn)生可重復使用的測量，這些測量包括在研究和發(fā)展中、在質(zhì)量控制和產(chǎn)品認可、在材料和過程特性的描述以及交流中。另一個步驟（步驟B）使用一個不是非常精確的拉力儀器，該儀器對于操作者的技能是很敏感的。它適用于過程控制中使用。1.2本測試是在標準模板上完成的。本方法不包括電鍍零件產(chǎn)品的測試。1.3本測試對于測量塑料基材上的金屬鍍層附著力不是必須的，因為對于適度制備的試樣，分離通常發(fā)生在鍍層—基材交接處下面的塑料上而不是交接處。然而，它反映了過程控制的程度。1.4本標準沒有聲明與它使用相關(guān)的所有安全考慮。確定適宜的安全和健康操作并且決定使用前的適用規(guī)章限制是本標準使用者的責任。2參考文件2.1ASTM標準：E4測試儀器推力驗證的練習3測試方法摘要3.1合適的標準測量試樣是鍍銅的，沒有其他金屬鍍層。鍍層面板要么是直接測試，或者在低溫中烘烤之后進行測試。通過能產(chǎn)生兩條鍍層的方式切割鍍層達到塑料基材。每條都是用一個儀器以正確的角度從基材剝離，該儀器標明了從基材分離所需的力。4重要性和應用4.1從塑料基材分離金屬鍍層所需的力是由下面的因素相互作用所決定的：注塑塑料化合物的質(zhì)量和類型、注塑過程、為電鍍準備基材的過程以及金屬鍍層的厚度和機械性能。通過保持其他量不變，任意改變上面列出的因素中的一項對剝離強度的影響應該記錄下來。在生產(chǎn)操作中本測試的常規(guī)使用能夠查出任何上面列出的因素的改變。4.2剝離測試評估不直接與實際產(chǎn)品金屬鍍層附著力相關(guān)聯(lián)。4.3當剝離測試被用于監(jiān)測鍍層過程，在生產(chǎn)中應該用相同批次的注塑化合物在同一時間注塑大量的飾板，以使得在塑料和注塑過程中測量波動的影響減少到最小。5儀器5.1步驟A一個具有自動緊固功能并且所需負荷范圍為5到200N的拉力測試儀被用于將鍍層從基材分離并測量出所需的拉力。該儀器應該滿足E4練習的確認要求。該儀器橫臂的分離速度應該校正為253mm/min。該儀器應該自動并且連續(xù)地記錄在一個圖表上，其中一個坐標記錄負荷，另一個坐標記錄剝離量。剝離量可以通過用已知的圖表速度計算得到。5.2步驟B一個負載儀，帶有所需拉力測量范圍為5到200N的拉力指示儀，用于測量分離鍍層所需的拉力。指示拉力精度應該在10%。6抽樣6.1抽樣步驟不適用于本測試方法。7試樣7.1用一個平的注塑塑料飾板完成測試。飾板尺寸的波動范圍為10%，以保證剝離條的邊緣與任何飾板邊緣的距離超過11mm。8環(huán)境8.1將電鍍飾板放入到一個溫度為703℃的烤箱中烘烤1小時?？鞠渲酗棸宸胖玫姆绞绞谴_?？諝饬鹘?jīng)所有飾板的表面。將烘烤過的飾板冷卻到室溫然后在1小時之內(nèi)測試它們。鍍層過程之后30到60分鐘之內(nèi)測試沒有經(jīng)過烘烤的飾板。注1—沒有經(jīng)過烘烤的飾板的分離力將隨時間改變。經(jīng)過烘烤的飾板的分離力可能在烘烤之后隨時間改變。9步驟9.1用指定的注塑化合物和注塑步驟注塑出要求數(shù)量的飾板。注2—當測試被用于控制鍍層過程時，可以用到商業(yè)性制備飾板。9.2用指定的方式清洗、活化和電鍍飾板。測試區(qū)域中金屬鍍層的厚度應該是404μm。注3—有一層可塑的銅鍍層是完成本測試所必須的。金屬鍍層的厚度和厚度的一致性直接影響剝離強度；因此，為了標準化本測試，鍍層厚度是指定的。如果用到了另一不同的鍍層厚度，此測試結(jié)果不能與其他測試結(jié)果相比較。為了在電鍍時取得鍍層厚度的一致性，可能必須用到防護罩。9.3沿著圖1中的沖擊線和中心線切割鍍層，以便產(chǎn)生兩條平行的寬250.25mm、長大概75mm的剝離鍍層條。注4—下面是能夠被用于切割鍍層的方法：(a)用一個裝備有切割鋸子的研磨機切割鍍層。以300mm/s的速度運轉(zhuǎn)鋸子，5mm/s的速度喂料。(b)用圖2顯示的設備切割；(c)用一個鋒利的刀片在一條直線的指引下切割鍍層。9.4用一個鋒利的鑿子或者小刀，在靠近模型入口的尾部剝離出大概15mm長的條帶。纖維增強附著力膠帶可能用于條帶的兩個表面，以改善在條帶上測試儀器顎之間的緊固程度。9.5步驟A：9.5.1安裝一個固定裝置在測試儀器的固定手臂上。固定裝置支撐飾板的角度應該與機器的拉力方向相符合。一個合適的固定裝置在圖3中做了說明。9.5.2將飾板放置在固定裝置上，條帶的尾部朝外。放置飾板確保測試的條帶中心在固定裝置的中心線上。9.5.3用測試儀器的活動交叉手臂顎夾住條帶。9.5.4以253mm/min的速度從飾板上分離條帶，并且連續(xù)地記錄拉力。9.5.5用飾板上其他的條帶重復測試。9.5.6如果在分離時條帶撕裂，終止測試。如果撕裂之前已經(jīng)分離了至少25mm的條帶，在撕裂點上獲得的讀數(shù)可能是有用的。9.6步驟B：9.6.1以允許分離條帶的方式控制飾板。9.6.2將條帶連接到負載測試儀上。9.6.3以905的角度和253mm/min的速率從飾板上分離條帶。9.6.4分離階段，指示儀上的力將上升到頂點然后再降低。記錄下頂點的數(shù)值。9.6.5用飾板上的其他條帶重復測試。9.6.6如果分離階段有條帶分離，則終止測試。如果撕裂之前剝離的條帶超過25mm，在撕裂點往上獲得的讀數(shù)可能是有用的。9.7用另一個飾板重復剝離測試。9.8檢查剝離條的下面和飾板的裸露區(qū)域并且確定分離是發(fā)生在飾板的表面鍍層之間（結(jié)合力差）還是在交接處（附著力差）。塑料與剝離條下端的粘結(jié)用肉眼通常是難以察覺的，因此需要用顯微鏡來核實。9.9用合適的溶劑除去剝離條上的任何塑料。例如，丙酮能夠除去ABS塑料。用千分尺在剝離條不同的位置測量厚度，千分尺應該能夠讀取到接近1μm。（所用的千分尺應該能夠讀取到接近0.0001英寸，0.0001英寸=2.5μm）10計算10.1剝離測試，步驟A計算所記錄的每條剝離條的最高和最低拉力的平均值。計算四個拉力測試的拉力平均值（兩個飾板，每個飾板上兩個）。如果測試儀器記錄的拉力是以馬力為單位而不是以牛為單位，則將其轉(zhuǎn)換為以牛為單位。10.2剝離測試，步驟B計算所記錄的峰值的平均值。如果測試儀顯示的拉力是以馬力為單位而不是以牛為單位，則將其轉(zhuǎn)換成以牛為單位。10.3厚度計算每條剝離條的平均厚度。計算四條剝離條的厚度平均值（兩個飾板，每個飾板上兩個）。11報告11.1報告需包含下面的內(nèi)容：11.1.1鑒定所用飾板的塑料的類型、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)廠家的類型及其標簽名稱。11.1.2使用的注塑條件。11.1.3使用的清洗、活化和電鍍工藝。11.1.4使用的步驟（A或B）。11.1.5所獲得的四個測試的平均剝離強度以及最高和最低剝離強度。以每25mm寬度記錄以牛為單位的拉力值。單獨的報告并且鑒定所獲得的每個不經(jīng)過烘烤和經(jīng)過烘烤的飾板的測試結(jié)果。11.1.6平均鍍層厚度以及最大和最小厚度。以微米為單位得出報告。單獨的報告并且鑒定每個不