IATF16949APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序

第11頁共11頁……密封裝訂線……密封裝訂線……密封裝訂線……文件編號版本號生效日期文件名新產(chǎn)品APQP管理程序變更履歷版本號變更說明變更時間分發(fā)部門會簽業(yè)務(wù)部□技術(shù)部質(zhì)量部□生產(chǎn)部生產(chǎn)部□物流部□項目部□采購部□設(shè)備部￡總經(jīng)辦￡行政部□綜合管理部財務(wù)部□編制審核批準(zhǔn)編制日期審核日期批準(zhǔn)日期……密封裝訂線……密封裝訂線……密封裝訂線……目的制定本程序是為了規(guī)范公司新產(chǎn)品的項目開發(fā)全過程，明確項目開發(fā)各階段的工作任務(wù)和工作產(chǎn)品輸出要求，界定項目開發(fā)團隊成員的工作要求與職責(zé)，確保項目開發(fā)有序進(jìn)行。最終使產(chǎn)品和服務(wù)達(dá)到顧客滿意。2.范圍本程序適用于所有新產(chǎn)品在市場部接收客戶呼聲及需求后，制作并移交《項目立項書》給項目開發(fā)部后，至新產(chǎn)品量產(chǎn)所有階段所有新產(chǎn)品的設(shè)計和過程開發(fā)管理過程。若客戶有特殊要求，依據(jù)客戶要求執(zhí)行。3.術(shù)語定義APQP：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制管理流程PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序CFT小組：指跨部門成立的項目小組。服務(wù)整個項目開發(fā)過程推進(jìn)量產(chǎn)。特殊特性：影響到安全、法規(guī)符合、功能、裝配或后序裝配的特性或參數(shù);在文件中分別采用：CC/產(chǎn)品安全特性SC/產(chǎn)品重要特性PCC/過程安全特性PSC/過程重要特性DFMEA：設(shè)計潛在的失效模式及后果分析PFMEA：過程潛在的失效模式及后果分析OTS：工裝樣件，采用正式生產(chǎn)用工裝、設(shè)備、環(huán)境，可不按正常生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)，用來評價產(chǎn)品和過程的試驗策劃。MSA：測量系統(tǒng)分析SPC：統(tǒng)計過程控制SOP：批量生產(chǎn)DV/PV：設(shè)計驗證/產(chǎn)品驗證項目開發(fā)計劃：采用顏色追蹤進(jìn)度完成情況，其中灰色代表已完成，綠色代表計劃進(jìn)展正常，黃色代表預(yù)警有反饋計劃，低風(fēng)險，紅色報警無反饋計劃，高風(fēng)險。項目管理：采用關(guān)鍵路徑法（CPM）計算公司開發(fā)周期，定期項目小組會議討論項目問題，并對項目會議會議紀(jì)要形式記錄。4.項目小組成員職責(zé)項目小組成員崗位職責(zé)部門項目經(jīng)理1.項目開發(fā)計劃編制。2.項目進(jìn)度把控與跟蹤3.協(xié)調(diào)項目小組成員工作內(nèi)容并監(jiān)督。4.主導(dǎo)項目啟動評審，負(fù)責(zé)過程工藝的開發(fā)及跟蹤；5.各階段項目成熟度評價；項目開發(fā)問題分析、改善與總結(jié)。項目開發(fā)部質(zhì)量工程師1.參與前期項目的評審；2.熟悉理解新客戶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；3.產(chǎn)品品質(zhì)跟蹤管理與改善跟進(jìn)；4.負(fù)責(zé)新項目檢具方案確立及評審，產(chǎn)品外觀，產(chǎn)品尺寸檢測，MSA,產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控與過程質(zhì)量控制制定,客戶質(zhì)量問題的反饋和跟蹤等。5.主導(dǎo)檢具方案相關(guān)確認(rèn)與驗收工作。6.客戶質(zhì)量對接與PPAP文件編制整理；質(zhì)量部項目工程師1.協(xié)助項目經(jīng)理完成對應(yīng)的項目進(jìn)度跟蹤；2.打樣試制過程問題點匯總；3.完成領(lǐng)導(dǎo)交代的其他任務(wù)。項目開發(fā)部模具工程師1.模具設(shè)計式樣書方案編制及確認(rèn)；2.模具修改方案確認(rèn)，模具維修及履歷編制；3.協(xié)助項目經(jīng)理處理產(chǎn)品對應(yīng)模具問題，并編制相關(guān)問題點報告。注塑部注塑工程師1.產(chǎn)品注塑工藝及注塑相關(guān)文件編制；2.注塑件試制跟蹤管理；3.協(xié)助項目經(jīng)理處理注塑過程中工藝問題點改善并編制相關(guān)文件。注塑部電鍍工程師1.電鍍掛具方案設(shè)計及圖紙出具；2.新產(chǎn)品電鍍試制跟蹤及實驗樣件準(zhǔn)備；3.新產(chǎn)品內(nèi)部性能試驗跟蹤；4.協(xié)助項目經(jīng)理處理電鍍不良；5.電鍍相關(guān)工藝文件編制。電鍍部包裝工程師1.產(chǎn)品裝配工藝及相關(guān)文件編制；2.工裝方案確認(rèn)與制作跟蹤；3.總成件試制跟蹤管理；4.產(chǎn)品包裝方案和樣箱提供并組織確認(rèn)；5.編制下發(fā)包裝方案等文件培訓(xùn)下發(fā)。項目開發(fā)部實驗工程師1.負(fù)責(zé)根據(jù)其他部門的委托，進(jìn)行新項目的內(nèi)、外實驗委托跟蹤及報告編制，并對新客戶試驗標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)及能力評估等。2.信賴性實驗進(jìn)度跟蹤及試驗報告匯總；質(zhì)量部銷售經(jīng)理1.負(fù)責(zé)編制新項目立項單、風(fēng)險評估表、報價競標(biāo)及項目商務(wù)合同簽訂；2.客戶關(guān)系維護；3.產(chǎn)品交付過程協(xié)助跟進(jìn)；4.客戶拜訪、接待等。市場部采購經(jīng)理1.項目采購及進(jìn)度跟蹤；2.協(xié)助項目開發(fā)過程中需要委外的相關(guān)報價及供應(yīng)商提供并選擇等任務(wù)；3.負(fù)責(zé)主導(dǎo)新項目供應(yīng)商選擇，外協(xié)件、原材料、包裝材料等采購，新設(shè)備、工裝、治具；4.定點與監(jiān)控及為財務(wù)部和市場部提供物資采購市場指導(dǎo)價。采購部生管計劃員1.負(fù)責(zé)新項目試制、試生產(chǎn)、量產(chǎn)等生產(chǎn)任務(wù)的計劃編制、執(zhí)行情況的監(jiān)控及完工的相關(guān)統(tǒng)計分析；2.對新項目進(jìn)行評估，提供產(chǎn)能分析，并對外協(xié)項目提供產(chǎn)能短缺依據(jù)；3.負(fù)責(zé)新項目量產(chǎn)前后的樣件發(fā)運支持。物流部5.工作程序內(nèi)容輸入過程輸出流程說明●銷售經(jīng)理銷售經(jīng)理接收到客戶定點函以后，3個工作日內(nèi)完成；編制《項目立項單》并簽批完成。輸出《項目開發(fā)資料清單》《項目風(fēng)險評估表》及客戶其他技術(shù)數(shù)據(jù)包給項目開發(fā)部經(jīng)理?！耥椖块_發(fā)部經(jīng)理接收到銷售經(jīng)理輸入內(nèi)容后，在3個工作日內(nèi)確認(rèn)對接項目經(jīng)理人員。（原則上需要市場部輸入信息完成后再開始分配任務(wù)，如有特殊情況需要市場部報備總經(jīng)理批準(zhǔn)后進(jìn)行下步工作）●項目經(jīng)理1.收到新項目開發(fā)立項確認(rèn)書簽字版后項目正式啟動；2.項目啟動后5天內(nèi)項目經(jīng)理編制完成《項目開發(fā)計劃書》，主要內(nèi)容如下；-項目信息（主要時間節(jié)點/訂單預(yù)報/特殊要求）-零件清單-項目質(zhì)量目標(biāo)（工序良品率目標(biāo)、成本目標(biāo)、過程能力目標(biāo)）-工序及工藝路線策劃（流程/設(shè)備/場地）-工裝模具匯總表（模具/檢具/掛具/罩具/靠模等等）3.項目啟動后一周內(nèi)項目經(jīng)理組織召開項目啟動會議并當(dāng)場成立項目小組，并針對項目小組成員闡述共享《項目開發(fā)計劃書》內(nèi)容，確定項目進(jìn)度主要計劃和分工，《項目小組名單》簽字后生效；*會議結(jié)束后形成《會議紀(jì)要》4.項目經(jīng)理召開會議后3天內(nèi)將項目信息概況及技術(shù)要求整理匯總后發(fā)送給項目小組成員，項目小組成員在接收資料后5天內(nèi)完成客戶圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議等資料的評審，初步識別客戶要求及特殊特性；形成以下文件并反饋給項目經(jīng)理；-項目經(jīng)理：a\初版《初始過程流程圖》b\初版《原輔材料配件清單（BOM）》c\初版《特殊特性清單》d\《項目開發(fā)進(jìn)度計劃表》e\《新設(shè)備/工裝/模具清單》-電鍍工程師：《掛具圖紙》-模具工程師：《模具式樣書》《模具技術(shù)協(xié)議》-質(zhì)量工程師：《檢具式樣書》《檢具技術(shù)協(xié)議》-生產(chǎn)計劃員：完成產(chǎn)能分析并輸出設(shè)備需求；●設(shè)計工程師接收到項目經(jīng)理的數(shù)據(jù)輸入后開始進(jìn)行數(shù)據(jù)設(shè)計（如客戶需要）或內(nèi)部數(shù)據(jù)評審；數(shù)據(jù)設(shè)計完成后進(jìn)行公司內(nèi)部評審，評審小組主要包含：（項目經(jīng)理、模具工程師、注塑工程師、工藝工程師等核心人員；），評審?fù)瓿珊笤O(shè)計工程師匯總評審問題點并對應(yīng)產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行修改，通報項目經(jīng)理修改周期，計劃組織下次評審時間；數(shù)據(jù)內(nèi)部評審?fù)瓿珊蠼桓犊蛻舳诉M(jìn)行評審，如果客戶評審NG，設(shè)計工程師則需要再次進(jìn)行數(shù)據(jù)修改及內(nèi)部數(shù)據(jù)評審，如此循環(huán)，直至客戶數(shù)據(jù)評審?fù)ㄟ^，凍結(jié)數(shù)據(jù)下發(fā)；接收到客戶凍結(jié)數(shù)據(jù)下發(fā)后設(shè)計/項目經(jīng)理將凍結(jié)數(shù)據(jù)發(fā)送至DCC文控中心進(jìn)行存檔。*評審?fù)瓿珊髮?yīng)每次評審會議需要保留《產(chǎn)品設(shè)計評審報告》《會議紀(jì)要》●項目經(jīng)理召開階段性會議，記錄并整理問題清單，列出責(zé)任人及關(guān)閉時間，按計劃推行整改；*更新《開口問題清單》輸入過程輸出流程說明●項目經(jīng)理編寫《模具/工裝/檢具開發(fā)任務(wù)書》簽字審批后下發(fā)給采購經(jīng)理●采購經(jīng)理依據(jù)項目經(jīng)理輸入的技術(shù)文件：-《模具/工裝/檢具開發(fā)任務(wù)書》-《模具式樣書》《模具技術(shù)協(xié)議》-《檢具式樣書》《檢具技術(shù)協(xié)議》-產(chǎn)品3D數(shù)據(jù)、2D圖紙-等其他技術(shù)要求需要在7個工作日內(nèi)完成定點（在供應(yīng)商選擇中，根據(jù)供應(yīng)商實力、過往配合狀態(tài)、綜合考慮后項目開發(fā)部具有一票否決權(quán)；）模具開發(fā)●項目經(jīng)理與定點模具廠進(jìn)行信息對接，開始信息互換及進(jìn)度確認(rèn)工作；●項目經(jīng)理要求模具供應(yīng)商在7天內(nèi)反饋以下資料DFM分析報告MOLDFLOW分析報告模具加工進(jìn)度計劃表●項目經(jīng)理組織模具工程師、注塑工程師、工序工藝工程師對模具進(jìn)行設(shè)計評審，并由模具工程師牽頭模具供應(yīng)商出具改進(jìn)方案并落實；（模具工程師、注塑工程師對模具注塑完成后結(jié)果需要承擔(dān)對應(yīng)責(zé)任，評審?fù)瓿珊?天內(nèi)出具評審問題點報告反饋至項目經(jīng)理）-模具圖紙設(shè)計通過后，正式開粗前需要模具工程師、注塑工程師、工序工程師簽字《注塑模具開粗指令》經(jīng)開發(fā)部經(jīng)理批準(zhǔn)后進(jìn)行開始工作；●模具工程師依據(jù)跟進(jìn)模具加工和組裝過程；并定期要求模具供應(yīng)商反饋《模具加工進(jìn)度計劃表》，如有異常延期需要及時通報項目經(jīng)理；●模具試模過程原則上項目經(jīng)理將實物產(chǎn)品組織內(nèi)部注塑工程師、質(zhì)量工程師、模具工程師進(jìn)行評審；評審?fù)瓿珊?天內(nèi)輸出《樣件評審報告》；●模具從外協(xié)模具廠移動回公司前需要項目經(jīng)理填寫《移模申請單》。并且附帶最終版《樣件評審報告》?！衲＞咭苿踊貜S后項目經(jīng)理編寫《試制申請單》組織模具工程師、注塑工藝工程師、質(zhì)量工程師等對模具檢具工裝進(jìn)行驗收；驗收完成后3天內(nèi)模具工程師輸出《注塑模具驗收單》并移交至注塑部；檢具開發(fā)●質(zhì)量工程師制定《量檢具清單》并下達(dá)“量檢具需求申請”●項目經(jīng)理召集質(zhì)量工程師等相關(guān)人員進(jìn)行檢具設(shè)計評審；顧客有特殊要求時，項目經(jīng)理、質(zhì)量工程師一起到顧客處完成設(shè)計認(rèn)可和制造認(rèn)可?！褓|(zhì)量工程師負(fù)責(zé)檢具驗收（含R&R分析）。工裝原材料、配件開發(fā)●項目經(jīng)理下達(dá)原材料、配件開發(fā)需求（在此之前下發(fā)完整的包含ERP編號的BOM表），同時提供相關(guān)圖紙要求?！裆苡媱潌T主導(dǎo)產(chǎn)能分析，輸出《產(chǎn)能分析報告》●項目經(jīng)理負(fù)責(zé)編制《廠內(nèi)物流包裝規(guī)劃》、《工序配置圖》并下發(fā)。●物流生管部輸出《場地平面圖》《人員需求計劃》●綜合管理部招聘專員負(fù)責(zé)落實招聘工作。包裝開發(fā)●項目經(jīng)理1、模具廠T0試模完成后七個工作日內(nèi)，出具包裝圖紙，制定包裝規(guī)格，提供資料給采購部，采購經(jīng)理依據(jù)資料要求外協(xié)包裝供應(yīng)商在7個工作日內(nèi)出樣箱/車。2、項目經(jīng)理負(fù)責(zé)對包裝樣品進(jìn)行路試測試和包裝模擬實驗，并取得相關(guān)實驗報告或評價。3、召集項目小組進(jìn)行評價，評審?fù)ㄟ^后最終形成簽字版《包裝規(guī)范》傳遞至DCC文控中心進(jìn)行下發(fā)。4、將包裝設(shè)計提交顧客批準(zhǔn)并獲取“包裝認(rèn)可報告”。各工序工藝開發(fā)■過程工藝開發(fā)與模具設(shè)計同步啟動，需完成以下工藝文件的開發(fā)與編制：-確認(rèn)試生產(chǎn)《BOM表》-確定《過程流程圖》-更新《特殊特性清單》-受控《PFMEA》-受控《物流布局圖》-受控試生產(chǎn)《控制計劃》-受控試產(chǎn)工藝文件，包括：WS/PI/MI/II/OI等，其文件名稱需要和BOM表里的名稱一致-將項目物料信息，按照客戶要求的時間提交到IDMS/CAMDS，如有變化更新IMDS/CAMDS-獲取人力資源，提供培訓(xùn)，保留培訓(xùn)記錄。●實驗室工程師：實驗工程師委外詢價，實驗進(jìn)度跟進(jìn)。實驗報告審核及費用支付；所有實驗完成后，進(jìn)行匯總實驗報告并將實驗相關(guān)信息（完成節(jié)點、報告編號等、）于3個工作日內(nèi)更新到DVP試驗大綱?！駱蛹囍齐A段，項目經(jīng)理需制作《試制通知單》；●生產(chǎn)試制后3天內(nèi)注塑工程師需輸出或修訂注塑作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，并制定各工序工藝檢查表；電鍍工程師制作電鍍作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，并制定各工序工藝查檢表；裝配主管輸出或修訂裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書；質(zhì)量工程師輸出或修訂各工序品質(zhì)基準(zhǔn)檢查書。●銷售經(jīng)理下訂單給項目經(jīng)理，項目經(jīng)理下達(dá)“試制、試生產(chǎn)通知單”給生產(chǎn)計劃員，由生產(chǎn)計劃員安排試制、試生產(chǎn)計劃。打樣評審?fù)ㄟ^后，項目部組織樣件制作活動，各部門分工如下：-注塑工程師主導(dǎo)試模過程并于打樣完成后反饋《打樣分析報告》-電鍍工程師主導(dǎo)試電鍍，記錄電鍍后產(chǎn)品問題點清單，并進(jìn)行內(nèi)部性能測試，并反饋《打樣分析報告》；-注塑部主導(dǎo)試模驗證；-質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)樣品全尺寸測量及外觀問題點匯總并提供報告，如無客戶特殊要求，參考《大悍一般外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)》；-品管部依據(jù)質(zhì)量工程師簽署的限度樣品負(fù)責(zé)樣品出貨的外觀檢驗和各工序品質(zhì)合格率數(shù)據(jù)；-項目部統(tǒng)籌打樣全過程；*打樣完成后，上述對應(yīng)負(fù)責(zé)人在3天內(nèi)提供打樣報告及各工序問題點給項目經(jīng)理；評審發(fā)現(xiàn)的問題點，由項目部跟進(jìn)責(zé)任部門改善，并更新《開口問題清單》直至通過打樣評審。具體按照《打樣控制程序》執(zhí)行●質(zhì)量工程師進(jìn)行出貨判定，判定若為NG由項目經(jīng)理根據(jù)情況決定是否辦理特采手續(xù)?！耥椖拷?jīng)理提交樣品給顧客并于PPAP前獲得顧客認(rèn)可，并取得顧客簽字的樣品，并一式兩份移交給DCC受控管理，一份DCC保存一份下發(fā)現(xiàn)場質(zhì)量主管/班長。如客戶無法提供簽字樣品，則由項目經(jīng)理與質(zhì)量工程師一同封樣進(jìn)行內(nèi)部品質(zhì)管理；具體按照《樣件管理程序》?！窀鞴ば蚬こ處煷驑油瓿珊笃咛靸?nèi)輸出“人員培訓(xùn)記錄”；●項目經(jīng)理召集項目小組對OTS節(jié)點評審，輸出OTS節(jié)點評審報告；●項目階段性評審必須包括對項目目標(biāo)和《開口問題清單》跟蹤；■樣件得到客戶批準(zhǔn)后，各部門啟動工裝驗收工作，分工如下：-項目部發(fā)起模具驗收，具體參照《模具驗收流程》-電鍍部主導(dǎo)掛具驗收，具體參照《掛具開發(fā)流程》-質(zhì)量部主導(dǎo)檢輔具的驗收，具體參照《檢輔具控制程序》-其他工裝類是使用部門負(fù)責(zé)主導(dǎo)驗收工作；驗收完成后出具《工裝模具驗收單》，如驗收NG，則需要對應(yīng)工序工程師在3天內(nèi)匯總工裝、模具、檢具問題點給項目經(jīng)理；●OTS節(jié)點評審未通過時，項目經(jīng)理制定和實施整改計劃?！耥椖拷?jīng)理召開階段性會議，記錄并整理問題清單，列出責(zé)任人及關(guān)閉時間，按計劃推行整改；cpks輸入過程輸出流程說明試生產(chǎn)準(zhǔn)備*（原則上訂單數(shù)量超過50臺份以上，則有生管部門之間按量產(chǎn)訂單模式下發(fā)計劃給各生產(chǎn)部門）●銷售經(jīng)理/項目經(jīng)理下訂單給生管計劃員安排生產(chǎn)計劃。試產(chǎn)評審會議前，項目部需確認(rèn)試產(chǎn)條件的準(zhǔn)備情況，包括：-試產(chǎn)物料和包材是否到位-工裝和設(shè)備是否合格驗收-過程工藝文件的是否受控發(fā)行-試產(chǎn)人員是否就緒，是否完成必要的培訓(xùn)-物料的PPAP批準(zhǔn)，按照《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》執(zhí)行●質(zhì)量工程師主導(dǎo)檢具R&R分析和初始過程能力分析?！駥?yīng)工序工程師實施各工序作業(yè)員培訓(xùn)?！裆a(chǎn)計劃員負(fù)責(zé)接收客戶端新訂單下發(fā)（市場部門于試生產(chǎn)計劃下發(fā)后的三天內(nèi)，與生管部門共享客戶聯(lián)絡(luò)方式）?！裆苡媱潌T制定和實施“生產(chǎn)計劃”原則上實施2TP生產(chǎn)●對應(yīng)工序工程師對過程工藝進(jìn)行監(jiān)控，對應(yīng)工序作業(yè)員實施過程自檢。●項目經(jīng)理更新填寫《開口問題清單》●質(zhì)量工程師根據(jù)顧客要求出具“檢查報告書”和“初始PPK分析報告”及交樣評估單?！裆苡媱潌T進(jìn)行產(chǎn)能評價，輸出《產(chǎn)能驗證報告》?！褓|(zhì)量工程師收集數(shù)據(jù)，并輸出“X-R控制圖”?！耥椖拷?jīng)理對各工序作業(yè)員進(jìn)行作業(yè)培訓(xùn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)?！褓|(zhì)量工程師對品質(zhì)檢查人員進(jìn)行品質(zhì)培訓(xùn)。●銷售經(jīng)理獲取顧客設(shè)計變更通知書并下發(fā)給項目經(jīng)理。●項目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織相關(guān)單位和部門對顧客設(shè)變進(jìn)行設(shè)變技術(shù)可行性分析，設(shè)變費用成本核算和設(shè)變切換時間點分析，并輸出提供給銷售經(jīng)理，由銷售經(jīng)理輸出給顧客并追蹤。●項目經(jīng)理根據(jù)客戶發(fā)行版的設(shè)計變更通知書轉(zhuǎn)換為《工程變更申請單》，會簽完成后下發(fā)《工程變更通知單》并受控DCC文控中心登記至《工程變更管理臺賬》；項目經(jīng)理及時更新《變更履歷》等文件?！褡兏瓿珊螅椖拷?jīng)理組織項目小組進(jìn)行產(chǎn)品確認(rèn)；-外觀、尺寸一致性確認(rèn)，由質(zhì)量工程師進(jìn)行核對，并出具《尺寸報告》-性能及適用性確認(rèn)，由項目經(jīng)理復(fù)制驗證及與客戶裝車匹配；驗證完成后由項目經(jīng)理匯總《尺寸報告》、裝車驗證報告，完成變更任務(wù)；項目小組成員依據(jù)《工程變更管理規(guī)范》進(jìn)行各自的工作。前期公司內(nèi)部提出的設(shè)變，由項目經(jīng)理主導(dǎo)進(jìn)行設(shè)變,并負(fù)責(zé)建立變更履歷，SOP后由質(zhì)量部主導(dǎo)進(jìn)行設(shè)變。●項目經(jīng)理和質(zhì)量工程師將收集的PPAP文件確認(rèn)后，提交給顧客并落實PPAP批準(zhǔn)，PPAP認(rèn)可后各工序工藝工程師主導(dǎo)公司內(nèi)部模具生產(chǎn)事宜。外委進(jìn)行生產(chǎn)的模具在量產(chǎn)1個月后由項目開發(fā)部移交生產(chǎn)部主導(dǎo)。輸入過程輸出流程說明SOP量產(chǎn)階段（原則上正式生產(chǎn)3000件完成品或2個月即可準(zhǔn)入量產(chǎn),由項目經(jīng)理組織相關(guān)部門進(jìn)行量產(chǎn)評審會，評審會簽字確認(rèn)后移交各生產(chǎn)部門；）會議完成后項目經(jīng)理匯總及輸出以下資料：《物料備件清單》《特殊特性清單》《控制計劃》《過程流程圖》《PFMEA》《包裝規(guī)范》《工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)書》《DVP實驗大綱》《工序作業(yè)指導(dǎo)書》《開口問題清單》《變更履歷》《工裝模具驗收報告》最終版產(chǎn)品3D數(shù)據(jù)/2D最終版模具3D數(shù)據(jù)/2D*DCC文控中心接收到項目移交資料后受控并按《文控下發(fā)規(guī)定》分發(fā)對應(yīng)工序部門；項目部協(xié)助SOP后生產(chǎn)技術(shù)事宜；具體參考《量產(chǎn)零件移交管理規(guī)定》●SOP后，移交生產(chǎn)/設(shè)備，對設(shè)備工裝檢具的移交按《設(shè)備管理程序》、《模具工裝管理程序》執(zhí)行?！耥椖縎OP3月后，項目經(jīng)理進(jìn)行項目總結(jié)，輸出“項目總結(jié)報告”；●“項目總結(jié)報告”由項目開發(fā)部經(jīng)理審批；“項目總結(jié)報告”應(yīng)包括對項目目標(biāo)和項目計劃的跟蹤，項目開發(fā)過程的經(jīng)驗教訓(xùn)?！癞a(chǎn)品投入批量生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃員根據(jù)顧客的產(chǎn)品交貨期和生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)?！褓|(zhì)量工程師使用適用的統(tǒng)計技術(shù)、方法了解過程變差，采用如X-R圖，CPK研究，對批量生產(chǎn)過程實施控制。●在產(chǎn)品交付過程中繼續(xù)與顧客合作以解決問題?！袷袌霾渴酆笕藛T負(fù)責(zé)接收并傳遞顧客質(zhì)量信息?！褓|(zhì)量工程師負(fù)責(zé)對顧客反饋質(zhì)量問題點組織進(jìn)行分析和調(diào)查匯總輸出8D報告并要求各責(zé)任部門進(jìn)行整改?！褓|(zhì)量工程師負(fù)責(zé)建立客訴問題履歷表詳細(xì)記錄，制定糾正預(yù)防措施，持續(xù)改善。●為達(dá)到顧客滿意制定《顧客滿意度控制程序》，以此來糾正缺陷滿足顧客要求?！窆靖饔嘘P(guān)部門按照顧客要求和其他相關(guān)信息按照《持續(xù)改善管理程序》之規(guī)定不斷改善產(chǎn)品和服務(wù)。6.參見文件6.1《生