2023年花生油知識考試歷年高頻考點(diǎn)試題含答案

2023年花生油知識考試歷年高頻考點(diǎn)試題含答案（圖片大小可自由調(diào)整）第1卷一.參考題庫(共100題)1.ZX18型榨油機(jī)的榨螺轉(zhuǎn)速為（），壓榨時間為（），出餅厚度為（）。2.什么是并肩泥？3.怎樣預(yù)防油料霉變？4.簡述DT機(jī)的結(jié)構(gòu)。5.簡述中溫水化的操作過程。6.簡述破碎機(jī)的常見故障及處理方法。7.影響洗滌效果的因素有哪些？8.為什么蒸炒后料胚的溫度和水分達(dá)不到入榨要求？9.什么是高溫水化？簡述其特點(diǎn)及操作過程。10.汽提塔發(fā)生液泛后，會引起冷凝液中含油脂，導(dǎo)致分水箱中溶液乳化等不良后果。造成汽提時有“液泛”的主要原因有哪些？11.油脂壓榨可分幾個接段？12.簡述吸式比重去石機(jī)的常見故障及處理方法。13.簡述篩選設(shè)備操作規(guī)程。14.簡述平轉(zhuǎn)式浸出器的工藝流程。15.油料儲存期間的變化是什么？16.料胚濕潤時如何操作？17.簡述ZX18型榨油機(jī)操作規(guī)程。18.為什么會出現(xiàn)混合油濃度偏低？19.簡述平轉(zhuǎn)式浸出器的結(jié)構(gòu)和工作過程。20.在浸出生產(chǎn)中，溶劑主要從哪五個方面損耗？21.入榨溫度和水分為多少適宜？22.簡述蒸烘機(jī)常見故障及處理方法。23.溶劑和水分離的原理是什么？24.混合油為什么要凈化？凈化后達(dá)到什么要求？25.為什么會出現(xiàn)餅質(zhì)量差，殘油高？26.溶劑損耗主要原因有哪些？控制溶劑損耗的措施有哪些？27.為什么榨油機(jī)處理量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求？28.排放的尾氣中殘溶過高的主要原因有哪些？29.簡述堿煉混合攪拌的作用。30.粕中殘油高，主要有哪兩個方面的原因？31.簡述長管蒸發(fā)器的工作原理。32.浸出系統(tǒng)微負(fù)壓（一般為：-100Pa）操作建立信賴兩個方面：一是（），二是（）（利用風(fēng)機(jī)、蒸汽噴射器、水力噴射器等機(jī)械從系統(tǒng)抽氣）。33.榨油可塑性主要受（）的影響。34.造成浸出毛油殘溶超標(biāo)的主要原因有哪些？35.簡述6#溶劑的火災(zāi)危險(xiǎn)特性。36.浸出油包括哪些工序？37.簡述層碟式汽提塔的結(jié)構(gòu)和工作過程及工藝條件。38.蒸炒過程中濕潤的作用是什么？39.軋胚操作應(yīng)注意什么？40.混合油在加熱時發(fā)生那些變化？41.簡述立式蒸炒鍋的操作規(guī)程。42.液封池的作用是什么？43.精煉前為什么要首先脫雜？44.水化脫膠45.油料軋胚的目的和要求是什么？46.簡述水在水化脫膠時的作用。47.簡述混合油的沸點(diǎn)與濃度系統(tǒng)壓力之間的關(guān)系。48.簡述炒胚的目的。49.簡述蒸炒潤濕時料胚結(jié)團(tuán)，致使炒后熟胚生熟不勻的原因。50.料胚的彈性和塑性是通過（）來達(dá)到的，榨料的可塑性是由其（）配合形成的。如配合不當(dāng)塑性降低，壓榨時粒子結(jié)合松散，形成干硬高含油的餅粉排出機(jī)外，（），同時電機(jī)負(fù)荷增加；如過分濕潤塑性增加，大量熟胚粒子從榨條縫隙中被擠出，同時不能形成瓦狀餅塊。（），電機(jī)負(fù)荷降低。51.簡述立式蒸炒鍋的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。52.簡述浸出器的操作規(guī)程。53.花生仁中主要成分及含量是多少？54.花生米的安全水分是多少？55.旋液分離器的工作原理、如何讓其達(dá)到理想的目的？56.濕粕脫溶工藝有哪些？適用于哪些場合？57.為了使熟料胚保持一致性必須采取哪些措施？58.游離脂肪酸對油質(zhì)有何影響？59.油料發(fā)熱的原因是什么？60.簡述高溫堿煉脫酸工藝的操作要點(diǎn)。61.影響榨膛壓力大小的因素有哪些？62.簡述溶劑水分器的操作規(guī)程。63.榨料的結(jié)構(gòu)指榨料的（）兩方面，榨料的主要取決于（）及油料自身成分。64.簡述出現(xiàn)蒸烘后粕引爆試驗(yàn)不合格的原因。65.榨籠是螺旋榨油機(jī)主要部分由（）等組成榨條安裝時需要在榨條間安放墊片，形成榨條間縱向的流動縫隙，（第一段1.15mm、第二段0.90mm、第三段0.50mm、第四段0.90mm）安裝榨條時需按一定的方向裝砌，裝好后應(yīng)使榨籠表面具有（）螺旋軸旋轉(zhuǎn)方向的棘性。66.簡述DT蒸烘機(jī)的操作規(guī)程。67.簡述冷凝冷卻的工藝要求。68.溶劑中含水超標(biāo)的主要原因有哪些？69.什么叫尾氣？說明其來源。70.混合油預(yù)處理的方法有（）三種。71.混合油汽提的原理是什么？72.什么是回料？怎樣形成的？73.簡述混合油處理的操作規(guī)程。74.簡述吸式比重去石機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。75.細(xì)胞的結(jié)構(gòu)是什么？76.簡述油料預(yù)處理的方法和要求。77.脫膠78.油料破碎的目的和要求是什么？79.螺旋榨油有什么工作原理？80.簡述振動篩的結(jié)構(gòu)。81.為什么混合油蒸發(fā)時有“液泛”現(xiàn)象？82.油料發(fā)熱霉變后具體表現(xiàn)是什么？83.我們目前使用何種磁選器？使用時應(yīng)注意什么？84.簡述破碎機(jī)的操作規(guī)程。85.溶劑中含油的主要原因有哪些？86.為什么要除塵？87.列管式冷凝器的優(yōu)點(diǎn)是：（）。其缺點(diǎn)是：（）困難。清洗垢層的方法有（）清洗。88.簡述比重去石機(jī)的工作原理。89.為什么會出現(xiàn)烘干后水分超標(biāo)？90.什么叫浸出法制油？其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么？91.影響油脂浸出效果因素是什么？92.影響壓榨取油效果的因素有哪些？93.混合油處理目的是什么？94.造成廢水中殘溶過高的主要原因有哪些？95.長管蒸發(fā)器由（）組成，兩者之間用連接管連接。96.生胚濕潤時油脂分散狀態(tài)不要源于哪幾方面作用？97.浸出車間系統(tǒng)平衡壓力的方法是什么？98.簡述混合油處理的工藝過程。99.簡述浸出器的維修保養(yǎng)要點(diǎn)。100.為什么會出現(xiàn)溶劑滲透差，濕粕含溶高？第1卷參考答案一.參考題庫1.正確答案:8r/min；150s；5~8cm2.正確答案:形狀、大小與油籽相近或相同，且密度與油籽相差不多的泥塊稱并肩泥。3.正確答案: ①入庫前做好空倉，消毒，殺蟲，倉房堆護(hù)工作。 ②把好油料入庫關(guān)嚴(yán)禁“三高”油料入庫。 ③加強(qiáng)儲存管理。4.正確答案:D.T機(jī)為層式結(jié)構(gòu)，由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、機(jī)體、攪拌裝置、出粕機(jī)構(gòu)組成。進(jìn)料機(jī)構(gòu)為出料端裝有重力門的封閉絞龍。它具有料封作用。防止溶濟(jì)逸出。機(jī)體五層分上下兩部分，一到三層為蒸脫段，四五層為烘干段。5.正確答案: ①配合中速（40r/min）攪拌用間接蒸汽使油溫升到60℃~65℃。 ②然后按粗油膠質(zhì)含量的2~3倍，均勻加入同溫的水，保持溫度不變，繼續(xù)攪拌30~40min。 ③待膠粒呈明顯分離狀態(tài)時，取樣作280℃實(shí)驗(yàn)，若無析出物即可停止攪拌靜置沉降6~8小時。6.正確答案: 7.正確答案:影響洗滌效果的因素有：溫度、水質(zhì)、水量、電解質(zhì)、攪拌強(qiáng)度等。洗滌的操作溫度有85℃左右，水為軟水，加水量一般為油量的10%-15%。第一遍采用堿和鹽的混合稀溶液，淡堿能使油溶性鎂鈣皂轉(zhuǎn)化為水溶性的鈉皂而降低油中的含皂量。攪拌的強(qiáng)度取決于堿煉的含皂量，含皂量高時，應(yīng)降低攪拌速度，有時甚至不攪拌以防乳化。8.正確答案:這是由于蒸炒鍋各層的料層高度及間接蒸汽流量控制不當(dāng)引起的。有的油廠用一只閥門控制五層蒸缸的蒸汽壓力，這顯然不能滿足不同層次的不同工藝要求；盲目增加主量，使蒸炒工藝效果差熟胚不能滿足壓榨要求；排汽管道有彎頭，增加排汽阻力或因維修保養(yǎng)不當(dāng)，第四、第五蒸缸出汽口堵塞，使大量水分來不及排出，造成水分偏高。9.正確答案: 高溫水化是將粗油加熱到較高的操作溫度，用沸水進(jìn)行水化，終溫90℃左右。加水量為粗油膠質(zhì)含量的3~3.5倍。 其特點(diǎn)是：在高溫高水量下，中性油黏度小，膠質(zhì)吸水膨脹排擠力大，從而降低了絮凝膠團(tuán)中性油含量，提高精煉率。 操作過程： ①將粗油邊攪拌邊加熱，將油溫升到85℃~95℃。 ②將膠質(zhì)含量3.5倍的水（87℃~97℃）迅速（7~10分鐘）加入油中，同時攪拌加熱，終溫視油中含水和膠粒絮凝而定，當(dāng)油面微細(xì)油沫減少，出現(xiàn)明顯“油路”時停止加熱，將攪拌速度降到30~10r/min使膠粒在慢速攪拌下絮凝，完成水化過程。 ③攪拌時間據(jù)膠粒絮凝沉降情況而定，一般為10~15分鐘，當(dāng)絮凝膠料易于沉降、油中無懸浮膠粒時停止攪拌，進(jìn)行沉降分離。 ④沉降5~8小時放油腳，凈油脫水。10.正確答案: ①混合油除雜效果不好進(jìn)入蒸發(fā)器的混合油中的水分、粕末、糖類以及雜質(zhì)含量比較高。 ②蒸發(fā)器工作效果不佳，進(jìn)入汽提塔的混合油濃度和溫度偏低，汽提時會使直接蒸汽冷凝，大量的水進(jìn)入混合油而造成液泛。 ③汽提塔內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重，傳熱效果不佳，加之使用的間接蒸汽壓力太低用量太少，不足以對汽提塔保溫和適當(dāng)加熱提供足夠的熱量，從而使直接蒸汽冷凝成水進(jìn)入混合油中，引起液泛現(xiàn)象。 ④汽提塔開車前積水未處理干凈。 ⑤直接蒸汽質(zhì)量不好，沒有過熱，甚至含水，汽提時水進(jìn)入混合油而造成液泛。 ⑥直接蒸汽壓力太大，流速太高，也易引起液泛現(xiàn)象。11.正確答案: ①壓榨開始階段—??粒子變形，粒子間空隙縮小蒸氣放出油脂的空隙壓出。 ②壓榨主要階段—粒子進(jìn)一步變形：空隙變小，油脂大易被榨出，油路尚未封閉。 ③壓榨結(jié)束階段—粒子結(jié)合完成：通道橫截面突然縮小油路顯著封閉，油脂以很少榨出。 ④壓榨解壓階段—由于彈性變形而膨脹生成細(xì)孔，未排除的油反被吸入。12.正確答案: 13.正確答案:①開機(jī)的檢查：篩體的自由振動狀態(tài)；各物料通道是否暢通；所有固定手柄螺栓是否擰緊；手柄位置、橡膠彈簧是否歪斜、脫出、變形；發(fā)現(xiàn)上述情況及時調(diào)整。②檢查振動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，兩臺電機(jī)必須向相反的方向旋轉(zhuǎn)，兩臺電機(jī)開關(guān)帶有互鎖裝置，同時起動和關(guān)閉。③準(zhǔn)備工作完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤方可接通電源開車，要先開風(fēng)機(jī)，再開振動機(jī)構(gòu)。運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，方可投料。④控制流量，根據(jù)油料含雜情況，掌握適當(dāng)?shù)牧髁?，以使喂料均勻，厚薄一致。⑤定時清理篩面，保持篩孔暢通，篩孔暢通率要保持在80%以上，清理篩面可用長柄刷，嚴(yán)禁敲打，以防篩面變形。⑥為使設(shè)備工作狀態(tài)良好，應(yīng)定期檢查除雜效率及設(shè)備運(yùn)動狀態(tài)。⑦經(jīng)常檢查油料中含雜量及雜質(zhì)中的油料含量發(fā)現(xiàn)異常及時解決?？赡艹霈F(xiàn)的原因有：流量過大過??；篩面破損；振動機(jī)構(gòu)異常導(dǎo)致振幅、頻率、拋角等變化；篩面傾角不合適；篩面堵塞。⑧在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)機(jī)體劇烈振動、異響、電機(jī)發(fā)熱超過70℃應(yīng)立即停車檢查，排除故障。⑨停機(jī)時先停進(jìn)料，待物料走完，再關(guān)振動。風(fēng)機(jī)。14.正確答案: 15.正確答案:結(jié)露，發(fā)熱，霉變，容易引起油料的變壞。16.正確答案:①盡量使水分在料胚內(nèi)部和料胚之間分布均勻，因此除了要求均勻濕潤和充分?jǐn)嚢柰?，還需要有一定時間讓水分在料胚和料胚內(nèi)部擴(kuò)散均勻。②我們用的是直接氣濕潤料胚水分一般為15%~17%③為有足夠時間使料胚與水充分接觸保證料胚濕潤均勻，蒸鍋濕潤層裝料要滿，裝料量應(yīng)控制80%~90%。要關(guān)閉排氣孔保持蒸鍋密封以防水分流失。④當(dāng)采用高水分濕潤時，必須有足夠的蒸炒條件與之配合，以低水分入榨要求。17.正確答案:⑴開車前先用專用扳手扳動齒輪箱輸入軸，傾聽榨膛內(nèi)及其他部位有否碰擊聲或磨擦聲。然后空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時，觀察各部位是否正常，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否有不規(guī)則的噪聲，機(jī)身是否反常振動蒸汽閥門是否漏汽，壓力表是否準(zhǔn)確，安全閥是否按規(guī)定壓力放汽。⑵空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常并在調(diào)節(jié)炒鍋預(yù)熱后，將已經(jīng)蒸炒的料胚放入調(diào)鍋內(nèi)，每層建議高度如下：上層：60%~70%；中層：50%~60%；下層40%。在下層出口處控制溫度為100℃~110℃，水分2.5%~4.0%。開始少量進(jìn)料，待榨膛溫度上升后逐步加大進(jìn)料量，并調(diào)節(jié)出餅厚度使其成餅，若餅塊松散不成形則可在炒鍋料胚上噴直接蒸汽，開始階段榨出的餅含油較高，可重新蒸炒回榨。⑶正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常察看電機(jī)負(fù)荷，料胚流量、出油出餅出渣情況是否正常。同時應(yīng)注意炒鍋料層厚度及蒸汽壓力，正常出油位置在第一與第二段榨條交接處；干餅成塊狀，略有彈性而堅(jiān)實(shí)，內(nèi)表面光滑無油斑，外面有明顯細(xì)裂紋；油渣成小碎片狀，大部分油渣在第二段及第三段榨條縫隙中擠出。若料胚水分過高，可能發(fā)生下列現(xiàn)象：①進(jìn)料不暢或不進(jìn)料，料胚和榨螺一起旋轉(zhuǎn)。②餅塊發(fā)軟、水汽很多、餅塊表面帶油、餅塊在出口排出時跟著螺旋軸一起轉(zhuǎn)動。③電機(jī)負(fù)荷降低。④出油少，油色發(fā)白起沫，出油移向進(jìn)料端。發(fā)生上述情況可逐步提高調(diào)節(jié)鍋的蒸汽壓力，降低蒸炒鍋出料水分，使入榨水分降到正常要求。若料胚水分過低，可能發(fā)生下列現(xiàn)象：①餅不成瓦而成破碎狀。②電機(jī)負(fù)荷偏高。③出油少，油色深褐，出油移向出餅端。以上現(xiàn)象如果持續(xù)時間較長，可能造成重大事故，必須立即減小料門，降低蒸汽壓力，在炒鍋料胚上噴直接蒸汽，必要時可喂些生料，提高蒸炒鍋出料水分，待電機(jī)正常后再調(diào)到正常。④停車時先停止供料，待料走完后，關(guān)閉炒鍋進(jìn)汽閥門，再將生料加入進(jìn)料口，排出榨膛內(nèi)剩余餅塊，方可停車。18.正確答案: 造成此原因有溶劑比選擇偏大；噴淋管前段堵塞溶劑只萃取一部分料，沒有使全部料處于正常混浸狀態(tài)。19.正確答案: 結(jié)構(gòu)：進(jìn)料轉(zhuǎn)格、混合油格、出粕斗、傳動機(jī)構(gòu)、殼體、撐腳等部分組成。 工作過程：料胚通過封粕絞龍進(jìn)入混合絞龍，在此混合油的予浸后，濕粕（濕料粉末飛揚(yáng)）落入浸出器轉(zhuǎn)格，隨轉(zhuǎn)格的慢慢運(yùn)轉(zhuǎn)，格內(nèi)料胚轉(zhuǎn)至噴淋處時接受混合油的噴淋浸出（由于新鮮溶劑與混合油的噴淋料胚的走向相反，所以剛投入料胚的料格浸出后滲漏的混合油濃度最高。該混合油溢流到第Ⅱ混合油格??第Ⅱ混合油格對應(yīng)料格滲漏下來的混合油經(jīng)帳篷過濾器過濾后的油被抽走）著料格接受從下一個混合油格泵出的混合油噴淋，料格繼續(xù)旋轉(zhuǎn)格內(nèi)的料經(jīng)過5次混合油的噴淋浸出，這些混合油處一次比一次稀薄，最后一次新鮮溶劑采用間歇大噴淋的方式噴淋浸出。料胚經(jīng)過15-25分鐘的瀝干后，轉(zhuǎn)到落粕處濕粕被轉(zhuǎn)格刮到柵板缺空處而下落，落于粕斗內(nèi)的濕粕被送往DT機(jī)處理，轉(zhuǎn)格轉(zhuǎn)過柵板缺口至固定柵板初始處。這時正好對準(zhǔn)進(jìn)料口接受新料，進(jìn)入下一圈運(yùn)行，形成連續(xù)生產(chǎn)。20.正確答案: ①設(shè)備、管道及閥門不嚴(yán)，造成溶劑滲漏。 ②吸收不完全，溶劑隨廢氣排走。 ③溶劑和水分離不清，隨廢水排走。 ④蒸烘機(jī)加熱面積不夠或操作不當(dāng)，溶劑隨粕帶走。 ⑤混合油蒸發(fā)或汽提不完全，溶劑被毛油帶走。 正常情況下浸出噸料溶劑損耗在5kg以下。但下列兩種情況會使溶劑損耗超標(biāo)：一是由于系統(tǒng)正壓下密封不嚴(yán)，或各種原因造成過多的檢修，則會使溶劑跑、冒、滴、漏加重；二是由于工藝不合理，或設(shè)備狀態(tài)不佳，或操作不當(dāng)造成廢氣、廢水、餅粕、毛油中溶劑殘留大幅度超標(biāo)。21.正確答案: 一次壓榨，水分為1%~2.5% 預(yù)榨：4%-5%；110℃~115℃22.正確答案: 23.正確答案:利用溶劑和水互不相溶且溶劑比水的密度小的特性，靜置后自動分層，使之進(jìn)行分離。24.正確答案: 主要目的是去處混合油中的固體粕末?；旌嫌椭衅赡┑拇嬖谝自谡舭l(fā)過程中產(chǎn)生泡沫而引起液泛現(xiàn)象，使蒸發(fā)過程難以進(jìn)行。粕末的存在還易在蒸發(fā)器、汽提塔管道表面結(jié)垢、炭化影響傳熱效果、加深毛油色澤、降低蒸發(fā)汽提效果、增加蒸氣溶劑消耗、結(jié)垢嚴(yán)重會造成管路堵塞使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 一般要求：混合油的固體雜質(zhì)含量不超過0.02%。25.正確答案:榨油機(jī)出餅質(zhì)量差，殘油高，主要是入榨料胚的機(jī)械性以能（彈性和塑性）較差，致使料胚在榨膛骨建立不起正常的壓榨動力所致，也有可能是出餅厚度調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的。26.正確答案:油廠溶劑損耗通常在0.5~1.5kg/t料，產(chǎn)生這部分損耗主要原因有兩個方面：一是系統(tǒng)正壓狀態(tài)下密封不嚴(yán)，或多種原因造成的設(shè)備檢修，使溶劑跑、冒、滴、漏。二是由于工藝不合理或工作狀態(tài)不良或操作不當(dāng)造成的廢水、廢氣、毛油、及粕中溶劑殘留量大幅超標(biāo)?？刂迫軇p耗的措施：⑴控制跑、冒、滴、漏①搞好設(shè)備、管道的維護(hù)保養(yǎng)，保證系統(tǒng)有良好的密封性能。②選用質(zhì)量過關(guān)的設(shè)備，避免設(shè)備頻頻發(fā)生故障導(dǎo)致?lián)p耗大量溶劑。③維持系統(tǒng)的微負(fù)壓狀態(tài)。⑵控制廢氣排放濃度在0.1%以下⑶控制粕中溶劑殘留量在700ppm以下⑷控制毛油溶劑殘留量在500ppm以下⑸控制廢水溶劑殘留量在100ppm以下27.正確答案:這往往是由于入榨料溫度偏低，或螺旋軸榨螺磨損嚴(yán)重，造成榨油機(jī)吃料困難而引起的，這種情況特別易發(fā)生在最后一臺榨油機(jī)上。28.正確答案:①尾氣回收裝置工藝效果差或失靈。②由于多種原因致使尾氣量增大。29.正確答案: 首先：使堿液在油相中形成高度的分散，為此加堿時溫和攪拌的強(qiáng)度必須強(qiáng)烈（60r/min）。 其次：增進(jìn)堿液與游離脂肪酸的相對運(yùn)動，提高反應(yīng)速度，使皂膜盡快脫離堿滴，中和階段攪拌要溫和，一般30r/min。 中和反應(yīng)后攪拌的目的在于促進(jìn)絮凝，提高皂腳對色素的吸附效果此時攪拌速度要慢，一般為30~15r/min。30.正確答案:①原料問題，主要是預(yù)榨餅的含油過高粒度太大，造成溶劑分子擴(kuò)散困難?；蛄吓咚制叻勰┒却?，或預(yù)處理沒有達(dá)標(biāo)也會造成滲透性差，從而使粕中含油升高。②由于混合油蒸發(fā)時長管蒸發(fā)器泛油或水分器失效，使新鮮溶劑中帶水，則會造成粕中殘油升高；另外冬天浸出溫度和溶劑溫度偏低；溶劑比偏??；浸出器轉(zhuǎn)速太快也會造成粕中殘油升高。31.正確答案:混合油在液位差的作用下自進(jìn)入蒸發(fā)器下部列管，由于列管外加熱蒸汽的作用，混合油在此受熱升溫，繼而沸騰，溶劑迅速汽化膨脹密度變小，在管內(nèi)形成高速上升的溶劑蒸汽流，未被汽化的混合油被上升的溶劑蒸汽擠推到管壁四周，并在其帶動下呈薄膜狀上升，混合油在膜狀上升時受熱極快且汽化出更多的溶劑蒸汽，從而進(jìn)一步加快汽液混合物的上升速度直到蒸發(fā)器出口，汽液混合物進(jìn)入分離器后，由于空間突增，氣體體積迅速膨脹，混合油成霧狀噴出，溶劑進(jìn)一步蒸發(fā)，溶劑蒸氣從分離器上部通向冷凝系統(tǒng)，而混合油從下部流出。32.正確答案:溫差降壓；機(jī)械降壓33.正確答案:水分、溫度以及蛋白質(zhì)變性34.正確答案:①浸出過程中混合油的濃度控制太低致使混合油處理過程中負(fù)荷過大，超出工藝要求。②混合油蒸發(fā)過程中第一二蒸發(fā)器的蒸發(fā)強(qiáng)度控制不當(dāng)，致使出蒸發(fā)器的混合油濃度偏低。③汽提工藝效果差或負(fù)荷過大。35.正確答案:易燃（閃點(diǎn)-28~-20℃、燃點(diǎn)233℃）、易爆（爆炸極限范圍1.2%~7.5%體積比）、易揮發(fā)、易產(chǎn)生靜電、易流動擴(kuò)散、易受熱膨脹。36.正確答案: 五個工序： ①油料處理及預(yù)防 ②料胚浸出 ③濕粕脫溶 ④混合油處理 ⑤溶劑回收37.正確答案: 層碟式汽提塔由：頂蓋、上塔體、中塔體、下塔體、低部構(gòu)成。 工作過程：濃的混合油從上塔體進(jìn)口管進(jìn)入，首先場面。充滿第一組碟盤的溢流盤，溢流盤流出的濃混合油在錐形碟面上形成很薄的液膜向下流動，由環(huán)形盤承接后流至第二組碟盤的溢流盤，再溢流分布成薄膜狀向下流動，混合油就這樣自上而下淋成液幕，同時直接蒸汽與溶劑組成的混合氣體自下而上穿行，與層層液幕逆向接觸，從而將混合油中的溶劑提出來。 38.正確答案:①破壞油料的細(xì)胞組織②最大限度的使蛋白質(zhì)的發(fā)生變性③油脂分散狀態(tài)發(fā)生變化由分散狀態(tài)細(xì)小油滴轉(zhuǎn)變成較大的油滴④磷脂吸水發(fā)生膨脹發(fā)生凝聚⑤使生胚由片狀變?yōu)轲そY(jié)，結(jié)團(tuán)，應(yīng)避免⑥初期酶活動增強(qiáng)，使毛油酸價升高，應(yīng)盡量避免39.正確答案:油料流量必須均勻穩(wěn)定，油料必須均勻分布在整個輥面上。流量太大造成阻塞，太小斷料造成軋輥碰撞損壞輥面。40.正確答案:酸價升高，色澤加深。41.正確答案: ①開車前檢查各層鍋體，清除雜物，然后將料門調(diào)整到所要求的位置。調(diào)整方法是：根 據(jù)各層裝料高度（一般一到三層為容積的80%左右，其余各層為40%左右），將料門拖板到此稍偏低一點(diǎn)的位置，使下料囗全部封死，然后將料門擺桿的頂絲頂緊即可。調(diào)整好后，將各層料門固定關(guān)閉。 ②開啟電機(jī)，進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料。 ③投料前，先將各層冷凝水閥門打開，再慢慢開啟各進(jìn)汽閥門，排出冷凝水至鍋底發(fā)熱，然后投料。當(dāng)?shù)谝粚渝伒牧蠈舆_(dá)到高度后，即開啟該層的下料門，把料慢慢送到第二層，依次逐層放料至最底層。檢查最底層料胚的溫度和水分，如達(dá)到工藝要求，即可開始出料。 ④在操作過程中，應(yīng)注意調(diào)節(jié)直接蒸汽和間接蒸汽的壓力及排汽閥門的大小，以控制鍋內(nèi)料胚的溫度和水分，使其達(dá)到工藝要求。 ⑤停車時先停止進(jìn)料，將各層料放空，同時關(guān)閉進(jìn)汽閥，最后關(guān)電機(jī)。 ⑥因故障發(fā)生緊急停車時，應(yīng)立即關(guān)閉電機(jī)，停止供料，關(guān)閉進(jìn)汽閥，然后將鍋內(nèi)的料全部從檢修門清出。42.正確答案:截流廢水中的溶劑，防止水分器失效時溶劑被廢水帶走，或水中溶劑積聚，導(dǎo)致意外火災(zāi)時造成回火危害浸出車間。43.正確答案:①膠雜在精煉時，促使乳化增加煉耗皂腳質(zhì)量差②脫色時增加吸附劑的用量，影響效果③未脫膠的毛油無法精煉和進(jìn)行深加工44.正確答案:利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性將一定量的熱水或稀堿鹽等電解質(zhì)水溶液在攪拌下加入熱的毛油中，使其中的膠溶性雜質(zhì)吸水凝聚沉降而分離的一種脫膠方法。45.正確答案:目的是：①破壞油料的細(xì)胞組織增加油料的表面積②縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提?、塾欣谔岣哒舫葱Ч笫牵毫吓叨鶆蚍勰┒刃〔宦┯汀；ㄉ逝咂?.5毫米以下，粉末度控制篩下物不超過3%。46.正確答案:水是磷脂水化的必要條件，其主要作用：①潤濕磷脂分子，使其由內(nèi)鹽式轉(zhuǎn)為水化式②使磷脂發(fā)生水化作用，改變凝聚臨界溫度③使其他親水膠質(zhì)吸水改變極化度④促使膠粒凝聚或絮凝水過多時易乳化難分離，過少時水化不完全絮凝不好47.正確答案:當(dāng)混合油的濃度不變時，沸點(diǎn)隨系統(tǒng)壓力升高而升高。相同壓力條件下，沸點(diǎn)隨濃度升高而升高。48.正確答案: ①加熱水使料胚達(dá)到最適宜壓榨溫度水分 ②使料胚具有適宜的塑料彈性 ③使料胚達(dá)到很好的一致性49.正確答案:造成上述現(xiàn)象的主要原因是加水不勻引起的。而結(jié)團(tuán)的料胚不利于傳熱易使料胚外焦內(nèi)生，俗稱“夾生”。50.正確答案:蒸炒；水分溫度；油流移向出餅口；油流移向進(jìn)料端51.正確答案: ①立式蒸炒鍋必須在最高蒸汽壓力（一般表壓為0.5MPa）內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。進(jìn)蒸缸蒸汽管路中應(yīng)裝置安全閥（限壓閥） ②對攪拌裝置、自動料門和減速器應(yīng)經(jīng)常檢查，以保證可靠工作。 ③軸承和減速器的潤滑油需要及時添加，使用一段時間后要予以更換。主軸軸承由于在高溫下工作，每班應(yīng)加注潤滑油一次。52.正確答案:（一）開車⑴開車前必須對浸出器及其附屬設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，例如有無遺留工具、雜物；設(shè)備和管道是否密閉、各管道是否暢通，閥門是否正確開閉；法蘭間的盲板是否取出；設(shè)備及泵的壓力表、濕度表等是否完好靈敏；溶劑庫的積水是否泵入分水器分離干凈；轉(zhuǎn)動部分是否靈活等。檢查完畢一切正常方可開車。⑵開車前，應(yīng)將所有的冷凝器進(jìn)水閥調(diào)節(jié)適當(dāng)，并將浸出器和蒸烘機(jī)的料封絞龍?zhí)顫M料胚。以免溶劑串入預(yù)處理車間和蒸烘機(jī)。⑶開車時首先從室外大溶劑庫用泵打入室內(nèi)循環(huán)溶劑庫，并對溶劑進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)水分和油脂應(yīng)處理后才能作為新溶劑使用。⑷將新鮮的溶劑泵入浸出器，經(jīng)新鮮溶劑噴淋管進(jìn)入最后一格混合油收集格，由于溶劑不斷泵入，此收集格充滿后流入前一收集格，依次類推，最后使所有混合油收集格內(nèi)都充滿溶劑。⑸開動1號泵將溶劑泵入進(jìn)料口，同時開動黒部分，使料胚進(jìn)入料封絞龍，向浸出器進(jìn)料。同時開動轉(zhuǎn)動體，浸出格開始慢慢運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)裝滿料的浸出格運(yùn)轉(zhuǎn)到第二個噴淋位置時，開始出現(xiàn)混合油，此時將所有的循環(huán)泵打開，并調(diào)節(jié)各噴淋管的噴淋量。（二）正常操作⑴開始進(jìn)料時，應(yīng)按物料流向逆程序開啟運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，先開浸出器、然后依次開料封絞龍、刮板輸送機(jī)、料封絞龍噴頭以及各循環(huán)泵。⑵當(dāng)物料進(jìn)入浸出器時，即開溶劑噴頭與預(yù)榨餅一起落到浸出格去。⑶當(dāng)?shù)谝粋€裝滿料胚的浸出格轉(zhuǎn)到某一噴淋管下面時就立即打開這個噴淋管道上閥門，開動循環(huán)油泵，將混合油噴淋在料層上面，直到溶劑泵開齊為止。⑷循環(huán)混合油的噴淋量可以根據(jù)料胚的滲透性盡可能增大，直到料層上面有10-20mm的浮油為止；噴淋量大小的調(diào)節(jié)由噴淋管管道上的閥門控制。⑸存料箱內(nèi)應(yīng)保存一定數(shù)量的入浸物料，以保證浸出生產(chǎn)能在流量均勻的情況下連續(xù)進(jìn)行，存料量不小于一個浸出格存料量的1.5倍，存料量高度不小于1.4m。⑹在操作過程中，操作人員必須經(jīng)過注意溶劑和混合油的流量，觀察進(jìn)料、出粕是否正常，檢查各管道有無滲漏。⑺溶劑比一般為：（0.8~1.1）：1?；旌嫌蜐舛纫话闶秋炂珊土康?~1.5倍。⑻進(jìn)入浸出器的新鮮溶劑流量除應(yīng)按溶劑比外，還須視混合油濃度和粕中殘油率適當(dāng)調(diào)整?？傊旌嫌蜐舛攘η筇岣?，粕中殘油力求降低，在保證粕中殘油達(dá)到規(guī)定的前提下，盡可能的減少浸出器溶劑流量，從而進(jìn)一步降低溶劑和燃料的損耗。⑼浸出器的運(yùn)轉(zhuǎn)周期一般每轉(zhuǎn)一圈為90~120min.（三）停車⑴通告預(yù)處理停止進(jìn)料依次停止各輸送設(shè)備。⑵關(guān)閉料封絞龍噴頭，然后停止封閉絞龍運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶浸出器每走一空格，停一只混合油噴頭，開一混合油格底部旁路閥門，把剩余混合油全部放入混合油罐。依次類推，當(dāng)溶劑泵的閥門全部關(guān)閉后，停止該泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。⑷當(dāng)浸出器內(nèi)只剩下兩個格存料時，停止進(jìn)入新鮮溶劑，關(guān)閉新鮮溶劑泵，料走空后關(guān)閉浸出器。⑸待浸出器和刮板輸送機(jī)的料全部走空后停止刮板輸送機(jī)。⑹如系短期停車應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①將浸出器集油格中的混合油放入安全暫存器。并且存料箱中仍應(yīng)保留1.4m高的料封。②停止進(jìn)新鮮溶劑，并打開混合油罐閥門，以免浸出器中混合油溢入刮板輸送機(jī)，造成事故的隱患。③依次停止進(jìn)料輸送機(jī)、浸出器、刮板輸送機(jī)。53.正確答案: 脂肪（38%~51%） 蛋白質(zhì)（25%~30%） 糖類（14.1%~23.6%） 粗纖維（2.79%~4.31%） 水分（7%~12%） 灰分2%54.正確答案:冬季10%、夏季9%、長期保管8%。55.正確答案: 原理：利用混合油中的粕末與混合油的比重不同，借助于高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的差異，使比重大粕粒下沉，而比重較輕的油上浮，從而達(dá)到凈化混合油的目的。 要達(dá)到理想的目的：一要使進(jìn)口壓力保持在0.15~0.30MP之間。二要調(diào)節(jié)好溢流的底流的比例一般在1：2~3。56.正確答案:①常規(guī)脫溶，生產(chǎn)出來的粕作飼料用。②低溫脫溶，生產(chǎn)出來的粕可作提取蛋白質(zhì)制品的原料。57.正確答案: ①保證生胚質(zhì)量合格穩(wěn)定。 ②進(jìn)料均勻。 ③對料胚濕潤均勻一致，防止結(jié)團(tuán)。 ④蒸胚時充分利用料層的自蒸作用防止硬皮。 ⑤蒸炒鍋各層料高應(yīng)合理，上滿、中空、下薄，料門控制靈活可靠。 ⑥加熱均勻充分保證加熱蒸氣質(zhì)量和流量穩(wěn)定。 ⑦保證各層合理排氣。 ⑧要有足夠的蒸炒時間。 ⑨回榨油渣摻入要均勻。58.正確答案:①過高會產(chǎn)生刺激性氣味影響油脂風(fēng)味，進(jìn)一步加速中性油的水解酸敗。②不飽和脂肪酸對熱和氧的穩(wěn)定性差，促使油氧化酸敗。③使磷脂、糖脂蛋白質(zhì)等膠溶物質(zhì)和脂溶性物質(zhì)在油中的溶解度增加。④它是油脂磷脂水解的催化劑，水在油中的溶解度隨酸的增加而增加?？傊岬拇嬖跁?dǎo)致油的物化穩(wěn)定性削弱，應(yīng)盡量去除。脫酸的方法有：堿煉、蒸餾、溶劑萃取、酯化等，常用的有堿煉、蒸餾。59.正確答案:①生物因子的作用：水分增加時呼吸作用（微生物）都加強(qiáng)，霉菌呼吸作用有比自身高上百倍乃至上千倍②物理學(xué)因素：料堆情況，倉房情況，儲藏技術(shù)60.正確答案: 61.正確答案:壓榨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特性，調(diào)餅裝置的幾何尺寸，榨油機(jī)的工作條件（進(jìn)料多少，是否穩(wěn)定），榨料的機(jī)械性質(zhì)。62.正確答案:①開車前，由進(jìn)水管向分水器注入冷水，直至水從排水管口溢出為止。②注意觀察分水箱溶劑出口管視鏡，如發(fā)現(xiàn)有混合油，應(yīng)立即檢查蒸發(fā)器汽提塔有否液泛現(xiàn)象，并盡快處理；如發(fā)現(xiàn)有乳化現(xiàn)象，則可能是捕粕器失效所致，也要及時處理。注意觀察分水箱界面液位是否正常。如發(fā)現(xiàn)界面液位逐漸下降，應(yīng)立即注入冷水使界面液位回到正常位置，再查明原因并作出處理后才能停止注入冷水；如發(fā)現(xiàn)界面液位逐漸上升，應(yīng)立即打開底部廢液管排放，至無沉積物后再關(guān)閉。如無效，則應(yīng)停車疏通排水管。③注意分水箱內(nèi)的工作溫度，若超過40℃，應(yīng)采取降溫措施，并立即檢查冷凝冷卻系統(tǒng)，查明原因并采取措施處理。④分水器除溫度過高沉淀物過多出水管堵塞等情況外，禁止從底部放水，以防放出溶劑。⑤排除廢水如果呈白色或渾濁則說明廢水中含有溶劑，應(yīng)進(jìn)行鹽析或蒸煮回放溶劑后才能排除液封池。⑥停車檢修時，首先關(guān)閉排水管閥門，然后向分水器注入冷水，直至排溶劑口溢出水為止，全部將分水器內(nèi)溶劑放回周轉(zhuǎn)罐。63.正確答案:機(jī)械結(jié)構(gòu)和內(nèi)外部結(jié)構(gòu)；預(yù)處理（主要是蒸炒）的好壞64.正確答案: ①浸出過程中由于原料或設(shè)備等原因，造成濕粕含溶量嚴(yán)重超標(biāo)（正常在25%-35%），致使蒸脫過程中超過蒸烘機(jī)的處理能力，無法將溶劑完全分解出來。 ②由于蒸脫溫度偏低或直接蒸汽噴入量小或直接蒸汽質(zhì)量差，造成蒸烘機(jī)氣相溫度低于75℃無法使大部分溶劑汽化。 ③由于封閉閥轉(zhuǎn)速過快或控制料門失靈使蒸脫層料位偏低（一般要求料層1.2-1.5m），粕在蒸烘機(jī)內(nèi)停留時間減少。65.正確答案:裝籠板、榨條、凸型榨條、壓板、刮刀、墊片、橫梁、螺栓；順著66.正確答案:①進(jìn)濕粕前20分鐘開間接蒸汽閥門，排去蒸烘機(jī)各層中的冷凝水，蒸汽壓力控制在0.2~0.3Mpa。②在濕粕進(jìn)入DT機(jī)前10分鐘開動攪拌器，并蒸烘機(jī)冷凝器開始進(jìn)水。然后對蒸烘機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，開啟下層烘缸的間接蒸汽，用直接蒸汽預(yù)熱缸體約6min。直接蒸汽控制在0.02~0.05Mpa左右。③按粕的流向逆向開啟蒸烘機(jī)、料封絞龍、刮板輸送機(jī)，后開啟上的直接蒸汽，直接蒸汽控制在0.02~0.05Mpa左右，開啟濕式捕粕器的噴水閥門，即可進(jìn)料。④當(dāng)濕粕進(jìn)入蒸烘機(jī)后，要按工藝要求控制好汽相溫度，一般為80~90℃。⑤烘干層料層一般控制在400mm左右，出粕溫度為105~110℃出粕水分在10%~12%以下，每班應(yīng)對粕作引爆試驗(yàn)，打包時粕溫控制在60℃以下。⑥停車時必須使料走完一層關(guān)一層的蒸汽閥門，待料全部走完后，再空轉(zhuǎn)15min后停蒸烘機(jī)，再關(guān)捕粕器噴水及粕了輸送設(shè)備。67.正確答案: ①溶劑蒸氣溫度以滿足設(shè)備工藝要求為準(zhǔn)，不宜過高出口溫度，應(yīng)控制在：35℃~40℃?最后冷凝器尾氣出口溫度不超過25℃。 ②冷卻水進(jìn)口溫度≤25℃、出口≤40℃。 ③蒸氣在管內(nèi)的流速要求10~15m/s，冷卻水流速2.5m/s。 ④蒸氣和冷卻水含雜量要小，減少結(jié)垢，提高傳熱效率。 ⑤蒸氣與冷卻水流動方向（相反），以逆流為好。 ⑥冷凝總面積要達(dá)到4平方米/噸，各冷凝器面積應(yīng)合理分配。 DT＞一蒸＞二蒸＞汽提＞蒸煮鍋、浸出器。68.正確答案:①分水效果差；溶劑與水分離不清，致使溶劑中帶水。②蒸發(fā)器的間接蒸汽加熱管破損，使溶劑帶有蒸汽，而這部分溶劑冷凝液往往不經(jīng)過分水而直接進(jìn)入周轉(zhuǎn)罐，致使溶劑帶水。69.正確答案:在浸出生產(chǎn)過程中，浸出器進(jìn)料及DT機(jī)、汽提塔等設(shè)備噴入直接蒸汽、以及設(shè)備密封不嚴(yán)都會帶入一定的空氣，這些空氣在系統(tǒng)中與溶劑蒸汽少量水蒸氣混合流向尾部。這部分混合汽稱為尾氣。主要來源：①入浸料帶入②管道和設(shè)備滲漏③直接蒸氣帶入70.正確答案:過濾、沉降、離心分離71.正確答案:汽提即水蒸氣蒸餾，其原理是道爾頓和拉烏爾定律，當(dāng)向混合油中通入直接蒸汽使液面上部空間的水蒸氣分壓與溶劑蒸汽分壓之和等于外界壓力時，混合油就會沸騰，此時混合油的沸點(diǎn)較任何一組的沸點(diǎn)都低。從而使?jié)舛容^高的沸點(diǎn)大大降低，這樣溶劑分子即可在低溫下以沸騰狀態(tài)從混合油中分離出來，達(dá)到脫溶要求。72.正確答案: 榨料在膛內(nèi)推進(jìn)過程中，部分料會在榨螺?螺紋邊緣和榨籠內(nèi)表面所形成的細(xì)小縫隙中產(chǎn)生反向運(yùn)動即回料。 其形成使由于多種阻力引起的，如螺旋齒的斷續(xù)、螺紋邊緣與籠之間縫隙偏大，螺距偏大，榨料與榨籠內(nèi)表面摩擦較大，出餅口縫隙太小造成反壓等。73.正確答案:①當(dāng)混合油沉降罐內(nèi)油達(dá)20%時，即可將蒸發(fā)器內(nèi)的冷凝水放空，并開啟間接蒸汽使蒸發(fā)器預(yù)熱5~10min。②當(dāng)混合油在貯罐內(nèi)貯量達(dá)50%時，即可向混合油預(yù)熱器進(jìn)油。③經(jīng)預(yù)熱后溫度為60~65℃的混合油進(jìn)入第一長管蒸發(fā)器，用壓力為0.2~0.3Mpa的間接蒸汽加熱，使混合油的出口溫度控制在80~85℃，這樣混合油的濃度提高到60%~65%。④在第二長管蒸發(fā)器內(nèi)用壓力0.2~0.3Mpa的間接蒸汽加熱涂油，使混合油的出口溫度控制在100℃左右，經(jīng)蒸發(fā)后的濃度達(dá)到90%~95%以上。⑤當(dāng)混合油進(jìn)入汽提塔時，開啟過熱蒸汽閥。間接蒸汽壓力控制在0.4Mpa，毛油溫度在115℃~120℃。⑥停車時，依次關(guān)閉第一二長管蒸發(fā)器的進(jìn)油閥。而后關(guān)閉加熱蒸汽管閥，打開加熱夾套冷凝水出水閥，放出殼體內(nèi)的存汽和積水。待蔆汽提塔內(nèi)的油全部走完后，停止供汽，放出冷凝水，關(guān)停毛油泵。⑦在操作中，要注意掌握設(shè)備中混合油的液位、流量、溫度和蒸汽壓力，保證浸出毛油達(dá)到規(guī)定要求。⑧注意混合油罐內(nèi)鹽液位（使其在400~500mm之間），不得進(jìn)入第一蒸發(fā)器內(nèi)。74.正確答案: ①每周清理一次篩面，保持篩孔暢通。要用壓縮氣或鋼絲刷清理，嚴(yán)禁敲打，以免篩面變形。 ②電機(jī)軸承每三個月加一次高溫潤滑脂。 ③工作過程中，如發(fā)現(xiàn)振動混亂，應(yīng)檢查兩臺電機(jī)轉(zhuǎn)速是否有明顯差異，偏心塊是否松動，支撐彈簧、調(diào)節(jié)桿、橡膠圈等是否損壞。75.正確答案:在細(xì)胞質(zhì)中細(xì)胞分為細(xì)胞膜，細(xì)胞核，細(xì)胞質(zhì)。76.正確答案: 方法：篩選，磁選。風(fēng)選、密度分選等。 要求：不得含有石塊鐵質(zhì)麻繩蒿草，凈料中雜質(zhì)小于0.1%。77.正確答案:應(yīng)用物理、化學(xué)方法將毛油中的膠溶性雜質(zhì)脫除的工藝過程稱脫膠。78.正確答案: ①通過破碎使油料有一定的粒度以符合軋胚條件。 ②破碎后表面積增大，利于軟化時溫度和水分的傳遞。 ③有利于浸出取油。 要求是： ①粒度均勻、不露油、不成團(tuán)、?少成粉。 ②粒度為6~8瓣粉末目度控制通過20目/in篩不超過5%、破碎水分7%~12%。79.正確答案:由于旋轉(zhuǎn)著的螺旋軸在榨膛里的推進(jìn)作用，使榨料連續(xù)地向前推進(jìn)，同時，由于螺旋軸上榨螺螺距的縮短和根源圓直徑的增大，以及榨膛內(nèi)徑的減小，使榨膛空間體積不斷縮小而對榨料產(chǎn)生作用。榨料受壓縮后，油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時，榨料被壓成餅塊從榨膛末端排出。80.正確答案:振動篩由篩體、篩面、篩面清理機(jī)構(gòu)、震動機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、吸風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)組成。81.正確答案:混合油蒸發(fā)時的“液泛”又稱“翻罐”，是指混合油在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生大量泡沫，并隨溶劑一起擁入冷凝器的現(xiàn)象。由于液泛所產(chǎn)生的泡沫中夾有大量的混合油，故經(jīng)冷凝器冷凝下來的溶劑中必然含有油脂，給后道的溶劑循環(huán)使用帶來不利和影響。產(chǎn)生液泛的主要原因是：①混合油除雜效果不好進(jìn)入蒸發(fā)器的混合油中的水分、粕末、糖類以及雜質(zhì)含量比較高。②混合油在蒸發(fā)器內(nèi)的液位過高。③汽提時有“液泛”現(xiàn)象。82.正確答案:①籽粒變色發(fā)生②干物質(zhì)損耗，脂肪.蛋白質(zhì)分解喪失③工藝品質(zhì)下降，出油率低，毛油酸價高，非水化磷脂提高④油脂精練率降低，最終產(chǎn)品質(zhì)量下降⑤蛋白質(zhì)含量降低，粕的顏色變深83.正確答案:圓筒磁選器。①物料流速不宜過快。②流經(jīng)磁選器物料應(yīng)薄厚均勻。③應(yīng)定期（每班至少一次）清理鐵雜定期更換或充磁。84.正確答案:①破碎機(jī)在開車前應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程做好開車前的準(zhǔn)備和檢查工作，開車后應(yīng)作短時間的空轉(zhuǎn)，正常后方可投料生產(chǎn)。②在生產(chǎn)過程中通過料門來控制流量，破碎粒度可通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)輥間隙達(dá)到，當(dāng)需要調(diào)節(jié)時，必須停機(jī)調(diào)節(jié)，以免發(fā)生事故。③機(jī)器工作時要保證物料呈半充滿狀態(tài)，使喂