第五章-服裝縫制工程的組織與管理課件

LOGO第五章服裝縫制過程的組織與管理LOGO第五章服裝縫制過程的組織與管理1服裝縫制過程的合理組織是提高服裝生產(chǎn)效率的重要保證，其目的是使產(chǎn)品在縫制生產(chǎn)過程中的工藝路線最短、加工時(shí)間最省、耗費(fèi)最小、生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品。第五章-服裝縫制工程的組織與管理ppt課件2第一節(jié)服裝生產(chǎn)的縫合方式一、單獨(dú)整件生產(chǎn)二、分工生產(chǎn)三、精細(xì)分工生產(chǎn)俗稱“大分科”。工人操作的專業(yè)化程度較高。精細(xì)化分工生產(chǎn)的缺點(diǎn)（1）分工細(xì)致，需要更高的管理技巧。（2）應(yīng)變能力降低，靈活性差。（3）生產(chǎn)線節(jié)拍性強(qiáng)，服裝款式變換時(shí)，需重新調(diào)整設(shè)備和工人，否則生產(chǎn)線負(fù)荷不平衡，出現(xiàn)“瓶頸”現(xiàn)象，造成生產(chǎn)率下降。（4）投資成本高。第一節(jié)服裝生產(chǎn)的縫合方式一、單獨(dú)整件生產(chǎn)3第五章-服裝縫制工程的組織與管理ppt課件4各種縫合方式的機(jī)器利用率經(jīng)計(jì)算為：單獨(dú)整件生產(chǎn)：6．66％(9件／天)；分工生產(chǎn)：13．3％(18件／天)；精細(xì)分工生產(chǎn)：26．6％(36件／天)。各種縫合方式的機(jī)器利用率經(jīng)計(jì)算為：5第五章-服裝縫制工程的組織與管理ppt課件6第二節(jié)縫紉車間的布置與生產(chǎn)系統(tǒng)一、縫紉車間的布置當(dāng)服裝生產(chǎn)的縫合方式確定以后，就要具體布置縫紉車間，車間布置反映了生產(chǎn)規(guī)劃和流程組合的合理性。1.縫紉車間布置的分類（1）產(chǎn)品流程布置。這類布置是依據(jù)產(chǎn)品工序流程的順序來排列機(jī)器和縫紉工作場地。第二節(jié)縫紉車間的布置與生產(chǎn)系統(tǒng)一、縫紉車間的布置7第五章-服裝縫制工程的組織與管理ppt課件8優(yōu)點(diǎn)：物料運(yùn)送工作量小，時(shí)間短生產(chǎn)管理方便不需要太多的存放空間缺點(diǎn)：不適應(yīng)經(jīng)常需變換款式的服裝生產(chǎn)作業(yè)，因?yàn)槎嗥贩N會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)量下降。任何一個(gè)工位操作中斷就會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)線速度的下降或停滯。在不同的生產(chǎn)線上，可能需要多部同樣的機(jī)器，所以會(huì)增加投資。優(yōu)點(diǎn)：9（2）工序分類布置就是把類似工序所需的機(jī)器集中在一起。如鎖邊部，車縫部等。（2）工序分類布置10優(yōu)點(diǎn)：機(jī)器可同時(shí)供不同款式的工序使用，機(jī)器的利用率高。不受個(gè)別機(jī)器故障或工人缺勤的影響。便于專業(yè)化管理。不需為轉(zhuǎn)換款式和品種而重排機(jī)器。缺點(diǎn)：在制品流量大，需要較多的儲(chǔ)存空間。生產(chǎn)周期長，物料常要等待一些時(shí)間才可以繼續(xù)送到下一程序。流程路線長，會(huì)出現(xiàn)交叉、迂回現(xiàn)象。優(yōu)點(diǎn)：11（3）作業(yè)功能布置將具有同類操作步驟的工序集中在一起，由一個(gè)作業(yè)工位來完成。例如縫制衣領(lǐng)、袖頭和衣服前襟這三個(gè)工序都需要熨、翻程序。（3）作業(yè)功能布置12二、縫紉車間的生產(chǎn)系統(tǒng)1.捆扎式生產(chǎn)系統(tǒng)（1）傳統(tǒng)捆扎系統(tǒng)由中央儲(chǔ)存間收發(fā)裁片，完成一個(gè)工序后送到總部再分發(fā)。二、縫紉車間的生產(chǎn)系統(tǒng)13第五章-服裝縫制工程的組織與管理ppt課件14（2）傳送帶捆扎系統(tǒng)此系統(tǒng)是捆扎式與軌道作業(yè)方式的結(jié)合，借助于傳送帶進(jìn)行在制品的搬運(yùn)，用生產(chǎn)傳票方式傳遞加工信息，制品放在專用箱內(nèi)，工作地常有兩個(gè)箱交換使用，不會(huì)引起加工中斷。分發(fā)員——工人——工人（2）傳送帶捆扎系統(tǒng)15優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量可以控制。節(jié)省時(shí)間?？蛇M(jìn)行工作崗位工程學(xué)研究，推行專業(yè)化作業(yè)。缺點(diǎn)：投資成本大，整套運(yùn)輸設(shè)備成本高。大量在制品，占地面積大。適用于小型產(chǎn)品如內(nèi)衣類的生產(chǎn)。優(yōu)點(diǎn)：162.流水同步生產(chǎn)系統(tǒng)這一系統(tǒng)按照節(jié)拍將整個(gè)縫紉流程分為幾個(gè)或幾十個(gè)需要一樣的工序，裁片以件為單位，每位工人負(fù)責(zé)縫制服裝的一部分，完成后放在儲(chǔ)物盒里，傳送給另一名工人，完成下一道工序，直至工人完成整件服裝的縫紉工序?yàn)橹埂?.流水同步生產(chǎn)系統(tǒng)17PBS系統(tǒng)，國內(nèi)外較為先進(jìn)的服裝廠的縫紉車間廣泛采用這種作業(yè)方式PBS系統(tǒng)，國內(nèi)外較為先進(jìn)的服裝廠的縫紉車間廣泛采用這種作業(yè)183.捆扎同步式生產(chǎn)系統(tǒng)捆扎同步式生產(chǎn)系統(tǒng)是由捆扎式和同步式相結(jié)合的一種作業(yè)方式，既有較高的生產(chǎn)率，又有適應(yīng)品種變換的能力。國內(nèi)外較先進(jìn)的服裝廠的縫紉車間廣泛用這種作業(yè)方式，簡稱PBS.機(jī)器排列按主流工程（大身）和支流工程（袖、領(lǐng)等）的實(shí)際需要進(jìn)行靈活的配置，適合于中品種、中批量生產(chǎn)的襯衫廠，牛仔服裝廠，西褲廠等。3.捆扎同步式生產(chǎn)系統(tǒng)19第五章-服裝縫制工程的組織與管理ppt課件204.集團(tuán)化生產(chǎn)4.集團(tuán)化生產(chǎn)215.單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)該系統(tǒng)分為多個(gè)工作單元，達(dá)到生產(chǎn)同步、平衡生產(chǎn)的目的，適合批量小、品種交換快、交貨期短的生產(chǎn)條件。5.單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)22第五章-服裝縫制工程的組織與管理ppt課件23第五章-服裝縫制工程的組織與管理ppt課件24第三節(jié)服裝縫制過程中的時(shí)間組織在服裝縫制生產(chǎn)過程中，時(shí)間組織的目的就是節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，科學(xué)地有計(jì)劃分配縫紉時(shí)間，提高生產(chǎn)的連續(xù)性、均衡性。第三節(jié)服裝縫制過程中的時(shí)間組織在服裝縫制生產(chǎn)過程中，時(shí)間25一、產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間的構(gòu)成服裝產(chǎn)品或零部件在整個(gè)生產(chǎn)過程或在某個(gè)生產(chǎn)階段、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從投入到產(chǎn)出所需要的全部時(shí)間。產(chǎn)品作業(yè)時(shí)間構(gòu)成圖一、產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間的構(gòu)成261.作業(yè)時(shí)間A作業(yè)時(shí)間各工序所需的作業(yè)時(shí)間和必要的停放時(shí)間，包括生理時(shí)間、設(shè)備操作、調(diào)整時(shí)間。2.多余時(shí)間B：由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等不當(dāng)所增加的作業(yè)時(shí)間。C：由于采用低效率的加工工藝、操作方法等所增加的作業(yè)時(shí)間。3.無效時(shí)間D:由于管理不當(dāng)造成的無效時(shí)間，如停工待料、設(shè)備故障、人員窩工等E:由于操作人員的責(zé)任心不強(qiáng)造成的無效的工作時(shí)間，如缺勤、出廢品等。1.作業(yè)時(shí)間A27二、產(chǎn)品在工序間的移動(dòng)方式1.順序移動(dòng)方式一批產(chǎn)品在前道工序全部完成后，才整批地送到后道工序加工。二、產(chǎn)品在工序間的移動(dòng)方式28第五章-服裝縫制工程的組織與管理ppt課件292.平行移動(dòng)方式每件產(chǎn)品在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序繼續(xù)加工，產(chǎn)品在各道工序上成平行作業(yè)。2.平行移動(dòng)方式30第五章-服裝縫制工程的組織與管理ppt課件313.平行順序移動(dòng)方式3.平行順序移動(dòng)方式32三、選擇移動(dòng)方式應(yīng)考慮的因素順序移動(dòng)方式：單件小批量，按機(jī)種配置的車間，工作量不大，重量較輕的在制品，調(diào)整設(shè)備所需的工作量較大。平行移動(dòng)方式：大批量生產(chǎn)，緊急任務(wù)，按產(chǎn)品工藝流程布置的車間，工序作業(yè)時(shí)間長，重量大的零部件。三、選擇移動(dòng)方式應(yīng)考慮的因素33第四節(jié)服裝縫制流水線的生產(chǎn)組織一、服裝流水線生產(chǎn)的條件和主要參數(shù)1.生產(chǎn)流水線的條件（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝穩(wěn)定，長期大批量（2）工序能夠分解2.流水線生產(chǎn)的主要參數(shù)（1）標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品單位時(shí)間的產(chǎn)量（2）工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（3）輪班方式（4）生產(chǎn)設(shè)備的種類與數(shù)量（5）服裝生產(chǎn)的流程和標(biāo)準(zhǔn)工藝西服上衣可分為200—300個(gè)工序，男式長袖襯衫可劃分為40—50個(gè)工序。第四節(jié)服裝縫制流水線的生產(chǎn)組織一、服裝流水線生產(chǎn)的條件和34二、服裝縫制流水線的組織1.流水線生產(chǎn)節(jié)拍的確定流水線生產(chǎn)線上的產(chǎn)品各工序間每移動(dòng)一次所需的間隔時(shí)間，稱為流水線的生產(chǎn)節(jié)拍。確定的依據(jù)：計(jì)劃期的產(chǎn)量有效的工作時(shí)間：除去法定休息時(shí)間、早晚生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和生產(chǎn)停頓時(shí)間。Pt=計(jì)劃期有效時(shí)間/計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)量流水線上前后生產(chǎn)出兩批相同產(chǎn)品的時(shí)間間隔為"節(jié)奏"。Pm=Pt*n二、服裝縫制流水線的組織1.流水線生產(chǎn)節(jié)拍的確定352.加工工序同步化工序的同步化是指通過技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線各工序的加工時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（工序的分解和合并），使之等于流水線的生產(chǎn)節(jié)拍或?yàn)楣?jié)拍的整數(shù)倍。2.加工工序同步化36第五章-服裝縫制工程的組織與管理ppt課件37第五章-服裝縫制工程的組織與管理ppt課件38三、縫制機(jī)械設(shè)備的配置1.機(jī)器設(shè)備配置的三種基本方法（1）按工序配置（2）按部件配置（3）按機(jī)種配置2.配置的原則分主流與支流工序間的半成品要傳輸暢通適當(dāng)?shù)目臻g：人體工程學(xué)的角度，如左取前放等。三、縫制機(jī)械設(shè)備的配置39第五章-服裝縫制工程的組織與管理ppt課件40第五章-服裝縫制工程的組織與管理ppt課件41第五章-服裝縫制工程的組織與管理ppt課件42第五節(jié)服裝后整理過程的組織與管理一、服裝熨燙熨燙是利用熱力、蒸汽、真空或壓力的配合，消除面料上的折痕，使成衣定型。1.熨燙的種類（1）中燙開啟縫谷處理衣褶的形狀準(zhǔn)備裁片止口彎折（2）后整燙使成衣的設(shè)計(jì)和款式定型美觀。第五節(jié)服裝后整理過程的組織與管理一、服裝熨燙432.熨燙的控制（1）蒸汽。蒸汽使面料柔韌，方便塑造成所需形狀。（2）熱力與壓力。（3）真空。真空系統(tǒng)主要用作清除面料內(nèi)的水分使面料成型，并使經(jīng)過熱壓處理的面料迅速冷卻。（4）熨燙時(shí)間。2.熨燙的控制443.熨燙設(shè)備的選擇(I)工廠的生產(chǎn)量。選擇使用哪種類型的熨燙設(shè)備，取決于工廠的生產(chǎn)量。如果生產(chǎn)量低(如專門生產(chǎn)時(shí)裝的工廠)，最好使用蒸汽熨斗之類的簡單熨燙設(shè)備，如圖5—31所示，如果生產(chǎn)量高，適宜使用大型的熨燙設(shè)備，如具有特別功能.(2)服裝種類。不同的服裝品種，使用的設(shè)備