一種潤滑脂生產(chǎn)用灌裝組件的制作方法

一種潤滑脂生產(chǎn)用灌裝組件的制作方法前言潤滑脂作為機械設(shè)備的重要保護(hù)材料，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。而潤滑脂的灌裝工藝則是潤滑脂生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)。為了解決傳統(tǒng)潤滑脂灌裝單一、工作效率低下、精度不夠等問題，我們提出了一種新型潤滑脂生產(chǎn)用灌裝組件的制作方法。研制背景目前的潤滑脂灌裝機通常采用旋轉(zhuǎn)式桶裝、氣動灌裝等簡單的方式來進(jìn)行灌裝工藝，但在實際生產(chǎn)中，這些灌裝方式存在諸多不足。例如，旋轉(zhuǎn)式桶裝方式的精度較差且操作復(fù)雜，需要卡盤將桶子定位，當(dāng)桶子不規(guī)則時就會影響定位精度；氣動灌裝方式則由于絕對壓力難以掌控，常常存在漏液現(xiàn)象，影響工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，我們需要開發(fā)一種工藝流暢、精度較高、操作簡單、誤差小的潤滑脂灌裝組件。設(shè)計原理本文研制的潤滑脂灌裝組件采用兩個組件模塊，一個為容量較小的隔液模塊，一個為容量較大的主灌裝模塊。隔液模塊與主灌裝模塊間采用壓力傳感器連接，利用傳感器讀取液面位置，以此實現(xiàn)液位的控制。具體原理如下：在待灌裝潤滑脂的桶底部裝配隔液模塊，并固定好。將潤滑脂倒入隔液模塊中，潤滑脂在隔液模塊內(nèi)靜置片刻，氣泡逐漸排除。當(dāng)潤滑脂上漲至預(yù)設(shè)高度，傳感器接收到信號，隔液模塊內(nèi)的液位達(dá)到高度閾值，此時氣壓變化，壓力傳感器將此信息反饋給控制器?？刂破魍ㄟ^控制隔液模塊和主灌裝模塊間壓力的變化，實現(xiàn)液位調(diào)節(jié)，實現(xiàn)潤滑脂的自動灌裝。當(dāng)潤滑脂灌裝完畢，流道系統(tǒng)內(nèi)的潤滑脂就會自動流回到桶中。同時，也便于隨后的清洗工作。制作方法下面我們將介紹本文中潤滑脂生產(chǎn)用灌裝組件的具體制作方法：材料準(zhǔn)備制作本文潤滑脂灌裝組件所需的主要材料有：不銹鋼板連接管直角閥門氣壓變送器壓力傳感器電磁閥制作過程確定產(chǎn)品灌裝容量大?。焊鶕?jù)用戶需求，選用適當(dāng)?shù)臐櫥嘌b量，從而決定工件的容量大小。設(shè)計隔液模塊：隔液模塊通過靜壓的原理對潤滑脂進(jìn)行氣壓傳遞，從而實現(xiàn)自動灌裝工作。隔液模塊內(nèi)部的設(shè)計難點在于壓力傳感器的位置、隔液膜和傳感器的選擇以及傳感器的保護(hù)和維護(hù)等重要問題。加工隔液模塊：根據(jù)設(shè)計繪制的圖紙，選定切割、折彎等加工方式，將不銹鋼板按要求加工成隔液模塊的各個部件，注意驗收各部件的尺寸和預(yù)裝。組裝隔液模塊與主灌裝模塊：隔液模塊與主灌裝模塊之間連接采用直角閥門，閥門保證灌裝時容器內(nèi)灌裝對象的存取。直角閥門中安裝有電磁閥，便于對液位的檢測和調(diào)節(jié)以及灌裝的精確控制。連接管是實現(xiàn)傳感器與壓力傳感器之間傳輸壓力峰值信號所必需的部件。安裝傳感器：將壓力傳感器安裝在隔液模塊中，通過其上面的管子與潤滑脂灌裝桶相連，然后再與與隔液模塊外面的電磁閥和氣壓變送器相連。進(jìn)行裝配：移動隔液模塊和主灌裝模塊位置，將之拼接、連接，統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)整，滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。總結(jié)本文介紹了一種潤滑脂生產(chǎn)用灌裝組件的制作方法。這種潤滑脂灌裝組件采用了特殊的隔液設(shè)計，借助壓力傳感器進(jìn)行液位控制，完美實現(xiàn)潤滑脂的自動灌裝，操作簡單流暢，精度較高，能有