鋼爬梯施工方案

鋼爬梯施工方案依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行下料，下料后檢查尺寸是否符合要求。2、折邊按照設(shè)計(jì)要求對(duì)踏步板進(jìn)行折邊處理。3、除銹對(duì)下料后的鋼材進(jìn)行除銹處理，確保焊接質(zhì)量。4、總裝配根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行總裝配，包括踏步板、扶手、支撐等部件的組裝。5、焊接采用氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，確保焊縫質(zhì)量。6、油漆、編號(hào)對(duì)焊接完成的鋼梯進(jìn)行油漆處理，并進(jìn)行編號(hào)。7、成品檢驗(yàn)對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，確保質(zhì)量符合要求。8、運(yùn)輸、放線、安裝按照進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)輸、放線和安裝。五：安全措施1、嚴(yán)格按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）要求進(jìn)行高處作業(yè)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)和安全警示標(biāo)志。3、施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等個(gè)人防護(hù)用品。4、施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全。六：質(zhì)量控制1、工程材料必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。2、施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照施工圖紙和規(guī)范進(jìn)行施工。3、焊接質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50755-2001）要求。4、施工完成后進(jìn)行成品檢驗(yàn)，確保質(zhì)量符合要求。七：施工進(jìn)度計(jì)劃1、工期：2020年8月1日至2020年8月31日。2、進(jìn)度計(jì)劃：（1）8月1日至8月5日：準(zhǔn)備工作、材料進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收。（2）8月6日至8月10日：下料、折邊、除銹。（3）8月11日至8月15日：總裝配、焊接、油漆、編號(hào)。（4）8月16日至8月20日：成品檢驗(yàn)、運(yùn)輸、放線。（5）8月21日至8月31日：安裝、收尾工作。在下料前，需要對(duì)鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，只有合格后才能進(jìn)行投料使用。同時(shí)，下料前也必須仔細(xì)閱讀圖紙并按照?qǐng)D紙幾何尺寸進(jìn)行施工，預(yù)留氣割損耗量及焊接收縮量等。鋼梁下料時(shí)采用氣焊切割辦法。鋼梯兩面帶有角度，需要拼接時(shí)一定要雙面打坡口并進(jìn)行雙面焊接。依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎?rùn)C(jī)將鋼梯踏步原料折成所需尺寸。在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制作前，應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級(jí)要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面沒(méi)有可見(jiàn)的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點(diǎn)狀。并應(yīng)滿足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）的規(guī)定。鋼材及鋼構(gòu)件的表面處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的除銹Sa2.5級(jí)。加工的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行處理。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。鋼構(gòu)件通過(guò)拋丸除銹機(jī)，保證出口壓力5kg/㎝2，噴頭距管件表面距離為0.5～1.0米，并保持一致的噴涂移動(dòng)速度均勻噴射。按圖紙要求達(dá)到Sa2.5除銹標(biāo)準(zhǔn)。鋼材經(jīng)過(guò)表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應(yīng)與稀釋劑配制而成，其配制比例應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度為止。在整件不易拋丸除銹的情況下，零散件除銹過(guò)程中需要在折好邊的踏步上鉆取Φ12吊掛孔眼，除銹結(jié)束后對(duì)孔眼處進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。在總裝配階段，需要依據(jù)圖紙進(jìn)行放大樣，將折好邊的踏步與鋼梁進(jìn)行組裝焊接，焊縫高度應(yīng)為5㎜。拼接按設(shè)計(jì)要求采用搭接，正面滿焊，背面斷焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。在經(jīng)濟(jì)、適用、安全原則下，部分踏步采用對(duì)接，正面斷焊，背面滿焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)行焊接前，需要預(yù)防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮加長(zhǎng)量。熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。環(huán)境溫度低于℃，應(yīng)預(yù)熱。焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.電焊條的選用和清理焊口在進(jìn)行焊接之前，應(yīng)選用THJ422型焊條，并嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。在選擇焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度和焊接電弧長(zhǎng)度時(shí)，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行確定。在清理焊口時(shí)，需要檢查坡口和組裝間隙是否符合要求，以及焊接是否牢固，同時(shí)焊縫周圍不得有油污或銹物。2.焊接速度和電弧長(zhǎng)度及角度的控制焊接速度需要保持等速焊接，以保證焊縫高度和寬度的均勻一致。同時(shí)，從面罩內(nèi)觀察溶池中鐵水與熔渣應(yīng)保持等距離(2～3㎜)為宜。電弧長(zhǎng)度和角度的控制需要根據(jù)焊條型號(hào)的不同進(jìn)行確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，同時(shí)焊接角度也需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。3.清渣和焊縫夾渣的處理整條焊縫焊完后需要清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。在多層施焊時(shí)，需要層層將焊渣清除干凈，同時(shí)操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向。4.焊后處理和隱蔽部位的焊縫驗(yàn)收在焊后處理方面，需要注意不準(zhǔn)撞砸接頭，也不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材澆水。在低溫下，應(yīng)采取緩冷措施。此外，在進(jìn)行焊接時(shí)，也不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.成品檢驗(yàn)和放線在進(jìn)行成品檢驗(yàn)時(shí)，需要確保焊點(diǎn)滿焊，焊縫厚度不應(yīng)小于5㎜，鋼梁變形應(yīng)不超過(guò)±3㎜。在進(jìn)行放線時(shí)，需要對(duì)施工的基礎(chǔ)進(jìn)行定位樁點(diǎn)，并依據(jù)圖紙進(jìn)行室內(nèi)校算和室外校測(cè)。在進(jìn)行施測(cè)之前，需要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行抄測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后與土建辦理交接手續(xù)后方可施測(cè)。同時(shí)，還需要使用水平儀核對(duì)高度，確保鋼梯上皮高度與地面一致。6.安裝在進(jìn)行安裝時(shí)，由于施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，加工為成品后，重量大，須采用手拉葫蘆人工吊裝。由項(xiàng)目部搭設(shè)吊裝用承重架，要求承重量不小于1t，在架子上居中設(shè)一吊點(diǎn)，將2t倒鏈掛在預(yù)設(shè)吊點(diǎn)上。在結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中，需要在鋼梯踏步中間焊接一吊環(huán)，以便利用手動(dòng)葫蘆進(jìn)