軋鋼生產(chǎn)工藝課件

胡彬2014年12月4日

第三講軋鋼生產(chǎn)材料成型及控制工程系胡彬

第三講軋鋼生產(chǎn)材料成型及控制工程系鋼鐵工業(yè)鋼鐵制造流程：主要包括煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等環(huán)節(jié)。鋼鐵工業(yè)鋼鐵制造流程：主要包括煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等環(huán)節(jié)。2鋼鐵工業(yè)鋼鐵工業(yè)3軋鋼軋鋼：連鑄坯、鋼錠或鋼坯被兩個互逆轉(zhuǎn)動的軋輥拉入變形區(qū)在軋輥的輾壓下產(chǎn)生塑性變形以得到我們所需要的各種形狀和尺寸的鋼材的過程。軋鋼軋鋼：連鑄坯、鋼錠或鋼坯被兩個互逆轉(zhuǎn)動的軋輥拉入變形區(qū)4軋鋼軋制的任務(wù)：一方面是通過成形，改變軋件形狀和尺寸；以得到需要的形狀如鋼板、帶鋼、鋼管、線材以及各種型鋼等鋼材產(chǎn)品；（高精度的軋制成形，生產(chǎn)高精度鋼材，以部分和完全替代機加工）另一方面同時還要改善金屬的組織結(jié)構(gòu)和內(nèi)部質(zhì)量，并使之獲得一定的機械和物理和化學(xué)性能。（實施控軋控冷，進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，提高鋼材的性能，減少后續(xù)的熱處理，以節(jié)能降耗）軋鋼軋制的任務(wù)：5軋鋼軋制加工的特點：成形效率高，適于規(guī)?；a(chǎn)節(jié)約金屬，材料的利用率高壓力作用下的塑性成形，能獲得更致密的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來確保其獲得更高的性能可獲得較高的加工精度和工件強度軋鋼軋制加工的特點：6軋鋼產(chǎn)品板材軋鋼產(chǎn)品板材7軋鋼產(chǎn)品帶卷軋鋼產(chǎn)品帶卷8軋鋼產(chǎn)品重軌軋鋼產(chǎn)品重軌9軋鋼產(chǎn)品棒材軋鋼產(chǎn)品棒材10軋鋼產(chǎn)品高速線材軋鋼產(chǎn)品高速線材11軋鋼產(chǎn)品拉絲材軋鋼產(chǎn)品拉絲材12軋鋼產(chǎn)品管材軋鋼產(chǎn)品管材13軋鋼產(chǎn)品型材金屬制品鋼管鋼卷軋鋼產(chǎn)品型材金屬制品鋼管鋼卷14軋制基本原理變形區(qū)和變形變形區(qū)：軋件承受軋輥作用發(fā)生塑性變形的空間區(qū)域。變形量：用以表示變形前后軋件三維尺寸改變的線變形量。高度：△h=H-h寬度：△b=b-B長度：△l=l-L變形系數(shù)：相應(yīng)的線尺寸比值。壓下系數(shù)：η=H/h寬度系數(shù)：ω=b/B延伸系數(shù)：μ=l/L體積不變：η=ω×μ軋制基本原理變形區(qū)和變形變形區(qū)：軋件承受軋輥作用發(fā)生塑性變形15軋制基本原理軋制運動學(xué)軋制運動學(xué)：軋輥運動（主動），軋件運動（被動），軋制過程中軋件非剛體運動，而是在邊運動邊變形，金屬變形之間關(guān)系。軋制中受變形影響，軋件運動與軋輥運動不等的現(xiàn)象稱為滑移。多數(shù)軋制中伴隨軋件縱向延伸所發(fā)生的都是軋件的出口速度大于軋輥的出口線速度，即前滑。軋制基本原理軋制運動學(xué)軋制運動學(xué)：軋輥運動（主動），軋件運動16軋制基本原理軋制運動學(xué)前滑的影響因素軋輥直徑的影響：前滑隨軋輥直徑增大而增大；摩擦系數(shù)的影響：摩擦系數(shù)越大，前滑值越大。相對壓下量的影響：前滑隨相對壓下量增大而增大，

軋件厚度是的影響：當(dāng)軋后厚度h減小時，前滑增大軋件寬度的影響：隨寬度增加前滑值也增加；但寬度大于40mm時，寬度增加時，其前滑值則為一定值。張力對前滑的影響：前張力增加時，使前滑增加；后張力增加時，使前滑減小。軋制基本原理軋制運動學(xué)17軋制基本原理連軋的基本理論

作為一種高效的軋制方式，連軋已廣泛應(yīng)用于各種鋼材的軋制中。連軋：是指軋件同時在兩架以上多架順序排列的軋機機座中進(jìn)行的軋制，各機座通過軋件而相互聯(lián)系、相互影響、相互制約。從而使軋制的變形條件、運動學(xué)條件和力學(xué)條件具有一系列特點。軋制基本原理連軋的基本理論18軋制基本原理連軋的基本理論

連軋關(guān)系與連軋常數(shù)：為保證連軋過程的正常運行，必須使通過連軋機組各個機座的金屬秒流量保持相等，此即所謂連軋過程秒流量相等原則，即：

連軋變形與速度關(guān)系：軋制基本原理連軋的基本理論連軋變形與速度關(guān)系：19軋制基本原理連軋的基本理論

影響連軋的因素：

各道軋件軋后的斷面面積（溫度、壓力、磨損等）轉(zhuǎn)速的影響（控制連軋關(guān)系積極因素）前滑的影響（張力、壓力、速度等）軋輥工作直徑的影響（磨損）

軋制基本原理連軋的基本理論20軋制基本原理連軋的基本理論

連軋常數(shù)與拉鋼系數(shù)：因為軋件溫度、孔型磨損、摩擦系數(shù)以及其他影響前滑與軋件斷面面積變化的因素在不斷地變化。在實際生產(chǎn)的連軋中，是不可能達(dá)到理論上的連軋狀態(tài)，為了讓實際的軋制過程能夠順利進(jìn)行，常常是通過調(diào)速來有意識地采取堆鋼或拉鋼的方式來控制和協(xié)調(diào)連軋關(guān)系?，F(xiàn)在連軋機采用微張力連軋，活套無張力連軋、大張力連軋

軋制基本原理連軋的基本理論21軋制基本原理連軋的基本理論連軋常數(shù)與拉鋼系數(shù)：堆拉關(guān)系的量化參數(shù)：堆拉系數(shù)

堆拉率軋制基本原理連軋的基本理論堆拉率22軋鋼設(shè)備實現(xiàn)軋制過程的設(shè)備泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的各種裝備，包括有：主要設(shè)備：指主要擔(dān)負(fù)軋制變形任務(wù)的各種軋機輔助設(shè)備：熱工設(shè)備剪切設(shè)備矯直設(shè)備收集整理設(shè)備運輸設(shè)備冷卻設(shè)備各種配套的電氣控制設(shè)備軋鋼設(shè)備實現(xiàn)軋制過程的設(shè)備23軋機結(jié)構(gòu)和傳動軋機：是以實現(xiàn)金屬成形為目的，在旋轉(zhuǎn)的軋輥間以壓力使金屬產(chǎn)生塑性變形的主成形設(shè)備。軋機的機械結(jié)構(gòu)特點：都有一對旋轉(zhuǎn)的軋輥軋機的分類：按輥系結(jié)構(gòu)（輥數(shù)、軋輥空間布置和輥型）構(gòu)成了滿足不同軋制產(chǎn)品變形需要的各種形式的軋機。軋機結(jié)構(gòu)和傳動軋機：是以實現(xiàn)金屬成形為目的，在旋轉(zhuǎn)的軋輥間24軋機結(jié)構(gòu)和傳動

二輥軋機板帶軋機

①軋輥水平布置的軋機

二輥刻槽的型鋼軋機軋機結(jié)構(gòu)和傳動二輥軋機板帶軋機①軋輥水平布置的軋機25軋機結(jié)構(gòu)與傳動各種四輥軋機板帶軋機軋機結(jié)構(gòu)與傳動各種四輥軋機板帶軋機26軋機結(jié)構(gòu)與傳動冷軋板帶六輥軋機軋機結(jié)構(gòu)與傳動冷軋板帶六輥軋機27軋機結(jié)構(gòu)與傳動冷軋帶鋼多輥軋機軋機結(jié)構(gòu)與傳動冷軋帶鋼多輥軋機28軋機結(jié)構(gòu)與傳動軋輥垂直布置的立輥軋機軋機結(jié)構(gòu)與傳動軋輥垂直布置的立輥軋機29軋機結(jié)構(gòu)與傳動水平輥和立輥的萬能軋機型鋼萬能軋機板帶萬能軋機軋機結(jié)構(gòu)與傳動水平輥和立輥的萬能軋機型鋼萬能軋機板帶萬能軋機30軋機結(jié)構(gòu)與傳動軋輥傾斜布置的斜軋機二輥斜軋穿孔機軋機結(jié)構(gòu)與傳動軋輥傾斜布置的斜軋機二輥斜軋穿孔機31軋機結(jié)構(gòu)與傳動軋輥傾斜布置的斜軋機三輥斜軋穿孔機軋機結(jié)構(gòu)與傳動軋輥傾斜布置的斜軋機三輥斜軋穿孔機32軋機結(jié)構(gòu)與傳動行星軋機軋機結(jié)構(gòu)與傳動行星軋機33軋機結(jié)構(gòu)與傳動擺式軋機軋機結(jié)構(gòu)與傳動擺式軋機34軋機結(jié)構(gòu)與傳動軋機結(jié)構(gòu)與傳動35軋機結(jié)構(gòu)與傳動軋機結(jié)構(gòu)與傳動36軋機結(jié)構(gòu)與傳動現(xiàn)代軋鋼機由：工作機座（壓下裝置，彎輥和竄輥裝置）傳動裝置主電機及控制系統(tǒng)組成軋機結(jié)構(gòu)與傳動現(xiàn)代軋鋼機由：37軋機結(jié)構(gòu)與傳動軋機結(jié)構(gòu)與傳動38軋機結(jié)構(gòu)與傳動軋機結(jié)構(gòu)與傳動39軋機結(jié)構(gòu)與傳動軋機的主要控制系統(tǒng)：軋機的控制系統(tǒng)基本都是通過對軋輥的控制來實現(xiàn)對軋制狀態(tài)的控制確保軋制精度和質(zhì)量。如：主電機調(diào)速系統(tǒng)：控制軋輥轉(zhuǎn)速控制軋制速度壓下系統(tǒng)：電動和液壓和電-液雙壓下裝置軋輥輥型控制系統(tǒng)：彎輥和竄輥、軋輥的冷卻控制等快速換輥裝置：軋機結(jié)構(gòu)與傳動40軋機結(jié)構(gòu)與傳動軋機結(jié)構(gòu)與傳動41軋機結(jié)構(gòu)與傳動軋機結(jié)構(gòu)與傳動42軋鋼工藝與控制軋制工藝按軋制產(chǎn)品的種類主要分：板帶軋制工藝型鋼、棒、線材軋制工藝管材軋制工藝特種軋制工藝由于其軋制產(chǎn)品的種類和技術(shù)要求的不同，所以其工藝和設(shè)備控制要求也不同軋鋼工藝與控制軋制工藝按軋制產(chǎn)品的種類主要分：43軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制板帶材產(chǎn)品特點板帶材產(chǎn)品特點：外形扁平，寬厚比大，單位體積的表面積大。由于其使用面廣，故稱“萬能鋼材”。其規(guī)格主要以厚度尺寸不同分，特厚板、厚板、薄板、極薄板等。軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制板帶材產(chǎn)品特點44軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制板帶材生產(chǎn)特點（1）板帶材是用平輥軋出，改變產(chǎn)品規(guī)格簡單易，易于實現(xiàn)全面計算機自動控制；（2)帶鋼的形狀簡單可成卷生產(chǎn)，由于用量大，故必須而能夠?qū)崿F(xiàn)高速度的連軋生產(chǎn)；（3）由于寬厚比和表面積大，故軋制壓力很大，不僅使軋機設(shè)備復(fù)雜龐大，也使產(chǎn)品厚、寬尺寸精度和板形控制技術(shù)及表面質(zhì)量控制技術(shù)變得十分困難和復(fù)雜。軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制板帶材生產(chǎn)特點45軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制板帶材技術(shù)要求（1）尺寸精度要求高

（厚度、寬度和平面形狀）（2)板形要好

（板形要平坦，無浪形瓢曲）

（3）表面質(zhì)量要好

（4）性能要好（機械性能、工藝性能和某些鋼板的特殊物理或化學(xué)性能）軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制板帶材技術(shù)要求46軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制中厚板生產(chǎn)工藝與控制（1）軋制方式和軋機中厚板軋制以單張可逆軋制為主軋機：二輥、四輥可逆軋機、萬能式軋機（配立輥）單機或雙機順列布置。軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制中厚板生產(chǎn)工藝與控制47軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制中厚板生產(chǎn)工藝與控制（2）中厚板生產(chǎn)工藝流程板坯準(zhǔn)備—板坯加熱—除鱗—粗軋—中間坯水幕冷卻—精軋—熱矯直—冷卻—精整—熱處理

軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制中厚板生產(chǎn)工藝與控制48軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制中厚板生產(chǎn)工藝與控制（2）中厚板生產(chǎn)工藝流程粗軋軋制方式：橫軋—縱軋和立輥側(cè)壓相配合主要任務(wù)：整形（平面形狀的控制）、寬展和延伸，同時盡量采用大壓下，以此來細(xì)化晶粒，提高產(chǎn)品的性能。精軋軋制方式：縱軋主要任務(wù)：延伸和質(zhì)量控制（厚度、板型、性能及表面質(zhì)量控制）軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制中厚板生產(chǎn)工藝與控制49軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制中厚板生產(chǎn)工藝與控制（3）中厚板的控制軋制技術(shù)

變形控制方面：平面形狀控制：采用鋼板平面形狀自動控制軋法，提高軋板的平面形狀的矩形化率，以控制切邊損失，提高成材率。主要是對壓下規(guī)程的優(yōu)化，軋制方式的優(yōu)化（平輥橫—縱軋和立輥軋制的配合），平面形狀預(yù)測數(shù)學(xué)模型，PSG板形識別系統(tǒng)等，通過計算機在線對鋼板平面形狀進(jìn)行自動控制。軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制中厚板生產(chǎn)工藝與控制50軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制中厚板生產(chǎn)工藝與控制（3）中厚板的控制軋制技術(shù)

變形控制方面：厚度自動控制：通過液壓下AGC系統(tǒng)來控制鋼板的厚度精度板凸度和板型控制：采用工作輥交叉（PC）或竄輥技術(shù)（HCW或CVC）控制技術(shù)，實現(xiàn)控制鋼板的凸度和板形。軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制中厚板生產(chǎn)工藝與控制51軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制中厚板生產(chǎn)工藝與控制（3）中厚板的控制軋制技術(shù)

性能控制方面：控溫軋制：通過中間坯水幕冷卻、軋機水冷系統(tǒng)和測溫儀控制精軋溫度控制冷卻：根據(jù)鋼板的鋼種和性能要求采用不同的控制冷卻（速度、冷卻方式等），以調(diào)整其內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，以獲得更好的性能。軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制中厚板生產(chǎn)工藝與控制52軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制中厚板生產(chǎn)工藝與控制（3）中厚板的控制軋制技術(shù)

剪切工藝控制方面：剪切機和與之相配合的剪切線板形形狀測量裝置（PSG）實現(xiàn)最優(yōu)化化的剪切，減少切損量，提高成材率。軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制中厚板生產(chǎn)工藝與控制53軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制中厚板生產(chǎn)工藝與控制（4）中厚板生產(chǎn)計算機在線控制功能

從入爐到成品入庫的鋼料跟蹤按軋制節(jié)奏控制板坯裝、出爐并設(shè)定和控制加熱溫度計算最佳軋制制度，設(shè)定壓下規(guī)程進(jìn)行厚度自動控制計算液壓彎輥設(shè)定值控制軋制道次和停歇時間，以控制終軋溫度精整線各工序的程序控制（熱矯、剪切等）軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制中厚板生產(chǎn)工藝與控制54軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制（1）軋制方式和軋機形式常規(guī)熱連軋帶鋼生產(chǎn)軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制55軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制（1）軋制方式和軋機形式常規(guī)熱連軋帶鋼生產(chǎn)軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制56軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制（1）軋制方式和軋機形式薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制57軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制（1）軋制方式和軋機形式薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制58軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制（1）軋制方式和軋機形式薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制59軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制（2）連鑄與軋制的銜接形式鋼鐵生產(chǎn)工藝流程正在朝著連續(xù)化、緊湊化、自動化的方向發(fā)展。實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)連續(xù)化的關(guān)鍵之一是實現(xiàn)鋼水鑄造凝固和變形過程的連續(xù)化，亦即實現(xiàn)連鑄—連軋過程的連續(xù)化。連鑄與軋制的連續(xù)銜接匹配問題包括產(chǎn)量的匹配、鑄坯規(guī)格的匹配、生產(chǎn)節(jié)奏的匹配、溫度與熱能的銜接與控制、鋼坯表面質(zhì)量與組織性能的傳遞與調(diào)控等多方面的技術(shù)，其中產(chǎn)量、規(guī)格和節(jié)奏匹配是基本條件，質(zhì)量控制是基礎(chǔ)，而溫度與熱能的銜接調(diào)控則是技術(shù)關(guān)鍵。軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制60軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制（2）連鑄與軋制的銜接形式按連鑄坯溫度的不同，以及連鑄機和有關(guān)軋機的設(shè)備布置不同，可以有不同的連鑄與軋制的銜接形式。連鑄坯直接軋制連鑄坯熱送直接軋制連鑄與軋制的銜接形式連鑄坯直接熱裝軋制連鑄坯熱裝軋制冷坯裝爐軋制

軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制61軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制（2）連鑄與軋制的銜接形式軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制62軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制（2）連鑄與軋制的銜接形式軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制63軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制（3）自由程序(靈活)軋制技術(shù)連鑄坯熱送與直接軋制將煉鋼、連鑄與軋鋼連接為“一個統(tǒng)一“的生產(chǎn)體系，必須保證實現(xiàn)煉鋼一連鑄一軋鋼的同期連續(xù)生產(chǎn)，即要求連鑄與連軋之間的銜接和柔性化生產(chǎn)，自由程序(靈活)軋制技術(shù)就是來保證生產(chǎn)過程和節(jié)奏連續(xù)性。軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制64軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制（3）自由程序(靈活)軋制技術(shù)靈活變更寬度技術(shù)因為連鑄結(jié)晶器調(diào)寬受穩(wěn)定性的影響，調(diào)寬就交給軋鋼完成。調(diào)寬軋制的技術(shù)形式：采用調(diào)寬壓力機，以實現(xiàn)寬度大壓下軋制有效地調(diào)整板坯寬度設(shè)立定寬軋機或大立輥破鱗機，實現(xiàn)寬度大壓下利用粗軋機組的立輥和使用中間機架(精軋前的M機架)的立輥進(jìn)行軋邊提供一種寬度自動控制(AWC)的功能，使軋板帶鋼的寬度得到較精確的控制。軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制65軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制（3）自由程序(靈活)軋制技術(shù)自由規(guī)程軋制技術(shù)連鑄與連軋的生產(chǎn)計劃的矛盾：連鑄按相同寬度、相同鋼種澆鑄軋鋼內(nèi)于受到軋輥磨損的限制，必須按每套軋輥先軋寬板后軋窄板的程序進(jìn)行生產(chǎn)．即所謂的“塔形汁劃”但當(dāng)煉鋼一連鑄一軋鋼三者一體化生產(chǎn)后，軋鋼必須服從煉鋼與連鑄的計劃安排。產(chǎn)品必須是寬窄相混，進(jìn)行所謂“鋸齒形”生產(chǎn)．即進(jìn)行板寬無規(guī)則變化的或程序自由的生產(chǎn)。軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制66軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制（3）自由程序(靈活)軋制技術(shù)自由規(guī)程軋制技術(shù)為實現(xiàn)自由程序或隨意計劃軋制，必須增長軋輥的使用壽命，減少及均化軋輥的磨損，保證板帶的板形平坦度和厚度精度質(zhì)量，并加強自動控制及快速換輥技術(shù)：改進(jìn)軋輥材質(zhì)，減少軋輥磨損：開發(fā)新鋼種軋輥(高碳高速鋼軋棍等)及采用熱軋潤滑以減少軋輥磨損．降低軋制壓力。采用在線磨輥((ORG)技術(shù)，以及時修復(fù)不均勻磨損的輥型。軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制67軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制（3）自由程序(靈活)軋制技術(shù)自由規(guī)程軋制技術(shù)在軋制中采用竄輥技術(shù)(即移動工作輥的技術(shù)，簡稱HWC或WRS，以使磨損得以分散。其影響得以縮小軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制68軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制（3）自由程序(靈活)軋制技術(shù)自由規(guī)程軋制技術(shù)自動控制及快速換輥技術(shù)軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制69軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制（4）板帶熱連軋新技術(shù)軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制70軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制（4）軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制71軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制（5）帶鋼的軋后控制冷卻軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制72軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制（5）帶鋼的軋后控制冷卻層流冷卻系統(tǒng)依據(jù)帶鋼鋼種、規(guī)格、溫度、速度等工藝參數(shù)的變化，對冷卻的物理模型進(jìn)行預(yù)設(shè)定，并對適應(yīng)模型更新，從而控制冷卻集管的開閉，調(diào)節(jié)冷卻水量，實現(xiàn)帶鋼冷卻溫度的精確控制。通常層流冷卻裝置分為主冷卻段和桔調(diào)段。典型的冷卻方式有前段冷卻、后段冷卻、均勻冷卻和兩段冷卻。冷卻方式如圖所示。軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制73軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制（5）帶鋼的軋后控制冷卻軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制74軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制對于寬厚比更大，尺寸精度，板形和表面質(zhì)量要求更高（不銹鋼板、涂鍍基板），而且需要獲得更好的組織和性能板帶產(chǎn)品（如；硅鋼板、深沖等），只有采用冷軋的方式來生產(chǎn)。冷軋：在金屬再結(jié)晶溫度以下，進(jìn)行的軋制加工。軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制75軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制（1）冷軋板帶的工藝特點：加工溫度低，產(chǎn)生不同程度的加工硬化問題：加工硬化，使金屬變形抗力增大，軋制壓力提高；使金屬塑性降低，容易產(chǎn)生脆裂。冷軋過程往往需要經(jīng)過軟化處理，以恢復(fù)塑性，降低抗力（連續(xù)退火爐或罩式爐）尤其是對于那些鋼質(zhì)愈硬，成品愈薄的產(chǎn)品，往往需要在軋制與退火間多次往復(fù)，所以加工周期增長。軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制76軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制（1）冷軋板帶的工藝特點：需要采用工藝?yán)鋮s與潤滑目的：解決高速冷軋中產(chǎn)生的劇烈變形熱和摩擦熱，避免軋制系統(tǒng)（軋輥和軋件）的溫度升高，所帶來的一系列工藝問題。常用的冷卻與潤滑液：乳化液軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制77軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制（1）冷軋板帶的工藝特點：采用大張力軋制作用：防止跑偏；保持良好的板形；降低變形抗力，便于軋??；適當(dāng)調(diào)節(jié)冷軋機主電機負(fù)荷。軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制78軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制（2）冷軋機的結(jié)構(gòu)特點和軋機形式冷軋機結(jié)構(gòu)特點：小直徑工作輥，大直徑和多層結(jié)構(gòu)的支撐輥系結(jié)構(gòu)。軋機布置：五機連軋，單機可逆軋鋼工藝與控制板帶鋼軋制工藝與控制冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝與控制79軋鋼工藝與控制圖冷軋板帶鋼生產(chǎn)工藝流程1—熱軋帶卷；2—連續(xù)酸洗；3—冷連軋；4—連續(xù)熱鍍鋅；5—電解清洗；6—罩式退火爐；7—單機架平整；8—雙機架平整；9—重卷；10—橫剪；11—縱剪；12—連續(xù)電鍍錫軋鋼工藝與控制圖冷軋板帶鋼生產(chǎn)工藝流程80軋鋼工藝與控制型、棒、線軋制工藝與控制（1）斷面特征和軋制方法

斷面多變軋鋼工藝與控制型、棒、線軋制工藝與控制（1）斷面特征和軋制方81軋鋼工藝與控制型、棒、線軋制工藝與控制（1）斷面特征和軋制方法軋制特征：就是都需要在特定的孔型中軋制成型。軋件的變形出延伸外，還有明顯的寬展，呈三維變形狀態(tài)。軋制方法：兩輥孔型軋制法和多輥萬能軋制法軋鋼工藝與控制型、棒、線軋制工藝與控制（1）斷面特征和軋制方82軋鋼工藝與控制型、棒、線軋制工藝與控制（1）斷面特征和軋制方法兩輥孔型軋制法：軋鋼工藝與控制型、棒、線軋制工藝與控制（1）斷面特征和軋制方83軋鋼工藝與控制型、棒、線軋制工藝與控制（1）斷面特征和軋制方法多輥萬能軋制法：

用萬能軋機軋制H型鋼(a)萬能—軋邊端可逆連軋(b)萬能粗軋孔(c)軋邊端孔(d)萬能成品孔1—水平輥2—軋邊端輥3—立輥4—水平輥軋鋼工藝與控制型、棒、線軋制工藝與控制（1）斷面特征和軋制方84軋鋼工藝與控制型、棒、線軋制工藝與控制（2）棒、線連軋機組的工藝布置典型的棒材車間工藝布置圖軋鋼工藝與控制型、棒、線軋制工藝與控制（2）棒、線連軋機組的85軋鋼工藝與控制型、棒、線軋制工藝與控制（2）棒、線連軋軋制方式和自動控制典型的高速線材車間工藝布置圖軋鋼工藝與控制型、棒、線軋制工藝與控制（2）棒、線連軋軋制方86軋鋼工藝與控制型、棒、線軋制工藝與控制（3）棒、線連軋軋制方式和自動控制棒、線熱連軋中采用微張力連軋和活套無張力連軋兩種方式微張力連軋與控制微張力控制方法的實質(zhì)：就是將連軋關(guān)系的機架的金屬秒流量控制在后一機架略大于前一機架的一種拉鋼軋制，其控制目標(biāo)就是張力讓其保持在一種相對穩(wěn)定和微張力的狀態(tài)。目前的微張力控制系統(tǒng)采用的控制方法有：前滑值控制法；電流記憶控制法軋鋼工藝與控制型、棒、線軋制工藝與控制（3）棒、線連軋軋制方87軋鋼工藝與控制型、棒、線軋制工藝與控制（3）棒、線連軋軋制方式和自動控制棒、線熱連軋中采用微張力連軋和活套無張力連軋兩種方式微張力連軋與控制電流記憶控制法的原理

軋鋼工藝與控制型、棒、線軋制工藝與控制（3）棒、線連軋軋制方88軋鋼工藝與控制型、棒、線軋制工藝與控制（3）棒、線連軋軋制方式和自動控制棒、線熱連軋中采用微張力連軋和活套無張力連軋兩種方式微張力連軋與控制電流記憶控制法的原理

軋鋼工藝與控制型、棒、線軋制工藝與控制（3）棒、線連軋軋制方89軋鋼工藝與控制型、棒、線軋制工藝與控制（3）棒、線連軋軋制方式和自動控制棒、線熱連軋中采用微張力連軋和活套無張力連軋兩種方式微張力連軋與控制前滑值控制法的原理

軋鋼工藝與控制型、棒、線軋制工藝與控制（3）棒、線連軋軋制方90軋鋼工藝與控制型、棒、線軋制工藝與控制（3）棒、線連軋軋制方式和自動控制棒、線熱連軋中采用微張力連軋和活套無張力連軋兩種方式微張力連軋與控制電流記憶控制法的原理

軋鋼工藝與控制型、棒、線軋制工藝與控制（3）棒、線連軋軋制方91軋鋼工藝與控制型、棒、線軋制工藝與控制（3）棒、線連軋軋制方式和自動控制棒、線熱連軋中采用微張力連軋和活套無張力連軋兩種方式活套無張力連軋與控制實質(zhì)：就是將連軋關(guān)系的機架的金屬秒流量控制在后一機架適當(dāng)小于前一機架的一種有序的堆鋼軋制活套無張力控制系統(tǒng)主要由起套輥、活套掃描器和活套調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成軋鋼工藝與控制型、棒、線軋制工藝與控制（3）棒、線連軋軋制方92軋鋼工藝與控制型、棒、線軋制工藝與控制（3）棒、線連軋軋制方式和自動控制棒、線熱連軋中采用微張力連軋和活套無張力連軋兩種方式活套無張力連軋與控制軋鋼工藝與控制型、棒、線軋制工藝與控制（3）棒、線連軋軋制方93軋鋼工藝與控制鋼管軋制工藝與控制（1）鋼管的斷面特征和生產(chǎn)方式斷面特征：兩端開口并具有中空斷面，而且其長度與周長之比較大。生產(chǎn)方式：無縫鋼管生產(chǎn)和焊管生產(chǎn)軋鋼工藝與控制鋼管軋制工藝與控制（1）鋼管的斷面特征和生產(chǎn)方94軋鋼工藝與控制鋼管軋制工藝與控制（1）無縫鋼管生產(chǎn)工藝穿孔：將實心管坯穿孔，形成空心毛管軋鋼工藝與控制鋼管軋制工藝與控制（1）無縫鋼管生產(chǎn)工藝95軋鋼工藝與控制鋼管軋制工藝與控制（1）無縫鋼管生產(chǎn)工藝軋管：

是將毛管進(jìn)行減壁延伸，軋成接近成品尺寸的荒管軋鋼工藝與控制鋼管軋制工藝與控制（1）無縫鋼管生產(chǎn)工藝96軋鋼工藝與控制鋼管軋制工藝與控制（1）無縫鋼管生產(chǎn)工藝軋管：

是將毛管進(jìn)行減壁延伸，軋成接近成品尺寸的荒管軋鋼工藝與控制鋼管軋制工藝與控制（1）無縫鋼管生產(chǎn)工藝97軋鋼工藝與控制鋼管軋制工藝與控制（1）無縫鋼管生產(chǎn)工藝熱精整：在熱軋鋼管機組中，通常在軋管機之后設(shè)置均整、定徑、減徑或擴徑等變形工序，實現(xiàn)改善壁厚精度、提高表面質(zhì)量、提高正圓度和擴大產(chǎn)品規(guī)格范圍的目的(a)均整機；(b)定、減徑機；(c)擴徑機軋鋼工藝與控制鋼管軋制工藝與控制（1）無縫鋼管生產(chǎn)工藝(a)98軋鋼工藝與控制鋼管軋制工藝與控制（1）焊管生產(chǎn)工藝軋鋼工藝與控制鋼管軋制工藝與控制（1）焊管生產(chǎn)工藝99軋鋼工藝控制軋制工藝控制：軋制過程中的工藝控制主要是對軋制系統(tǒng)中的設(shè)備參數(shù)和工藝參數(shù)的檢測與控制保證軋制的精度和質(zhì)量。其控制形式主要體現(xiàn)在：控制軋制精度：保證軋制鋼材的尺寸精度、斷面精度、板型良好、平